گروه شرکت های "Gazovik" سفارشات ساخت را می پذیرد مخازن فولادی عمودیتوسط نیاز فنیاز مشتری، مخازن پمپ بنزین، مخازن ذخیره فرآورده های نفتی و مخازن آتش نشانی با هر اندازه و پیکربندی.
مخازن فولادی عمودی RVS مطابق با TU 3615-009-37815352-2013 تولید می شوند.
پرسشنامه تامین مخازن RVS عمودی
مخزن ذخیره (فرانسوی re "servoir، از lat. Reservo - ذخیره می کنم، ذخیره می کنم) - ظرفی که برای ذخیره، دریافت، پمپاژ و اندازه گیری حجم مایعات یا گازها طراحی شده است.
بسته به حجم و مکان، مخازن به سه دسته تقسیم می شوند:
کلاس I- مخازن به خصوص خطرناک: با حجم 10000 مترمکعب یا بیشتر و همچنین مخازن با حجم 5000 مترمکعب یا بیشتر که مستقیماً در امتداد سواحل رودخانه ها، مخازن بزرگ و در مناطق شهری قرار دارند.
کلاس II- مخازن افزایش خطر: حجم از 5000 تا 10000 متر مکعب ;
کلاس III- مخازن خطرناک: از 100 تا 5000 متر مکعب
درجه خطر در طراحی در نظر گرفته شده است نیازمندی های ویژهبه مواد، کنترل حجم.
روش های اصلی ساخت مخازن عمودی- مونتاژ ورق، روش رول یا روش ترکیبی.
داده های این روش توسط مشتری ارائه می شود و همچنین توسط متخصصان ما بر اساس آن ارائه می شود الزامات کلیبه RVS.
مخازن RVS عمودی مطابق با الزامات استانداردهای زیر تولید و کار می کنند:
- GOST 31385-2008 "مخازن فولادی استوانه ای عمودی برای نفت و فرآورده های نفتی. عمومی مشخصات فنی"
- STO 0048-2005 "مخزن های فولادی استوانه ای عمودی برای ذخیره سازی محصولات مایع. قوانین طراحی"
- STO-SA-03-002-2009 "قوانین طراحی، ساخت و نصب مخازن فولادی استوانه ای عمودی برای نفت و فرآورده های نفتی"
بر اساس استانداردهای دولتی، بخش های ساختاری بدنه RVS به دو دسته تقسیم می شوند:
- سازه های باربر اصلی
;
-دیوار کشی;
به سازه های اصلی پشتیبانی RVS شامل:
- دیوار (از جمله لوله های اتصال و دریچه ها)؛
- حلقه لبه پایین؛
- قاب و حلقه پشتیبانی سقف قاب؛
- لنگر انداختن سقف؛
- حلقه های سفت کننده روی دیوار.
نیاز اصلی برای سازه های باربر اصلی اطمینان از استحکام بدنه VST به عنوان یک کل است.
به سازه های محصور RVS شامل:
- قسمت مرکزی پایین؛
- عرشه سقف ثابت؛
- سقف شناور؛
- پانتون
ته مخازن RVSمی تواند صاف و مخروطی با شیب از مرکز یا به سمت مرکز باشد. تمام صفحات زیرین مخازن V = 1000 متر مکعب و کمتر باید دارای ضخامت اسمی حداقل 4 میلی متر باشند. ته مخزن V=2000 m 3 و بیشتر دارند قسمت مرکزیو لبه های حلقوی ضخیم.
ساخت و سازها سقف های ثابت RVSبه انواع زیر تقسیم می شوند:
- سقف مخروطی خود نگهدارنده که ظرفیت باربری آن توسط پوسته مخروطی کفپوش تامین می شود.
- سقف مخروطی قاب، متشکل از عناصر قاب و کفپوش؛
- سقف گنبدی شکل که سطح آن نزدیک به کروی است و توسط عناصر قاب منحنی و عناصر کفپوش بزرگ شده تشکیل شده است.
ساخت و سازها سقف های شناورمی تواند از انواع زیر باشد:
- سقف شناور طرح تک عرشه با جعبه های مهر و موم شده واقع در امتداد محیط.
- سقف شناور با طراحی دو عرشه، متشکل از جعبه های مهر و موم شده که کل سطح سقف را تشکیل می دهد.
- سقف شناور از نوع شناور.
به ساختار اجزای مخازن RVS عمودیعبارتند از:
- میله های صاعقه و سازه های اتصال به زمین؛
- سازه های نگهداری از مولدهای فوم؛
- براکت برای خطوط لوله اطفاء حریق و آبیاری؛
- گودال (گودال) برای برداشتن رسوبات پایین؛
- دریچه تمیز کردن پایین؛
- منهول ها و لوله ها؛
- سازه های فلزی کمکی؛
- طرح های دیگر طبق دستور مشتری.
بر اساس استانداردهای دولتی، تمام مخازن به انواع زیر تقسیم می شوند:
-
با سقف های ثابت - مخروطی یا کروی (RVS);
- با سقف های ثابت ضد انفجار - مخروطی یا کروی (RVS);
- دارای سقف های شناور (RVSPK);
- با پانتون (RVSP);
- اجرای تک جداره یا دو جداره (با دیوار محافظ)؛
- با توجه به پروژه های خاص، با توجه به شرایط عملیاتی خاص.
بسته به هدف و نوع ماده ذخیره شده، مخازن در معرض حرارت و عایق رطوبتی قرار می گیرند و دیواره های داخلی آنها اندود می شوند (مثلاً با مواد مقاوم در برابر اسید). مخازن مجهز به بخاری، تنفس، ایمنی و سایر شیرها، اتصالات، دستگاه های دریافت و توزیع، دستگاه های تمیز کننده، سطح سنج و غیره هستند.
Tank Design Plant StroyTechMash مخازن عمودی RVS و RVS را با حجم 100 تا 5000 متر مکعب طراحی و تولید می کند. به تنهایی امکانات تولید. ما همچنین نصب، عایق کاری و کاربرد حرفه ای را ارائه می دهیم پوشش ضد خوردگیدر سطح داخلی و خارجی مخازن عمودی از نوع RVS.
