نیاز به روغن کاری مکانیزم های دنده بدیهی است. این باعث کاهش اصطکاک، سایش و افزایش عملکرد مکانیزم ها می شود. بسته به طراحی واحد (میل لنگ یا "خشک")، روش روغن کاری نیز تغییر می کند.
در حالت اول روغن مایع داخل مجموعه ریخته می شود، در حالت دوم از گریس استفاده می شود که روی چرخ دنده ها نگه داشته می شود.
درست مانند اجزای فلزی، گریس دنده پلاستیکی می تواند ضخیم یا نازک باشد. این عقیده وجود دارد که چرخ دنده های ساخته شده از PTFE یا تفلون به خودی خود ضد اصطکاک هستند.
آیا روان کننده خاصی برای چرخ دنده های پلاستیکی وجود دارد؟
تقریباً تمام تولید کنندگان روان کننده در مجموعه خود فرمولاسیون پلاستیک و کامپوزیت را بر اساس آن دارند. از نظر تئوری می توان از گریس های استاندارد برای استفاده جهانی استفاده کرد. با این حال، همه آنها به طور معمول با پلاستیک تعامل ندارند.
- هنگام تماس با گریس معمولی، پلاستیک ممکن است استحکام خود را از دست بدهد و ترک بخورد. دندان ها از بین می روند، واحد انتقال از کار می افتد.
- مواد چرخ دنده ها و قفسه های دنده هنگام تعامل با برخی از ترکیبات متورم می شوند. گوه زدن رخ می دهد.
- چسبندگی روی سطوح دنده پلاستیکی بسیار ضعیف است، بنابراین روان کننده های استاندارد در حین چرخش سنگین نمی چسبند و پاشیده نمی شوند.
جالب اینجاست که برخی از روان کننده های سنتی که خود را در چرخ دنده های فلزی ثابت کرده اند، روی چرخ دنده های پلاستیکی اثر مخربی دارند. به عنوان مثال، هنگام استفاده، دندان‌ها از بین می‌روند، گویی خمیر ساینده روی آن اعمال می‌شود.
به همین دلیل ترکیبات تطبیقی ویژه ای برای چرخ دنده های پلاستیکی گیربکس ها و چرخ دنده های حلزونی تولید می شود. 
نکته فنی دیگر:گیربکس های پلاستیکی بیشتر از جفت دنده های فلزی گرم می شوند. این به دلیل رسانایی حرارتی کم پلاستیک است: گرما از ناحیه کار حذف نمی شود.
بنابراین، روان کننده دنده پلاستیکی با دمای بالا باید خواص اولیه خود را چه سرد و چه گرم حفظ کند.
استفاده از گریس برای چرخ دنده های ساخته شده از پلاستیک
- تجهیزات چند رسانه ای با استفاده از رسانه های قدیمی (سی دی ها، کاست ها) که از مکانیسم های چرخش استفاده می کنند.
- کامپیوتر، سرور (سی دی)؛
- لوازم جانبی کامپیوتر: اسکنر، چاپگر، کنترلر بازی.
- تجهیزات چاپ: پلاتر، دستگاه های چاپ با فرمت بزرگ، تجهیزات کپی؛
- تجهیزات اداری: دستگاه های کپی، MFP؛
- دستگاه های پول نقد؛
- مکانیسم های پخت و پز: به عنوان مثال، قهوه ساز.
- تجهیزات پزشکی؛
- مدل سازی هوا
با توجه به مناطق کاربرد، گریس های تخصصی باید بیش از الزامات مکانیکی را برآورده کنند. در واحدهای پزشکی و غذایی گواهی بهداشتی و بهداشتی الزامی است. بنابراین، چنین ترکیباتی، بنا به تعریف، نمی توانند ارزان باشند.
روان کننده های رایج برای مکانیسم های پلاستیکی
Silicon Fett توسط Liqui Moly
کاملا به سطح می چسبد، آب را دفع می کند. خواص در محدوده دمایی گسترده ای حفظ می شود. به دلیل چسبندگی خوبش در سرعت بالا پاش نمیشه.
