Z tohoto článku se dozvíte, jak se dešifruje svařování TIG, MIG-MAG a MMA, zjistíme jejich hlavní rozdíly.
Kromě toho neexistuje žádná tvrdá a rychlá klasifikace ve svařování, takže může být obtížné rozlišit mezi metodami svařování. Z tohoto důvodu většina zahraničních výrobců používá anglické zkratky uznávané veřejností. V tomto článku se podíváme na svařování TIG, MIG-MAG a MMA.
Výhody svařování TIG je absence rozstřiku kovu, dobrá kontrola parametrů oblouku, přesný svarový šev a schopnost svařovat díly malé tloušťky. Nevýhodou je přítomnost plynové láhve, nízká produktivita a vysoké požadavky na výběr operátora.
Výhody MIG-MAG svařování plynem je vysoce výkonné, málo kouře a žádná struska, kterou je třeba ze svaru odstranit. Nevýhodou je použití plynové lahve a omezené venkovní použití.
Svařování tavidlem má výhodu bez plynových lahví, vždy připravené k použití a skvělé pro venkovní práce. Nevýhodou je vysoká cena plněného drátu a nutnost odstraňovat strusku ze svarového kovu.
Stojí za zmínku, že pájení MIG umožňuje pracovat při nižších teplotách. než u svařování MIG. To umožňuje, aby se spojené části deformovaly v menší míře. Materiály se spojují pomocí taveniny pájecího materiálu. MIG pájení našlo široké uplatnění v oprava karoserie, protože při tomto způsobu spojování kovu nedochází k poškození zinkového povlaku oceli.
Pro neodborníka je někdy obtížné porozumět termínům a definicím používaným při svařování. Složitost je navíc způsobena tím, že neexistují žádné přísně regulované a klasifikované metody a techniky. Výrobci svařovacích zařízení a materiálů se však drží obecně uznávaných anglických zkratek, o kterých bude řeč v tomto článku.
MMA (RDS)
MMA(Manual Metal Arc) - ruční obloukové svařování kusovými (obalenými) elektrodami pomocí popř. Technická literatura sovětské éry operovala s označením RDS.
Proces svařování nastává v důsledku tavení kovové tyče - elektrody potažené speciálním povlakem, které mají své vlastní. Jeho hlavním účelem je chránit svarovou lázeň před vzduchem a zabránit oxidaci kovu. Roztavená tyč tvoří svar a použitý povlak zůstává jako struska.
Svařování obalenou elektrodou
RDS je možné na stejnosměrný i střídavý proud. U stejnosměrného proudu jsou dvě možnosti připojení zemnící svorky a držáku elektrody, takže je navařeno. Střídavý proud takovou vlastnost nemá - jak připojit elektrodu v tomto případě nezáleží. Výše uvedené vám pomůže vybrat zařízení, které vydrží mnoho let.
Vzhledem k tomu, že metoda MMA je díky své jednoduchosti a relativně levnému vybavení nejoblíbenější, rozhodně byste se měli s problematikou seznámit.
TIG (WIG) nebo RADS
TIG(Tungsten Inert Gas) - technologie obloukového svařování v prostředí inertního plynu s nekonzumovatelnou elektrodou. Wolfram - (anglicky Tungsten) je velmi žáruvzdorný kov s teplotou tání cca 3500 C, proto je základem pro výrobu tohoto druhu elektrod. Někdy můžete najít další varianty této metody:
- WIG (Wolfram Inert Gas) - název je odvozen z německého pravopisu;
- GTA (Gas Tungsten Arc) - tato zkratka vynechává chemickou interakci ochranného plynu.
Výběr materiálů se provádí podle typů kovů, které se mají svařovat, a také podle režimů svařování.
Protože elektroda je nekonzumovatelná, proces argonového svařování probíhá podle jiného scénáře:
- mezi koncem elektrody a svařovaným kovem je iniciován elektrický oblouk;
- svarový šev je vyplněn přiváděním speciálního přídavného materiálu - tyče do svařovací zóny;
- svarová lázeň je chráněna oblakem plynu.
Svařovací proces TIG
Ochranný inertní plyn, tzn. plyn, jehož molekuly při svařování se základním a přídavným materiálem chemicky neinteragují, v tomto případě působí argon. Proto mu byl přidělen název „“ nebo RADS.
