Do aplikacji nawozów na powierzchnię pola stosuje się maszyny zawieszane, ciągnione i samobieżne, wyposażone w systemy dystrybucji odśrodkowej, pneumatycznej lub ślimakowej.
Maszyna MVU-6 przeznaczony jest do transportu i przesiewania na powierzchni gleby nawozów mineralnych i niskopylących materiałów wapiennych. Maszyna jest naczepą jednoosiową, na ramie której zamontowane jest nadwozie 2 (Rys. 4.4, a), urządzenie rozpraszające 4 , tukonapravlyator, mechanizmy i transfery.
Całkowicie metalowy spawany korpus ma nachylone boki i płaskie dno, po którym porusza się górna gałąź przenośnika łańcuchowo-listwowego 7 . Przenośnik nakładany jest łańcuchami na koła zębate wału napędowego i napędzanego i napędzany jest od koła jezdnego za pomocą napędu łańcuchowego 3 lub z WOM ciągnika poprzez przekładnię i napęd łańcuchowy 3 . Przy stosowaniu nawozów w dawce 200...2000 kg/ha stosuje się pierwszy wariant napędu, natomiast przy stosowaniu polepszaczy w dawce 1000...10 000 kg/ha stosuje się drugi wariant. Przełączanie biegów z pierwszej opcji na drugą i odwrotnie odbywa się poprzez przekręcenie dźwigni zmiany biegów znajdującej się po lewej stronie na ramie maszyny do pozycji „Włączony” lub „Wyłączony”. W tylnej ścianie nadwozia wycięto okno 8 do podawania nawozów z korpusu do aparatu przesiewającego 4 .
Przepustnica służy do zmiany wysokości okna i regulacji dawki nawozów. 9 , który jest mechanizmem 10 rusz się w górę i w dół. Przewodnik po Touconie 5 służy do podziału strumienia nawozu na dwie równe części. Składa się z rozdzielacza przepływu 11 (ryc. 4.4, b) i dwie wyjmowane tace 12 . Przestawiając śruby mocujące w otworach A, B i C, zmieniają się nachylenie korytek oraz miejsce podawania nawozów do talerzy.
Ryż. 4.4. Maszyna MVU-6: a - widok ogólny; b - aparat przesiewający; c - schemat przesiewania nawozów; 1 - markiza; 2 - ciało; 3 - napęd; 4 - aparat przesiewający;
5 - tukonazavitel; 6 - napęd dyskowy; 7 - przenośnik-podajnik; 8 - okno; 9 - amortyzator; 10 - kierownica mechanizmu ruchu amortyzatora, 11 - rozdzielacz;
12 - tace; 13 - ostrze; 14 - dysk; A, B, C - otwory
Urządzenie przesiewające wyposażone jest w dwie tarcze 14 , na powierzchni którego zamocowane są ostrza 13 . Tarcze są zamocowane na pionowych wałach skrzyń biegów 6 i napędzane są przez WOM ciągnika.
Proces pracy. Nawozy ładowane są do korpusu ładowarką, wyjeżdżają na pole i włączają transport na przenośnik-podajnik i dyski. Kiedy maszyna porusza się po polu, przenośnik prętowy przesuwa z korpusu warstwę nawozu o grubości równej wysokości okna i zrzuca ją ciągłym strumieniem na rozdzielacz prowadnicy nawozu. Nawozy podzielone na dwa strumienie dostają się na wirujące dyski, są przez nie przenoszone w sposób obrotowy i rozrzucane po polu pasem o szerokości Bp (ryc. 4.4, c).
Korekty. Do agregacji z MVU-6 w ciągniku ustawia się wymaganą prędkość obrotową WOM (1000 min -1). Według tabeli położenie amortyzatora dobiera się dla danej dawki nawozu oraz poprzez obrót kierownicy 10 (Rys. 4.4, a) zrównaj krawędź klapy z odpowiednią liczbą działek skali. Równomierny rozkład nawozów na całej szerokości przesiewania w r(Rys. 4.4, c) zależy od nachylenia tac i położenia na tarczach strefy, do której dostarczane są nawozy. Przestawianie tac w otworach A(ryc. 4.4, b), B I W, zmienić kierunek przesiewania nawozu i uzyskać niezbędną równomierność. Jeśli tace są zamocowane w otworze A, wówczas stężenie nawozów w środku pasa przesiewającego wzrasta, jeżeli znajduje się ono w otworze W- wzdłuż jego krawędzi.
Szerokość pasa przesiewającego przy aplikacji nawozów granulowanych sięga 16 m, a polepszaczy krystalicznych i niskopylących 10 m. Prędkość robocza do 15 km/h. Dawka nawozu przy napędzie podajnika od koła 200...2000 kg/ha, amelioranty (napęd od WOM) – 1000...10000 kg/ha. Maszyna agregowana z ciągnikami klasy 1.4 i 2.
Maszyny RUM-5-03, PSh-21,6 wyposażone w prętowo-pneumatyczne urządzenie rozprowadzające, przeznaczone są do równomiernego rozprowadzania nawozów mineralnych podczas ich głównego stosowania i pogłównego nawożenia zbóż uprawianych według technologii intensywnej.
Maszyna RUM-5-03 składa się z korpusu 5 (Rys. 4.5, a), przewodnik po nawozach 15 , Prawidłowy 9 i wyszedł 1 drążki, układy pneumatyczne, koła jezdne 12 i mechanizm napędowy. Korpus konstrukcji spawanej wyposażony jest w przenośnik prętowy 14 , siatka ochronna 6 , bramka dozująca 4 z mechanizmem ruchu 3 i plandeka.
Podczas przesiewania przenośnika nawozów 14 napędzany jest od tylnego koła podporowego poprzez rolkę napędową i dwuobwodowy napęd łańcuchowy. W celu wyładunku niewykorzystanych nawozów z nadwozia przenośnik napędzany jest od WOM ciągnika poprzez przekładnię zamontowaną z przodu nadwozia. Koła jezdne są rozmieszczone w rozstawie kół o szerokości 1800 mm.
Prowadnik nawozu, montowany pod tylnym końcem przenośnika, podzielony jest na czternaście sekcji. Każda sekcja wyposażona jest w odbiornik, przepustnicę, odgałęzienie i dyszę. Rura odgałęziona każdej sekcji jest podłączona do dystrybutora powietrza 13 układ pneumatyczny, a dysza - z odpowiednią rurą rozprowadzającą 11 . Sekcje belki składają się z ramy i pakietu plastikowych rur rozdzielczych 11 różne długości, prowadnice, rozdzielacz i reflektory montowane na dyszach natryskowych 10 Rury.
Układ pneumatyczny zawiera dwa wentylatory 8 , dwa kanały wentylacyjne 7 oraz dwa dyfuzory powietrza 13 montowany na bocznych ścianach korpusu. Rura odgałęziona rozdzielaczy powietrza jest połączona rurkami z dyszami rozdzielacza nawozu.
Kiedy maszyna się porusza, przenośnik 14 dostarcza nawóz przez okienko umieszczone pod zasuwą dozującą 4 , w tukonavigatorze 15 . Nawozy są równomiernie rozprowadzane przez odbiorniki wzdłuż dysz, wychwytywane przez strumień powietrza wytwarzany w dyszach przez wentylatory i podawane do rur 11 pręty.
Ryż. 4,5. Maszyny do aplikacji nawozów mineralnych o zwiększonej równomierności: a - RUM-5-OZ; b - STT-10; c – RSHU-12; 1, 9, 35, 40 - pręty; 2 - rozdzielacz podajnika; 3, 25 - mechanizmy przesuwania amortyzatorów; 4, 21, 26, 33 - okiennice; 5, 22 - ciała; 6, 23 - siatki; 7 - kanał powietrzny; 8 – wentylator; 10 - końcówka piły; 11 - rura; 12, 19 - koła; 13 - dystrybutor powietrza; 14, 27 - przenośniki; 15, 17 - prowadnice nawozów; 16 - urządzenie rozprowadzające; 18 - napęd łańcuchowy; 20, 24 - wały; 28, 29 - wirniki; 30 - łopatka; 31 - bunkier; 32 - mieszadło; 34 - napęd; 36 - ciąg; 37 - przenośnik spiralny; 38 - regulator; 39 - tace odbiorcze; 41 - gwiazdka; 42 - otwory wydechowe
Nawozy wydostają się z rur przez końcówki 10 w postaci mieszanki aero i odblasków wysyłane są w teren.
Dawkę aplikacyjną zmienia się od 100 do 1000 kg/ha poprzez przesunięcie zasuwy 4
Maszyna agregowana z ciągnikami MTZ-80 i MTZ-82. Udźwig nadwozia 5 ton, szerokość robocza 12 m, prędkość robocza do 10 km/h, wydajność przy dawce wysiewu 220 kg/ha do 7 ha/h.
Maszyna STT-10 przeznaczony jest do aplikacji nawozów mineralnych przy zwiększonej równomierności rozmieszczenia nawozów na powierzchni. W tym przypadku wskaźnik niejednorodności nie przekracza ±15%. STT-10 służy do zasilania zbóż uprawianych według technologii intensywnej, a także do transportu nawozów, zboża i innych materiałów sypkich wraz z ich rozładunkiem przez okno w tylnej ścianie nadwozia.