این ترکیب عمر طولانی دارد: جایگزینی به دلیل پیری نیست، پس از چند سال استفاده، روان کننده به طور طبیعی خشک می شود.
هم با پلاستیک خالص و هم با جفت های انتقال ساخته شده از مواد مختلف: پلاستیک + فلز، پلاستیک + لاستیک به طور خنثی تعامل دارد. 
توجه داشته باشید
تنها محدودیت: اگر مکانیزم چرخ دنده در یک منطقه مهر و موم نباشد، در صنایع غذایی و پزشکی قابل استفاده نیست.
محصول دیگری از لیکوی مولی
ترموفلکس اسپزیالفت. این یک گریس چند منظوره است که می تواند در چرخ دنده های فلزی و پلاستیکی کار کند. مزیت بدون شک این ترکیب حفظ ویسکوزیته در دماهای پایین است.
با این حال، با گرمایش قوی، روان کننده به خوبی روی سطح چرخ دنده ها نمی ماند. بنابراین برای گیربکس های سرعت بالا مناسب نیست. یک محصول غذایی نیست. 
گریس سیلیکونی SI-180
انتخاب خوبی برای تولید داخلی این عمدتا برای مدل سازی هواپیما استفاده می شود، بنابراین فرم انتشار کاملا فشرده است. 
این گریس دمای بالا و سرعت چرخش را تحمل می کند. علاوه بر این، کاملا به دندان ها می چسبد و پاشیده نمی شود. محدودیت سنتی است: روان کننده درجه مواد غذایی نیست.
فرمولاسیون های تغذیه ای
به عنوان مثال، OKS 1110. دستورالعمل ها کاربرد را نشان می دهد: مکانیسم های آب بندی. در واقع، چنین روان کننده هایی روی جفت دنده عالی عمل می کنند.
نتیجه
اگر گیربکس پلاستیکی یا چرخ دنده حلزونی شما گهگاه کار می کند، می توانید با گریس سیلیکونی ارزان قیمت یا یک گریس ساده کار کنید.
و در دمای بالا و بارهای با سرعت بالا، لازم است ترکیب روان کننده را با توجه به ویژگی های آن به دقت انتخاب کنید.
انواع مدرن پلاستیک و پلیمر امکان استفاده از آنها را نه تنها به عنوان مهر و موم، بلکه ساخت چرخ دنده از آنها نیز فراهم می کند. این امر فرصت‌های زیادی را برای مهندسان باز می‌کند، اما چالش‌های زیادی را نیز به همراه دارد. مشکل اصلی نبود روان کننده مناسب بود. محصولات متعارف در نظر گرفته شده برای فلز مناسب نیستند، زیرا می توانند پلاستیک را خورده، ساختار و خواص فیزیکی آن را تغییر دهند. بنابراین انواع خاصی از صندوق ها ایجاد شده است. روانکاری برای چرخ دنده های پلاستیکی به شما امکان می دهد تا به خواص روانکاری لازم دست پیدا کنید، از مواد در برابر عوامل خارجی محافظت کنید و حداقل اصطکاک را ایجاد کنید.
ویژگی های استفاده از گریس برای چرخ دنده های پلاستیکی
بسیاری از مردم فکر می کنند که اگر چرخ دنده ها از پلاستیک ساخته شده باشند، نیازی به روغن کاری ندارند. متأسفانه، این اغلب منجر به آسیب و سایش زودرس مکانیسم ها می شود. گریس پلاستیک تقریباً روی همه انواع چرخ دنده های پلاستیکی باید استفاده شود، زیرا عملکردهای زیر را ارائه می دهد:
- عمر طولانی چرخ دنده های پلاستیکی را تضمین می کند و از سایش زودرس جلوگیری می کند.
- عملکرد پایدار مکانیسم ها را بدون وقفه تضمین می کند.
