تنظیم کننده فشار گاز- دستگاهی که حالت هیدرولیک عملکرد توزیع گاز را کنترل می کند.
تنظیم کننده ها کار می کنند حالت خودکار، حمایت می کند سطح ثابتفشار، صرف نظر از شدت مصرف گاز. در فرآیند تنظیم فشار اولیه کاهش می یابد و این اثر با تغییر دهانه حاصل می شود کنترل کننده دریچه گاز. در نتیجه، تغییر در مقاومت هیدرولیکی اعمال شده بر جریان گاز عبوری را می توان مشاهده کرد.
قبل از خرید یک تنظیم کننده فشار گاز، شایان ذکر است که دستگاه ها به دو نوع تقسیم می شوند - آنهایی که شامل قبل از خود و آنهایی که شامل بعد از خود می شوند.
دستگاه تنظیم کننده فشار گاز
به عنوان بخشی از خودکار تنظیم کننده فشار گازیک نهاد نظارتی و یک سازوکار اجرایی وجود دارد. بخش اصلی چنین مکانیزمی توسط یک عنصر حساس نشان داده شده است. و وظیفه آن مقایسه سیگنال هایی است که استاد دریافت می کند. محرک سیگنال فرمان را به عمل تبدیل می کند، به این معنی که قسمت متحرک بدنه کار از انرژی حاصل از محیط کار شروع به حرکت می کند.
اگر تلاش توسط یک عنصر تنظیم کننده توسعه یابد و به عنوان بزرگ شناخته شود، اجرای مستقل امکان پذیر است. تابع کنترل. چنین تنظیم کننده هایی را دستگاه های عمل مستقیم می نامند. برای افزایش تلاش جایگشت و به دست آوردن تنظیم دقیق تر، نصب یک تقویت کننده، یعنی دستگاهی که "پایلوت" نامیده می شود، مهم است. متر تقویت کننده را کنترل می کند، که اثر تقویت را به دلیل تعامل بی نهایت منتقل شده به تنظیم کننده به دست می آورد. از آنجایی که گاز را هدایت می کند، اغلب به آن دریچه گاز می گویند.
هدف اصلی تنظیم کننده فشار گاز مایع حفظ نقطه تنظیم شبکه گاز است. این بدان معنی است که سیستم کنترل خودکار اغلب به عنوان یک شی و یک تنظیم کننده در نظر گرفته می شود.
اصل عملکرد رگولاتورهای اتوماتیک گاز بر اساس انحراف فشار است. تفاوت بین مقادیر عدم تطابق است. این می تواند در نتیجه تحریک یا در نتیجه تغییر در تنظیم کننده فشار گاز ورودی رخ دهد.
با انتخاب صحیح رگولاتور می توان به پایداری سیستم رسید، یعنی به راحتی می تواند به حالت اولیه خود بازگردد.
انواع رگولاتور فشار گاز
با در نظر گرفتن قانون تنظیم، باید در نظر داشت که رگولاتورهای فشار گاز خانگی عبارتند از:
- استاتیک.
در استاتیک تنظیم کننده های گازنیروی ناشی از بار بر روی غشا وارد می شود. نیروی واکنش افزایشی است که توسط غشا از فشار خروجی درک می شود. اگر برداشت گاز از شبکه افزایش یابد، فشار کاهش می یابد و این باعث عدم تعادل می شود. - استاتیک.
اصطکاک و واکنش متقابل اغلب منجر به کنترل ناپایدار می شود. اما به منظور پایدارتر کردن این فرآیند، لازم است به رگولاتور معرفی شود بازخورد نوع سفت و سخت. چنین تنظیم کننده هایی استاتیک نامیده می شوند، زیرا هنگام تنظیم آنها، مقادیر اسمی و واقعی کمی متفاوت است. چنین تنظیم کننده هایی اغلب ناهموار هستند. - ایزودرومیک.
یک تنظیم کننده فشار گاز خانگی ایزودرومیک، هنگامی که فشار منحرف می شود، فشار را به میزانی متناسب با انحراف حرکت می دهد. اما، اگر فشار نرمال نشود، بدنه تنظیم کننده حرکت می کند تا زمانی که مقدار تنظیم شده به طور کامل برسد.
در وب سایت PromGaz Postavka می توانید خرید تنظیم کننده فشار گازبا تحویل
سازنده: LLC EPO "Signal"
طراحی در نسخه ترکیبی با داخلی ساخته شده است دریچه اطمینان. شرایط عملکرد رگولاتورها برای عملکرد در دماها باید مطابق با نسخه آب و هوایی UHL 2 مطابق با GOST 15150-69 باشد. محیطاز -40 ˚С تا + 60 ˚С.
دستگاه و اصل کار
رگولاتور در 2 نسخه تولید می شود:
- با فشار کم خروجی (N)؛
- با فشار بالای خروجی (B).
تنظیم کننده های فشار گاز RDG-N، RDG-V از: محرک 2، رگولاتور کنترل 9 (از این پس به عنوان پایلوت نامیده می شود)، مکانیسم کنترل 17، دریچه گاز 10، 19 مطابق با شکل تشکیل شده است. 4.20. محرک 2 (شکل 4.20 را ببینید) به طور خودکار با کمک خلبان 9 فشار خروجی معینی را در تمام حالت های جریان گاز با تغییر شکاف بین شیر 4 و صندلی 3 حفظ می کند.
محرک 2 از بدنه ای با صندلی 3، غشایی با مرکز صلب 6 تشکیل شده است که در اطراف محیط بین پوشش های بالا و پایین بسته شده است. مرکز صلب، از طریق فشار دهنده و میله 5، حرکت غشاء را به شیر 4 منتقل می کند، در نتیجه سرعت جریان و فشار خروجی رگولاتور را تغییر می دهد.