Stojí za zmínku, že tento název není zcela správný, protože. Jako ochranné plyny lze použít i jiné plyny, jako je dusík, helium a také směsi plynů.
Argon lze použít při svařování stavnou elektrodou – metodou MIG, o které bude řeč níže.
V technické charakteristice svařovacího zařízení je kromě označení TIG vždy doplněno o zmínku o druhu svařovacího proudu DC (Direct Current) - stejnosměrný nebo AC / DC (Alternating Current / Direct Current) - střídavý / stejnosměrný proud. V tomto případě je to velmi důležité. Vyrábí se například na střídavý proud.
MIG/MAG
MIG/MAG(Metal Inert / Active Gas) - metoda obloukového svařování v ochranném prostředí inertního / aktivního plynu pomocí tavné elektrody ve formě ocelového nebo jiného drátu v závislosti na druhu spojovaného kovu.
Schematické znázornění metody mig/mag
Obvykle se myslí svařování MIG nebo MAG. Hlavním cílem této metody byla myšlenka vytvoření „nekonečné elektrody“, aby se tak dosáhlo významné produktivity svařování. U metody RDS totiž často musíte elektrodu vyměňovat tak, jak je spotřebovaná, což je v některých případech krajně nepohodlné. Stejně jako u svařování TIG se i zde používají ochranné plyny.
Roli inertního bývá argon a jeho směsi, což je vhodné např. Aktivním plynem, tj. interagujícím s kovem, který je v procesu svařován, je obvykle oxid uhličitý (oxid uhličitý). Od svářeče můžete slyšet frázi „ “, která naznačuje metodu MAG (MAG).
Tato metoda je nejrozšířenější díky své zvýšené produktivitě oproti MMA a dává lepší výsledek jako svar.Na základě zpětné vazby od zkušených svářečů pomůže při rozhodování o volbě svařovacího stroje.
Doufáme, že tento článek vám pomůže porozumět klasifikaci hlavních metod svařování a bude také užitečný při výběru zařízení a materiálů s anglickými zkratkami.
K dnešnímu dni byly vyvinuty desítky metod svařování. Nejběžnějšími typy jsou svařování mig, mag, tig a mma. Všechny patří do tepelné třídy podle způsobu získávání energie pro svařovací proces.
Tepelná energie uvolněná při vzniku elektrického oblouku umožňuje svařovat jakýkoli kov. Hlavní teplo se uvolňuje v samotném oblouku díky tomu, že jeho odpor je větší než odpor elektrody a obrobku, takže k tavení dochází v blízkosti oblouku. To zase vede k vytvoření svarové lázně, která po ochlazení zajišťuje trvalé spojení.
MIG svařování (MIG) je mezinárodní označení pro proces svařování kovů v prostředí inertního plynu. Jako inertní plyny se používají argon, helium nebo jejich směsi.
Plyn je přiváděn z lahví přes vysokotlaké hadice do hořáku. Vytlačuje atmosférický vzduch kolem elektrického oblouku, čímž eliminuje škodlivé účinky kyslíku na svarový spoj.
Šev je kvalitní a hustý, bez pórů. Nevýhodou MIG svařování je vysoká cena inertního plynu. Argon stojí 45krát a helium 156krát více než oxid uhličitý.
MAG svařování je mezinárodní označení pro svařovací proces v prostředí aktivního plynu. Nejpoužívanějšími aktivními plyny jsou oxid uhličitý a dusík. Jejich funkce je stejná jako u inertních plynů – ochrana před kyslíkem z atmosféry.
Oxid uhličitý se v oblasti svaru rozkládá na kyslík a oxid uhelnatý, což vede ke škodlivým účinkům, jako je poréznost svaru. Aby se tomu zabránilo, je nutné použít elektrody nebo výplňový drát smíchaný s manganem a křemíkem.
Vážou uvolněný kyslík a dezoxidují svařovací prostředí. Plyny jsou skladovány ve vysokotlakých lahvích, k použití se používají redukční převody. Při použití oxidu uhličitého se doporučuje otočit válec dnem vzhůru a uvolnit vodní páru, teprve poté zahájit svařování MAG.