- از بروز صداها و صدای ناخوشایند جلوگیری می کند و عملکرد تقریباً بی صدا را ارائه می دهد.
- سطح کار قطعات مالشی را بدون زبری و سایش دست نخورده نگه می دارد.
- از تغییر شکل عناصر کار گیربکس و بروز ترک جلوگیری می کند.
- از گره ها در برابر تأثیر عوامل خارجی، به ویژه دماهای بالا و پایین محافظت می کند.
این تصور اشتباه وجود دارد که چرخ دنده های پلاستیکی را می توان با روان کننده های معمولی روغن کاری کرد. انجام این کار کاملا غیرممکن است، زیرا عواقب منفی ممکن است.
حتی ترکیبات جهانی نمی توانند کارایی بالا را تضمین کنند. اثرات مخلوط های معمولی بر روی پلاستیک می تواند اثرات زیر را داشته باشد:
- تحت تأثیر روانکاری معمولی، پلاستیک استحکام خود را از دست می دهد و ترک های کوچکی روی سطح آن ظاهر می شود. این به سرعت منجر به آسیب به دندانه های چرخ دنده می شود که باعث خرابی کل مکانیسم می شود. سپس بازیابی جفت دنده ها با کمک روغن کاری کار نخواهد کرد.
- برخی از انواع می توانند باعث تورم سطح قطعات پلاستیکی شوند. این منجر به گیر کردن چرخ دنده ها می شود که می تواند منجر به شکستگی دندان ها و کل مجموعه شود.
- سطوح پلاستیکی چسبندگی ضعیفی از خود نشان می دهند. به همین دلیل، گریس کلاسیک به چرخ دنده ها نمی چسبد و در حین چرخش سریع به طرفین پخش می شود.
- برخی از انواع، مانند گریس، به عنوان یک ساینده عمل می کنند. در حین کار، دندانه های چرخ دنده ها را می توان از جلوی چشم ما پاک کرد. این معمولا قطعات را کاملا غیر قابل استفاده می کند.
- روان کننده های کلاسیک نمی توانند انتقال حرارت لازم را فراهم کنند. گیربکس های پلاستیکی با گیربکس های فلزی تفاوت دارند زیرا در حین کار بسیار داغ می شوند. روغن معمولی ذوب می شود و قوام مورد نظر را از دست می دهد که منجر به گرم شدن بیش از حد پلاستیک و تغییر در شکل و خواص فیزیکی آن می شود.
تا به امروز از چرخ دنده های پلاستیکی در زمینه های مختلف استفاده می شود:
- تجهیزات کامپیوتری، به ویژه سرورها؛
- تجهیزات اداری از جمله پرینتر و اسکنر.
- تجهیزات چند رسانه ای، که کار آنها بر اساس مکانیسم های چرخشی است.
- تجهیزات چاپ، دستگاه های کپی و دستگاه های چاپ با فرمت بزرگ؛
- در برخی از گره های اتومبیل؛
- دستگاه های پول نقد؛
- تجهیزات مواد غذایی، از جمله نوار نقاله، تجهیزات مخلوط کردن و جابجایی.
- وسایل اشپزخانه؛
- تجهیزات پزشکی؛
- اسباب بازی های کودکان، مدل های رادیویی کنترل از هواپیما و اتومبیل.
توجه ویژه ای به روان کننده های چرخ دنده های پلاستیکی در نظر گرفته شده برای تجهیزات پزشکی و غذایی لازم است، زیرا نه تنها الزامات مکانیکی برای آنها، بلکه موارد بهداشتی نیز تعیین شده است.
چگونه انتخاب کنیم؟
قبل از خرید روغن، باید همه انواع را مطالعه کنید، مشخص کنید که برای چه چیزی است و مطمئن شوید که شرایط زیر را برآورده می کند:
- بی اثر بودن نسبت به پلیمرها (گریس نباید با پلاستیک واکنش نشان دهد تا به قطعات متحرک آسیبی وارد نشود، حتی مخلوط های جهانی می توانند به سطح پلاستیک آسیب برسانند).