مخازن استوانه ای فلزی طراحی عمودی مطابق با الزامات قوانین ایمنی PB 03-605-03 "قوانین ساخت مخازن استوانه ای عمودی فولادی برای نفت و فرآورده های نفتی" و GOST 31385-2008 و GOST 52910-2008 تولید می شوند. مخازن فولادی استوانه ای عمودی برای نفت و فرآورده های نفتی".
کارخانه "StroyTehMash" سازه های فلزی مخازن را با نورد تولید می کند. پانل های دیوار و قسمت پایین روی یک لغزنده جوش داده می شود و روی دستگاه نورد به شکل رول روی یک اسکلت فلزی پیچیده می شود که معمولاً یک راه پله مارپیچ در داخل آن قرار می گیرد.
قیمت ویژه برای مخازن عمودی - 82 روبل / تن
زمان تولید - 10 روز کاری
مخازن در حجم های 10 متر مکعبی تولید می شوند. (10 تن) تا 5000 متر مکعب (5000 تن). ساخت مخازن عمودی با حجم بیش از 5000 متر مکعب. آنها مستقیماً در محل خود با استفاده از روش مونتاژ ورق به ورق تولید می شوند ، زیرا حمل و نقل بسیار گران است و بسته به مسافت می تواند هزینه بیشتری نسبت به خود مخزن داشته باشد.
در عکس، مخزن عمودی RVS-2000 از دو سیم پیچ و سقف گلبرگ تشکیل شده است.
 |
 |
ویژگی های مخازن عمودی معمولی (RVS)
|
تعیین |
حجم، مس متر |
قطر، میلی متر |
ارتفاع، میلی متر |
ضخامت دیوارها، میلی متر |
تعداد تسمه، عدد |
وزن (کیلوگرم |
مساحت، مربع متر |
|
|
در فضای باز |
درونی؛ داخلی |
|||||||
| 4 | 8200 | |||||||
| 8500 | ||||||||
مخازن عمودی استوانه ای از برندهای مختلففولاد، بسته به هدف و مایع ذخیره شده. بنابراین برای نفت و فرآورده های نفتی، مخازن عمودی از فولاد سیاه رنگ ST3 و 09G2S ساخته شده اند. برای آب آشامیدنی، اسیدها و قلیاها، مخازن عمودی ساخته شده است از فولاد ضد زنگدرجات مختلف، از جمله از فولاد ضد زنگ مواد غذایی. ضخامت دیواره های فلزی برای مخازن عمودی بسته به حجم آنها، چگالی محصول ذخیره شده و طول عمر تخمینی متفاوت است و از 4 میلی متر متغیر است. تا 12 میلی متر مثلا دوره تسویه حسابخدمات مخزن عمودی RVS-400 برای محصولات نفت سبک از فولاد سیاه درجه ST3 به ضخامت 4 میلی متر. 12 ساله است هر 2 میلی متر ضخامت فلز اضافی روی دیوار، کف و سقف مخزن، 5 سال به عمر تخمینی مخازن اضافه می کند. اگرچه این ارقام تقریبی بوده و به کیفیت نگهداری مخزن عمودی و پوشش ضد خوردگی آن بستگی دارد.
جغرافیای تحویل مخازن RVS عمودی
تا به امروز، کارخانه سازه های مخزن StroyTechMash با موفقیت سازه های فولادی VST را در بسیاری از شهرهای روسیه ساخته و نصب کرده است. این لیست شامل: مسکو، تور، سنت پترزبورگ، ریازان، تولا، کالوگا، اسمولنسک، ورونژ، لیپتسک، تامبوف، بلگورود، ساراتوف، کراسنودار، روستوف-آن-دون، کازان، نیژنی نووگورود، یاروسلاول ، اولیانوفسک و سایر شهرها و مناطق روسیه. با تشکر از متخصصان بسیار ماهر شرکت ما، کیفیت ساخت و نصب مخازن RVS عمودی در سطح بالایی باقی می ماند.
در عکس، نصب تانک عمودی RVS-1000 در مسکو
مخازن نفت و فرآورده های نفتی روشی ضروری و آزمایش شده برای ذخیره سازی هیدروکربن ها در انبارهای نفت، پالایشگاه ها، شرکت های صنایع شیمیایی و به عنوان ذخیره سوخت دیزل در دیگ بخار خانه ها و نیروگاه ها هستند.
برای مناطق مرکزی و جنوبی روسیه، مخازن از فولاد درجه St3ps5 و برای مناطق شمالی از فولاد درجه 09G2S استفاده می شود.
ابعاد و وزن مخزن عمودی هم به حجم و هم به ضخامت ورق فولادی مورد استفاده در ساخت آنها بستگی دارد.
پس از فارغ التحصیلی کار جوشکاریمخازن عمودی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی در خارج و داخل، با لعاب ضد خوردگی پر شده و پوشیده شده اند.
به عنوان یک قاعده، مخازن در نظر گرفته شده برای ذخیره آب و سوخت دیزل عایق و گرم می شوند. عایق با عایق حرارتی ساخته شده از پشم معدنی به ضخامت 50 یا 100 میلی متر ساخته می شود. و روی یک ورق گالوانیزه به ضخامت 0.5-1 میلی متر روکش شده است.
گرمایش مخازن عمودی یا با بخار با استفاده از یک دستگاه کویل لوله در پایین مخزن یا توسط یک کابل گرمایش الکتریکی نصب شده در کف مخزن انجام می شود. خارج ازدیوارها.
جایگاه ویژه ای در تولید ما توسط مخازن آتش نشانی RVS که برای سیستم های اطفاء حریق اداری، ساختمان های عمومی و اداری، مجتمع های تجاری و صنعتی طراحی شده اند، اشغال می کند.
 |
 |
 |
| نصب RVS-200 تحت سوخت دیزلی | نصب تانک عمودی RVS-200 | کار نصب مخزن عمودی |
 |
 |
 |
| RVS-400 برای سیستم گرمایش Reutov | مخازن RVS400 با عایق |
روش های ساخت مخازن RVS
مخازن نوع RVS به دو روش تولید می شوند:
1. نورد یا یک روش تولید صنعتی شامل جوشکاری کل دیوار و کل کف یک مخزن عمودی به شکل پانلی است که بر روی یک لغزنده پخش می شود و بیشتر این تار را روی یک سیم پیچ می پیچد.