Maszyna składa się z korpusu 22 (ryc. 4.5, b), przenośnik 27 , Zawór dozujący 26 , urządzenie dystrybucyjne 16 zamontowane na ramie przed korpusem, dwa mechanizmy napędu przenośnika. Korpus od góry zamykany jest składaną kratką 23 , co zapobiega wpadaniu do niego dużych przedmiotów podczas załadunku nawozów.
Dystrybutor zawiera dwa rotory 28 I 29, obracające się wokół osi poziomej oraz dwie prowadnice nawozów 17 . Wirniki wyposażone są w łopatki wewnętrzne i zewnętrzne 30 . Podczas nawożenia przenośnik napędzany jest przez wał przedni 24 odbieranie obrotu z przedniego koła poprzez wał kardana i dwustopniową skrzynię biegów 18.
Podczas jazdy maszyny przenośnik przesuwa się do przodu i przez otwór dozujący w przedniej ścianie korpusu podaje nawóz do prowadnic nawozu 17 . Te ostatnie kierują przepływ nawozów na łopatki wirników obracających się w przeciwnych kierunkach z częstotliwością 810 min -1 . Dzięki różnym nachyleniom noży rotory rozrzucają nawozy na cztery strefy robocze i rozprowadzają je po polu.
Dawkę nawozu w zakresie od 100 do 2000 kg/ha reguluje się za pomocą przepustnicy 26 , którego położenie wybiera się zgodnie z tabelą.
Do rozładunku resztek nawozów i transportowanych materiałów przenośnik napędzany jest przez wał tylny 20 odbieranie obrotów z WOM ciągnika. Przenośnik przesuwa materiał na tylną ścianę nadwozia i zrzuca go na ziemię przez okno. Okno rozładunkowe przy aplikacji nawozów i transporcie materiałów osłonięte jest szyberem 21 .
Maszyna agregowana jest z ciągnikiem MTZ-80. Szerokość robocza wynosi 10...15 m, prędkość robocza 10...15 km/h, wydajność do 18 ha/h.
Maszyna RSHU-12 wyposażony w ślimakowe urządzenie rozprowadzające, zapewnia dużą równomierność rozmieszczenia nawozów na powierzchni gruntów ornych przy zasilaniu roślin uprawianych technologią intensywną. Maszyna składa się z leja zasypowego 31 (ryc. 4.5, c), dwa pręty 35 , 40 i mechanizm napędowy. Bunkier posiada dwa wyloty z zasuwami 33 sterowany z kabiny ciągnika. Mieszadła instaluje się na pochyłych ściankach leja zasypowego 32 wykonywania ruchu oscylacyjnego. Pręty wykonane z rury mają kształt zamkniętej pętli, wewnątrz której porusza się przenośnik spiralny. 37 . W dolnej części gałęzi roboczych prętów wykonane są otwory wylotowe 42 z klapami połączonymi prętem 36 z dźwignią regulatora 38 . Spirala przenośnika napędzana jest śrubowym kołem zębatym 41 mechanizm przeniesienia napędu z WOM ciągnika.
Proces pracy. Z włączonym WOM i otwartymi amortyzatorami 33 nawóz z bunkra 31 wejść na tace odbiorcze 39 i zrzucane na poruszające się przenośniki spiralne 37 . Te ostatnie przesuwają nawóz po gałęziach roboczych prętów i wypychają go przez otwory wylotowe na powierzchnię pola. Nadmiar nawozu jest zawracany do tac odbiorczych poprzez odgałęzienia powrotne belek.
Korekty. Dawkę nawozu ustala się w zależności od przekroju otworów wylotowych i prędkości ruchu. Aby to zrobić, obróć dźwignię sterującą 38 który porusza roletami wszystkich gniazdek. Położenie dźwigni dobiera się według tabeli dla danych norm i prędkości maszyny.
Wydajność maszyny 12 m, dawka wysiewu 60...300 kg/ha, prędkość robocza do 12 km/h. Maszyna agregowana z ciągnikami klasy 1.4 i 2.
Maszyny do aplikacji głęboszowej wyposażone są w systemy siewu nawozów oraz korpusy robocze do siewu nawozów do gleby za pomocą taśm lub linek na głębokość do 15 cm.
Zamontowany pojazd MVU-0,5A(Rys. 4.6) przeznaczony jest do przesiewania nawozów mineralnych i nasion nawozów zielonych na powierzchni pola. Sideraty to rośliny (łubin, gorczyca itp.) wykorzystywane jako nawóz zielony. Masa wegetatywna tych roślin jest koszona i wprowadzana do gleby za pomocą maszyn uprawowych.
Maszyna składa się z leja zasypowego 15 (ryc. 4.6, a) o objętości 0,5 m 3, niszczyciel sklepienia 14 podajnik 12 , dozownik, mechanizm sterujący przepustnicą, przesiewacz odśrodkowy 11 , jedź i zaczepiaj. Bunkier ma kształt ściętego stożka, zamykanego od góry siatką i uchylną pokrywą 1 . Na przedniej ścianie leja znajduje się wziernik do monitorowania napełniania i opróżniania, a w dnie dwa okna 13 do siewu nawozów. Niszczyciel skarbców montowany w bunkrze 14 jest obrotowo połączona z trzonem wału napędowego. Noże mocowane są do belki kruszarki od dołu, a koło podporowe od góry.
Dozownik montowany pod dnem leja składa się z dwóch zaworów obrotowych 20 I 21 (Rys. 4.6, b), zawieszony na obudowie łożyska napędowego. Przepustnice posiadają występy z otworami 19 , ponumerowane 1...6 ze znakami "-" i "+". Każdy amortyzator ma dwa otwory wylotowe. A I B umieszczone tak, aby okno szybra górnego znajdowało się nad oknem szybra dolnego. Sekcja okna A I B zależy od względnego położenia żaluzji. Okno A I B dopasowane do okien 13 na dnie bunkra.
Mechanizm sterujący przepustnicą składa się z sektora 5 (ryc. 4.6, a), uchwyty 3 , przystanek mobilny 4, cylinder hydrauliczny 2 i pręty 10 . Te ostatnie zbudowane są z trzech ogniw: końcowego pręta w kształcie litery L 18 , krawat 17 i pręt 16. drążek końcowy 18 z wygiętym końcem wchodzi do jednego z otworów 19 i pręt 16 połączony z pięścią zamocowaną na trzonku rękojeści 3 . Pręt cylindra hydraulicznego 2 połączony z inną pięścią przyspawaną do trzonka uchwytu. Podczas przesuwania uchwytu 3 do samego końca 4 lub tłoczysko cylindra hydraulicznego 2 (po dostarczeniu oleju do wnęki cylindra hydraulicznego) amortyzatory obracają się względem siebie, w wyniku czego zmienia się przekrój okien A I B(Rys. 4.6, b), przez który nawozy ze zbiornika dostają się do tarczy rozsiewacza nawozów 11 (ryc. 4.6, a).
 |
 |
Ryż. 4.6. Maszyna MVU-0.5A: a - widok ogólny; b - dozownik; 1 – pokrywa bunkra;
2 – siłownik hydrauliczny; 3 - uchwyt; 4 - nacisk mobilny; 5 - sektor; 6 - reduktor;
7 - zaczep; 8 - napędy pasowe; 9 - rama; 10 - ciąg; 11 - urządzenia przesiewające; 12 - podajnik; 13 - okno; 14 - niszczyciel skarbców; 15 - bunkier;
16, 18 - pręty; 17 - łącznik; 19 - otwory; 20, 21 - okiennice; A, B - okna
podajnik 12 typu zgarniającego to obrotowy rotor z łopatkami, które działają na dolną warstwę nawozu i zapewniają ciągły przepływ przez okienka 13 , A I B na obracającej się tarczy urządzenia przesiewającego.
Odśrodkowe urządzenie przesiewające 11 składa się z obrotowej tarczy, zamkniętej od góry pokrywą i umieszczonych pomiędzy nią promieniowych łopatek. Na środku pokrywy bezpośrednio pod dozownikiem znajduje się okienko. Dysektor stożkowy jest zamocowany na dysku, skierowanym do góry.
Napęd maszyny MVU-0,5A składa się z przekładni 6 i dwóch napędów pasowych 8 do napędu niszczyciela sklepienia i dysku aparatu rozsiewającego nawozy. Maszyna wyposażona jest także w wymienny pneumatyczny przesiewacz odśrodkowy do siewu poprzecznego nasion zbóż, traw wieloletnich i innych roślin uprawnych. Jest instalowany zamiast aparatu odśrodkowego.
Proces pracy maszyny. Po włączeniu WOM obraca się wał kruszarki, rotor podajnika oraz tarcza przesiewająca. Łopatki łamacza dachowego mieszają centralną kolumnę nawozu w zbiorniku, zgarniacze podajnika wpychają nawóz do okienek siewnych A I B. Nawozy podawane są ciągłym strumieniem do rozdzielacza stożkowego talerza i wprowadzane w ruch obrotowy. Pod działaniem siły odśrodkowej cząstki poruszają się po powierzchni i łopatkach dysku, docierają do jego zewnętrznej krawędzi i rozpraszają się wachlarzowatym strumieniem (prawo – tył – lewo) po powierzchni gleby.
