Z tego artykułu dowiesz się, jak rozszyfrowane jest spawanie TIG, MIG-MAG i MMA, dowiemy się, jakie są ich główne różnice.
Ponadto nie ma sztywnej i szybkiej klasyfikacji spawania, dlatego rozróżnienie metod spawania może być trudne. Z tego powodu większość zagranicznych producentów używa uznanych powszechnie angielskich skrótów. W tym artykule przyjrzymy się spawaniu TIG, MIG-MAG i MMA.
Zalety spawania TIG to brak odprysków metalu, dobra kontrola parametrów łuku, dokładność spoiny i możliwość spawania części o małej grubości. Minusem jest obecność butli z gazem, niska produktywność i wysokie wymagania dotyczące doboru operatora.
Zalety metody MIG-MAG spawanie gazem charakteryzuje się wysoką wydajnością, niewielką ilością dymu i brakiem usuwania żużla ze spoiny. Wadą jest użycie butli z gazem i ograniczone zastosowanie na zewnątrz.
Zaletą spawania proszkowego jest to, że nie wymaga butli z gazem, jest zawsze gotowy do użycia i doskonale nadaje się do prac na zewnątrz. Wadami są wysoki koszt drutu proszkowego i konieczność usuwania żużla z metalu spoiny.
Warto dodać, że lutowanie MIG pozwala na pracę w niższych temperaturach. niż przy spawaniu MIG. Pozwala to na mniejsze odkształcenie łączonych części. Materiały są łączone za pomocą stopionego materiału lutowniczego. Lutowanie MIG znalazło szerokie zastosowanie w naprawa nadwozia, ponieważ powłoka cynkowa stali nie ulega uszkodzeniu przy tej metodzie łączenia metalu.
Czasami osobie niebędącej specjalistą trudno jest zrozumieć terminy i definicje stosowane w spawalnictwie. Złożoność wynika dodatkowo z braku ściśle uregulowanych i sklasyfikowanych metod i technik. Jednak producenci sprzętu i materiałów spawalniczych stosują się do ogólnie przyjętych angielskich skrótów, które zostaną omówione w tym artykule.
MMA (RDS)
MMA(Manual Metal Arc) - ręczne spawanie łukowe elektrodami kawałkowymi (otulonymi) przy użyciu lub. Literatura techniczna epoki sowieckiej funkcjonowała pod oznaczeniem RDS.
Proces spawania zachodzi w wyniku stopienia metalowego pręta - elektrody pokrytej specjalną powłoką, która ma swoją własną. Jego głównym celem jest ochrona jeziorka spawalniczego przed powietrzem, zapobiegając utlenianiu metalu. Roztopiony pręt tworzy spoinę, a zużyta powłoka pozostaje w postaci żużla.
Spawanie elektrodą otuloną
RDS jest możliwy zarówno w przypadku prądu stałego, jak i przemiennego. W przypadku prądu stałego istnieją dwie możliwości podłączenia zacisku masowego i uchwytu elektrody, więc następuje spawanie. Prąd przemienny nie ma takiej funkcji - sposób podłączenia elektrody w tym przypadku nie ma znaczenia. Powyższe pomoże Ci wybrać urządzenie, które posłuży wiele lat.
Ponieważ metoda MMA jest najpopularniejsza ze względu na swoją prostotę i stosunkowo niedrogi sprzęt, zdecydowanie warto zapoznać się z tym zagadnieniem.
TIG(WIG) lub RADS
TIG(Tungsten Inert Gas) – technologia spawania łukowego w środowisku gazu obojętnego za pomocą nietopliwej elektrody. Wolfram - (ang. Wolfram) jest metalem bardzo ogniotrwałym o temperaturze topnienia około 3500 C, dlatego stanowi podstawę do produkcji tego rodzaju elektrod. Czasami można znaleźć inne odmiany tej metody:
- WIG (Wolfram Inert Gas) – nazwa wywodzi się z pisowni niemieckiej;
- GTA (Gas Tungsten Arc) – skrót ten pomija chemiczne oddziaływanie gazu osłonowego.