2. روش مونتاژ ورق به ورق دلالت بر مونتاژ کف و دیواره مخزن RVS در محل نصب آن با ساخت متوالی هر ورق فلز به تدریج از پایین به بالا دارد. این روش در صورتی استفاده می شود که ضخامت ورق های فلزی که مخزن از آن ساخته شده از 10 میلی متر بیشتر باشد و همچنین در هنگام ساخت مخازن عمودی با حجم بیش از 5000 متر مکعب استفاده می شود.
در موارد نادر، در ساخت مخازن RVS با طراحی غیر استاندارد، از ترکیب دو روش ذکر شده در بالا برای ساخت مخازن عمودی در ساخت استفاده می شود.
شایان ذکر است که تولید نورد مخازن عمودی از اواسط دهه 50 قرن بیستم توسط موسسه جوشکاری الکتریکی به نام Paton E.O توسعه و معرفی شد. آکادمی علوم اوکراین. این روش تسلط یافت، اجرا شد و با نصب بعدی در تمامی مناطق، در جریان تولید قرار گرفت اتحاد جماهیر شوروی. به عنوان یک قاعده، پانل پایین به شکل رول هایی با همان قطر دیوارها پیچیده می شود و در اطراف پست مرکزی پشتیبان سقف مخزن عمودی پیچیده می شود. ساخت و RVS در این منظور روش صنعتی نامیده شد.
طراحی مخازن عمودی
دفتر طراحی و مهندسی کارخانه طراحی مخزن StroyTechMash طراحی مخازن عمودی را با حجم 10 تا 5000 متر مکعب انجام می دهد. طرح های استاندارد برای مخازن عمودی از نوع RVS از دهه 1970 وجود داشته است و توسط موسسات طراحی مختلف اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافته است. اما در پروژه های معمولی، تفاوت های ظریف مانند بار برف، چگالی محصول ذخیره شده، فعالیت لرزه ای در محل نصب آینده، عمر مفید و لوله کشی مخزن عمودی در نظر گرفته نمی شود. هنگام طراحی مخازن، دفتر طراحی کارخانه StroyTechMash تمام تفاوت های ظریف فوق و همچنین خواسته های فردی مشتری را در نظر می گیرد.
نصب مخازن عمودی
Plant of Tank Structures StroyTechMash تیم میدانی خود را برای نصب مخازن عمودی دارد. نصب مخازن RVS در هر ماه از سال اما در دمای محیط بالاتر از منفی 15 درجه سانتیگراد انجام می شود. این به دلیل کیفیت جوش روی هم قرار گرفته است، در دمای محیط زیر 15- درجه سانتیگراد، جوش خیلی سریع سخت می شود و حفره ها در آن باقی می مانند (به اصطلاح فیستول). کار نصب، برای باز کردن دیوار و پایین از سیم پیچ، با استفاده از جرثقیل انجام می شود و وینچ های دستیبا حجم مخزن عمودی تا 2000 متر مکعب و با حجم بالاتر، تراکتورها درگیر هستند.
مخازن استوانه ای عمودی فولادی RVSبرای دریافت، ذخیره و توزیع محصولات مایع استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، از مخازن عمودی برای ذخیره سازی استفاده می شود:
- نفت و فرآورده های نفتی (بنزین، سوخت دیزل، نفت سفید، نفت کوره)،
- الکل های صنعتی، آب آمونیاک،
- مواد اولیه مایع برای صنایع غذایی: روغن های گیاهی، شربت قند و غیره.
- گازهای مایع
- آب، از جمله انبار آتش نشانی.
محبوبیت مخازن استوانه ای عمودی به عنوان راهی برای ذخیره فرآورده های نفتی، آب و سایر مایعات به دلیل هزینه کم، سرعت ساخت و سهولت کار است.
مشخصات فنی مخازن استوانه ای RVS:
| نام و حجم مخزن m³ |
قطر، متر |
ارتفاع، متر |
جرم دیوار، t | جرم پایین، t | وزن سقف، t | وزن سازه های دیگر، t | وزن قاب و بسته بندی، t | جرم کل مخزن، t |
| RVS-100 | 4,73 | 6,0 | 3,60 | 0,76 | 0,87 | 2,14 | 2,10 | 9,47 |
| RVS-200 | 6,63 | 6,0 | 50,3 | 1,47 | 1,69 | 2,47 | 2,10 | 12,77 |
| RVS-300 | 7,58 | 7,5 | 7,18 | 1,95 | 2,34 | 2,84 | 2,30 | 16,61 |
| RVS-400 | 8,53 | 7,5 | 8,04 | 2,40 | 2,66 | 3,60 | 2,30 | 19,01 |
| RVS-500 | 8,45 | 9,3 | 11,75 | 3,48 | 5,05 | 3,76 | 2,30 | 26,34 |
| RVS-700 | 10,43 | 9,0 | 11,75 | 3,58 | 5,08 | 5,55 | 3,20 | 29,16 |
| RVS-1000 | 10,43 | 12,0 | 16,51 | 3,47 | 5,01 | 5,86 | 3,80 | 34,67 |
| RVS-2000 | 15,18 | 12,0 | 25,08 | 8,46 | 13,84 | 6,16 | 5,20 | 58,74 |
| RVS-3000 | 18,98 | 12,0 | 38,60 | 13,43 | 22,80 | 7,38 | 5,70 | 87,91 |
| RVS-5000 | 20,92 | 15,0 | 64,42 | 17,73 | 26,20 | 8,42 | 10,80 | 127,57 |
| 22,8 | 12,0 | 54,10 | 18,98 | 33,95 | 8,61 | 7,80 | 23,43 | |
| RVS-10000 | 28,5 | 17,9 | 86,72 | 42,15 | 78,61 | 12,82 | 14,00 | 234,30 |
| 34,2 | 12,0 | 120,92 | 30,90 | 54,65 | 12,28 | 21,48 | 240,23 | |
| RVS-20000 | 39,9 | 17,9 | 225,14 | 57,41 | 106,05 | 16,78 | 27,37 | 432,74 |
| RVS-30000 | 45,6 | 18,0 | 284,25 | 91,42 | 145,47 | 30,16 | 44,10 | 595,40 |
| RVS-50000 | 60,7 | 18,0 | 431,91 | 154,23 | 325,05 | 16,09 | 67,00 | 994,29 |
انواع مخازن RVS فولادی عمودی:
انتخاب نوع مخزن استوانه ای بسته به ویژگی های محصول ذخیره شده در مرحله آن انجام می شود فرآیند تکنولوژیکیشرکت و ویژگی های سایتی که در آن نصب خواهد شد.