برنج. 4.20. طرح تنظیم کننده فشار گاز RDG-N (RDG-V): 1 - سوپاپ خاموش; 2 - دستگاه اجرایی; 3 - زین; 4 - شیر کار; 5 - میله; 6 - غشای محرک; 7 - نصب محرک; 8 - خط لوله فشار ورودی; 9 - رگولاتور کنترل (فشار کم یا زیاد). 10 - رگولاتور کنترل دریچه گاز; 11 - خط لوله فشار کنترل؛ 12 - فنر سوپاپ قطع؛ 13 - اهرم شیر خاموش. 14 - میله مکانیزم کنترل؛ 15 - پیچ تنظیم فنر بزرگ. 16 - پیچ تنظیم فنر کوچک. 17 - مکانیسم کنترل؛ 18 - نصب مکانیزم کنترل. 19 - محرک دریچه گاز. 20 - نصب رگولاتور کنترل. 21 - براکت; 22 - چشمه بزرگ؛ 23 - چشمه کوچک؛ 24 - براکت; 25 - براکت؛ 26 - پیچ؛ 27 - براکت
محرک 2 از بدنه ای با صندلی 3، غشایی با مرکز صلب 6 تشکیل شده است که در اطراف محیط بین پوشش های بالا و پایین بسته شده است. مرکز صلب، از طریق فشار دهنده و میله 5، حرکت غشاء را به شیر 4 منتقل می کند، در نتیجه سرعت جریان و فشار خروجی رگولاتور را تغییر می دهد.
پیلوت کم فشار 9 (نگاه کنید به شکل 4.21) از سه واحد کاربردی تشکیل شده است: یک فیلتر، یک تثبیت کننده و خود خلبان که در یک محفظه نصب شده است. خلبان فشار قوی از تثبیت کننده استفاده نمی کند.
فیلتر بر روی بدنه پیلوت نصب شده و فراهم می کند تمیز کردن خوبمحیط کار از طریق مش فیلتر 5. طراحی شده برای اطمینان از عملکرد مداوم خلبان. تثبیت کننده بر روی بدنه نصب می شود و فشار ورودی را که از طریق خط لوله ورودی وارد می شود تا مقدار لازم برای عملکرد پایدار خلبان کاهش می دهد. مکانیزم اجرایی. تثبیت کننده از یک سوپاپ 6 با یک نشیمنگاه، یک مجموعه غشایی 7 و یک فنر 8 تشکیل شده است. خود خلبان در بدنه نصب شده است و برای کنترل محرک رگولاتور عمل می کند. کنترل با ایجاد فشار کنترلی توسط پیلوت انجام می شود که از طریق خط لوله اتصال 11 به داخل حفره کنترل محرک جریان می یابد. پیلوت شامل یک شیر 1، یک واحد غشایی 2 با یک غشاء 10، یک فنر تنظیم کننده 3، یک صفحه 4، یک پیچ تنظیم 9 و یک دریچه گاز 11 است.
برنج. 4.21. نمودار دستگاه تنظیم کننده کنترل: 1 - شیر پایلوت; 2 - مجموعه پایلوت غشایی; 3 - فنر تنظیم; 5 - مش فیلتر; 6 - شیر تثبیت کننده; 7 - مجموعه تثبیت کننده غشا; 8 - فنر تثبیت کننده; 9 - پیچ تنظیم; 10 - غشای پایلوت؛ 11، 12 - دریچه گاز
چوک های قابل تنظیم 10، 28 و 19 (نگاه کنید به شکل 4.20) برای تنظیم عملکرد صاف (بدون خود نوسانی) تنظیم کننده استفاده می شود. دریچه گاز شامل یک اتصالات و یک سوزن است که در آن پیچ شده است. با پیچاندن و خارج کردن سوزن، توان خروجی نازل تغییر می کند و در نتیجه جریان گاز از طریق دریچه گاز و افت فشار در آن تغییر می کند. با افزایش افت فشار در دریچه گاز، خود نوسانات فشار خروجی حذف می شود.
مکانیزم کنترل سوپاپ 17 برای نظارت مداوم بر فشار خروجی و صدور سیگنال برای فعال کردن شیر قطع در محرک در مواقع افزایش و کاهش اضطراری فشار خروجی بالاتر از حد مجاز در نظر گرفته شده است.
مکانیسم کنترل شامل دو پوشش جداشدنی، مجموعه غشایی است که در اطراف محیط توسط روکش ها بسته شده است، میله ای از مکانیسم کنترل 14، فنرهای بزرگ 22 و کوچک 23 که اثر پالس فشار خروجی بر روی غشا را متعادل می کند.
تنظیم کننده به شرح زیر عمل می کند.
گاز وارد ورودی محرک 2 و تنظیم کننده کنترل 9 می شود (شکل 4.20 را ببینید).
تنظیم کننده کنترل فشار کنترلی ایجاد می کند که از طریق خط لوله 11 از طریق دریچه گاز 19 به حفره زیر غشایی محرک وارد می شود.
در حالت پایدار، هنگامی که سرعت جریان گاز ثابت است، تنظیم کننده کنترل فشار کنترلی ثابتی را در حفره زیر غشاء حفظ می کند. در نتیجه، شیر 4 در موقعیت ثابت مربوطه تنظیم می شود که ثبات فشار خروجی رگولاتور را تعیین می کند. محدوده فشار خروجی با تنظیم پیچ 9 تنظیم می شود (شکل 4.21 را ببینید).
عملکرد رگولاتور هنگام تغییر نرخ جریان.