- پایداری ترکیب (گریس برای چرخ دنده های پلاستیکی باید به خوبی روی سطح پلاستیکی حفظ شود و ویسکوزیته و تراکم در دماهای پایین و بالا تغییر نکند).
- تطبیق پذیری (بسیار اوقات، عناصر نه تنها پلاستیک، بلکه فلز با لاستیک نیز در مکانیزم های رانندگی استفاده می شود، بنابراین ابزار باید برای مواد مختلف مناسب باشد).
- سازگار با PTFE (بیشتر چرخ دنده های پلاستیکی از این ماده ساخته می شوند، بنابراین اگر اطلاعاتی در مورد مواد وجود نداشته باشد، این روان کننده تقریباً مطمئناً کار خواهد کرد).
- غیر قابل اشتعال (گیربکس های پلاستیکی بسیار داغ می شوند، بنابراین گریس نباید خود به خود از دمای بالا مشتعل شود).
- سازگاری با محیط زیست (باید برای انسان بی خطر باشد، زیرا جفت های اصطکاک پلاستیکی اغلب در آشپزخانه و سایر وسایلی که فرد با آنها تماس مستقیم دارد یافت می شود).
- مقاومت در برابر رطوبت (باید مکانیسم را از آب محافظت کند و توسط آن شسته نشود).
- چسبندگی خوب (سطح پلاستیک بسیار صاف است، بنابراین روغن های معمولی به خوبی به قطعات نمی چسبند).
هنگام انتخاب یک روان کننده، مهم است که نوع مکانیسم های کار و شرایطی که تحت آن کار می کنند در نظر بگیرید. با توجه به این، چندین نوع قابل تشخیص است:
- برای مکانیسم هایی با قطعات پلاستیکی و فلزی (گریس باید کاملاً روی سطح مواد مختلف حفظ شود، فلز را از خوردگی محافظت کنید و گرما را به خوبی حذف کنید).
- برای مکانیسم هایی که در دماهای بالا کار می کنند (روغن کننده باید خواص و ساختار خود را در دماهای شدید حفظ کند)
- برای مکانیسم هایی که در دمای پایین کار می کنند (روغن های معمولی در زمستان یا تجهیزات تبرید یخ می زنند، بنابراین باید روان کننده ای انتخاب شود که بتواند ویسکوزیته پایه را بدون توجه به دما حفظ کند).
- برای چرخ دنده هایی که تحت بارهای زیاد کار می کنند (گریس معمولی تحت بار زیاد از ناحیه کار خارج می شود که در نتیجه فیلم محافظ از بین می رود و عمر مکانیزم ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد).
- برای تجهیزات صنایع غذایی و برای قطعات پلاستیکی لوازم خانگی (تولید مواد غذایی شامل تماس مستقیم مکانیسم های کار با مواد غذایی است، بنابراین روان کننده های معمولی برای چنین اهدافی مناسب نیستند، زیرا حاوی مواد مضر برای انسان هستند).
فرمولاسیون های رایج
برای روانکاری چرخ دنده های پلاستیکی بهتر است ترکیباتی را از برندهای جهانی انتخاب کنید که چندین دهه در توسعه ترکیبات تخصص دارند. از جمله رایج ترین موارد زیر است:
- سیلیکون فت. روان کننده پلاستیک جهانی با چسبندگی و آب گریزی عالی. این می تواند در طیف وسیعی از دماها، هم در دمای پایین و هم در دمای بالا کار کند. هنگام کار با سرعت بالا پراکنده نمی شود، اما به خوبی روی سطح پلاستیک حفظ می شود، طول عمر بالایی دارد، تا زمانی که عملاً خشک نشود، نیازی به تعویض ندارد که پس از چندین سال کارکرد اتفاق می افتد. می توان از آن در مکانیزم هایی استفاده کرد که پلاستیک را با فلز یا لاستیک ترکیب می کنند.