Korekty. Dawkę nawozów i nasion nawozów zielonych (w kg/ha) reguluje się przesuwając przepustnice 20 , 21 i zmianę prędkości jednostki. Ustawiona dawka nawozu następuje poprzez przesunięcie ogranicznika 4 według sektora 5 . Odpowiedni podział skali na sektor wybiera się zgodnie z tabelą. Aby zapewnić równomierność (symetrię) rozkładu nawozów na całej szerokości pasa przesiewającego, należy przestawić pręty końcowe 18 pręty 10 w dziurach 19 amortyzatory. Odpowiedni otwór wybiera się zgodnie z tabelą.
Szerokość pasa przesiewającego dla nawozów granulowanych wynosi 16…24 m, dla nawozów krystalicznych – 8…10 m, nawozów zielonych – 8…12 m. Prędkość robocza 6…15 km/h. Dawka nawozu wynosi 400…1000 kg/ha, nawozu zielonego – 10…200 kg/ha. MVU-0,5A jest agregowany z ciągnikami klasy 0,6 ... 2.
Jednoosiowy hydrofizyczny rozsiewacz nawozów mineralnych 1-RMG-4(Rys. 4.7) przeznaczony jest do powierzchniowego stosowania nawozów mineralnych i materiałów wapiennych.
Głównymi elementami rozrzutnika są: rama z korpusem 1 , przenośnik prętowy 2 , urządzenie dozujące 4 , tukonadvigatel 10 urządzenie rozprowadzające 5, urządzenie chroniące przed wiatrem 6 , koła jezdne 8 z układem hamulcowym. W tylnej części nadwozia znajduje się okno umożliwiające przejazd przenośnika i nawozów.
Przenośnik napędzany jest od koła jezdnego 8 przez rolkę 7, dociskany do koła za pomocą siłownika hydraulicznego.
Kanał prowadzący kanał 10 podzielony na dwa rękawy ze ściankami na zawiasach 11 . Takie połączenie ścianek pozwala dostosować miejsce podawania masy nawozów na talerze. 12 urządzenie rozprowadzające. Mocowanie prowadnicy nawozu jest zaprojektowane tak, aby można ją było przesuwać w kierunku osi wzdłużnej korpusu.
Urządzenie rozrzucające składa się z dwóch tarcz z nożami. Prawa tarcza napędzana jest silnikiem hydraulicznym. Obrót na lewą tarczę z prawej przenoszony jest za pomocą paska klinowego poprzez koła pasowe o zmiennej prędkości obrotowej zamontowane po dolnych stronach obu tarcz. Silnik hydrauliczny urządzenia rozsiewającego napędzany jest przez instalację hydrauliczną ciągnika. Rozsiewacz wyposażony jest w zabezpieczenie przed wiatrem.
Przygotowane nawozy mineralne lub materiały wapienne ładowane są do korpusu rozsiewacza za pomocą środków załadowczych. Jednostka udaje się na miejsce zapłodnienia. Kierowca ciągnika włącza instalację hydrauliczną: siłownik hydrauliczny napędza tarcze rozrzucające, a siłownik napędowy dociska wał do koła jezdnego. Wraz z ruchem agregatu nawozy podawane są do urządzenia rozsiewającego.
Ryż. 4.7. Rozsiewacz nawozów mineralnych 1-RMG-4: a - schemat blokowy; b - schemat przewodnika nawozowego; 1 - ciało; 2 - przenośnik prętowy;
3 – siłownik hydrauliczny; 4 - urządzenie dozujące; 5 - urządzenie rozprowadzające; 6 - urządzenie chroniące przed wiatrem; 7 - wałek pneumatyczny; 8 - koła jezdne; 9 – wspornik przyczepy; 10 - tukonazavitel; 11 - odchylana ściana wewnętrzna; 12 - tarcze rozrzucające; 13 - ostrza
Dawkę wysiewu nawozu reguluje się poprzez zmianę przełożenia przekładni napędu przenośnika oraz wielkości szczeliny nad przenośnikiem za pomocą zasuwy na tylnej ścianie korpusu. Wielkość szczeliny dla różnych rodzajów nawozów oraz dawkę wysiewu pobierane są z tabeli umieszczonej na metalowej płytce i przymocowanej do tylnej strony korpusu rozsiewacza.
Równomierne rozłożenie nawozów na całej szerokości uchwytu regulujemy poprzez przesuwanie prowadnicy nawozu 10 wzdłuż prowadnic oraz poprzez zmianę położenia ruchomych ścianek działowych 11 .
Rozrzutnik 1-RMG-4 agregowany jest z ciągnikami o sile ciągu 14 kN, wyposażonymi w hak hydrauliczny oraz wyjścia do podłączenia urządzeń elektrycznych.
Regulacja wysiewu nawozów. Rozsiewacze talerzowe przystosowane są do wysiewu nawozów zgodnie z tabelami zawartymi w instrukcjach fabrycznych. Wskazują, jaką podziałkę skali należy ustawić na suwaku dozującym dla danego wysiewu nawozu, w zależności od szerokości roboczej, prędkości obrotowej maszyny i masy objętościowej nawozu.
W warunkach produkcyjnych wartości te mogą różnić się od wartości w tabeli. Wraz ze wzrostem prędkości ruchu agregatu i szerokości pasa przesiewającego wysiew nawozów maleje, a wraz ze wzrostem gęstości nasypowej wzrasta. Należy to uwzględnić przy ustawianiu dźwigni zasuwy dozującej na podziałkę regulatora.
Tabela siewu Qt(kg/ha), według którego zamontowane jest urządzenie dozujące, należy określić ze wzoru
(4.1)
Gdzie Pytanie 3– podana dawka wysiewu nawozów, kg/ha; v str– prędkość eksploatacyjna jednostki, km/h; wt– prędkość stołu jednostki, km/h; w r- rzeczywista szerokość przechwytywania, m; w t- szerokość przechwytywania wskazana w tabeli, m; γg- masa objętościowa wysianych nawozów, kg/dm 3; γ T - ciężar objętościowy wskazany w tabeli, kg / dm 3.
Po zamontowaniu urządzenia dozującego, zgodnie z tabelą w instrukcji fabrycznej, przeprowadza się doświadczalną kontrolę wysiewu nawozu. W tym celu pod urządzeniem dozującym umieszcza się pojemnik i włączając przekładnię, zbiera się w nim nawozy przez 1 ... 2 minuty.
Masa nawozu Q(kg) do wysiewu oblicza się ze wzoru
Gdzie Q– dawka wysiewu nawozów, kg/ha; W– szerokość przechwytywania, m; w– prędkość eksploatacyjna, km/h; T– czas trwania doświadczenia, min.
Aby sprawdzić wysiew na polu, do zbiornika wsypuje się odważoną porcję nawozu. Po przesianiu mierzy się powierzchnię obsypaną nawozami i oblicza się faktyczny wysiew. Qg(kg/ha) skład nawozu
(4.3)
Gdzie G– masa próbki, kg; S- powierzchnia pokrycia, m 2.
Weryfikacji można dokonać poprzez porównanie rzeczywistej długości główki uzyskanej w wyniku przesiewania nawozów z obliczoną obliczę(M). Długość koleiny zmierzona po siewie powinna być równa obliczonej.
Państwo MoskiewskieUniwersytet Agroinżynierii
ich. V. P. GoryachkinaDział maszyn uprawowych
Moskwa 2000
Maszyna do aplikacji nawozów mineralnych MVU-6
Maszyna MVU-6 przeznaczona jest do transportu i powierzchniowego ciągłego stosowania nawozów mineralnych i niskopylących materiałów wapiennych do gleby w strefach glebowo-klimatycznych: Federacja Rosyjska, Ukraina, Białoruś, kraje bałtyckie, Kaukaz Północny, Ural, Syberia, Kazachstan, Mołdawia.
Maszyna agregowana jest z ciągnikiem klas trakcyjnych 1,4...2 (MTZ-80, MTZ-82), wyposażonym w hydrofikowany hak trakcyjny, tylny wał odbioru mocy o prędkości obrotowej 1000 obr/min, wyjścia do podłączenia elektrycznego osprzęt, hydrauliczne i pneumatyczne układy hamulcowe. Służy kierowcy traktora.
Urządzenie
Maszyna MVU-6 (rys. 1) jest naczepą wyposażoną w korpus roboczy transportujący i dwa rozpraszające odśrodkowe.
Ryż. 1 Urządzenie maszyny MVU-6: 1- korpus; 2- drabina; 3- latarnie; 4- wał kardana; 5- urządzenie sprzęgające; 6- wsparcie; 7- uchwyt hamulca ręcznego; 8- odbiornik; 9- działający system; 10-napędowy przenośnik-podajnik; 11-dyspersyjne dyski; 12- zderzak; 13-odblaski
Korpus maszyny jest metalowy, w całości spawany, składa się z boków i ramy. Aby uzyskać do niego dostęp, używana jest drabina, która w pozycji transportowej jest montowana w wspornikach na pokładzie.