قبل از راه اندازی رگولاتور، هنگامی که سرعت جریان صفر است، دریچه 4 بسته می شود، زیرا افت فشار بین حفره های زیر غشایی و فوق غشاء صفر است. در لحظه باز شدن رگلاتور فشار در حفره فوق غشایی محرک کاهش می یابد که در نتیجه افت فشار بین حفره های زیر غشایی و فوق غشایی ظاهر می شود. در نتیجه غشاء با میله 5 و شیر 4 حرکت می کند و شیر 4 مسیر عبور گاز را از شکاف حاصل بین شیر و نشیمنگاه باز می کند و فشار خروجی تنظیم شده قبلی برقرار می شود.
با افزایش بیشتر جریان، افت فشار بین حفره های فوق الذکر محرک افزایش می یابد، دریچه حتی بیشتر باز می شود، در حالی که فشار خروجی در مقدار تعیین شده قبلی حفظ می شود.
با کاهش جریان گاز، افت فشار بین حفره های محرک کاهش می یابد، در نتیجه عبور گاز از شکاف رو به کاهش بین شیر و صندلی کاهش می یابد. سپس رگولاتور فشار خروجی تنظیم شده قبلی را حفظ می کند.
در صورت افزایش یا کاهش اضطراری فشار خروجی، غشای مکانیزم کنترل 17 به سمت چپ یا راست حرکت می کند، اهرم سوپاپ خاموش با ساقه 14 مکانیزم کنترل خارج می شود. شیر خاموش، تحت عمل فنر 12، جریان گاز را به رگولاتور مسدود می کند.
برنج. 4.22. طرح اتصال لوله های ضربه ای به رگلاتور: 1، 2، 3 - لوله های ضربه ای (خط لوله DN 8، طول - در محل، مواد - لوله DKRNM8x1 GOST617-2006)؛ 4 - مهره اتصال М14x1-7Н با نوک پستان؛ 5، 6 - اتصالات جوشی M14x1 - 6e، برش انتهای اتصالات (شکل 4.20 را ببینید). 7 - توزیع کننده (لوله 1/4"، 3/4")
مشخصات فنی
| RDG-50N | RDG-50V | RDG-80N | RDG-80V | RDG-150N | RDG-150V | |
| محیط کار | گاز طبیعی مطابق با GOST 5542-87 | |||||
| محدوده فشار ورودی، MPa | 0,05-1,2 | 0,1-1,2 | 0,05-1,2 | 0,1-1,2 | 0,05-1,2 | 0,1-1,2 |
| محدوده تنظیم فشار خروجی، کیلو پاسکال | 1,5-60 | 60-600 | 1,5-60 | 60-600 | 1,5-60 | 60-600 |
| حداکثر توان، m3/h، نه کمتر از | 7100 | 7100 | 14600 | 14600 | 32000 | 32000 |
| مقررات ناهموار، % | ± 20 | ± 20 | ± 20 | ± 20 | ± 20 | ± 20 |
| فشار تحریک مکانیزم کنترل، MPa: هنگامی که فشار خروجی کاهش می یابد هنگامی که فشار خروجی افزایش می یابد در R بیرون. = 0.003 مگاپاسکال |
(0.15-0.5) Рout. (1.25-1.5) Рout. 0,0045-0,0075 |
|||||
| قطر صندلی، میلی متر | 30, 35, 40, 45 | 30, 35, 40, 45 | 65 | 65 | 98 | 98 |
| قطر لوله اتصال ورودی و خروجی، میلی متر | 50 | 50 | 80 | 80 | 150 | 150 |
| الحاق | فلنج مطابق GOST 12820-80 | |||||
| ابعاد کلی، میلی متر | 670x530x400 | 670x530x400 | 700x600x460 | 700x600x460 | 800x800x650 | 800x800x650 |
| طول ساخت، میلی متر | 365 | 365 | 502 | 502 | 570 | 570 |
| وزن (کیلوگرم | 42 | 42 | 85 | 85 | 153 | 150 |
نوع: تنظیم کننده فشار گاز
رگولاتور RDG-80 برای نصب در نقاط کنترل گاز شکستگی هیدرولیک سیستم های گازرسانی برای مناطق شهری و روستایی طراحی شده است. شهرک ها، در واحدهای شکست هیدرولیک و کنترل گاز GRU شرکت های صنعتی و شهری.
تنظیم کننده گاز RDG-80 بدون توجه به تغییر در جریان گاز و فشار ورودی، کاهش فشار گاز ورودی و حفظ خودکار فشار تنظیم شده در خروجی را فراهم می کند.
رگولاتور گاز RDG-80 به عنوان بخشی از نقاط کنترل گاز شکستگی هیدرولیک در سیستم های گازرسانی برای تاسیسات صنعتی، کشاورزی و شهری استفاده می شود.
شرایط عملکرد رگولاتورها باید با نسخه آب و هوایی U2 GOST 15150-69 با دمای محیط مطابقت داشته باشد:
از منفی 45 تا + 40 درجه سانتیگراد در ساخت قطعات بدنه از آلیاژهای آلومینیوم.
از منفی 15 تا مثبت 40 درجه سانتی گراد در ساخت قطعات بدن از چدن خاکستری.
عملکرد پایدار رگولاتور در شرایط دمایی معین با طراحی رگولاتور تضمین می شود.
برای عملکرد عادیاگر دمای محیط منفی باشد، لازم است رطوبت نسبی گاز در هنگام منشأ آن از طریق شیرهای تنظیم کننده کمتر از 1 باشد، یعنی. هنگامی که از دست دادن رطوبت از گاز به شکل میعانات حذف می شود.
دوره گارانتی عملیات - 12 ماه.