Wyboru materiałów dokonuje się zgodnie z rodzajem spawanych metali, a także trybami spawania.
Ponieważ elektroda nie podlega zużyciu, proces spawania argonem przebiega według innego scenariusza:
- pomiędzy końcem elektrody a spawanym metalem inicjowany jest łuk elektryczny;
- wypełnienie szwu spawalniczego polega na wprowadzeniu do strefy zgrzewania specjalnego materiału wypełniającego - pręta;
- jeziorko spawalnicze jest chronione przez chmurę gazu.
Proces spawania TIG
Gaz ochronny obojętny, tj. gaz, którego cząsteczki nie oddziałują chemicznie podczas spawania z materiałem bazowym i dodatkowym, w tym przypadku działa argon. Dlatego też nadano mu nazwę „”, czyli RADS.
Warto zaznaczyć, że nazwa ta nie jest do końca poprawna, gdyż. Jako gazy osłonowe można stosować inne gazy, takie jak azot, hel, a także mieszaniny gazów.
Argon można stosować w spawaniu elektrodą topliwą – metodą MIG, co zostanie omówione poniżej.
W charakterystyce technicznej sprzętu spawalniczego, oprócz oznaczenia TIG, zawsze jest uzupełniona wzmianka o rodzaju prądu spawania DC (prąd stały) - prąd stały lub AC / DC (prąd przemienny / prąd stały) - prąd przemienny / prąd stały. W tym przypadku jest to bardzo ważne. Na przykład jest wytwarzany na prądzie przemiennym.
MIG/MAG
MIG/MAG(Metal Inert/Active Gas) – metoda spawania łukowego w środowisku ochronnym gazu obojętnego/aktywnego przy użyciu elektrody topliwej w postaci drutu stalowego lub innego, w zależności od rodzaju łączonego metalu.
Schematyczne przedstawienie metody mig/mag
Przez spawanie MIG lub MAG rozumie się zwykle spawanie. Głównym celem tej metody był pomysł stworzenia „elektrody nieskończonej”, aby w ten sposób osiągnąć znaczną wydajność spawania. Przecież przy metodzie RDS często trzeba wymieniać elektrodę w miarę jej zużycia, co w niektórych przypadkach jest wyjątkowo niewygodne. Podobnie jak przy spawaniu TIG, stosowane są tutaj gazy osłonowe.
Rolę obojętną pełni zwykle argon i jego mieszaniny, który nadaje się np. Gazem aktywnym, czyli oddziałującym w procesie ze spawanym metalem, jest najczęściej dwutlenek węgla (dwutlenek węgla). Możesz usłyszeć od spawacza wyrażenie „ ”, sugerujące metodę MAG (MAG).
Metoda ta jest najczęstsza ze względu na zwiększoną produktywność w porównaniu do MMA, a daje lepszy wynik niż spoina.Na podstawie opinii doświadczonych spawaczy pomożemy w podjęciu decyzji o wyborze spawarki.
Mamy nadzieję, że ten artykuł pomoże Państwu zrozumieć klasyfikację głównych metod spawania, a także będzie przydatny przy wyborze sprzętu i materiałów ze skrótami w języku angielskim.
Do chwili obecnej opracowano dziesiątki metod spawania. Najpopularniejsze typy to spawanie mig, mag, tig i mma. Wszystkie należą do klasy termicznej ze względu na sposób pozyskiwania energii do procesu spawania.
Energia cieplna uwalniana podczas powstawania łuku elektrycznego umożliwia spawanie dowolnego metalu. Główne ciepło uwalniane jest w samym łuku, ponieważ jego rezystancja jest większa niż rezystancja elektrody i przedmiotu obrabianego, więc topienie następuje w pobliżu łuku. To z kolei prowadzi do powstania jeziorka spawalniczego, które po ochłodzeniu zapewnia trwałe połączenie.