4 نوع اصلی مخازن استوانه ای عمودی وجود دارد:
- RVS - مخزن فولادی عمودی با سقف ثابت بدون پانتون.
- RVSP - مخزن فولادی عمودی با سقف ثابت و پانتون
- RVSPk یک مخزن فولادی عمودی با سقف شناور است.
- مخازن با دیواره محافظ ("شیشه در یک لیوان").
- RVS - مخزن فولادی عمودی با سقف ثابت بدون پانتون.
آنها برای نگهداری محصولات با فرار نسبتاً کم (با فشار بخار اشباع شده نه بیشتر از 26.6 کیلو پاسکال) و دمای احتراق بیش از 61 0 C استفاده می شوند. بیشتر اوقات، نفت کوره، سوخت دیزل، نفت سفید خانگی، قیر، قیر، روغن (از جمله غذا) و آب. همچنین می توان از مخازن استوانه ای عمودی فولادی با سقف ثابت بدون پانتون برای نگهداری محصولات فرار بیشتر (با DNP تا 93.3 کیلو پاسکال) و قابل اشتعال استفاده کرد. در چنین مواردی، مخزن RVS مجهز به لوله کشی گاز یا واحد بازیابی کسرهای سبک است. - RVSP - مخازن استوانه ای عمودی با سقف ثابت و پانتون
آنها برای ذخیره محصولات با فشار بخار اشباع شده در محدوده 26.6 - 93.3 کیلو پاسکال و دمای احتراق کمتر از 61 0 C استفاده می شوند. اغلب آنها نفت، بنزین، نفت سفید، سوخت جت را ذخیره می کنند. پانتون یک پوشش شناور صلب، ضد گاز و دیسکی شکل است که بر روی آینه محصول در داخل یک مخزن استوانه ای قرار می گیرد به طوری که حداقل 90 درصد از مساحت آن را پوشش می دهد. شکاف حلقوی بین پانتون و دیواره مخزن با یک دروازه آب بندی مخصوص آب بندی می شود. پانتون برای کاهش میزان اشباع فضای گاز-هوای مخزن عمودی با بخارات محصول ذخیره شده عمل می کند. - RVSPk یک مخزن فولادی عمودی با سقف شناور است.
این طراحی مخزن شامل استفاده از سقفی است که روی سطح محصول ذخیره شده با تماس کامل قرار دارد. شناوری سقف با استفاده از محفظه ها یا جعبه های مهر و موم شده به دست می آید. در یک مخزن استوانه ای عمودی خالی، سقف بر روی تکیه گاه های مخصوص نصب شده در پایین قرار دارد. حذف چرخش سقف شناور مخزن با استفاده از لوله های راهنما حاصل می شود. عیب سقف شناور امکان آلودگی محصول انبار شده در اثر بارندگی است. همچنین مواردی از انجماد کرکره آب بندی سقف به دیوار وجود دارد. مزایای این طراحی سقف در کاهش تلفات محصول ناشی از تبخیر است. - مخازن استوانه ای با دیواره محافظ ("شیشه در یک لیوان").
این طرح از مخزن عمودی در سایت های تولیدی که امکان بسته بندی مزرعه مخزن وجود ندارد استفاده می شود. همچنین مخازن استوانه‌ای با دیوار محافظ در نزدیکی آب‌ها و شهرک‌های مسکونی برای اطمینان از ایمنی ساخته می‌شوند. محیطو جمعیت دیوار محافظ به منظور جلوگیری از ریختن محصول در صورت کاهش فشار مخزن کار نصب می شود.
این کارخانه همراه با مخازن عمودی، مخازن افقی و مخازن زیرزمینی تولید می کند.
تولید مخازن فولادی عمودی:
عمودی مخازن فولادیدر کارخانه های مجهز به 2 روش:
1. روش نورد:
با این روش تولید، دیوار، کف و سقف به صورت پانل های جوشی نورد شده به محل ساخت تحویل داده می شود. مزایای این روششامل:
- کاهش زمان نصب 3-4 برابر با به حداقل رساندن کار جوشکاری در محل نصب به طور متوسط 80٪.
- فراهم آوردن کیفیت بالا جوش می دهداز طریق استفاده از 2 طرفه جوش اتوماتیکدر کارخانه در سازنده؛
- برای ساخت پانل ها از ورق های فولادی با ابعاد مدولار 1500×6000 میلی متر استفاده می شود. پانل های جوش داده شده بر روی پایه مخصوص (نصب) نورد با استفاده از جوش اتوماتیک ساخته می شوند.
2. با روش مونتاژ ورق:
روش شامل این واقعیت است که ورق های دیوار در کارخانه تهیه می شوند ( حداکثر اندازهورق‌ها: 2500 × 10000 میلی‌متر)، در شعاع پیش‌بینی‌شده توسط پروژه KM نورد شده و بخش‌های ورق پایین. علاوه بر این، عناصر ورق به روش خاصی بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده می شوند. به طور کامل در محل انجام شده است.
مخازن فولادی استوانه ای عمودیاز فولاد کم کربن، کم آلیاژ یا مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند.
عناصر ساختاری مخزن فولادی عمودی
کف مخزن استوانه ای عمودی فولادی.