W skład prowadnicy nawozu wchodzi rozdzielacz strumienia oraz dwie tace, które w zależności od sposobu montażu (trzy pozycje) umożliwiają redystrybucję dopływu materiału na szerokość pasa wysiewającego.
Przenośnik podajnika i tarcze rozrzucające napędzane są od WOM ciągnika lub oddzielnie (przenośnik podajnika od koła jezdnego maszyny, tarcze rozrzucające od WOM ciągnika). Naprężenie przenośnika-podajnika odbywa się poprzez przesuwanie osi obciążonej sprężyną za pomocą śrub.
Maszyna posiada dwa niezależne od siebie napędy hamulców: pneumatyczny, działający z układu pneumatycznego ciągnika oraz mechaniczny ręczny. Pneumatyczny napęd hamulca służy do jednoczesnego hamowania maszyny i ciągnika w ruchu oraz podczas postoju i uruchamia się po naciśnięciu pedału hamulca ciągnika. Ręczny mechaniczny napęd hamulców służy do hamowania maszyny na parkingu (hamulec postojowy). Hamowanie odbywa się poprzez obrót klamki w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, puszczenie - przeciw.
Instalacja elektryczna obejmuje dwa światła przednie i tylne, oświetlenie tablicy rejestracyjnej oraz wiązkę przewodów do zasilania z sieci ciągnika.
Zasada działania maszyny jest następująca: nawóz (rozsypywany materiał) podawany jest przenośnikiem-podajnikiem z korpusu maszyny poprzez zasuwę dozującą i prowadnicę nawozu na dyski, które rozprowadzają go wachlarzowo po powierzchni maszyny. powierzchnia gleby (ryc. 2)
Procedura operacyjna
Przygotowane nawozy mineralne (wapno, materiały zawierające gips) ładowane są do nadwozia samochodu za pomocą środków załadunkowych. Przed rozpoczęciem pracy ustala się wymaganą dawkę stosowania. W zależności od rodzaju i dawki aplikowanego materiału, ustawienie sprowadza się do regulacji wysokości szczeliny nasiennej zasuwy dozownika, zamontowania korytek prowadzących nawóz oraz zapewnienia napędu przenośnika-dozownika z WOM ciągnika lub koła maszyny .
Otwarcie zasuwy dozującej na daną dawkę aplikacji odbywa się poprzez obrót pokrętła za pomocą mechanizmu zębatkowego.
Równomierność rozmieszczenia materiałów (nawozów) na pasie aplikacyjnym określana jest wizualnie i regulowana poprzez montaż tac. W przypadku stosowania nawozów mineralnych granulowanych i drobnoziarnistych na rozdzielaczu montowane są tace regulowane, umożliwiające zmianę miejsca podawania masy na tarcze przesiewające. Jeśli zostaną zamontowane wzdłuż otworu 1, wówczas stężenie zastosowanych nawozów wzrośnie w środkowej części wysianego pasa, jeśli zostaną zamontowane wzdłuż otworu 3 - wzdłuż krawędzi wysianego pasa.
Szacunkowe dawki stosowania przy odpowiedniej gęstości nasypowej, roboczej szerokości przesiewania i prędkości jazdy agregatu podano w tabelach w zależności od napędu przenośnika-podajnika.
Konserwacja
Niezawodność maszyny zależy od prawidłowego i terminowego wdrożenia działań związanych z jej konserwacją. Podczas pracy przeprowadzane są następujące rodzaje konserwacji:
podczas docierania, przygotowania do docierania i jego zakończenia;
ETO co 10 godzin pracy;
TO-1 po 60 godzinach pracy pod obciążeniem;
Podczas międzyzmianowego przechowywania krótkoterminowego i długoterminowego;
Konserwacja przed rozpoczęciem sezonu konserwacyjnego.
Przy wykonywaniu ETO należy oczyścić maszynę z brudu i resztek wprowadzonych materiałów, opłukać ją ciepłą wodą, sprawdzić kompletność i prawidłowość jej agregacji z ciągnikiem, napięcie przenośnika podającego oraz pracę zespołu hamulce; należy także upewnić się, że instalacja elektryczna jest sprawna oraz sprawdzić szczelność połączeń hydraulicznych i pneumatycznych układów hamulcowych.
Podczas TO-1 wykonywane są wszystkie czynności związane z utrzymaniem zmiany biegów, a dodatkowo sprawdzana jest niezawodność mocowania przekładni kołowych, tarcz rozprowadzających, obudów i pokryw łożysk, korpusu do osi wózka wyrównoważającego, a także ciśnienie w oponach kół jest sprawdzanych.
Podczas instalowania maszyny do długotrwałego przechowywania należy ją umyć, przeprowadzić kontrolę zewnętrzną, dokładnie oczyścić z rdzy i przywrócić uszkodzony kolor; niemalowane powierzchnie są pokryte smarem antykorozyjnym; na wyloty rurociągów zakłada się zatyczki, poluzowuje się śruby napinające przenośnika podajnika. Następnie maszyna jest instalowana na platformie magazynowej i smarowana.
Środki bezpieczeństwa
Podczas docierania i eksploatacji maszyny, przed przystąpieniem do pracy należy dokonać przeglądu zamocowań głównych zespołów montażowych, sprawdzić obecność osłon, osłon ochronnych oraz napięcie przenośnika podającego.
Przed włączeniem napędu organów roboczych kierowca ciągnika musi dać sygnał ostrzegawczy i sprawdzić położenie wału odbioru mocy i dźwigni włączania skrzyni biegów, które muszą znajdować się w położeniu neutralnym.
Wymiana kół, regulacja łożysk piast kół i regulacja hamulców powinny być wykonywane przy użyciu podpórek zabezpieczających zamontowanych pod wyważarkami. Zabrania się przewożenia osób w korpusie maszyny, napraw i konserwacji przy pracującym silniku ciągnika, jazdy po polu z prędkością większą niż 24 km/h, przebywania ludzi w obszarze pracującej maszyny (bliżej 25 m), pracować bez środków ochrony indywidualnej, z niesprawnym układem hamulcowym i sygnalizacją świetlną.
Przeznaczona jest do kruszenia zbrylonych i niezbrylonych nawozów mineralnych (pakowanych i niepakowanych).
Napęd korpusów roboczych realizowany jest z WOM ciągnika. Składa się z ramy z podwoziem, urządzenia rozdrabniającego, leja zasypowego z podajnikiem i urządzeniem zaciskającym, urządzenia oddzielającego, przenośnika rozładunkowego, urządzenia do usuwania worków, mechanizmu napędzającego korpusy robocze. Agregowany jest z ciągnikami klasy 1.4.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego, t:
Przy rozładunku nawozów mineralnych... 50
Przy rozładunku-mieleniu zbrylonych nawozów mineralnych......22
Podczas mielenia sprasowanych nawozów mineralnych luzem...... 25
Moc, kW............. 22
Prędkość transportowa, km/h............ 16
Wysokość rozładunku z przenośnika składanego, mm. 2410
Szerokość przenośnika, mm......... 650
Prześwit, mm........... 260
Pojemność zbiornika, m3............ 0,95
Rodzaje: urządzenie szlifierskie............bęben z ruchomą szczotką
urządzenie oddzielające ...... aktywne połączone . . . 0,15
Wymiary całkowite, mm............ 6450X3910XX2730
Waga, kg............. 1886
(w wersji z napędem elektrycznym - stacjonarny, podczas pracy z ciągnikiem - naczepą)
Przeznaczony jest do otrzymywania 2- lub 3-składnikowych mieszanek nawozowych z jednoczesnym załadunkiem do pojazdów. Składa się z ramy, trzech przenośników dozujących i wzdłużnych, urządzenia mieszającego, windy rozładowczej, trzech zasobników i trzech zaworów dozujących, mechanizmu napędowego, napędu elektrycznego, hydraulicznie napędzanego napędu kół i układu hamulcowego oraz obciążnika. urządzenie sterujące. Napęd korpusów roboczych z silnika elektrycznego lub WOM ciągnika.
Głównym korpusem mieszającym jest ubijak łopatkowy. Położenie łopatek ubijaka względem kierunku przepływu reguluje się za pomocą nakrętek i przeciwnakrętek. Mieszalnik ładowany jest z jednej strony. Za pomocą zaworów dozujących ustala się wymagane wielkości szczelin dla danej proporcji mieszanki.
Agregowany jest z ciągnikami klas 0,9; 1.4.
Służy operatorowi lub kierowcy ciągnika (przy pracy z WOM ciągnika).
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę, t:
Czas podstawowy........... 37.1
Operacyjny............ 23,0
Pobór mocy, kW ...... . . . jedenaście
Prędkość transportowa, km/h............ 15
Dokładność dozowania, %...... ±3
Średnia nierówność jakości mieszania, %. 10
Pojemność zbiornika, mj.... 2,15
Liczba bunkrów....... 3
Wysokość załadunku bocznego
Bunkry, mm...... 2100
Wysokość przesyłki mieszanki, mm. . . 2700
Prześwit, mm ............. 280
Wymiary całkowite, mm:
W pozycji roboczej........... 11050X2500X3400
Transport ............. 14 800X2500X3650
Waga, kg............. 2575
Zastosowanie instalacji UTM-30 w porównaniu do maszyny UTS-30 zapewnia zmniejszenie jednostkowego zużycia materiału o 35%, wzrost wydajności pracy o 10%.