S wolframovou elektrodou
TIG svařování je mezinárodní označení pro proces svařování kovů v prostředí inertního plynu pomocí wolframové netavitelné elektrody.
V Rusku a SNS se svařování TIG nazývá argon-oblouk kvůli použitému inertnímu plynu. Díky konstantní délce elektrody je proces svařování výrazně zjednodušen, nepřítomnost jiných nečistot umožňuje získat švy nejvyšší kvality.
Pulzní TIG svařování je variací konvenčního TIG, ale místo stejnosměrného proudu se používá pulzní proud. U některých svařovacích strojů MAG TIG je tento režim přítomen spolu s hlavním.
Je užitečný při práci s tenkými plechy, nepřehřívá je, nedochází k deformaci při svařování. Obvykle je nastaveno několik režimů na frekvenci 1 Hz, 10 Hz, 500 Hz. Výsledkem je krásný šupinatý šev.
MMA svařování je mezinárodní označení pro ruční obloukové svařování. Vyrábí se elektrodami potaženými speciálním ochranným povlakem. Proces svařování MMA nastává v důsledku vytvoření oblouku mezi elektrodou a svařovaným obrobkem.
Tavená elektroda vstupuje do svarové lázně, která vznikla tavením okrajů obrobků. Povlak se také roztaví a vytvoří na povrchu lázně ochrannou vrstvu, po ochlazení se změní na strusku. Snadno odstranitelné kladivem.
Poloautomatické svařování
Výběr vybavení pro svářeče je obrovský. Svařovací stroj MIG MAG je velmi oblíbený. Díky vysoce kvalitnímu švu se používá téměř ve všech autoservisech.
Většina svařovacích strojů nyní používá invertory. Frekvence svařovacího proudu v nich prakticky nezávisí na změnách síťového napětí. Zároveň mají kompaktní rozměry a hmotnost, díky čemuž jsou mobilní.
Vzhledem k tomu, že zdroj energie pro většinu typů svařování elektrickým obloukem má stejné parametry, začali výrobci vytvářet univerzální modely, které mohou pracovat v různých režimech a různých typech hořáků. Speciálně vyvinuto bylo poloautomatické svařování MIG MAG a TIG.
Svařovací drát
Poloautomatické svařování MIG MAG TIG spočívá v použití svařovacího drátu, který je navlečen do stroje. Kvalita švu závisí také na jeho vlastnostech. V některých případech je dokonce možné upustit od ochranného plynu při použití plněného drátu.
Existují čtyři typy přísad: hliník, ocel, poměděná a prášková. Nejžádanější jsou poslední dva. Jejich použití zaručuje absenci rozstřiků a vysokou produktivitu.
Kromě plněného drátu musí být v prostředí s ochranným plynem použit i přídavný drát. Při nákupu nezapomeňte zkontrolovat kompatibilitu se svařovanými materiály a hroty.
Univerzální poloautomat
Pozoruhodným příkladem univerzalizace je svařovací poloautomat Triton MIG MT 250. Tento poloautomatický přístroj patří k profesionální výbavě a jedná se o malý invertor na kolech, který generuje 250 A ve špičkovém režimu.
Poskytuje vysoce kvalitní svařování v režimech MIG, MAG, TIG DC, MMA a umí svařovat technologií Spot Stitch. K tomu jsou součástí dodávky svařovacího stroje hořáky pro tři druhy svařování.
Ve špičkovém režimu je doba zapnutí 60 %, při proudech do 200 A - 100 %. Arc Force a Lift TIG jsou určeny pro snadné a spolehlivé vytváření oblouku.
Přídavný drát je podáván pohonem na 4 kladkách, je možné použít cívku 300 mm.
Speciální konektor umožňuje stroji pracovat s Push-pull a cívkovými pistolemi. Jedná se o hořáky, které mají vlastní podavač plnicího drátu, je na něm umístěna cívka. Plnící drát se používá jakékoli kvality, včetně plněného drátu o průměru do 1,2 mm.
Provozní režimy
Svařovací stroj se čtyřmi režimy (MIG, MAG, TIG, MMA) otevírá široké možnosti. Umožňuje vytvořit šev v jiné poloze, vařit železné, neželezné kovy, galvanizaci, tenké a silné plechy.