عمر سرویس - تا 15 سال.
اصلی مشخصات فنیتنظیم کننده RDG-80
دسترسی به خط لوله: فلنج مطابق GOST-12820.
شرایط کار تنظیم کننده: U2 GOST 15150-69.
دمای محیط: از منفی 45 درجه سانتی گراد تا مثبت 60 درجه سانتی گراد.
وزن تنظیم کننده: حداکثر 60 کیلوگرم.
تنظیم ناهموار: بیش از + - 10٪ نیست.
|
نام پارامتر اندازه |
RDG-80N |
RDG-80V |
|
قطر پاس مشروطفلنج ورودی، Du، میلی متر |
||
|
حداکثر فشار ورودی، MPa (kgf / cm2) |
1,2 (12) |
|
|
محدوده تنظیم فشار خروجی، MPa |
0,001-0,06 |
0,06-0,6 |
|
قطر صندلی، میلی متر |
65; 70/24* |
|
|
محدوده تنظیم فشار فعال دستگاه خاموش کننده خودکار RDG-N با کاهش فشار خروجی، MPa |
0,0003-0,003 |
|
|
محدوده تنظیم فشار محرک دستگاه خاموش کننده خودکار RDG-N با افزایش فشار خروجی، MPa |
0,003-0,07 |
|
|
محدوده تنظیم فشار فعال دستگاه خاموش کننده خودکار RDG-V با کاهش فشار خروجی، MPa |
0,01-0,03 |
|
|
محدوده تنظیم فشار محرک دستگاه خاموش کننده خودکار RDG-V با افزایش فشار خروجی، MPa |
0,07-0,7 |
|
|
ابعاد اتصال لوله انشعاب ورودی، میلی متر |
80 GOST 12820-80 |
|
|
ابعاد اتصال لوله خروجی، میلی متر |
80 GOST 12820-80 |
|
* - رگولاتور Du 80 V تجهیزات استانداردساخته شده با یک صندلی، دو صندلی در صورت درخواست.
دستگاه تنظیم کننده فشار گاز RDG-80 و اصل کار
رگولاتورهای RDG-80N و RDG-80V شامل واحدهای مونتاژ اصلی زیر هستند:دستگاه اجرایی;
- تنظیم کننده کنترل؛
- مکانیسم کنترل؛
- تثبیت کننده (برای RDG-N).
 |
| 1. کنترل کنترل. 2. مکانیسم کنترل; 3. مورد; 4. شیر خاموش. 5. شیر در حال کار است. 6. دریچه گاز غیر قابل تنظیم. 7. زین; 8. دریچه گاز قابل تنظیم. 9. غشاء کار; 10. میله محرک; 11. لوله ضربه; 12. مکانیزم کنترل میله. |
| ترکیب رگولاتور RDG-80V |
|
| 1. کنترل کنترل. 2. مکانیسم کنترل; 3. مورد; 4. شیر خاموش. 5. شیر در حال کار است. 6. دریچه گاز غیر قابل تنظیم. 7. زین; 8. دریچه گاز قابل تنظیم. 9. غشاء کار; 10. میله محرک; 11. لوله ضربه; 12. مکانیزم کنترل میله; 13. تثبیت کننده. |
| ترکیب رگولاتور RDG-80N |
تنظیم کننده کنترل فشار کنترلی را برای حفره زیر غشایی محرک غشایی محرک ایجاد می کند تا دریچه کنترل را تغییر مکان دهد.
با کمک شیشه تنظیم کننده رگولاتور کنترل، تنظیم کننده فشار RDG-80 بر روی فشار خروجی مشخص شده تنظیم می شود.
تثبیت کننده برای حفظ فشار ثابت در ورودی به تنظیم کننده کنترل (پایلوت) طراحی شده است. برای از بین بردن تأثیر نوسانات فشار ورودی بر روی عملکرد رگولاتور به طور کلی و فقط بر روی تنظیم کننده های فشار خروجی کم RDG-N نصب می شود.
تثبیت کننده و رگولاتور کنترل (پایلوت) شامل: یک محفظه، یک مجموعه دیافراگمی با فنر، یک شیر کار و یک فنجان کنترل است.
یک مانومتر نشانگر بعد از تثبیت کننده برای کنترل فشار نصب می شود.
مکانیزم کنترل به گونه ای طراحی شده است که فشار خروجی را به طور مداوم کنترل می کند و سیگنالی را برای فعال کردن شیر خاموش کننده در محرک در مواقع افزایش و کاهش فشار خروجی اضطراری بالاتر از حد مجاز صادر می کند.
مکانیسم کنترل شامل یک محفظه جداشدنی، یک غشاء، یک میله، یک فنر تنظیم بزرگ و کوچک است که اثر پالس فشار خروجی بر روی غشا را متعادل می کند.
شیر قطع کننده دارد شیر بای پسکه برای یکسان کردن فشار در حفره های بدنه محرک قبل و بعد از شیر خاموش کننده هنگام راه اندازی رگولاتور عمل می کند.
این فیلتر برای تمیز کردن گاز مورد استفاده برای کنترل رگولاتور از ناخالصی های مکانیکی طراحی شده است.
رگولاتور RGD-80 به شرح زیر عمل می کند. گاز فشار ورودی از طریق فیلتر به تثبیت کننده وارد می شود، سپس با فشار 0.2 مگاپاسکال به تنظیم کننده کنترل (پایلوت) (برای نسخه RDG-N) وارد می شود. متن کپی شده از www.site. از رگولاتور کنترل (برای نسخه RDG-N)، گاز از طریق یک دریچه گاز قابل تنظیم وارد حفره زیر غشایی محرک می شود. حفره فوق غشایی دستگاه محرک از طریق یک دریچه گاز قابل تنظیم و یک لوله ضربهی خط لوله گاز ورودی به خط لوله گاز در پشت رگلاتور متصل می شود.