Uwodorniony 1-RMG-4
Przeznaczony do powierzchniowego nakładania wszystkich rodzajów i form nawozów mineralnych, materiałów wapiennych i gipsu. Jest to naczepa jednoosiowa, składająca się z ramy, nadwozia, urządzenia napędowego przenośnika, rozdzielaczy, układu jezdnego. Korpus jest bimetaliczny, aby zapewnić niezbędną odporność na korozję.
Regulacja dawki nawozu odbywa się poprzez zmianę szerokości szczeliny pomiędzy dnem a klapą dozującą wzdłuż linijki przymocowanej pod klapą do tylnej burty.
Agregowany jest z ciągnikami klasy trakcyjnej 1, 4.
Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę główną
Przy prędkości 10 km/h ha........... 8... 14
Szerokość robocza przy rozsiewie
Nawozy, m:
Granulowany........... 14
Sproszkowany i drobnokrystaliczny.... 8
Prędkość, km / h: praca ............... 12
Transport z ładunkiem ............. 16
Dawka stosowania, kg/ha.....:..... 100... 6000
Wysokość załadunku, mm........... 1840
Prześwit, mm....... 370
Wymiary całkowite, mm:
W pozycji roboczej........... 5800 X6000X1840
Transportu........... 5450X2100X3150
Waga, kg........... 1430
Maszyna do aplikacji nawozów mineralnych i siewu nasion zielonego nawozu MVU-0,5A
Przeznaczony jest do powierzchniowego stosowania stałych nawozów mineralnych w formie granulowanej i krystalicznej na polach o małych konturach oraz w ogrodach, a następnie zatapiania ich w narzędziach uprawowych, dokarmiania roślin ozimych, rzędowych (we wczesnej fazie rozwoju), łąk i pastwisk , wysiew nasion nawozu zielonego.
Dawkę aplikacyjną ustawia się w zależności od prędkości pracy urządzenia za pomocą mechanizmu regulacyjnego. Równomierne rozłożenie nawozów na całej szerokości regulowane jest za pomocą urządzenia dozującego.
Maszyna MVU-0,5A jest używana głównie zgodnie ze schematem technologicznym przeładunku.
Składa się ze zbiornika stożkowego z siatką zabezpieczającą, zgarniakowego urządzenia dozującego i dozującego, niszczyciela sklepieniowego, odśrodkowego urządzenia do rozsypywania nawozów typu pneumomechanicznego oraz mechanizmu napędzającego korpusy robocze.
Aparat do wysiewu nawozów składa się z tarczy łopatkowej. Na ostrzach znajduje się pokrywa z centralnym otworem załadowczym. W środku dysk wzmocniony jest stożkowym rozdzielaczem. Urządzenie podające wykonane jest w postaci zgarniaków obracających się na wale, umieszczonych równolegle do żaluzji urządzenia dozującego.
Agregowany jest z ciągnikami kołowymi o klasie trakcji 0,6; 1,4; 2.
Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę, ha:
Czas główny...... ...... 8 ... 16
Czas pracy przy aplikacji nawozów granulowanych technologią przeładunkową w dawce 200 kg/ha i gęstości nasypowej
1200 kg/m3............ 5.6
Nośność, kg........... 600
Jednostkowe zużycie paliwa, kg/t...... 7
Pobór mocy, kW...... 6
Prędkość, km/h:
Działanie .............. 6... 15
Transport........... 25
Szerokość robocza podczas nawożenia, m:
Granulowany .............. 16...24
Krystaliczny....... 8.. .10
Nieregularność aplikacji,%:
W zależności od szerokości roboczej....... 22
W kierunku ruchu maszyny............ 10
Dawka stosowania, kg/ha:
Podczas nawożenia............ 40 . . . 1000
Podczas siewu nasion nawozu zielonego...... 10 . . . 200
Maksymalna wysokość załadunku od
powierzchnia szlifowana, mm. 1500
Wymiary całkowite, mm:
W pozycji roboczej........... 1350X1350X1500
Transport za pomocą MTZ-80/-82...... nie więcej niż 5Y00X2600X 2500
Waga, Kg................ 220
Przeznaczony do transportu i powierzchniowego ciągłego stosowania nawozów mineralnych, ich mieszanin, wapna i gipsu.
Jest to naczepa jednoosiowa, składająca się z nadwozia, układu jezdnego, napędu korpusów roboczych, przenośnika, tarcz rozsiewających, urządzenia dozującego, prowadnicy nawozu, pneumatycznego układu hamulcowego i hydraulicznego oraz wyposażenia elektrycznego. Organy robocze typu odśrodkowego.
Agregowany jest z ciągnikami klasy trakcyjnej 1,4 wyposażonymi w hak hydrauliczny i napęd układu hamulcowego.
Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego; ha. . 7,88
Nośność, t........... 5
Prędkość robocza, km/h........... 11
Prześwit, mm ............. 400
Tor, mm........... 1800
Konkretne zużycie paliwa na godzinę
Czas główny, kg/ha. h. 1.2
Nierówna aplikacja nawozu
Szerokość przechwytywania. %............±22
Dawki aplikacyjne, kg/ha........... 200...4500
Szerokość aplikacji nawozu, m:
Granulowany .............. 15,5
Drobnokrystaliczny........... 8
Wymiary całkowite, mm........... 5375X2135X2000
Waga, kg........... 2050
Przeznaczony jest do transportu i powierzchniowego ciągłego wprowadzania niskopylących materiałów wapiennych, zawierających gips i nawozów mineralnych.
Składa się z korpusu, ramy, układu jezdnego, urządzeń sprzęgających i dozujących, przenośnika, tarcz rozrzucających, napędu korpusów roboczych, hydraulicznych i pneumatycznych układów hamulcowych oraz osprzętu elektrycznego.
Korpus jest spawany: boki wykonane są z trójwarstwowej stali odpornej na korozję, spód ze stali nierdzewnej. Tarcze dyspergujące są płaskie, posiadają kołnierz na zewnętrznej średnicy w celu zwiększenia sztywności. Na tarcze przynitowane są ostrza o przekroju C, wygięte w przedniej części w kierunku obrotu dysków. Napęd korpusów roboczych – mechaniczny. Oprócz roboczego układu hamulcowego maszyna wyposażona jest w ręczny hamulec postojowy z napędem na tylne koła.
Agregowany jest z ciągnikiem K-701. Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę głównego (operacyjnego) czasu produkcji, ha:
Nawozy w dawce 400 kg/ha
(odległość dojazdu 4 km):
Granulowany........... 22(13,2)
Krystaliczny ............. 12(7.2)
Materiały zawierające wapno i gips
Dawka 6000 kg/ha (odległość transportu 10 km). . 4(2.4)
Jednostkowe zużycie paliwa, kg/ha........... 6.2
Szerokość przechwytywania podczas wykonywania, m:
Nawozy granulowane i krystaliczne. 14...22
materiałów zawierających wapno i gips. 10. . . 14
Prędkość, km/h:
Działanie ............. 8 ... 15
Transport ............... do 30
Prześwit, mm ... 400
Szerokość toru, mm............. 2340
Nacisk właściwy kół jezdnych na glebę, MPa. 0,2
Dawki aplikacyjne, kg/ha........... 300... 12 000
Nierównomierny rozkład w czasie pracy
Szerokość przy zastosowaniu,%:
Nawozy granulowane...... ±22
Nawozy krystaliczne zawierające gips i
Materiały wapienne....... ±25
Nierównomierny rozkład nawozów po drodze
Ruch jednostki, %............. ±10
Maksymalna wysokość załadunku (od powierzchni
Ziemia), mm............. 2650
Wymiary gabarytowe, mm........... 7300X2860XX2650
Waga, kg............. 4000
Zastosowanie maszyny MVU-16 w porównaniu z RUM-16 zapewnia redukcję kosztów pracy o 21,8%, lepszy rozkład nawozów granulowanych na szerokości roboczej. Maszyna posiada bardziej zaawansowaną konstrukcję prowadnicy nawozu, co zapewnia szybkość i wygodę wykonywania prac regulacyjnych. Zwiększona produktywność zapewnia większą ładowność i prędkość roboczą na miękkim podłożu przy zastosowaniu opon o niskim ciśnieniu.
Przeznaczony do powierzchniowego wprowadzania do gleby nawozów mineralnych, wapna i gipsu. Agregowany jest z ciągnikiem T-1 50K.
Wydajność, t/h..... 7,1
Nośność, t ...... 11
Szerokość aplikacji nawozu, m:
Granulowany...... 14-20
Pudrowe i drobnokrystaliczne... 8-14
Dawka stosowania nawozu, t/ha. . . 0,3-6
Prędkość, km/h:
Praca............ 15
Transport....... 30
Wymiary gabarytowe, mm..... 6000X2465X2300
Waga, kg....... 3220
Przeznaczone do transportu i powierzchniowego nakładania nawozów napowietrzonych, sproszkowanych (mąka fosforowa) i materiałów wapiennych (mąka wapienna, popiół z łupków bitumicznych itp.) oraz do ich przeładunku do magazynów.