Spot/Stitch
„Bod / steh“ - takto můžete přeložit název režimu. V něm stroj MIG MT 250 vaří stehy. Svařovací kapka se přenese v okamžiku nepřítomnosti zkratu, čímž se sníží přívod tepla do svařovaného obrobku. Tím se eliminuje přehřívání a deformace kovu.
Režim se používá při svařování pozinkovaných výrobků a nerezové oceli. Snížený ohřev elektrody a obrobku umožňuje zvýšit výkon zařízení a životnost.
MIG/MAG
V režimu MIG a MAG pracuje svářečka poloautomaticky. Plnicí drát je přiváděn rovnoměrně se současným přívodem ochranného plynu.
Zbývá, aby svářeč vedl hořák podél budoucího švu v určité výšce od svařovaného dílu. Tím je zajištěna vysoká rychlost svařování a kvalitní svar díky ochraně inertního plynu před vzdušným kyslíkem. Svařovací proud lze nastavit v širokém rozsahu od 30 do 250 A.
TIG
Na rozdíl od většiny poloautomatických zařízení MIG MAG dokáže model MIG MT 250 svařovat kovy v režimu TIG stejnosměrným proudem. Zařízení umožňuje rychlé zapálení elektrického svařovacího oblouku, když se konec elektrody dotkne svařovaného obrobku.
V době oblouku nedochází k vysokofrekvenčnímu rušení, což umožňuje jeho použití v radioprůmyslu a dalších oblastech výroby (nebo amatérského svařování) souvisejících s elektronikou.
MMA
Tradiční ruční obloukové svařování zajišťuje svařování železných kovů a jejich slitin. Konstantní proud umožňuje získat stabilní oblouk.
Speciální funkce svařovacího stroje ARC-FORCE zajišťuje nastavení výkonu oblouku, což umožňuje získat požadované parametry oblouku a kvalitní svar.
Dodávka aditiv
Podavač aditiv je umístěn uvnitř krytu měniče. Pohon podává drát rovnoměrně bez zasekávání, neklouže a nenatahuje se. Stroj lze zatížit cívkou o hmotnosti 15 kg spolu s přídavným drátem, jehož průměr se pohybuje od 0,8 do 1,2 mm.
Součástí dodávky univerzálního svařovacího stroje je:
- napájení invertorového typu;
- MIG/MAG hořák s 3 m kabelem;
- TIG hořák s 4 m kabelem;
- síťový kabel;
- hadice pro přívod ochranného plynu;
- držák s kabelem pro ruční práci MMA;
- kabel pro připojení "hmoty" (je na něm umístěna svorka).
Hmotnost zařízení s funkcemi MIG, MAG, TIG a MMA je 32 kg, pro přepravu jsou kolečka. Přední panel zobrazuje všechny informace o stavu zařízení v aktuálním okamžiku.
Jsou umístěny konektory pro rychlé odpojení kabelů. Kolíkový konektor umožňuje připojení hořáků SPOOL GUN, což umožňuje použít téměř jakýkoli typ svařovacího drátu. To zase umožňuje značně rozšířit seznam svařovaných kovů a jejich slitin.
Je zajištěna ochrana proti přehřátí a přetížení.
Takový výběr funkcí zařízení umožňuje být univerzálním zařízením, které zajišťuje výkon téměř všech typů svařovacích prací bez nákupu dalšího vybavení.
Svařování umožňuje získat jednodílné spoje, které se vyznačují mimořádnou pevností. Tento indikátor na švu by neměl být nižší než základní materiál, čehož je dosaženo přísnými požadavky na technologii a přidáním legujících látek. Kromě toho je tento proces charakterizován rychlostí připojení, složitostí přijatelné formy, schopností ovládat a měnit základní parametry. Svařování MIG / MAG se nejdynamičtěji rozvíjí v průmyslové verzi, ale zdokonalují se i další typy. Výběr konkrétního přístupu je určen řadou parametrů:
- Materiál spojovaných dílů.
- výrobní podmínky. MIG, MMA a TIG vyžadují odlišnou organizaci a přípravu výroby. Sada potřebného vybavení se může lišit od jednoduchého zdroje energie až po sadu, která obsahuje jemně nastavitelný podávací mechanismus a tlakovou láhev na stlačený plyn.