برای تولید کف مخازن عمودی از نوع RVS از فولاد با ضخامت حداقل 4 میلی متر استفاده می شود. در مخازن با حجم کوچک (تا 1000 متر مکعب) کف معمولاً صاف است. برای VST از 1000 m³ کف مخزنبا شیب از مرکز یا به مرکز ساخته شده است. شیب به نسبت 1 به 100 ساخته شده است. یک لبه حلقوی در کف مخازن VST با حجم بیش از 1000 متر مکعب نصب شده است. ضخامت فولاد برای لبه بسته به ضخامت تسمه پایینی VST از 6 میلی متر یا بیشتر است. وابستگی در جدول نشان داده شده است:
ته مخزن نیز اغلب مجهز به مخزن است. آنها برای تخلیه آب تولید شده، رسوبات مختلف و آلاینده ها طراحی شده اند و در یک گودال مخصوص نصب می شوند. اگر شیب پایین به سمت مرکز باشد، حوضچه در مرکز پایین قرار دارد. اگر شیب از مرکز (یا با طراحی کف صاف) باشد - سامپ در فاصله 600 میلی متر و بالاتر در کنار دیوار قرار دارد. دو نوع سامپ وجود دارد: گرد و سینی.
دیواره مخزن استوانه ای عمودی فولادی.
دیوار یک پانل فولادی است که از ورق فلز به چندین تسمه جوش داده شده است. با استفاده از روش نورد، دیوار در کارخانه به شکل یک پانل مستطیلی جوش داده شده از ورق فلزی 1.5x6 متر آماده می شود. حداکثر 300 میلی متر بر روی پانل باقی مانده است که از آن یک اتصال مونتاژ دندانه دار بریده می شود. محصولات نورد با عرض 1.8 متر تا 3 متر و طول تا 12 متر برای دیوارهای یک مجموعه ورق استفاده می شود. پردازش لبه ورق انجام می شود به صورت مکانیکی(فرزکاری) یا برش پلاسما بر روی ماشین های با مدیریت برنامه. نورد ورق بر روی دستگاه های خم کن 3 یا 4 رول انجام می شود.
ضخامت دیوار
ضخامت آکوردهای دیوار در مرحله طراحی یک مخزن استوانه ای عمودی تعیین می شود تا از استحکام کل سازه اطمینان حاصل شود. ضخامت طراحی آکوردهای دیوار ممکن است شامل مقداری (حاشیه) برای خوردگی باشد. بسته به قطر آن، حداقل ضخامت ساختاری دیواره های مخازن VST فولادی عمودی ارائه می شود:
محل قرارگیری در دیوار منهول ها و لوله های انشعاب
برای قرارگیری منهول ها و لوله های انشعاب در دیواره یک مخزن استوانه ای عمودی، سوراخ های مخصوصی در نظر گرفته شده است که مجهز به آستر تقویت کننده در اطراف محیط محصول نصب شده (هنگام نصب محصولات با پاس مشروطبیش از 70 میلی متر). در تمامی مخازن از نوع RVS یک منهول در ناحیه اول دیوار در نظر گرفته شده است. مخازن عمودی با سقف شناور RVSPk و با پانتون RVSP مجهز به منهول اضافی برای دسترسی به پانتون یا سقف هستند.
لنگر دیواری
هنگامی که نیروی ناشی از بار لرزه ای یا باد محاسبه شده از لحظه ترمیم تجاوز کند، لنگر انداختن دیوار فراهم می شود. آنها در اطراف محیط دیوار در فاصله حداکثر 3 متر از یکدیگر قرار دارند.
دنده سفت کننده.
در بالای دیواره مخزن استوانه ای سخت کننده حلقوی اصلی قرار دارد. برای مخازن RVSPk با سقف شناور، سفت کننده ها در ضلع بیرونی دیوار زیر لبه بالایی به اندازه 1.1 - 1.25 متر نصب می شوند. سفت کننده حلقه علاوه بر عملکرد تقویت ساختار مخزن، به عنوان یک سکوی خدماتی عمل می کند.
سقف یک مخزن فولادی عمودی.
بسته به اندازه و سایر ویژگی های خاص، سقف های ثابت در مخازن استوانه ای عمودی استفاده می شود که به سقف های بدون قاب (خود نگهدارنده) و قاب با اشکال مخروطی و کروی و همچنین سقف های شناور تقسیم می شوند. سقف مخزنروی دیواری با سفت کننده حلقوی قرار می گیرد. ضخامت عرشه سقف و بخش عناصر پروفیل قاب از 5 میلی متر طراحی شده است.
پوسته مخروطی (سقف بدون قاب مخروطی)
اعمال می شود مخازن فولادی عمودیحجم کوچک (100 m³ - 1000 m³). سقفی ثابت به شکل مخروط است. زاویه مخروطی (15 تا 30 درجه) ظرفیت باربری سقف مخزن را تضمین می کند. برای افزایش ظرفیت باربری، سقف از بیرون مجهز به قاب (سخت کننده های حلقه ای) است. کفپوش چنین سقفی در کارخانه به روش نورد یا ورق به ورق ساخته می شود. در مورد اول، از رول فلزی تا ضخامت 7 میلی متر استفاده می شود، در مورد دوم - تا 10 میلی متر. به عنوان یک قاعده، یک سقف بدون قاب مخروطی به شکل یک صفحه گرد با برش بخش به محل نصب تحویل داده می شود. این بریدگی شکل مخروطی سقف را هنگامی که لبه های آن در حین نصب به هم کشیده می شود، فراهم می کند.
پوسته کروی (سقف کروی بدون قاب).
در مخازن استوانه ای فولادی عمودی با حجم متوسط (1000 m³ - 5000 m³) استفاده می شود. این یک سقف ثابت به شکل یک کره است که ظرفیت باربری آن را فراهم می کند. عناصر باربر قاب وجود ندارد. شعاع کره در 0.8 - 1.2 قطر خود مخزن طراحی شده است. کفپوش پوسته کروی در کارخانه به صورت عناصر نورد انحنای دوگانه (در جهت نصف النهار و حلقوی) از فلز نورد تا ضخامت 10 میلی متر انجام می شود. در محل مونتاژ، عناصر نورد شده با درزهای دو طرفه به یکدیگر جوش داده می شوند.
سقف مخزن مخروطی قاب شده
در مخازن استوانه ای عمودی با حجم متوسط (1000 m³ - 5000 m³) استفاده می شود. سقف مخزنیک سقف ثابت به شکل مخروط است.زاویه شیب: 4.76º - 9.46º. شامل: (1) سپر مرکزی. (2) قاب های بخش. (3) اعضای قاب حلقه. (4) پانل های کف.