Składa się ze zbiornika, wózka równoważącego, urządzeń ryglujących i prętowych, rury załadowczej, filtrów pierwszego stopnia, układów hamulcowych i pneumatycznych, wyposażenia elektrycznego i urządzeń sygnalizacyjnych. Napęd sprężarki pompy próżniowej RKVN-6 realizowany jest z wału odbioru mocy ciągnika poprzez przeciwnapęd i przekładnię pasową.
Załadunek maszyny podczas pracy z urządzeniem prętowym odbywa się poprzez separator kamieni z maszyn transportowych ARUP-10 lub ze pali za pomocą urządzenia samozaładowczego. Do awaryjnego spuszczania powietrza ze zbiornika służy dźwig.
Przesiewanie materiału odbywa się pneumatycznie, sterowanie wszystkimi korpusami roboczymi odbywa się z kabiny ciągnika.
Agregowany jest z ciągnikiem T-150K.
Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego (przy
Dawka nawozu 6 t/ha i prędkość robocza
10 kilometrów na godzinę), T............ 48,6
Urządzenie piłujące ...... pręt
Nawożenie:
Dawka, t/ha .............. 2 ... 10
Szerokość, m .............. 11
Nierówności, %........... 25
Nośność, t........... 10
Ciśnienie robocze w zbiorniku, MPa....... 0,12
Podciśnienie robocze w zbiorniku, MPa...... 0,06
Prędkość ruchu, km/h:
Praca .............. 15
Transport........... 35
Waga, kg............................ 5800
Przeznaczony do transportu i ciągłego powierzchniowego stosowania stałych nawozów organicznych w technologii bezpośredniego przepływu w odległości pól od gospodarstw (pale) do 2 km.
Eksploatuje się na równinach lub zboczach o nachyleniu do 5 stopni, w temperaturze otoczenia nie niższej niż -5°C. Można go używać do transportu innych towarów rolnych z rozładunkiem za pomocą przenośnika zwrotnego.
Składa się z podestu, burt przednich i bocznych, układu jezdnego składającego się z dwóch wyważarek z kołami, przekładni napędowej (wał przegubowy), wałów napędowych ze sprzęgłem bezpieczeństwa, przekładni, wałów napędowych przenośników i urządzenia rozpierającego, mechanizmu zapadkowego , urządzenie rozprowadzające i napędy łańcuchowe, osprzęt elektryczny, napęd hamulca pneumatycznego, napęd hamulca postojowego.
Ma następujące wersje:
ROU-6M-1 - z hydrofikowaną tylną burtą;
ROU-6M-2 - z hydrofikowaną tylną burtą do zestawu dodatkowego wyposażenia do transportu lekkich ładunków;
ROU-6M-3 - z zestawem dodatkowego wyposażenia do transportu lekkich ładunków.
Hydrofobowa klapa tylna ROU-6M-1 i ROU-6M-2 przeznaczona jest do ograniczenia strat w przewożonym towarze.
Po zamontowaniu dodatkowego wyposażenia na ROU-6M-2 i ROU-6M-3 można je wykorzystać do transportu sieczki paszowej (kiszonki, sianokiszonki) i innych lekkich (gęstość do 400 kg/m3) ładunków rolniczych.
Agregowany jest z ciągnikami kołowymi klasy 1d (typ MTZ-80/82, MTZ-100/102) posiadającymi WOM, hak hydrauliczny, wyjścia instalacji hydraulicznej, pneumatyczny napęd hamulca oraz gniazdo do podłączenia osprzętu elektrycznego.
Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Nośność, kg........... 7000
Pojemność nadwozia, m3:
Do transportu lekkich ładunków........... 12
do nawożenia ...... 4.8
Wydajność na godzinę pracy
Czas zastosować nawozy organiczne
(przy dawce 40 t/ha prędkość transportu nie jest
Mniej niż 16 km/h, prędkość robocza podczas robienia
10 km/h, odległość transportu do 1,5 km), t. . przynajmniej 22
Odchylenie od równomierności aplikacji nawozu
W kierunku jazdy i szerokości aplikacji, %. . . ±25
Nawożenie:
Szerokość robocza, m....... 4...8
Dawka, t/ha .............. 10; 20; trzydzieści; 40; 50;60
Zasób pełny, t............ 32 000
Prześwit, mm ............. nie mniej niż 310
Wysokość załadunku (od powierzchni nośnej maszyny), mm:
Przeznaczony do nawożenia. 2000
Do transportu lekkich ładunków. 3000
Prędkość robocza, km / h........... 7.44. . . 12.67
Złożoność instalacji (demontaż)
wyposażenie dodatkowe, roboczogodziny........... 4
Ciśnienie w oponach, MPa (kgf / cm2) ...... 0,24 (2,4)
Wymiary gabarytowe (nie więcej niż), mm: długość ............. 6300
szerokość........... 2500
wysokość..... 2700
Waga w wykonaniu, kg:
ROU-6M............ 2170
ROU-6M-1............. 2270
ROU-6M-2............. 2700
Rozrzutnik ciągnikowy PRT-10
Przeznaczony do transportu i powierzchniowego rozprowadzania do gleby obornika, torfu, kompostów torfowo-łajnowych i innych nawozów organicznych. Po zdemontowaniu korpusu roboczego można nim transportować różne produkty rolne z ich rozładunkiem przenośnikiem korpusu.
Główne elementy: rama, układ jezdny, nadwozie, przenośnik, bębnowe urządzenie rozrzucające, mechanizm napędowy, wyposażenie elektryczne.
Dawkę nawozów organicznych reguluje się poprzez zmianę prędkości przenośnika poprzez zamontowanie wymiennych kół zębatych.
Napęd przenośnika i urządzenia rozrzucającego pochodzi z WOM ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność, t/h..... 25,3
Wydajność na godzinę czasu głównego, t. 60
Szerokość przechwytywania, m............ 6...7
Prędkość robocza, km/h............ 10
Dawka nawozu, t/ha....... 20 ... 40
Wysokość załadunku, mm:
Na podłodze peronu........... 1390
Po bokach........... 2090
Wymiary całkowite, mm...... 7060X2520X X2600
Waga, kg .............. 4000
Przyczepa ciągnikowa PRT-16A
Przeznaczone do transportu i ciągłej powierzchniowej aplikacji nawozów organicznych, a także do transportu różnych towarów rolnych z rozładunkiem przenośnikiem zwrotnym (przy wymontowanym urządzeniu rozsiewającym). Ładowność 16 t.
Składa się z ramy, korpusu, przenośnika podającego, urządzenia rozsypującego, mechanizmu napędowego urządzenia rozsypującego i napędu przenośnika, układu jezdnego z hamulcami oraz osprzętu elektrycznego.
Wprowadzono zmiany odróżniające PRT-16M od pojazdu PRT-16:
Pomocniczy korpus podnoszący i hydraulika sterowania nadwoziem są wyłączone,
Przednia strona korpusu jest pochylona,
W przedniej części korpusu znajduje się nadstawka o długości 2600 i wysokości 250 mm,
Długość przenośnika zwiększona o 1080 mm,
Zwiększona prędkość obrotowa narządów rozprzestrzeniających się,
Zmniejszona długość ramy.
Zmiana dawki nawozu odbywa się poprzez przestawienie kół zębatych w mechanizmie napędowym przenośnika. Prace wykonywane są transportem wahadłowym.
Agregowany jest z ciągnikami typu K-701.
Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Produktywność n godzina czasu głównego, t 65,0
Szerokość aplikacji nawozu, m....... 7 . . .8
Wysokość załadunku, mm:
Na głównych stronach ............. 2240
Na rozszerzeniach...... 2480
Na podłodze peronu........... 1490
Prędkość robocza, m/s............ 2.8
Prześwit, mm........... 370
Wymiary całkowite w pozycji roboczej, mm. 8100X2500X2480
Waga, kg .............. 5325
Przeznaczony do formowania pokosu z rozłożonych wcześniej hałd obornika lub kompostu i rozprowadzania nawozów po powierzchni pola.
Agregowany jest z ciągnikami T-150K, T-150. Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę (przy dawce aplikacji
10 t/h i prędkość jazdy 4,5 km/h), t:
Czas główny............ 465
Operacyjne............ 235
Szerokość zastosowania, m............ 35
Dawka stosowania, t/ha............ 40. . . 100
Nieregularność aplikacji,%:
Na długości przejazdu........... 30
Pełna długość........... 65
Wymiary gabarytowe z ciągnikiem typu T-150. mm:
Długość ............. 9600/8700
Szerokość........... 3250
Wysokość...........”....... 2825/2510
Przeznaczone do samodzielnego załadunku, transportu, mieszania i ciągłej powierzchniowej aplikacji płynnych nawozów organicznych, a także do transportu wody technologicznej.
Składa się ze zbiornika, urządzenia sprzęgającego, jednostki podciśnieniowej, pręta napełniającego, pompy odśrodkowej. zawory bezpieczeństwa - cieczowe i próżniowe. wskaźnik poziomu, wyważanie zawieszenia, osprzęt elektryczny.