برای تجهیزات فرآوری مواد غذایی و در گیربکس های باز قابل استفاده نیست. آنالوگ آن گریس سیلیکون سیلیکوت است. - ترموفلکس اسپزیالفت. همچنین متعلق به جهانی است که می تواند به همان اندازه نه تنها در مکانیزم های پلاستیکی، بلکه در مکانیزم های فلزی نیز استفاده شود. تفاوت آن در این است که خواص و ساختار خود را در دماهای پایین حفظ می کند. اما برای موارد بالا مناسب نیست، زیرا شروع به ذوب و پخش می کند، در نتیجه فیلم محافظ از بین می رود و اصطکاک افزایش می یابد. همچنین برای تجهیزات فرآوری مواد غذایی مناسب نیست.
- SI-180. گریس سیلیکونی خانگی. این در سرنگ های با حجم کم فروخته می شود، زیرا برای روغن کاری مکانیسم های کوچک استفاده می شود. گریس سفید بدون تغییر خواص آن در دماهای بالا کاملا به سطح پلاستیک می چسبد. به گروه مواد غذایی تعلق ندارد.
- روان کننده برای تجهیزات پردازش مواد غذایی. این یک گروه جداگانه است که قیمت آن بسیار بالاتر از حد معمول است که در تجهیزات خانگی و تولید استفاده می شود. محبوب ترین OKS 1110 است که نه تنها برای روغن کاری، بلکه برای آب بندی نیز استفاده می شود. همچنین می توانید روان کننده مواد غذایی Loctite را برای پلاستیک و لاستیک که بر اساس سیلیکون ساخته شده است برجسته کنید.
عمر مفید مکانیزم های پلاستیکی به طور مستقیم به مراقبت از آنها بستگی دارد. انتخاب یک روان کننده با کیفیت به شما این امکان را می دهد که به عملکرد بهینه و بدون دردسر برسید و در هزینه تعمیرات صرفه جویی کنید.
شرکت اولتار به همراه دفتر نمایندگی تولید کننده مشهور جهانی روان کننده ها Molykote تصمیم گرفتند موضوع فروش روان کننده های چاپگرها را در بازار روسیه نظم دهند. تمام روان کننده های ارائه شده توسط تکنسین های با تجربه Molykote تست شده و توصیه می شوند و نه توسط فروشندگان قطعات داخلی. می توانید از انتخاب خود مطمئن باشید.
انواع اصلی روان کننده های مورد استفاده در پرینترهای لیزری هیولت پاکارد.
1.
روغن کاری چرخ دنده های گیربکس، که در آن گیربکس ها با سرعت متوسط تا دمای 80 درجه سانتیگراد می چرخند. بار روی چرخ دنده ها به طور یکنواخت چرخشی است. در این زمینه گریس HP کاملاً کار می کند. این روان کننده برای فروش موجود نیست. در عوض، روان کننده های مختلفی فروخته می شود که وظایف را بین 50 تا 70 درصد برآورده می کند. به عنوان یک قاعده، فروشندگان هیچ ایده ای ندارند که چه چیزی را می فروشند، چه خواص و دوام محصول آنها را دارد.
2. روان کننده های فیلم حرارتی. HP از یک روان کننده منحصر به فرد استفاده می کند که کاملاً با برنامه مطابقت دارد. روان کننده جریان ندارد، ویسکوزیته ناچیزی دارد، تبخیر نمی شود، خواص مکانیکی و شیمیایی خود را در طول سال ها از دست نمی دهد. فیلم حرارتی تنها به دلیل فشار غلتک لاستیکی با روکش تفلون می چرخد و هیچ چرخ دنده ای ندارد. در دمای 240 درجه کار می کند، چندین نوع اساسی دارد. گریس برای فیلم های حرارتی یک موضوع جداگانه است. بخرید واقعی نیست. در بازار روسیه، روان کننده های متوسطی وجود دارند که می توانند برای مدت محدودی در دمای تا 200 درجه کار کنند یا فقط یک جایگزین صریح، پس از آن تصاویر تار، گیر کردن کاغذ در اجاق، تکرار تصویر و موارد دیگر وجود دارد. به طور معمول، پس از 700 - 1200 نسخه، چنین روان کننده قهوه ای می شود، چسبناک، چسبناک می شود و چرخش فیلم حرارتی را کاهش می دهد.