فشار در حفره زیر غشایی محرک در حین کار همیشه بیشتر از فشار خروجی خواهد بود. حفره فوق غشایی دستگاه محرک تحت تأثیر فشار خروجی است. رگولاتور کنترل (پایلوت) فشار ثابتی را در پشت خود نگه می دارد، بنابراین فشار در حفره زیر غشایی نیز ثابت خواهد بود (در حالت پایدار).
هر گونه انحراف فشار خروجی از مقدار تنظیم شده باعث تغییرات فشار در حفره فوق غشایی محرک می شود که منجر به حرکت شیر کنترل به حالت تعادل جدید مطابق با مقادیر جدید فشار ورودی و دبی می شود. در حالی که فشار خروجی بازیابی می شود.
در صورت عدم وجود جریان گاز، شیر بسته می شود که با عدم وجود افت فشار کنترلی در حفره های فوق غشایی و زیر غشایی محرک و عمل فشار ورودی مشخص می شود.
در صورت وجود حداقل گاز مصرفی، یک دیفرانسیل کنترلی در حفره های فوق غشایی و زیر غشایی محرک تشکیل می شود که در نتیجه غشای محرک با یک میله متصل به آن، در انتهای آن دریچه کار آزادانه می نشیند، شروع به حرکت کرده و مسیر گاز را از شکاف تشکیل شده بین مهر و موم شیر و زین باز می کند.
با افزایش بیشتر جریان گاز، تحت عمل افت فشار کنترلی در حفره های فوق محرک، غشاء وارد می شود. حرکت بیشترو میل سوپاپ کار شروع به افزایش عبور گاز از طریق شکاف فزاینده بین مهر و موم دریچه کار و نشیمن می کند.
با کاهش جریان گاز، شیر، تحت تأثیر تغییر افت فشار کنترلی در حفره های محرک، عبور گاز را از شکاف کاهشی بین آب بند شیر و نشیمنگاه و در صورت عدم وجود گاز کاهش می دهد. جریان، دریچه صندلی را می بندد.
در صورت افزایش و کاهش فشار خروجی اضطراری، غشای مکانیزم کنترل به سمت چپ یا راست حرکت می کند، ساقه مکانیسم کنترل از طریق براکت از استاپ جدا می شود و اهرم های مربوط به شیر قطع را آزاد می کند. ساقه. سوپاپ قطع، تحت عمل فنر، ورودی گاز را به رگلاتور می بندد.
پهنای باندتنظیم کننده های RDG-80N و RDG-80V Q m 3 / h زین 65 میلی متر، p \u003d 0.72 کیلوگرم در متر مکعب
| Pvx، MPa | Рout، kPa | |||||||||||
| 2…10 | 30 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| 0,10 | 2250 | 2200 | 1850 | 1400 | ||||||||
| 0,15 | 2800 | 2800 | 2800 | 2750 | 2600 | 2350 | ||||||
| 0,20 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3350 | 3250 | 2600 | |||||
| 0,25 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3650 | 2850 | ||||
| 0,30 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4450 | 4000 | ||||
| 0,40 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 4650 | |||
| 0,50 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6500 | 5250 | ||
| 0,60 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7300 | 5750 | |
| 0,70 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 8850 | 8050 | 6200 |
| 0,80 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 9750 | 8700 |
| 0,90 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11150 | 10550 |
| 1,00 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12100 |
| 1,10 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13400 |
| 1,20 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 |
ابعاد کلی تنظیم کننده فشار گاز RDG-80
| برند رگولاتور | طول، میلی متر | طول ساخت، میلی متر | عرض، میلی متر | ارتفاع، میلی متر |
| RDG-80N | 670 | 502 | 560 | 460 |
| RDG-80V | 670 | 502 | 560 | 460 |
عملکرد رگولاتور RDG-80
رگولاتور RDG-80 باید روی خطوط لوله گاز با فشار مطابق با مشخصات فنی آن نصب شود.
نصب و راه اندازی رگولاتورها باید توسط سازمان تخصصی ساخت و نصب و بهره برداری مطابق با پروژه مصوب انجام شود. مشخصات فنیبرای تولید کارهای ساخت و ساز و نصب، الزامات SNiP 42-01-2002 و GOST 54983-2012 "سیستم های توزیع گاز. شبکه های توزیع گاز گاز طبیعی. الزامات کلیبه بهره برداری برسد. اسناد عملیاتی».
از بین بردن عیوب در طول بازنگری رگولاتورها باید بدون حضور فشار انجام شود.
در طول آزمایش، افزایش و کاهش فشار باید به آرامی انجام شود.
آماده سازی برای نصب. رگولاتور را از بسته بندی خارج کنید. کامل بودن تحویل را بررسی کنید.
سطوح قطعات رگلاتور را از چربی پاک کرده و با بنزین پاک کنید.
رگولاتور RDG-80 را با بازرسی خارجی برای عدم وجود آن بررسی کنید آسیب مکانیکیو حفظ مهر و موم
قرار دادن و نصب.
رگولاتور RDG-80 بر روی یک بخش افقی از خط لوله گاز با محفظه غشایی پایین نصب شده است. اتصال رگولاتور به خط لوله گاز مطابق با GOST 12820-80 فلنج است.
فاصله پوشش پایین محفظه ممبران تا کف و فاصله بین محفظه و دیوار هنگام نصب رگلاتور در واحد شکستگی هیدرولیک و توزیع هیدرولیک باید حداقل 300 میلی متر باشد.