- požadavky na kvalitu. Svařování MIG, MAG, MMA a TIG by nemělo být vždy považováno za zaměnitelné - mají různé schopnosti, včetně vytváření svaru.
- Kvalifikace personálu. Nejdostupnější v tomto jsou MAG a MMA. RDS je však znatelně obtížnější se zvýšenými požadavky a malými rozměry: noha, šířka, výška atd.
- očekávaný výkon. Poloautomatický a automatický proces se ukazuje být mnohem rychlejší než manuální. Podle toho se zvažují vhodné druhy a vybírá se ten optimální.
U nás je definice ručního obloukového svařování (a zkratka RDS) běžná. Je levnější a jednodušší na organizaci výroby a méně náročný na vybavení.
Ke spojení dvou prvků v MMA dochází pomocí elektrody - kovové tyče potažené povlakem obsahujícím látky, které pomáhají udržovat oblouk, chrání zónu svařování a tvoří šev s požadovanými vlastnostmi. Při přivedení napětí se mezi tyčí a obrobkem vytvoří stabilní zkrat vedoucí k jejich vzájemnému roztavení.
Složitost lze dodat požadavkem na kvalifikaci svářeče. Chcete-li získat čistý a spolehlivý spoj, vyžaduje dovednost a dlouhodobou zkušenost.
Zvláštní pozornost je v MMA věnována stavu elektrod, které by neměly být mokré nebo se drolit. Nezanedbávejte předsušení a kontrolu.
MIG/MAG
Otázka, co je to svařování MIG / MAG, by i přes neobvyklé označení neměla být zavádějící.
Anglická zkratka MIG / MAG (MIG / MAG) skrývá známé poloautomatické svařování elektrodovým drátem v prostředí ochranného plynu.
Místo tyče funguje jako elektroda tenký drát, který je poloautomaticky přiváděn do zóny tvorby svaru. To kompenzuje proces tavení a zjednodušuje úkol výkonného umělce.
Malý průměr drátu (od 0,8 do 3,0 mm) umožňuje získat kompaktní velikost připojení několika milimetrů.
MIG se od MAG zásadně liší typem ochranného plynu, který je nutný pro izolaci od okolí vysokým obsahem kyslíku ve vzduchu. Oxidační procesy nepříznivě ovlivňují strukturu tvorbou mezikrystalové rzi. MIG svařování zahrnuje použití inertního plynu, který sám nevstupuje do žádných chemických reakcí, ale vzhledem ke své relativně velké hmotnosti má tendenci klesat a vytlačovat vzduch. Vytváří se místní mikroklima, které vykazuje dobré výsledky.
MAG svařování naproti tomu zahrnuje interakci mezi přirozeným a vytvořeným prostředím, doprovázenou vazbou kyslíku.
TIG
Schéma technologie tig
Výklad této zkratky vede ke svařování netavitelnou elektrodou v prostředí inertního plynu. Jako hlavní svařovací materiál se používají tenké broušené wolframové tyče, které mají dostatečnou odolnost, aby se při provozních teplotách neroztavily. Drát se používá jako přísada, ale jeho přítomnost není podmínkou.
Ochranné prostředí na bázi argonu nejen nastavuje správné procesy odlévání, ale také vytváří zónu taveniny, která je lokalizovaná a hluboká.
TIG je náročný na úroveň svářeče i na vybavení. Vzhledem k minimálnímu zahřívání se obvykle používá pro práci s hliníkem nebo tenkým nerezovým plechem. Totéž platí pro svařování MIG.
tok
Z typů obloukového svařování kromě MIG MMA TIG stojí za zmínku také to, že probíhá pod vrstvou tavidla. Existuje mnoho variací na to, co je tok. Kombinuje všechny možné materiály s takovými vlastnostmi, jako je tekutost, schopnost ovlivnit tvorbu švu ve všech fázích přetavování (včetně nepříznivých vnějších podmínek), schopnost vytvořit po ochlazení monolitickou kůru. Použití tavidla vykazuje velmi dobré výsledky, ale komplikuje samotný proces a znamená dodatečné náklady. MIG, TIG a MAG jsou ekonomičtější a snadněji se implementují.