Spawanie MIG (MIG) to międzynarodowe oznaczenie procesu spawania metali w środowisku gazu obojętnego. Jako gazy obojętne stosuje się argon, hel lub ich mieszaniny.
Gaz z butli dostarczany jest do palnika poprzez węże wysokociśnieniowe. Wypiera powietrze atmosferyczne wokół łuku elektrycznego, eliminując w ten sposób szkodliwe działanie tlenu na złącze spawane.
Szew jest wysokiej jakości i gęsty, bez porów. Wadą spawania MIG jest wysoki koszt gazu obojętnego. Argon kosztuje 45 razy, a hel 156 razy więcej niż dwutlenek węgla.
Spawanie MAG to międzynarodowe oznaczenie procesu spawania w aktywnym środowisku gazowym. Najczęściej stosowanymi gazami aktywnymi są dwutlenek węgla i azot. Ich funkcja jest taka sama jak gazów obojętnych - ochrona przed tlenem atmosferycznym.
Dwutlenek węgla w obszarze spoiny rozkłada się na tlen i tlenek węgla, co prowadzi do szkodliwych skutków, takich jak porowatość spoiny. Aby tego uniknąć, należy używać elektrod lub drutu dodatkowego zmieszanego z manganem i krzemem.
Wiążą uwolniony tlen i odtleniają środowisko spawania. Gazy magazynowane są w butlach wysokociśnieniowych, do ich wykorzystania wykorzystywane są przekładnie redukcyjne. W przypadku stosowania dwutlenku węgla zaleca się odwrócenie butli do góry nogami i wypuszczenie pary wodnej, dopiero wtedy rozpocząć spawanie MAG.
Z elektrodą wolframową
Spawanie TIG to międzynarodowe oznaczenie procesu spawania metali w środowisku gazu obojętnego przy użyciu nietopliwej elektrody wolframowej.
W Rosji i krajach WNP spawanie TIG nazywane jest łukiem argonowym ze względu na używany gaz obojętny. Dzięki stałej długości elektrody proces spawania jest znacznie uproszczony, brak innych zanieczyszczeń pozwala na uzyskanie szwów najwyższej jakości.
Spawanie pulsacyjne TIG jest odmianą konwencjonalnego spawania TIG, ale zamiast prądu stałego stosowany jest prąd pulsacyjny. W niektórych spawarkach MAG TIG ten tryb występuje razem z trybem głównym.
Przydaje się przy pracy z cienkimi blachami, nie przegrzewa ich, nie powoduje wypaczeń podczas spawania. Zwykle ustawia się kilka trybów przy częstotliwości 1 Hz, 10 Hz, 500 Hz. Rezultatem jest piękny łuszczący się szew.
Spawanie MMA to międzynarodowe oznaczenie ręcznego spawania łukowego. Jest wytwarzany przez elektrody pokryte specjalną powłoką ochronną. Proces spawania MMA zachodzi w wyniku powstania łuku pomiędzy elektrodą a spawanym przedmiotem.
Topiąca się elektroda wchodzi do jeziorka spawalniczego, które powstało w wyniku stopienia krawędzi przedmiotów obrabianych. Powłoka również topi się i tworzy warstwę ochronną na powierzchni kąpieli, po ochłodzeniu zamienia się w żużel. Łatwo usunąć młotkiem.
Spawanie półautomatyczne
Wybór sprzętu dla spawacza jest ogromny. Spawarka MIG MAG cieszy się dużą popularnością. Jest stosowany w prawie wszystkich warsztatach samochodowych ze względu na wysoką jakość szwów.
Większość spawarek korzysta obecnie z falowników. Częstotliwość prądu spawania w nich praktycznie nie zależy od zmian napięcia sieciowego. Jednocześnie mają kompaktowe wymiary i wagę, co czyni je mobilnymi.
Ponieważ źródło prądu dla większości rodzajów spawania łukiem elektrycznym ma te same parametry, producenci zaczęli tworzyć uniwersalne modele, które mogą pracować w różnych trybach i różnych typach palników. Specjalnie rozwinięto spawanie półautomatyczne MIG MAG i TIG.