خط لوله ضربه ای که خط لوله را به نقطه نمونه برداری متصل می کند باید دارای قطر DN 25, 32 باشد. نقطه اتصال خط لوله ضربه ای باید در بالای خط لوله گاز و در فاصله حداقل ده قطر از رگولاتور قرار گیرد. لوله خروجی خط لوله گاز.
باریک شدن موضعی قسمت عبور لوله ضربه مجاز نیست.
سفتی محرک، تثبیت کننده 13، رگولاتور کنترل 21، مکانیسم کنترل 2 با راه اندازی رگولاتور بررسی می شود. در این حالت حداکثر فشار ورودی و خروجی برای این رگولاتور تنظیم می شود و سفتی با استفاده از امولسیون صابون بررسی می شود. تحت فشار قرار دادن رگولاتور با فشار، که ارزش آن بالاتر از مقدار مشخص شده در گذرنامه است، غیرقابل قبول است.
رویه عملیاتی
یک مانومتر فنی TM 1.6 MPa 1.5 در جلوی رگولاتور RDG-80 برای اندازه گیری فشار ورودی نصب شده است.
یک گیج فشار و خلاء دو لوله ای MV-6000 یا یک گیج فشار هنگام کار بر روی فشارهای پایین، در همان فشار سنج فنی TM-0.1 MPa - 1.5 هنگام کار در فشار گاز متوسط.
هنگامی که رگولاتور RDG-80 راه اندازی می شود، تنظیم کننده کنترل 1 با مقدار فشار خروجی از پیش تعیین شده تنظیم کننده تنظیم می شود، همچنین تنظیم کننده از فشار خروجی به فشار دیگر توسط رگولاتور کنترل 11 تنظیم می شود، در حالی که تنظیم را پیچیده می کند. فنجان فنر غشایی تنظیم کننده کنترل، فشار را افزایش می دهیم و چرخش - پایین می آوریم.
هنگامی که خود نوسانات در عملکرد رگولاتور ظاهر می شوند، با تنظیم دریچه گاز از بین می روند. قبل از راه اندازی رگولاتور، لازم است شیر بای پس را با استفاده از اهرم دستگاه خاموش کننده باز کنید. خروس دستگاه قطع خودکار. شیر بای پس به طور خودکار بسته می شود. در صورت لزوم پیکربندی مجدد حد بالایی و پایینی فشار محرک شیر قطع به ترتیب توسط مهره های تنظیم کننده بزرگ و کوچک انجام می شود، ضمن چرخاندن مهره تنظیم، فشار تحریک را افزایش می دهیم و با باز کردن آن، آن را پایین می آوریم.
نگهداری. رگولاتور RDG-80V و RDG-80N تحت بازرسی و تعمیر دوره ای قرار دارد. متن کپی شده از www.site. مدت تعمیرات و بازرسی ها بر اساس برنامه زمانی مورد تایید مسئول تعیین می شود.
معاینه فنی دستگاه اجرایی. برای بازرسی شیر کنترل، پیچ را باز کنید پوشش بالایی، سوپاپ را با ساقه بیرون آورده و تمیز کنید. نشیمنگاه سوپاپ و بوش های راهنما باید کاملاً پاک شوند.
در حضور نیک و خراش های عمیقصندلی باید تعویض شود میل سوپاپ باید آزادانه در بوشینگ های ستون حرکت کند. برای بازرسی غشا، پوشش زیرین را بردارید. غشا باید بررسی و پاک شود. لازم است سوزن دریچه گاز را باز کنید، ضربه بزنید و پاک کنید.
بازرسی تثبیت کننده 13. برای بازرسی تثبیت کننده، درپوش بالایی را باز کنید، مجموعه دیافراگم و شیر را بردارید. دیافراگم و دریچه باید پاک شوند. هنگام بازرسی و مونتاژ دیافراگم، سطوح آب بندی فلنج ها را پاک کنید. بازرسی رگولاتور کنترلی مشابه بازرسی تثبیت کننده 13 انجام می شود.
بازرسی مکانیزم کنترل مهره های تنظیم را باز کنید، فنرها و پوشش بالایی را بردارید. غشا را بررسی کرده و پاک کنید. یکپارچگی مهر و موم شیر را بررسی کنید. در صورت لزوم غشا را تعویض کنید. سطوح آب بندی بدنه و پوشش را پاک کنید.