تمامی اقلام فوق در کارخانه تولید می شوند. پانل های کف را می توان به ویژه با روش نورد تولید کرد. که در این مورددر حین نصب، آنها بر روی زمین نزدیک به پایین مستقر می شوند و سپس به قاب های از قبل متصل شده متصل می شوند. پانل های کف را می توان به صورت ورق به ورق نیز تولید کرد. همچنین اغلب از روش تولید سپر سقف در کارخانه استفاده می شود که از عناصر قاب و عرشه به هم پیوسته تشکیل شده است. در این حالت پانل های سقف در بسته بندی مخصوص به محل نصب تحویل داده می شود.
سقف قاب مخروطی را می توان در طرح ضد انفجار (سقف آسان سقوط) تولید کرد. در این مورد، عرشه سقف به قاب جوش داده نمی شود، بلکه فقط به عنصر دیوار حلقوی بالایی متصل می شود. این امر باعث می شود که در صورت فشار بیش از حد اضطراری در داخل مخزن، کفپوش از دیوار جدا شود. در عین حال، خود مخزن از بین نمی رود و یکپارچگی اتصال دیوار به پایین حفظ می شود.
قاب کروی (سقف گنبدی)
در مخازن فولادی عمودی با حجم زیاد (از 5000 متر مکعب، اما نه بیشتر از 50 متر قطر) استفاده می شود. آنها یک سقف ثابت به شکل یک کره با سیستم قاب شعاعی-حلقه ای هستند. شعاع کره در 0.8 - 1.5 قطر خود مخزن طراحی شده است. قاب کروی سقف مخزنشامل: (1) سپر مرکزی. (2) تیرهای شعاعی نورد. (3) اعضای قاب حلقه. (4) حلقه های سفت کننده در امتداد محیط دیوار. (5) ورق های کفپوش.
تمامی اقلام فوق در کارخانه تولید می شوند. آنها به صورت پانل های آماده و عناصر جداگانه قاب و کفپوش به محل مونتاژ تحویل داده می شوند. کفپوش از ورق های فلزی برای مونتاژ ورق یا کارت هایی با اندازه بزرگ تهیه شده در کارخانه است.
همچنین سقف های کروی در طراحی ضد انفجار ساخته شده اند. در این مورد، عرشه فقط به عنصر مرزی در امتداد محیط سقف متصل می شود. این امر باعث می شود که در صورت فشار بیش از حد اضطراری در داخل مخزن، کفپوش از دیوار جدا شود. در عین حال، خود مخزن از بین نمی رود و یکپارچگی اتصال دیوار به پایین حفظ می شود.
سقف های شناور.
آنها در مخازن فولادی که مجهز به سقف ثابت نیستند استفاده می شوند. این نوعسقف ها را می توان در مناطقی با بار استاندارد برف تا 1.5 کیلو پاسکال استفاده کرد.
2 نوع اصلی از سقف های شناور مورد استفاده در عمل مخزن سازی وجود دارد: (1) سقف شناور تک طبقه و (2) سقف شناور دو طبقه.
مخازن با اندازه متوسط (با قطر تا 50 متر) مجهز به سقف های شناور تک طبقه هستند که در سایت های تولیدی با سرعت باد استاندارد 100 کیلومتر در ساعت نصب می شوند.
سقف های شناور تک طبقه در کارخانه تولید می شود و شامل موارد زیر است:
- غشای ورق ساخته شده به روش نورد یا ورق به ورق.
- جعبه های حلقه ای که در اطراف محیط قرار دارند.
سقف های شناور دو طبقه برای مخازن عمودی با قطر بزرگتر (بیش از 50 متر) و برای مناطقی با بار باد بیشتر طراحی شده اند. طراحی آن امکان کاهش بارهای دینامیکی روی غشا را فراهم می کند. دو گزینه برای ساخت سقف شناور این طرح وجود دارد: (1) سقف با محفظه های شعاعی و محفظه های حلقوی قسمت مرکزی که در هنگام نصب تشکیل شده است تکمیل می شود. (2) کانال های شعاعی برای کاهش کار نصب در کارخانه تولید می شوند.
هنگام نصب سقف شناور، غشاء با توجه به وزن به سمت مرکز شیبدار می شود. این به شما امکان می دهد آب طوفان را از سطح پروشا منحرف کنید. در مرکز، یک خروجی آب منعطف یا مفصلی نصب شده است که مجهز به یک دستگاه ورودی و شیر چک. این طراحی باعث می شود آب تخلیه شود و در عین حال از بیرون زدگی محصول ذخیره شده در مخزن استوانه ای روی سطح سقف جلوگیری می کند.
از بست های آب بندی برای آب بندی شکاف های بین لبه سقف شناور و دیواره مخزن و بین اسپیگوت های سقف و ریل ها استفاده می شود. موادی که از آن ساخته شده اند از حسابداری انتخاب می شود ترکیب شیمیاییو دمای محصول ذخیره شده در مخزن، طول عمر مورد نیاز، تنگی گاز و سایر عوامل خاص.
نردبان تانک، سکوها و راهروها
پله ها
برای بالا رفتن از مخازن استوانه ای عمودی، از 3 نوع نردبان استفاده می شود: نردبان های VST با حجم کم (تا 500 متر مربع)، نردبان شفت و نردبان حلقه.
نردبان شفت مخزنبر روی پایه جداگانه نصب شده است. در ساخت سازه های فلزی به روش نورد، نردبان شفت به عنوان یک قاب تکنولوژیکی (کویل) برای مخزن عمل می کند - پانل های جوش داده شده دیوار، کف و عرشه سقف در اطراف آن پیچیده می شود. این امر باعث صرفه جویی در هنگام سفارش کل محصول می شود، زیرا نیاز به تولید یک قاب تکنولوژیکی را که یک بسته غیرقابل برگشت است، از بین می برد.
راه پله دایره ای فقط بر روی دیوار مخزن ثابت است، پرواز پایین آن 250 میلی متر پشت زمین است. این طراحی نردبان برای نگهداری تجهیزات فرآیند راحت تر است.