Drut spawalniczy
Spawanie półautomatyczne MIG MAG TIG polega na wykorzystaniu drutu spawalniczego wkręconego w maszynę. Jakość szwu zależy również od jego właściwości. W niektórych przypadkach przy zastosowaniu drutu proszkowego można nawet zrezygnować z gazu osłonowego.
Istnieją cztery rodzaje dodatków: aluminiowe, stalowe, miedziowane i proszkowe. Najbardziej pożądane są dwa ostatnie. Ich zastosowanie gwarantuje brak rozprysków i wysoką wydajność.
Oprócz drutu proszkowego, drut wypełniający musi być stosowany w środowisku gazu ochronnego. Przy zakupie należy sprawdzić kompatybilność ze spawanymi materiałami oraz końcówkami.
Uniwersalny półautomat
Uderzającym przykładem uniwersalizacji jest spawarka półautomatyczna typu Triton MIG MT 250. To półautomatyczne urządzenie należy do sprzętu profesjonalnego i jest niewielkim falownikiem na kółkach, który w trybie szczytowym generuje prąd 250 A.
Zapewnia wysoką jakość spawania w trybach MIG, MAG, TIG DC, MMA oraz posiada możliwość spawania technologią Spot Stitch. W tym celu w zestawie spawarki znajdują się uchwyty do trzech rodzajów spawania.
W trybie szczytowym czas włączenia wynosi 60%, przy prądach do 200 A - 100%. Arc Force i Lift TIG umożliwiają łatwe i niezawodne wytwarzanie łuku.
Drut elektrodowy podawany jest napędem na 4 rolkach, istnieje możliwość zastosowania szpuli o średnicy 300 mm.
Specjalne złącze umożliwia współpracę maszyny z pistoletami Push-Pull i szpulowymi. Są to palniki, które posiadają własny podajnik drutu dodatkowego, na którym znajduje się cewka. Stosowany jest drut wypełniający dowolnego gatunku, w tym drut proszkowy o średnicy do 1,2 mm.
Tryby pracy
Spawarka z czterema trybami pracy (MIG, MAG, TIG, MMA) otwiera szerokie spektrum możliwości. Pozwala na wykonanie szwu w innej pozycji, gotowanie metali żelaznych, metali nieżelaznych, cynkowanie, cienkie i grube blachy.
Punkt/ścieg
„Punkt / ścieg” - tak można przetłumaczyć nazwę trybu. W nim maszyna MIG MT 250 gotuje ze szwami. Kropla spawania przenoszona jest w momencie braku zwarcia, co zmniejsza ilość ciepła doprowadzonego do spawanego przedmiotu. Eliminuje to przegrzanie i wypaczenie metalu.
Tryb ten stosowany jest przy spawaniu wyrobów ocynkowanych i stali nierdzewnej. Zmniejszone nagrzewanie elektrody i przedmiotu obrabianego pozwala zwiększyć wydajność urządzenia i żywotność.
MIG/MAG
W trybie MIG i MAG spawarka pracuje w trybie półautomatycznym. Drut elektrodowy podawany jest równomiernie przy jednoczesnym dopływie gazu osłonowego.
Pozostaje spawaczowi poprowadzić palnik wzdłuż przyszłego szwu na określonej wysokości od spawanej części. Zapewnia to dużą prędkość spawania i wysoką jakość spoiny, dzięki ochronie gazu obojętnego przed tlenem atmosferycznym. Prąd spawania można regulować w szerokim zakresie od 30 do 250 A.
TIG
W przeciwieństwie do większości półautomatów MIG MAG, model MIG MT 250 może spawać metale w trybie TIG prądem stałym. Urządzenie umożliwia szybkie zajarzenie łuku elektrycznego w momencie zetknięcia końca elektrody z spawanym przedmiotem.