نقص های احتمالی رگولاتور RDG-80 و روش های رفع آنها
| نام نقص، تظاهرات خارجی و علائم اضافی | علل احتمالی | روش حذف |
| دریچه قطع کننده سفت بودن یبوست را تضمین نمی کند. | شکستن فنر سوپاپ. آب بندی دریچه شکن با جریان گاز. آب بندی فرسوده یا دریچه قطع آسیب دیده. |
قطعات معیوب را تعویض کنید. |
| شیر خاموش کننده به طور مداوم کار نمی کند. قابل تنظیم نیست. | شکستن فنر بزرگ مکانیزم کنترل. | |
| هنگام کاهش فشار خروجی، شیر قطع باز نمی شود. | شکستن مکانیزم کنترل فنر کوچک. | فنر را تعویض کنید، مکانیسم کنترل را تنظیم کنید. |
| شیر قطع در مواقع افزایش و کاهش فشار خروجی اضطراری کار نمی کند. | پارگی غشاء مکانیزم کنترل. | غشا را تعویض کنید، مکانیسم کنترل را تنظیم کنید. |
| با افزایش (کاهش) فشار خروجی، فشار خروجی به شدت افزایش (کاهش) می یابد. | پارگی دیافراگم محرک. آب بندی شیر کنترل فرسوده. پارگی دیافراگم تثبیت کننده. پارگی دیافراگم رگلاتور را کنترل کنید. |
دیافراگم، واشر، صندلی معیوب را تعویض کنید. |
- RDG روی غشای گاز
- زیر غشا دریچه گاز RDG
- شیر خاموش کننده RDG
- شیر پایلوت RDG
- RDG کار سوپاپ
- شیر تثبیت کننده RDG
- حلقه آب بندی RDG
- غشاء مکانیزم کنترل RDG
- غشاء خلبانی RDG
- RDG کار غشاء
- تثبیت کننده غشاء RDG
- فنر سوپاپ RDG
- فنر شیر پایلوت RDG
- مکانیزم کنترل فنر RDG بزرگ
- فنر خلبانی RDG
- فنر تثبیت کننده RDG
- مکانیزم کنترل فنر RDG کوچک
- زین خلبان RDG
- صندلی رگولاتور RDG
- مهر و موم شیر خاموش RDG
- فیلتر رگولاتور RDG
- میل سوپاپ RDG کار می کند
- میله مکانیزم کنترل RDG
- خلبان RDG
- تثبیت کننده RDG
RDG-50Nبدون تلاش زیاد را می توان در بسیاری از سازمان های درگیر در تامین یافت تجهیزات گاز. اما باید توجه داشت که همه پیچیدگی های عملکرد گیربکس و تفاوت در اجزای اصلی را درک نمی کنند. اگر تصمیم بگیرید سفارش کیت تعمیر RDG-50N، سپس ابتدا لازم است سازنده این محصول و ترجیحاً سال تولید آن مشخص شود. نکته اینجاست که در ظاهر می توان گفت که رگولاتورها تولید کنندگان مختلفعملاً تفاوتی ندارند، اما اجزاء می توانند تفاوت های قابل توجهی داشته باشند. برای مثال، با توجه به RTI، غشا RDG-50 کار می کندهمه همین را دارند تنها تفاوت آنها در مواد است.
برخی از سازندگان غشاها را از تار غشایی می سازند و برخی آنها را ریخته گری می کنند. همینطور است غشای خلبان RDG-50و غشای تثبیت کننده RDG-50. اما با غشاهای خلبان، همه چیز به این سادگی نیست. چندین طرح پایلوت وجود دارد. غشای گرد خلبان RDG-50 و غشای مربعی خلبان نه تنها از نظر شکل، بلکه از نظر اندازه نیز متفاوت است. ارزش توجه به دریچه گاز را دارد.
دریچه گاز RDG-50ممکن است طرح های متفاوتی داشته باشد موردی بود که مشتری نام کارخانه را اعلام کرد، اما سال تولید را مشخص نکرد. چه زمانی قطعات یدکی RDG-50مشخص شد که چوک ها مناسب نیستند. معلوم شد که آنها دارای رگولاتورهای آزمایشی هستند، قطعاتی که برای مدت طولانی کسی برای آنها ساخته نشده بود. زین RDG-50به ندرت کسی متفاوت است، اما هنوز هم متفاوت هستند. هنگام سفارش زین و همچنین شیر RDG-50، لازم است قطر را مشخص کنید.
نه کمی جنبه مهمهنگام انتخاب قطعات یدکی موادی است که از آن هستند
ساخته می شوند و خود فرآیند تولید نیز اثر خود را در کیفیت قطعات به جا می گذارد. به عنوان مثال، اگر آب بند دریچه RDG-50اگر با کیفیت بالا فشرده نشود، چنین شیری برای مدت طولانی کار نخواهد کرد و باید دوباره تعمیر شود. تولیدکنندگان دائماً روی طراحی رگولاتورهای خود کار می کنند. این به دلیل تمایل به کاهش هزینه ها و همچنین بهبود کیفیت و دقت کار است. متخصصان فنیطراحی های جدید ایجاد می کند و این منجر به تغییراتی در قسمت های داخلی رگولاتورها می شود.
رگولاتورهای RDG-50، RDG-80 و RDG-150 طراحی مشابهی دارند و تفاوت کیت های تعمیر در اندازه قطعات است. به عنوان مثال غشا RDG-150 کار می کندبه طور قابل توجهی بیشتر از غشا RDG-80 کار می کند. در مورد سوپاپ ها هم همینطور است. به دلیل تفاوت در قطر عبور و بر این اساس، توان عملیاتی شیر کار RDG-150بیشتر از دریچه کار RDG-80و این به نوبه خود بزرگتر از شیر کار RDG-50 است. چنین اجزایی مانند خلبان و تثبیت کننده از یک سازنده برای تنظیم کننده هایی با قطرهای مختلف تفاوتی ندارند. رگولاتورهای بالا در طراحی خود تثبیت کننده ندارند، بنابراین هزینه یک کیت تعمیر کمتر خواهد بود. در کیت تعمیر RDG-150 قیمتبالاترین در بین سه تغییر، کیت تعمیر RDG-80 قیمتمتوسط و بر این اساس، قیمت کیت تعمیر برای RDG-50 کمترین است.