Część przednia naczepy-cysterny za pomocą urządzenia sprzęgającego opiera się na haku hydraulicznym ciągnika, natomiast część tylna poprzez zawieszenie z balanserem opiera się na czopach kół jezdnych. Maszyna wyposażona jest w samozaładowcze urządzenia przełączające i rozprowadzające ciśnienie. Napęd pomp próżniowych z hydromotoru GMSh-32L. Szybkość stosowania nawozów przy prędkości roboczej jest regulowana poprzez instalację różnych wymiennych dysz.
Agregowany jest z ciągnikiem T-150K. Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego (przy dawce aplikacji 40 t/ha, odległości transportu 2-3 km i średniej prędkości 20 km/h), ha........... 38,6
Nośność, t........... 10
transport z ładunkiem ............. do 30
Szerokość aplikacji nawozu, m....... 6 . . . 12
Dawka nawozu, t/ha....... 10 ... 60
Czas samorozładunku, min....... 4 ... 7
Nieregularność aplikacji na szerokości roboczej i przesuwie, %...... do 25
Maksymalna głębokość wlotu cieczy, m....... do 3,5
Wymiary gabarytowe, mm: w urządzeniu podrzędnym. pozycja i transport 7500X5500XX3000
Waga, kg .............. 4100
Przeznaczone do samodzielnego załadunku, transportu, mieszania i ciągłej powierzchniowej aplikacji płynnych nawozów organicznych, a także do transportu wody technologicznej.
Jest to naczepa-cysterna, której przednia część opiera się na wózku jezdnym połączonym za pomocą urządzenia sprzęgającego z hakiem hydraulicznym ciągnika, a tylna część poprzez wsporniki na zawieszeniach wyważających. Z prawej strony zbiornika znajduje się pręt napełniający, w tylnej części - urządzenie przełączające.
Dawkę wysiewu nawozów ustala się za pomocą wymiennych zaworów, zamocowanych na rurze zalewowej urządzenia przełączającego i uzależnia się od prędkości jazdy maszyny oraz kąta przegrody. Napęd korpusów roboczych z WOM ciągnika K-701.
Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę w okresie głównym (przy zastosowaniu winorośli 40 t / ha, odległość transportu 2 ... 3 km i
Średnia prędkość przewozowa 20 km/h), t.............. 50
Nośność, t............ 16
Szerokość aplikacji nawozu, m....... 6... 12
Prędkość jazdy, km/h: robocza ............... do 10
transport (z ładunkiem)........... do 30
Czas rozruchu, min....... 6... 12
Dawka nawozu, t/ha....... 10 ... 60
Nieregularność aplikacji na szerokości roboczej i przesuwie, %.... do 25
Maksymalna głębokość wlotu cieczy, m...... do 3,5
Waga, kg... nie więcej niż 5800
Przeznaczony do doglebowego stosowania 2- i 3-składnikowych roztworów płynnych nawozów złożonych z dodatkiem lub bez dodatku mikroelementów i pestycydów. Można go stosować do wprowadzania wody amoniakalnej, amoniaku węglowego i roztworów roboczych pestycydów, a także do napełniania maszyn płynami roboczymi.
Składa się z podwozia, wózka wyważającego, zbiornika, pompy odśrodkowej ze skrzynią biegów, przewodów ssących i ciśnieniowych, węży ssących. Jest wyposażony w drążek do powierzchownego wprowadzenia ZhKU. Składanie i rozkładanie belki odbywa się za pomocą siłowników hydraulicznych z kabiny ciągnika.
Wykonana jest w formie naczepy jednoosiowej, na której montowane są podzespoły i zespoły montażowe i jest maszyną ciągnioną sprzężoną z ciągnikami klasy 1.4. Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego o godz
Nawożenie, ha: powierzchnia ............. 14... 20
podpowierzchniowe ............. 6
Szerokość przechwytywania podczas wykonywania, m: powierzchnia ............. 17
podłoże ............. 7.35
transport............ 15
Zużycie płynu roboczego podczas aplikacji, l/min:
Powierzchnia .................. 30 . . . 300
Wewnątrzglebowe........... 10... 140
Wymiary gabarytowe w pozycji roboczej podczas wykonywania, mm:
Powierzchnia........... 6600X 16 750X3000
W glebie ............. 8125X7650X3000
Prześwit, mm........... 350
Tor, mm. ............. 2040
Waga aplikacji, kg: powierzchnia ............. 3745
wewnątrzglebowe .............. 4775
Proces technologiczny przebiega w następujący sposób. Pompa zasysa płyn roboczy ze zbiorników i tłoczy go do przełącznika przepływu. Następnie ciecz przez filtr ciśnieniowy dostaje się do opryskiwaczy belkowych, a jej część trafia do dyszy pompy strumieniowej i mieszalnika. Zadawanie ciśnienia roboczego odbywa się za pomocą regulatora przepływu płynu sterowanego zdalnie (z kabiny ciągnika) i kontrolowanego za pomocą manometru.
Samozatankowanie podajnika odbywa się poprzez wąż napełniający połączony szybkozłączami z podajnikiem i zbiornikiem zasypowym.
Agregowany jest z ciągnikiem T-150K. Obsługiwane przez kierowcę traktora.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego, ha….. 14 ... 22
Szerokość przechwytywania, m............ nie mniej niż 17
Prędkość, km/h: robocza .............. 8 ... 12
transport............ 15
Zużycie cieczy, l/min............ trzydzieści . . . 300
Wymiary gabarytowe, mm: w pozycji roboczej............6700X16 630 X3500
transport........... 6900X3570X 3800
Minimalny promień skrętu w zewnętrznym punkcie pręta, m............ 11,89
Prześwit, mm....... nie mniej niż 350
Tor, mm ............. nie więcej niż 2040
Waga, kg .............. 4490
Podajniki-opryskiwacze montowane POM-630, POM-630-1
Przeznaczony do wprowadzania do gleby wodnego roztworu amoniaku podczas uprawy ciągłej, międzyrzędowej uprawy roślin uprawnych, nawożenia łąk i pastwisk, ciągłego opryskiwania gleby pestycydami podczas uprawy przedsiewnej, oprysku cieczami roboczymi pestycydów za pomocą belki. 
Dozownik-opryskiwacz POM-630-1 wyposażony jest w urządzenie do pasowego stosowania pestycydów płynnych lub ich mieszanin z płynnymi nawozami złożonymi podczas siewu i uprawy międzyrzędowej buraków cukrowych.
Agregowane: POM-630 z ciągnikami YuMZ-6AL/6AM, MTZ-80/82, DT-75MV. kultywatory KPS-4-02, KRN-4.2A, KRN-5.6, KRN-5.6A z urządzeniami ULP-8, ULP-8A, ULP-8A-01; POM-630-1 z ciągnikami T-70S, YuMZ-6AL/6AM, MTZ-80/82, DT-75MV, siewnikami SST-8A, SST-12B, kultywatorami KPS-4-02, KRN-4.2A, KRN- 5.6, KRN-5.6A, USMK-5.4B, urządzenia ULP-8, ULP-8A, ULP-8A-01.
Specyfikacja techniczna
POM-630 POM-630-1
Wydajność na godzinę głównego czasu pracy, ha:
Z Kultywatory............ 2 ... 5
Z siewnikami........... - 2,4 . . . 4.3
Z urządzeniami takimi jak ULP. . . 1,76. . . 2,65
Z belką opryskową ciągłą. 9.7. . . 19.4
Prędkość robocza podczas pracy, km/h:
Z kultywatorami............ 5 ... 9
Z siewnikami............ - 5...8
Z urządzeniami takimi jak ULP. . . 6.3
Z belką opryskową ciągłą. 6... 12
Szerokość przechwytywania w pracy, m:
Z oprawą typu ULP .... 2.8. . . 4.2
Z belką opryskową ciągłą. 16.2
Z kultywatorami....... 4; 4,2; 5,6 4; 4,2; 5,4; 5.6
Z siewnikami............ 4,8; 5.4
Pojemność zbiornika, l ...... 2X315 = 630
Wskaźniki zużycia płynu roboczego, l/ha:
Do ciągłego oprysku kultywatorem............100...300
Natrysk pasmowy..... 100... 150
Top dressing........... 100...600
Ciągłe opryskiwanie za pomocą belki. . 75 . . . 200
Wymiary gabarytowe w pozycji roboczej (transportowej), mm:
Długość.............. według jednostek
Szerokość........... 16200 (2550)
Wysokość........... w ciągniku
Waga z pełnym zestawem pracowników
Narządy i urządzenia, kg...... 700 730
Zastosowanie podajników-opryskiwaczy POM-630, POM-630-1 w porównaniu z uniwersalnym podajnikiem-opryskiwaczem „POU” zapewnia wzrost wydajności odpowiednio o 22 i 81%
Rozsiewacz nawozów MVU-5 jest zestawem naczepowym do aplikacji sypkich nawozów mineralnych. Maszyna do rozsiewu nawozów MVU-5 posiada następujące cechy konstrukcyjne: podwozie maszyny MVU-5 stanowi nieresorowany wózek wyważający typu tandem, składający się z dwóch wyważarek połączonych osią środkową na łożyskach ślizgowych, z osiami do mocowania kół. Wewnątrz nadwozia znajduje się urządzenie do równomiernego rozładunku nawozów, jakim jest trójwymiarowy przesiewacz bimetaliczny osadzony na dwóch wspornikach zamontowanych na płycie czołowej i bocznej.