W momencie zajarzenia łuku nie występują zakłócenia o wysokiej częstotliwości, co pozwala na jego zastosowanie w przemyśle radiowym oraz innych obszarach produkcji (lub spawalnictwie amatorskim) związanych z elektroniką.
MMA
Tradycyjne ręczne spawanie łukowe zapewnia spawanie metali żelaznych i ich stopów. Stały prąd pozwala uzyskać stabilny łuk.
Specjalna funkcja spawarki ARC-FORCE umożliwia regulację mocy łuku, co pozwala uzyskać wymagane parametry łuku i jakość spoiny.
Zasilanie dodatku
Podajnik dodatku znajduje się wewnątrz obudowy falownika. Napęd podaje drut równomiernie, nie zacina się, nie ślizga się i nie rozciąga. Do maszyny można załadować szpulę o wadze 15 kg wraz z drutem dodatkowym o średnicy od 0,8 do 1,2 mm.
W zestawie dostawy zgrzewarki uniwersalnej znajdują się:
- zasilacz typu inwerter;
- Palnik MIG/MAG z kablem o długości 3 m;
- Palnik TIG z kablem o długości 4 m;
- kabel internetowy;
- wąż do zasilania gazem ochronnym;
- uchwyt z kablem do pracy ręcznej MMA;
- kabel do podłączenia „masy” (na nim znajduje się zacisk).
Masa urządzenia z funkcjami MIG, MAG, TIG i MMA wynosi 32 kg, posiada kółka do transportu. Na panelu przednim wyświetlane są wszelkie informacje o stanie urządzenia w danej chwili.
Znajdują się tu złącza umożliwiające szybkie odłączenie przewodów. Złącze pinowe umożliwia podłączenie uchwytów SPOOL GUN, co pozwala na zastosowanie niemal każdego rodzaju drutu spawalniczego. Pozwala to z kolei znacznie poszerzyć listę spawanych metali i ich stopów.
Zapewniona jest ochrona przed przegrzaniem i przeciążeniami.
Taki dobór funkcji urządzenia sprawia, że jest to urządzenie uniwersalne, które zapewnia wykonanie niemal każdego rodzaju prac spawalniczych bez konieczności zakupu dodatkowego wyposażenia.
Spawanie pozwala uzyskać połączenia jednoczęściowe, charakteryzujące się wyjątkową wytrzymałością. Ten wskaźnik na szwie nie powinien być niższy niż materiał podstawowy, co osiąga się poprzez rygorystyczne wymagania technologiczne i dodatek substancji stopowych. Ponadto proces ten charakteryzuje się szybkością połączenia, złożonością akceptowalnej formy, możliwością kontrolowania i różnicowania podstawowych parametrów. Spawanie MIG/MAG najdynamiczniej rozwija się w wersji przemysłowej, ale udoskonalane są także inne rodzaje. O wyborze konkretnego podejścia decyduje szereg parametrów:
- Materiał połączonych części.
- warunki produkcyjne. MIG, MMA i TIG wymagają odmiennej organizacji i przygotowania produkcji. Zestaw niezbędnego wyposażenia może się różnić od prostego źródła zasilania po zestaw zawierający precyzyjnie regulowany mechanizm podający i butlę ze sprężonym gazem.
- wymagania jakościowe. Spawanie MIG, MAG, MMA i TIG nie zawsze należy uważać za zamienne – mają one różne możliwości, m.in. w zakresie formowania spoiny.
- Kwalifikacje personelu. Najbardziej dostępne w tym są MAG i MMA. Jednak RDS jest zauważalnie trudniejsze przy zwiększonych wymaganiach i małych rozmiarach: nogawce, szerokości, wysokości itp.
- oczekiwana wydajność. Proces półautomatyczny i automatyczny okazuje się znacznie szybszy niż ręczny. W zależności od tego rozważa się odpowiednie gatunki i wybiera się optymalny.