نردبان تانکفولاد عمودی با حداقل عرض 700 میلی متر چیده شده است. نردبان با زاویه ای نسبت به سطح افقی بیش از 50 درجه نصب می شود تا بار متمرکز 4.5 کیلو نیوتن حفظ شود. اگر ارتفاع پله ها از 9 متر تجاوز کند، پروژه سکوهای میانی را در فاصله بیش از 6 متر از یکدیگر در نظر می گیرد.
پله ها از فلز سوراخ دار، مشبک یا راه راه با حداقل عرض 200 میلی متر، ارتفاع حداکثر 250 میلی متر و با شیب 2 تا 5 درجه به سمت پشت ساخته می شوند. نرده های پله ها به گونه ای ساخته شده اند که می توانند بار افقی 0.9 کیلونیوتن را تحمل کنند. نقطه بالاو در ارتفاع 1 متری نصب شده است.
سکوها، گذرگاه ها و نرده ها
بر مخازن استوانه ای عمودیبا یک سقف ثابت، یک حصار در سراسر محیط آن نصب شده است. همچنین در قسمت بیرونی سکوهای خدماتی واقع در پشت بام نرده ها نصب می شود. نرده به گونه ای طراحی شده است که در هر نقطه می تواند بار در هر جهت 0.9 کیلو نیوتن را تحمل کند.
از گذرگاه ها و سکوهای خدماتی نیز استفاده می شود. آنها مجهز به نرده هایی در ارتفاع 1.25 متری هستند.سکوها و راهروها می توانند بار متمرکز 4.5 کیلونیوتن (روی سکوی 100 میلی متر در 100 میلی متر) را تحمل کنند.
مخازن فولادی عمودی (RVS)اول از همه، در انبارهای نفت و انبارهای نفت اعمال می شود. بنابراین، آنها عملاً در فرآیند ذخیره سازی ثابت در طول استخراج، پردازش بیشتر و توزیع عمده نفت و فرآورده های نفتی ضروری هستند. با این حال، مخازن فولادی عمودیهمچنین می تواند در فرآیند تولید صنعتی نوشیدنی ها، روغن نباتی و همچنین مواد حجیم و مایع استفاده شود که چگالی آنها از یک تن در متر مکعب بیشتر نیست و فشار داخلی بیش از 200 میلی متر ستون آب تجاوز نمی کند. . علاوه بر این، چنین موادی باید دمای محیط کاری بین 60- تا 90+ درجه سانتیگراد داشته باشند.
حجم مخازن RVS از 50 متر مکعب تا 5000 متر مکعب است (داده ها بر اساس طرح های استاندارد است، داده های واقعی محصول در پروژه های توسعه یافته موجود خواهد بود. پیشنهاد تجاریبر اساس نیازهای مشتری و پرسشنامه های تکمیل شده توسط مشتری.)
| مشخصه |
حجم مخازن، متر 3 |
|||||||
|
قطر، D، m |
||||||||
|
ارتفاع دیوار، H، m |
||||||||
|
مساحت آینه محصول، متر مربع |
||||||||
|
حداکثر ارتفاع بارگذاری، متر |
||||||||
|
چگالی محصول، t / m 3 |
|
|
فشار بیش از حد داخلی، کیلو پاسکال (میلی متر ستون آب) |
|
|
خلاء، کیلو پاسکال (میلی متر ستون آب) |
|
|
دمای محصول، o C |
|
|
لرزه خیزی منطقه، امتیاز |
|
|
دمای هوای بیرون، o C |
|
|
بار ناشی از عایق حرارتی روی پشت بام، کیلو پاسکال |
|
|
بار ناشی از عایق حرارتی روی دیوار، کیلو پاسکال |
برای مناطق آب و هوایی که حداقل دمای محیط 40- است، مخازن فولادی RVSهمچنین می تواند از فولاد کلاس St3 ساخته شود، در همان مناطقی که درجه حرارت پایین تر است، توصیه می شود از محصولات فولادی 09G2S استفاده کنید. مخازن فولادی از نوع عمودیکه در آن آب آشامیدنی، انواع اسیدها و همچنین مایعات غذایی باید ذخیره شود، از فولاد مقاوم در برابر خوردگی 12X18H10T (AISI 321) یا مشابه آن ساخته شده است.
نمونه هایی از مخازن RVS فولادی عمودی تولید شده توسط شرکت ما:
همچنین می توانید نمونه هایی از مخازن و کانتینرهای ساخته شده را در بخش - "پورتفولیو" مشاهده کنید.
مخازن فولادی عمودیکه حجم آنها بیش از 3000 متر مکعب نیست، به روش نورد تولید می شوند، ظروف با حجم زیاد را می توان هم به وسیله نورد و هم با مونتاژ ورق مستقیماً در محل مونتاژ ساخت.
وزن مخازن این کلاسبستگی به میزان خوردگی در ناحیه بدنه مخزن و نردبان دارد. اطلاعات دقیق تر را می توانید از طریق تماس تلفنی یا تماس با ما به دست آورید پست الکترونیک.
تمام مخازن به دو نوع تقسیم می شوند: مخزن استوانه ای عمودی (RVS) و مخزن استوانه ای افقی (RGC). ظاهر RVS با نام یک مهندس روسی - Shukhov V.G. مرتبط است، که پروژه های او به عنوان آنالوگ برای ساخت اولین مخازن فولادی مورد استفاده برای ذخیره نفت، بنزین و نفت سفید استفاده می شود. RVS مخازن تکنولوژیکی برای ذخیره، دریافت و توزیع فرآورده های نفتی، روغن و سایر مایعات هستند که چگالی آنها تا 1 تن بر متر مکعب است. اغلب از آنها برای ذخیره مایعات با محیط تهاجمی استفاده می شود، یعنی: روغن، محصولات نفتی تیره و روشن، اسیدها، مواد شیمیایی، قلیایی. به همین دلیل است که مواد اصلی برای ساخت آنها فولاد ضد زنگ است.