Przepustnica dozująca o ulepszonej konstrukcji to zasuwa poruszająca się w prowadnicach z boku korpusu za pomocą pokrętła zamontowanego na wale wraz z dwoma zębatkami zazębiającymi się z szynami amortyzatora.
Przenośnik prętowo-płytowy maszyny składa się z prętów prostych połączonych w zamknięty łańcuch za pomocą płytek łączących. Napęd przenośnika przy dawkach do 6000 kg/ha realizowany jest z koła jezdnego, powyżej 6000 - z WOM ciągnika.
Tarcze rozsiewające posiadają cztery rowkowane łopatki zamontowane względem siebie pod kątem 900. Aby zwiększyć wytrzymałość, tarcze są wyposażone w kołnierze i pierścieniowe pofałdowania. Napęd tarcz odbywa się z WOM ciągnika poprzez wał przegubowy, wały pośrednie, dwa obwody paska klinowego i dwie przekładnie stożkowe.
Dane techniczne:
Nośność, kg
5000
Pojemność nadwozia, m3
4,3
Szerokość robocza aplikacji m:
- granulowany
11-17
- drobnokrystaliczny
7-11
Prędkość robocza, m/s
3,6-3,9
Prędkość transportu, m/s
5-6,9
Zakres dawek aplikacyjnych nawozów mineralnych, kg/ha
100-1500
Wydajność ha na godzinę w okresie głównym przy stosowaniu nawozów mineralnych w dawce:
- 400 kg/ha
14
Waga (kg
2170
Rozsiewacz MVU-6 przeznaczony jest do transportu i powierzchniowego ciągłego rozprowadzania nawozów mineralnych i niskopyłowych materiałów wapiennych do gleby.
Dane techniczne MVU-6 Napęd: Tylny Ilość osi: 1 Ładowność: 6 ton Ilość drzwi: 1 Ilość miejsc: 1 Kolor: szaro-czerwony Paliwo: Diesel Rozsiewacz nawozów mineralnych MVU 6, stan dobry, pomogę w transporcie.
Cena: do negocjacji (w zależności od konfiguracji)
Zadzwoń o każdej porze!
Akcesoria w magazynie! Dzwonić!
Maszyna do aplikacji nawozów mineralnych i wapna MVU-8
Maszyny MVU-8 przeznaczone są do transportu i powierzchniowego ciągłego rozprowadzania nawozów mineralnych i niskopyłowych materiałów wapiennych do gleby.
dane techniczne:
Ładowność: 8 t.
Waga: 2200 kg.
Prędkość transportowa nie większa niż: 30 km. /H
Ilość personelu serwisowego: 1 kierowca ciągnika
Akcesoria w magazynie! Dzwonić! dostępność części zamiennych.
| Państwo | Nowy |
Każda osoba bliska ziemi wie, że wysokich plonów nie da się osiągnąć bez nawozów mineralnych. Zachowując odpowiednie proporcje ich stosowania, możesz uzyskać doskonałe efekty i dobre dochody ze sprzedaży swoich produktów. Agregat RUM-5, zwany rozsiewaczem nawozów, pomoże Ci szybko i dokładnie rozprowadzić nawóz po całym polu.
Urządzenie to produkowane jest od 1985 roku w mieście Neftekamsk, w przedsiębiorstwie Bashselmash. Jego bardziej nowoczesna nazwa to MVU-5. Projektanci fabryki opracowali agregat bardzo podobny do popularnego rozsiewacza 1-RMG-4. Różnice w nowej maszynie, dołączonej do MTZ-80, polegały na działaniu wszystkich mechanizmów od wału odbioru mocy ciągnika, a także układu jezdnego, wykonanych w typie „tandem”. Z biegiem czasu projekt stał się doskonalszy, ale nie uległ zasadniczym zmianom.
Zamiar
Dzięki temu urządzeniu możliwe jest nawożenie gleby substancjami stałymi o różnej gęstości w postaci proszku, granulatu lub kryształów. W szczególności może to być azotan amonu, superfosfat, sól potasowa, mączka dolomitowa i wapienna oraz inne nawozy. Można je wprowadzać do gleby wiosną lub jesienią, a także wykonywać letnie nawożenie intensywnie rosnących zbóż.
Można go stosować we wszystkich regionach z wyjątkiem wyżyn. Za jego pomocą rozrzucane i transportowane są nie tylko nawozy, ale także piasek, wapno i różne chemikalia, które są w stanie sypkim.
Zalety i wady
Zalety:
- Łatwa konfiguracja urządzenia, łatwość obsługi.
- Regulacja dawki nawozu poprzez zmianę wysokości szczeliny siewnej. Instrukcja obsługi maszyny podaje te dane dla każdego rodzaju nawozu.
- Możliwe jest rozsypanie substancji użytecznych zarówno na całej szerokości pola, jak i tylko wzdłuż krawędzi lub w środku.
- Istnienie mechanizmu zapewniającego maksymalną równomierność nawożenia na całej szerokości (do maksimum).
Wady:
- W porównaniu do rozsiewaczy zawieszanych wyposażonych w bardzo precyzyjny system dozowania, równomierność pracy jest nieco niższa.
- Niemożność samodzielnego poruszania się - potrzebny jest traktor.
Zdjęcie rozsiewacza nawozów mineralnych RUM-5 
Urządzenie
Metalowa rama wyposażona jest w dyszel i pętlę do mocowania do ciągnika. Częścią ramy jest pięciotonowy spawany korpus, do którego wlewa się nawozy. Wewnątrz korpusu znajduje się przenośnik płytowo-prętowy. Napędzany jest albo przez wał odbioru mocy ciągnika (w przypadku wysiewu więcej niż sześć ton nawozów na hektar), albo (przy mniejszej ilości nawozów) przez wał umieszczony wewnątrz półosi prawego tylnego koła.
Przenośnik podaje masę sypką na odśrodkowe tarcze wysiewające, z których każda wyposażona jest w cztery karbowane ostrza, zamocowane prostopadle do siebie. Ruch na nich pochodzi z WOM ciągnika. W przenoszeniu ruchu biorą udział przekładnie kardanowe, przekładnie stożkowe, profile pasów klinowych i wały satelitarne.
Aby zapewnić równomierny wyładunek nawozów, w nadwoziu zastosowano bimetaliczną osłonę prowadnicy nawozu zamontowaną na podporach bocznych. Zasuwa dozująca poruszająca się po płozach z tyłu korpusu sterowana jest za pomocą pokrętła zamontowanego na wale. Dwie zębatki zazębiają się z szynami w celu regulacji wysokości amortyzatora.
Podwozie - wózek z wyważarkami, zaprojektowany jako „tandem” i nie posiadający sprężyn. Koło typu dzielonego mocowane jest do piasty za pomocą sześciu śrub i nakrętek, na których osadzony jest bęben hamulcowy. Agregat posiada dwa rodzaje hamulców: mechaniczny (przeznaczony do hamowania na parkingu) i pneumatyczny, jednoprzewodowy. Sterowanie tym ostatnim odbywa się z kabiny ciągnika za pomocą pedału. Można hamować ręcznie za pomocą dźwigu. To zatrzymuje przednie koła.
Posiada wtyczkę do podłączenia do instalacji elektrycznej ciągnika. Urządzenia sygnalizacyjne podłączane są oddzielną wiązką przewodów. Z tyłu urządzenia znajdują się dwie lampki.
Schemat rozsiewacza RUM-5 
1 - bunkier; 2 - podajnik: 3 - młynek bębnowy; 4 - płyta przeciwtnąca; 5 - urządzenie oddzielające; 6 - wirnik; 7 - przenośnik
Dane techniczne
Dane techniczne rozsiewacza nawozów mineralnych RUM-5:
| Charakterystyka | Wskaźniki | Jednostka pomiary |
| Rozrzucanie pelletu: | ||
| do 148 000 | m2/godz | |
| schwytać | 14-20 | M |
| Rozsiewanie nawozów krystalicznych: | ||
| Wydajność (przy 12 km/h) | do 80 000 | m2/godz |
| schwytać | 10-14 | M |
| Rozprowadzanie proszku: | ||
| Wydajność (przy 12 km/h) | do 40 000 | m2/godz |
| schwytać | 8-12 | M |
| Wspólne parametry: | ||
| Rodzaj urządzenia | naczepa | |
| Główna klasa ciągników | MTZ-80 i MTZ-82 | |
| Klasa trakcyjna ciągnika | 1,4 | |
| Nośność (maksymalna) | 5 | T |
| Prędkość (praca) | do 15 | kilometrów na godzinę |
| Prędkość (transport) | do 25 | kilometrów na godzinę |
| Dawka stosowania nawozu | 10-100 | g/m2 |
| Wysokość (załadunek, od podłoża) | do 2,5 | M |
| Ścieżka | 1,8 | M |
| Podstawa podłużna | 3,73 | M |
| Luz | 0,35 | M |
| Masa (strukturalna, sucha) | 2,06 | T |
| Długość | 5,35 | M |
| Wysokość | 2 | M |
| Szerokość | 2,152 | M |
Na filmie zasada działania rozsiewacza nawozów RUM-5 na przykładzie modelu MVU-6:
