Smērviela plastmasas zobratiem. Smērviela lāzerprinteriem Hewlett Packard, Oki, Xerox

Pārnesumu mehānismu eļļošanas nepieciešamība ir acīmredzama. Tas samazina berzi, nodilumu un palielina mehānismu veiktspēju. Atkarībā no vienības konstrukcijas (karteris vai “sauss”), mainās arī eļļošanas metode.

Pirmajā gadījumā komplektā ielej šķidru eļļu, otrajā tiek izmantota smērviela, kas tiek turēta uz zobratiem.

Tāpat kā uz metāla detaļām, plastmasas zobratu smērviela var būt bieza vai plāna. Pastāv viedoklis, ka zobrati, kas izgatavoti no PTFE vai teflona, ​​paši par sevi ir pretberzes līdzekļi.

Vai ir speciāla smērviela plastmasas zobratiem?

Gandrīz visu smērvielu ražotāju sortimentā ir plastmasas un uz tās balstīti kompozītmateriāli. Teorētiski var izmantot standarta smērvielas universālai lietošanai. Tomēr ne visi no tiem parasti mijiedarbojas ar plastmasu.

1. Saskaroties ar parasto smērvielu, plastmasa var zaudēt spēku un saplaisāt. Zobi ir iznīcināti, transmisijas bloks sabojājas.
2. Zobu un zobratu bagāžnieku materiāls uzbriest, mijiedarbojoties ar dažiem savienojumiem. Notiek ķīlēšana.
3. Adhēzija uz plastmasas zobratu virsmām ir pārāk vāja, tāpēc standarta smērvielas nelīp un neizšļakstās intensīvas rotācijas laikā.

Interesanti, ka dažām tradicionālajām smērvielām, kas sevi pierādījušas metāla zobratos, ir destruktīva ietekme uz plastmasas zobratiem. Piemēram, lietojot, zobi nodilst, it kā tiktu uzklāta abrazīvā pasta.

Šī iemesla dēļ tiek ražotas īpašas pielāgotas kompozīcijas ātrumkārbu plastmasas zobratiem un tārpu zobratiem.

Vēl viena tehniska piezīme: plastmasas pārnesumkārbas uzkarst vairāk nekā metāla zobratu pāri. Tas ir saistīts ar plastmasas zemo siltumvadītspēju: siltums netiek noņemts no darba zonas.

Tāpēc augstas temperatūras plastmasas pārnesumu smērvielai jāsaglabā savas pamatīpašības gan aukstā, gan karstā veidā.

Smērvielas uzklāšana zobratiem, kas izgatavoti no plastmasas

• multivides iekārtas, kas izmanto novecojušus datu nesējus (CD, kasetes), kas izmanto rotācijas mehānismus;
• datori, serveri (CD);
• datoru perifērijas ierīces: skeneri, printeri, spēļu kontrolleri;
• drukas iekārtas: ploteri, lielformāta drukas iekārtas, kopēšanas iekārtas;
• biroja tehnika: kopētāji, MFP;
• kases aparāti;
• gatavošanas mehānismi: piemēram, kafijas automāti;
• Medicīniskais aprīkojums;
• gaisa modelēšana.

Ņemot vērā pielietojuma jomas, specializētajām smērvielām jāatbilst ne tikai mehāniskām prasībām. Medicīnas un pārtikas nodaļās ir nepieciešama sanitārā un higiēniskā sertifikācija. Tāpēc šādas kompozīcijas pēc definīcijas nevar būt lētas.

Parastās smērvielas plastmasas mehānismiem

Silicon Fett no Liqui Moly

lieliski pielīp virsmai, atgrūž ūdeni. Īpašības tiek uzturētas plašā temperatūras diapazonā. Labās saķeres dēļ tas neizšļakstās lielā ātrumā.

Šim sastāvam ir ilgs kalpošanas laiks: nomaiņa nav saistīta ar novecošanu, pēc dažu gadu lietošanas smērviela dabiski izžūst.

Tas neitrāli mijiedarbojas gan ar tīru plastmasu, gan ar transmisijas pāriem, kas izgatavoti no dažādiem materiāliem: plastmasa + metāls, plastmasa + gumija.

Piezīme

Vienīgais ierobežojums: to nevar izmantot pārtikas un medicīnas rūpniecībā, ja pārnesumu mehānismi neatrodas noslēgtā vietā.

Vēl viens produkts no Liqui Moly

Thermoflex Spezialfett. Tā ir daudzfunkcionāla smērviela, kas var darboties gan metāla, gan plastmasas zobratos. Šī kompozīcijas neapšaubāmā priekšrocība ir viskozitātes saglabāšana zemā temperatūrā.

Tomēr ar spēcīgu karsēšanu smērviela slikti turas uz zobratu virsmas. Tāpēc tas nav piemērots ātrgaitas pārnesumkārbām. Nav pārtikas produkts.

Silikona smērviela SI-180

Laba izvēle vietējai ražošanai. To galvenokārt izmanto lidmašīnu modelēšanai, tāpēc izlaišanas forma ir diezgan kompakta.


Šī smērviela iztur augstu temperatūru un griešanās ātrumu. Turklāt tas lieliski pielīp pie zobiem un neizšļakstās. Ierobežojums ir tradicionāls: smērviela nav pārtikas kvalitātes.

Uztura sastāvi

Piemēram, OKS 1110. Instrukcijā norādīts pielietojums: blīvēšanas mehānismi. Faktiski šādas smērvielas lieliski darbojas uz pārnesumu pāriem.

Rezultāts

Ja jūsu plastmasas pārnesumkārba vai tārpu pārnesumkārba reizēm darbojas, varat iztikt ar lētu vai vienkāršu silikona smērvielu.

Un pie augstas temperatūras un liela ātruma slodzēm ir rūpīgi jāizvēlas smērvielas sastāvs atbilstoši tā īpašībām.

Mūsdienu plastmasas un polimēru veidi ļauj tos izmantot ne tikai kā blīves, bet arī izgatavot no tiem zobratus. Tas paver daudz iespēju inženieriem, bet arī daudzus izaicinājumus. Galvenā problēma bija piemērotu smērvielu trūkums. Parastie izstrādājumi, kas paredzēti metālam, nav piemēroti, jo var korodēt plastmasu, mainīt tās struktūru un fizikālās īpašības. Tāpēc ir izstrādāti īpaši fondu veidi. Plastmasas zobratu eļļošana ļauj sasniegt nepieciešamās eļļošanas īpašības, aizsargāt materiālu no ārējiem faktoriem un nodrošināt minimālu berzi.

Plastmasas zobratu smērvielas izmantošanas iezīmes

Daudzi cilvēki domā, ka, ja zobrati ir izgatavoti no plastmasas, tiem nav nepieciešama eļļošana. Diemžēl tas bieži izraisa mehānismu bojājumus un priekšlaicīgu nodilumu. Plastmasas smērvielu vajadzētu izmantot gandrīz visu veidu plastmasas zobratiem, jo ​​tā nodrošina šādas funkcijas:

• nodrošina plastmasas zobratu ilgu kalpošanas laiku un novērš priekšlaicīgu nodilumu;
• nodrošina stabilu mehānismu darbību bez pārtraukumiem;
• novērš nepatīkamu trokšņu un čīkstu rašanos, nodrošinot gandrīz klusu darbību;
• saglabā berzes detaļu darba virsmu neskartu, bez raupjuma un nobrāzumiem;
• novērš ātrumkārbu darba elementu deformāciju un plaisu rašanos;
• aizsargā mezglus no ārējo faktoru ietekmes, īpaši augstas un zemas temperatūras.

Pastāv maldīgs uzskats, ka plastmasas zobratus var ieeļļot ar parastajām smērvielām. Tas ir absolūti neiespējami, jo ir iespējamas negatīvas sekas.

Pat universālas kompozīcijas nevar garantēt augstu efektivitāti. Parasto maisījumu ietekme uz plastmasu var izraisīt šādus efektus:

1. Parastās eļļošanas ietekmē plastmasa zaudē spēku, un uz tās virsmas parādās nelielas plaisas. Tas ātri noved pie zobrata zobu bojājumiem, kas izraisa visa mehānisma atteici. Tad zobratu pārus ar eļļošanas palīdzību atjaunot neizdosies.
2. Daži veidi var izraisīt plastmasas detaļu virsmas pietūkumu. Tas noved pie zobratu iesprūšanas, kas var izraisīt zobu un visa mezgla lūzumu.
3. Plastmasas virsmām ir slikta saķere. Šī iemesla dēļ klasiskā smērviela nelīp pie zobratiem un ātri griežoties, izkliedējas uz sāniem.
4. Daži veidi, piemēram, smērvielas, darbojas kā abrazīvs līdzeklis. Darbības laikā zobratu zobi var tikt izdzēsti mūsu acu priekšā. Tas parasti padara daļas pilnīgi neizmantojamas.
5. Klasiskās smērvielas nevar nodrošināt nepieciešamo siltuma pārnesi. Plastmasas pārnesumkārbas no metāla atšķiras ar to, ka tās darbības laikā ļoti uzkarst. Parastā eļļa kūst un zaudē vēlamo konsistenci, kā rezultātā plastmasa pārkarst un mainās tā forma un fizikālās īpašības.

Līdz šim plastmasas zobrati tiek izmantoti dažādās jomās:

• datoru aprīkojums, jo īpaši serveri;
• biroja aprīkojums, tostarp printeri un skeneri.
• multimediju iekārtas, kuru darbības pamatā ir rotācijas mehānismi;
• drukas iekārtas, kopētāji un ierīces lielformāta drukāšanai;
• dažos automašīnu mezglos;
• kases aparāti;
• pārtikas iekārtas, tostarp konveijeri, maisīšanas un apstrādes iekārtas.
• virtuves iekārtas;
• medicīniskais aprīkojums;
• bērnu rotaļlietas, radiovadāmi lidmašīnu un automašīnu modeļi.

Īpaša uzmanība jāpievērš medicīnas un pārtikas iekārtām paredzēto plastmasas zobratu smērvielām, jo ​​tām tiek izvirzītas ne tikai mehāniskās, bet arī higiēniskās prasības.

Kā izvēlēties?

Pirms eļļas iegādes jums ir jāizpēta visas šķirnes, jānosaka, kam tā ir paredzēta, un jāpārliecinās, vai tā atbilst šādām prasībām:

1. Inertums pret polimēriem (smērviela nedrīkst reaģēt ar plastmasu, lai nekaitētu kustīgajām daļām, pat universālie maisījumi var sabojāt plastmasas virsmu).
2. Sastāva stabilitāte (plastmasas zobratu smērvielai jābūt labi noturētai uz plastmasas virsmas un nedrīkst mainīt viskozitāti un blīvumu zemā un augstā temperatūrā).
3. Daudzpusība (ļoti bieži piedziņas mehānismos tiek izmantoti ne tikai plastmasas, bet arī metāla elementi ar gumiju, tāpēc instrumentam jābūt piemērotam dažādiem materiāliem).
4. Savietojams ar PTFE (lielākā daļa plastmasas zobratu ir izgatavoti no šī materiāla, tāpēc, ja nav informācijas par materiālu, šī smērviela gandrīz noteikti darbosies).
5. Nedegošs (plastmasas pārnesumkārbas ļoti uzkarst, tāpēc smērviela nedrīkst spontāni aizdegties no augstas temperatūras).
6. Videi draudzīgums (tam jābūt drošam cilvēkiem, jo ​​plastmasas berzes pāri bieži sastopami virtuvē un citās ierīcēs, ar kurām cilvēks nonāk tiešā saskarē).
7. Mitrumizturība (tam ir jāaizsargā mehānisms no ūdens, un tas nedrīkst tikt nomazgāts).
8. Laba adhēzija (plastmasas virsma ir ļoti gluda, tāpēc parastās eļļas slikti pielīp pie detaļām).

Izvēloties smērvielu, ir svarīgi ņemt vērā darba mehānismu veidu un apstākļus, kādos tie darbojas. Ņemot to vērā, var izdalīt vairākus veidus:

1. Mehānismiem ar plastmasas un metāla detaļām (smērvielai jābūt perfekti noturētai uz dažādu materiālu virsmām, jāpasargā metāls no korozijas un labi jānoņem siltums).
2. Mehānismiem, kas darbojas augstā temperatūrā (smērvielai jāsaglabā savas īpašības un struktūra ekstremālās temperatūrās)
3. Mehānismiem, kas darbojas zemā temperatūrā (parastās eļļas ziemā sasalst vai saldēšanas iekārtās, tāpēc jāizvēlas smērviela, kas spēj uzturēt bāzes viskozitāti neatkarīgi no temperatūras).
4. Zobpārvadiem, kas darbojas ar lielu slodzi (no darba zonas tiek izspiesta parastā smērviela lielas slodzes apstākļos, kā rezultātā tiek iznīcināta aizsargplēve un ievērojami samazināts mehānismu kalpošanas laiks).
5. Pārtikas rūpniecības iekārtām un sadzīves tehnikas plastmasas detaļām (pārtikas ražošanā notiek tieša darba mehānismu saskare ar pārtiku, tāpēc parastās smērvielas šādiem nolūkiem nav piemērotas, jo satur cilvēkam kaitīgas vielas).