W naszym kraju powszechna jest definicja ręcznego spawania łukowego (i skrót RDS). Jest to tańsze i łatwiejsze w organizacji produkcji oraz mniej wymagające sprzętowo.
Połączenie dwóch elementów w MMA następuje za pomocą elektrody – metalowego pręta pokrytego powłoką zawierającą substancje pomagające utrzymać łuk, chroniące strefę spawania i tworzące szew o pożądanych właściwościach. Po przyłożeniu napięcia pomiędzy prętem a przedmiotem obrabianym powstaje stabilne zwarcie, prowadzące do ich wzajemnego stopienia.
Złożoność można zapewnić poprzez wymóg kwalifikacji spawacza. Wykonanie schludnego i niezawodnego połączenia wymaga umiejętności i długiego doświadczenia.
Szczególną uwagę w MMA zwraca się na stan elektrod, które nie powinny być mokre ani kruszące się. Nie zaniedbuj wstępnego suszenia i sprawdzania.
MIG/MAG
Pytanie czym jest spawanie MIG/MAG nie powinno wprowadzać w błąd, mimo nietypowego oznaczenia.
Angielski skrót MIG/MAG (MIG/MAG) kryje w sobie dobrze znane półautomatyczne spawanie drutem elektrodowym w środowisku gazu ochronnego.
Zamiast pręta, cienki drut pełni rolę elektrody, która jest półautomatycznie podawana w strefę tworzenia spoiny. Kompensuje to proces topienia i upraszcza zadanie wykonawcy.
Drut o małej średnicy (od 0,8 do 3,0 mm) pozwala uzyskać kompaktowe złącze o wielkości kilku milimetrów.
Zasadniczo metoda MIG różni się od MAG rodzajem gazu ochronnego wymaganego do izolacji od środowiska ze względu na wysoką zawartość tlenu w powietrzu. Procesy utleniające niekorzystnie wpływają na konstrukcję poprzez powstawanie rdzy międzykrystalicznej. Spawanie MIG polega na wykorzystaniu gazu obojętnego, który sam w sobie nie wchodzi w żadne reakcje chemiczne, jednak ze względu na swój stosunkowo duży ciężar ma tendencję do opadania, wypierając powietrze. Tworzy się lokalny mikroklimat, który daje dobre rezultaty.
Spawanie MAG natomiast polega na interakcji środowiska naturalnego ze środowiskiem stworzonym, której towarzyszy wiązanie tlenu.
TIG
Schemat technologii tig
Interpretacja tego skrótu prowadzi do spawania elektrodą nietopliwą w środowisku gazu obojętnego. Jako główny materiał spawalniczy stosuje się cienkie zaostrzone pręty wolframowe, które mają wystarczającą wytrzymałość, aby nie topić się w temperaturach roboczych. Drut jest stosowany jako dodatek, ale jego obecność nie jest warunkiem wstępnym.
Środowisko ochronne na bazie argonu nie tylko zapewnia prawidłowe procesy odlewania, ale także tworzy zlokalizowaną i głęboką strefę topienia.
TIG jest wymagający pod względem poziomu spawacza i sprzętu. Ze względu na minimalne nagrzewanie jest zwykle używany do pracy z aluminium lub cienką blachą ze stali nierdzewnej. To samo dotyczy spawania MIG.
strumień
Spośród rodzajów spawania łukowego, oprócz MIG MMA TIG, warto wspomnieć również o tym, że przebiega ono pod warstwą topnika. Istnieje wiele odmian tego, czym jest strumień. Łączy w sobie wszystkie możliwe materiały o takich właściwościach, jak sypkość, zdolność wpływania na powstawanie szwu na wszystkich etapach przetapiania (w tym w niesprzyjających warunkach zewnętrznych), zdolność do tworzenia monolitycznej skorupy po schłodzeniu. Zastosowanie topnika daje bardzo dobre rezultaty, jednak komplikuje sam proces i pociąga za sobą dodatkowe koszty. MIG, TIG i MAG są bardziej ekonomiczne i łatwiejsze w realizacji.