دستگاه تانک
مخزن RVS از نظر خارجی یک استوانه عمودی فولادی با کف مخروطی شکل است که شیب آن از مرکز تا لبه مخزن 1:100 است و یک پوشش مخروطی بدون قاب یا محافظ با شیب 1:8 است. به منظور جلوگیری از یخ زدگی و کاربرد این تجهیزاتدر هر شرایط آب و هواییمخازن مجهز به بخاری های مارپیچی یا مقطعی فولادی و عایق حرارتی هستند. برای نگهداری، مخزن همچنین مجهز به نردبان خارجی و سکوهای فولادی حصاردار است.
محدوده مخزن RVS
RVS یکی از ساختارهای تکنولوژیکی اساسی در مزارع مخازن ایستگاه‌های پمپاژ نفت، انبارهای نفت، خطوط لوله فرآورده‌های نفتی، نقاط جمع‌آوری خوشه‌ای و پارک‌های کالای مرکزی میادین نفتی و مخازن پالایشگاه‌های نفت است. هدف اصلی RVS ارائه پشتیبانی کامل برای عملیات عملیاتی قابل اعتماد و ارتباطات فناوری از "میدان" به "پالایشگاه" یا از "پالایشگاه" به "مصرف کننده" است.
انواع مخازن RVS
بسته به آنها ویژگی های طراحیمخازن RVS به دو دسته تقسیم می شوند:
- RVSPK (مخازن با سقف شناور)؛
- RVSP (مخازن با سقف ثابت و پانتون)؛
- RVS (مخازن با سقف ثابت بدون پانتون).
با توجه به ویژگی های طراحی RVS، انواع زمینی و زیرزمینی وجود دارد.
انتخاب نوع مخزن RVS
نوع مخزن بسته به کلاس روغن و فرآورده های نفتی از نظر فشار بخار اشباع و نقطه اشتعال تعیین می شود:
- در فشار بخار اشباع شده در محدوده 26.6-93.3 کیلو پاسکال (200-700 میلی متر جیوه) و با نقطه اشتعال تا 61 درجه سانتی گراد (روغن، سوخت جت، بنزین، سوخت جت)، RVSPK، RVSP یا RVS مجهز به نصب برای گرفتن کسرهای سبک و دستگاه لوله کشی گاز.
- در فشار بخار اشباع کمتر از 26.6 کیلو پاسکال و نقطه اشتعال بیش از 61 درجه سانتیگراد (سوخت دیزل، نفت کوره، روغن، قیر، آب سازند)، RVS یا RVSP بدون دستگاه لوله کشی گاز استفاده می شود.
کلاس های خطر RVS
تانک های RVSبسته به مکان و حجم به 3 کلاس تقسیم می شوند:
- تانک های مخصوصا خطرناک:
- - با حجم 10 هزار متر مکعب؛
- - با حجم 5 هزار مترمکعب یا بیشتر، واقع در امتداد سواحل مخازن و رودخانه های بزرگ یا در یک منطقه شهری.
- مخازن خطر افزایش یافته با حجم در محدوده 5 هزار تا 10 هزار متر مکعب
- مخازن خطرناک - حجم در محدوده 100 تا 5000 متر مکعب.
کلاس خطر مخازن یکی از عوامل اساسی در طراحی آنها است. در نیاز به مواد مورد استفاده، محاسبه ضریب قابلیت اطمینان و محدوده کنترل اسناد مجتمع نصب در نظر گرفته می شود.
ویژگی های اصلی کاتالوگ RVS
بسته به ظرفیت مخزن، ارتفاع، قطر و جرم آن تعیین می شود:
- RVS 100 m 3 پارامترهای زیر تنظیم شده است: 6000mm / 4900mm / 8200kg - به ترتیب ارتفاع، قطر و وزن.
- RVS 200 متر 3 - 6000 میلی متر / 6600 میلی متر / 12000 کیلوگرم؛
- RVS 300 متر 3 - 7500 میلی متر / 7500 میلی متر / 15000 کیلوگرم؛
- RVS 400 متر 3 - 7500 میلی متر / 8500 میلی متر / 18800 کیلوگرم؛
- RVS 700 متر 3 - 9000 میلی متر / 10500 میلی متر / 26500 کیلوگرم؛
- RVS 1000 متر 3 - 12000 میلی متر / 10500 میلی متر / 33700 کیلوگرم؛
- RVS 2000 متر 3 - 12000 میلی متر / 15200 میلی متر / 63600 کیلوگرم؛
- RVS 3000 متر 3 - 12000 میلی متر / 19000 میلی متر / 87500 کیلوگرم؛
- RVS 5000 متر 3 - 15000 میلی متر / 20920 میلی متر / 127560 کیلوگرم.
تولید تانک های RVS
مخازن فولادی عمودی منحصراً بر اساس پروژه های فردی. کل فرایند ساختمطابق با تمام الزامات قانونی تعیین شده استانداردهای آتش نشانی، محیطی و بهداشتی و بهداشتی است. تامین مخازن به صورت رول انجام می شود. در مرحله طراحی، نیاز مشتری به داشتن اجزای جداگانه در مخزن در نظر گرفته می شود: لوله های انشعاب، دریچه ها، سکوهای سرویس، نردبان و غیره.
روش های ساخت مخازن RVS
صرف نظر از کشور سازنده، مخازن عمودی جوش داده شده به سه روش تولید می شوند:
- روش رول؛
- روش رشد کمربند؛
- روش گسترش کمربند
در عین حال، دو روش ساخت آخر به طور متعارف "روش ورق به ورق" نیز نامیده می شود.
تولید مخازن RVS در MPK Engineer LLC
LLC "MPK Engineer" در ساخت طیف گسترده ای از محصولات فلزی، به ویژه مخازن RVS به سفارش مشغول است. انواع مختلفو قرار ملاقات ها هر سفارش فردیبه موقع مطابق با بالاترین نیازهای تولید صنعتی انجام می شود. در سایت کارخانه می توانید عکس هایی از محصولات نهایی را مشاهده کنید. پس از پر کردن یک پرسشنامه اولیه، می توانید از طریق ایمیل یا تلفن با مدیر کارخانه تماس بگیرید - او می تواند به شما کمک کند. کمک واجد شرایطو به تمام سوالات شما پاسخ خواهد داد. بیشتر اطلاعات کاملدر مورد کار کارخانه و مخاطبین علاقه مند را می توان در وب سایت رسمی LLC MPK Engineer یافت.