3. روان کننده مورد استفاده در چرخ دنده های فر (واحد فیوزینگ تصویر). این سخت ترین مورد است. چرخ دنده ها با بار برداری یا جهت دار کار می کنند. علاوه بر این، چرخ دنده ها در تغییرات شدید دما و در سرعت های بسیار بالاتر از حد متوسط کار می کنند. از 20 تا 120 درجه HP از روان کننده های مشابه استفاده می کند بند 1.این رویکرد اساساً اشتباه است. روغن کاری از دندان ها خارج می شود و چرخ دنده ها بیش از 50 تا 70000 نسخه کار نمی کنند. مشکلات این روان کننده ها به وضوح نشان داده شده است شکل 1، شکل 2.
4. روان کننده های بوشینگ، بلبرینگ، شفت تفلون-لاستیک برای اجاق گاز. هیولت پاکارد معمولاً از هیچ روان کننده ای در فیوزینگ بوشینگ ها استفاده نمی کند. در چاپگرهای لیزری پرسرعت مدرن، این منجر به این واقعیت می شود که پس از 30 تا 60 هزار نسخه، بوش به اندازه 1 تا 2 میلی متر خورده می شود، غلتک لاستیکی فرو می ریزد، فیلم به یک طرف می افتد و لبه آن را می خورد. چرخ دنده ها روی لبه های دندانه ها با صدای زیاد شروع به کار می کنند و تبدیل به یک ترک بلند می شوند. پرینتر خراب است و نیاز به تعمیر دارد.
اولتار انواع روان کننده های زیر را برای چاپگرها ارائه می دهد.
1.
برای روانکاری چرخ دنده های گیربکس، و همچنین برای روانکاری واحدهای نوسانی اجاق گازها و چرخ دنده های شفت لاستیکی واحدهای فیوز - گریس Molykote EM-50L.
بر خلاف روان کننده های معمولی، روان کننده پیشنهادی تا دمای 150 درجه سانتیگراد کار می کند، با گذشت زمان غلیظ نمی شود، از تغییرات دما نمی ترسد و با گذشت زمان خواص خود را از دست نمی دهد. این روان کننده را می توان بر روی دنده های پلاستیکی و فلزی استفاده کرد.
2.
روان کننده برای فیلم های حرارتی چاپگرهای پلیمری و آلومینیومی. نوع روغن کاری - گریس Molykote HP-300.گریس در دمای 280 درجه کار می کند، تبخیر نمی شود، خواص فیزیکی و شیمیایی در طول زمان تغییر نمی کند. روان کننده چسبنده نمی شود و حرکت فیلم حرارتی را کاهش نمی دهد، تصویر لکه دار نمی شود. این روان کننده جهانی است و هم در چاپگرهای کلاس خانگی مانند HP LJ 1012 و هم در چاپگرهای مدرن قدرتمند مانند HP LJ P4515 با سرعت چاپ 45 برگ در دقیقه قابل استفاده است. روانکاری نیز خوب است زیرا حتی اگر فیلم حرارتی سوراخ شود، به کار خود ادامه می دهد. در حالی که سایر روان کننده ها تحت تأثیر تونر شروع به متبلور شدن می کنند و فیلم چرخان را از داخل برش می دهند.
گریس برای بوش های شفت های لاستیکی اجاق های چاپگر عالی است، بوش های پلاستیکی را خورده نمی کند و حرارت اضافی را به محورهای آلومینیومی چاپگر که در دمای بالا می چرخند وارد نمی کند. روان کننده لایه محافظ را از بین نمی برد - اکسید آلومینیوم!