ما یک فرصت را فراهم می کنیم کیت تعمیر RDG خریدبا تحویل در Serpukhov، Odintsovo، Krasnogorsk، Khimki، Balashikha، Domodedovo، Lyubertsy، Podolsk، Chekhov، Stupino، Ramenskoye، Korolev، Pushkino، Noginsk، Tambov، Almaty، Atyrau، Aktau، مسکو، نووسیبیرسک، نیژنی نووگورود، اومسک، تومسک، یاروسلاول، پتروزاوودسک، کازان، آکتوبه، کاراگاندا، اولان اوده، ولادی وستوک، خاباروفسک، پنزا، کالوگا، ولگوگراد، چلیابینسک، یکاترینبورگ، ایوانوو، کستوو، چبوکساری، ریازان، دزرژینسک، روستوفوم ، سن پترزبورگ، کورسک، تولا، تور، سامارا، ورونژ، نابرژنیه چلنی، تیومن، گاچینا، ولادیمیر، ولیکی نووگورود، کراسنویارسک، ولژسکی، بلگورود، ریبینسک، بارنائول، اسمولنسک، سامارا، شچکینو، کمروو، اورنساگوت، سوروگوت، ماخاچکالا، گروزنی، کاسپیسک، اوفا، میاس، کراسنودار، استاوروپل، تولیاتی، استاری اوسکول، استرلیتاماک، ایشیمبای، رودنی، بریانسک، کوستانای، اورالسک سوچی، نووکوزنتسک، آستانه، آمورسک، آنگارسک، نوریلسک، نیکام، نوریلسک، ، ولادیکاوکاز، خانتی مانسیسک، نالچیک، اورل، کالینینگراد، یوشکار اولا.برای انجام این کار، باید از هر طریقی که برای شما مناسب است با ما تماس بگیرید.
عمومی مدیریت کنترلنحوه عملکرد کل سیستم توزیع گاز با استفاده از تنظیم کننده فشار گاز، که بدون توجه به شدت کل گاز مصرفی به طور خودکار یک فشار ثابت را حفظ می کند. این به واسطه این واقعیت حاصل می شود که در ابتدا فشار بالابرای حفظ فشار ثابت در خط لوله به عنوان یک کل، به آخرین مورد کاهش می یابد.
تنظیم کننده فشار گازعمدتاً شامل:
- محرکی که با استفاده از عنصر خاصی که مقادیر فشار ورودی و فشار فعلی را با هم مقایسه می کند و سیگنالی در مورد عدم تطابق بین نشانگرها می دهد، این سیگنال را به تأثیر بر روی اجزای متحرک بدنه تنظیم کننده تبدیل می کند.
- تنظیم کننده
اگر ضربه از عنصر حسگر برای تأثیرگذاری بر تنظیم کننده کافی باشد، به چنین تنظیم کننده هایی، تنظیم کننده فشار گاز مستقیم عمل می گویند.
برای تقویت پالس و دقت اندازه گیری، یک تقویت کننده (پایلوت) بین اجزای اصلی رگولاتور نصب می شود.
تنظیم کننده فشار گازتقسیم شده به:
- استاتیک، که در آن عنصر حساس تنظیم کننده فشار تحت تأثیر قرار می گیرد نیروی ثابتاز بار و نیروی ناشی از فشار خروجی، با تغییر فشار، تعادل نیروها به هم می‌خورد که به عنصر حساس تکانه می‌دهد که پایین می‌آید، به دلیل باز شدن بدنه تنظیم فشار کاهش می‌یابد. . تنظیم کننده از این نوعبدون توجه به بار و در هر موقعیتی از بدنه تنظیم کننده، فشار را به حالت عادی برگردانید. آنها به طور گسترده در شبکه های با فشار گاز کم، اما با ظرفیت قابل توجه استفاده می شوند.
- استاتیک: تحت تأثیر اصطکاک، فرآیند تنظیم ناپایدار می شود، برای جلوگیری از نصب یک بازخورد جامد در رگولاتور، این تنظیم کننده ها استاتیک نامیده می شوند. در رگلاتورهای این نوع، بار با فنر جایگزین می شود که یک وسیله تثبیت کننده است، نیروی ایجاد شده با تغییر شکل آن نسبت مستقیم دارد. هنگامی که عنصر حسگر وارد می شود موقعیت برتردر حالی که تنظیم کننده در وضعیت بسته است.
- رگولاتورهای ایزودرومیک با انحراف مقدار فشار گاز، بدنه تنظیم کننده را به میزان انحراف حرکت می دهند و اگر پس از آن فشار به حالت عادی برنگشت، بدنه تنظیم کننده را حرکت می دهند تا در نهایت فشار نرمال شود.
امروزه رایج ترین آنها استاتیک و استاتیک هستند.
بطور کلی تنظیم کننده فشار گازلازم برای نگهداری فشار پایداردر شبکه گاز، سیستم به عنوان یک کل باید در نظر گرفته شود: تنظیم کننده فشار و شبکه گاز. انتخاب درستتنظیم کننده ارائه خواهد کرد کار پایدار سیستم گازبطور کلی.
در ابتدا، این سیستم تنها به یک تنظیم کننده مجهز بود. و اگر شکست خورد، از شیر دستی استفاده کردند. هنگام جستجوی گزینه ای بدون تیغه تر، تصمیم به استفاده از تنظیم کننده های دوقلو گرفته شد که نقطه ضعف آن امکان از دست دادن چشم انداز انتقال به یک تنظیم کننده یدکی بود، در حالی که به طور کلی کار بر اساس اصل قدیمی استفاده از یک تنظیم کننده بود. تنظیم کننده مرحله بعدی استفاده از رگولاتور در پشت سر هم با یک شیر قطع کننده ایمنی (PZK) بود - این گزینهو ارزان تر و راحت تر در عین حال، توسعه تا به امروز ادامه دارد و زمان الزامات جدیدی را بر طراحی و عملکرد تنظیم کننده های فشار تحمیل می کند که دامنه آنها به قدری گسترده است که انتخاب آن دشوار شده است. گزینه مناسب. تنظیم کننده فشار گازامروزه اینها واحدهای پیچیده ای هستند که به طور کامل با سیستم سازگار هستند که به نوبه خود بر اساس فناوری IT ساخته شده است.