Bieži sastopami formulējumi

Plastmasas zobratu eļļošanai labāk izvēlēties savienojumus no pasaules zīmoliem, kas jau vairākus gadu desmitus ir specializējušies savienojumu izstrādē. Starp visizplatītākajiem ir šādi:

1. Silicon Fett. Universāla plastmasas smērviela ar lielisku adhēziju un ūdens atgrūšanu. Tas var darboties plašā temperatūru diapazonā gan zemā, gan augstā temperatūrā. Strādājot ar lieliem apgriezieniem, tas neizkliedējas, bet labi noturas uz plastmasas virsmas.Tam ir ilgs kalpošanas laiks, neprasa nomaiņu līdz praktiski izžūst, kas notiek pēc vairāku gadu darbības. To var izmantot mehānismos, kas apvieno plastmasu ar metālu vai gumiju.
   Nevar izmantot pārtikas pārstrādes iekārtām un atvērtās pārnesumkārbās. Analogs ir Silikona smērviela.
2. Thermoflex Spezialfett. Tas pieder arī pie universālajiem, kurus var vienlīdz izmantot ne tikai plastmasas, bet arī metāla mehānismos. Tas atšķiras ar to, ka tas saglabā savas īpašības un struktūru zemā temperatūrā. Bet augstiem tas nav piemērots, jo tas sāk kust un izplatīties, kā rezultātā tiek iznīcināta aizsargplēve un palielinās berze. Nav piemērots arī pārtikas pārstrādes iekārtām.
   
3. SI-180. Sadzīves silikona smērviela. To pārdod maza tilpuma šļircēs, jo to izmanto mazu mehānismu eļļošanai. Baltā smērviela lieliski pielīp pie plastmasas virsmas, nemainot tās īpašības augstā temperatūrā. Tas nepieder pie pārtikas grupas.
4. Smērvielas pārtikas pārstrādes iekārtām. Šī ir atsevišķa grupa, kuras cena ir daudz augstāka nekā parasti, ko izmanto sadzīves iekārtās un ražošanā. Vispopulārākais ir OKS 1110, ko izmanto ne tikai eļļošanai, bet arī blīvēšanai. Varat arī izcelt pārtikas kvalitātes smērvielu Loctite plastmasai un gumijai, kas izgatavota uz silikona bāzes.
   Plastmasas mehānismu kalpošanas laiks ir tieši atkarīgs no to kopšanas. Kvalitatīvas smērvielas izvēle ļaus sasniegt optimālu, netraucētu darbību un ietaupīt naudu remontam.

Printeru smērvielu pasaule šobrīd ir haoss. Printeru smērvielas parasti pārdod detaļu tirgotāji, kuriem nav ne mazākās nojausmas, ko viņi dara un kāpēc, tāpēc viņi var viegli pārdot smērvielu veciem Xerox kopētājiem, maskējoties ar termoplēves smērvielu mūsdienu Hewlett Packard printeriem. Tajā pašā laikā smērvielu cenas robežojas ar dārgmetālu cenām.
Uzņēmums Oltar kopā ar pasaulslavenā smērvielu ražotāja Molykote pārstāvniecību nolēma sakārtot jautājumu par printeru smērvielu pārdošanu Krievijas tirgū. Visas piedāvātās smērvielas ir pārbaudījuši un ieteikuši pieredzējuši Molykote tehniķi, nevis pašmāju detaļu tirgotāji. Jūs varat būt pārliecināti par savu izvēli.

Galvenie smērvielu veidi, ko izmanto Hewlett Packard lāzerprinteros.

1. Pārnesumu kārbu zobratu eļļošana, kur pēdējie griežas ar vidējo ātrumu temperatūrā līdz 80 °C. Zobratu slodze vienmērīgi rotē. Šajā ziņā HP smērviela darbojas lieliski. Šī smērviela nav pieejama pārdošanā. Tā vietā tiek pārdotas dažādas smērvielas, kas apmierina uzdevumus par 50 - 70%. Parasti pārdevējiem nav ne jausmas, ko viņi pārdod, kādas ir viņu preces īpašības un izturība.

2. Termiskās plēves smērvielas. HP izmanto unikālu smērvielu, kas ir ideāli piemērota pielietojumam. Smērviela neplūst, tai ir niecīga viskozitāte, neiztvaiko, nezaudē savas mehāniskās un ķīmiskās īpašības gadu gaitā. Termiskā plēve griežas tikai ar teflonu pārklātā gumijas veltņa spiediena dēļ, un tai nav zobratu. Darbojas temperatūrā līdz 240 grādiem, ir vairāki pamattipi. Smērvielas termoplēvēm ir atsevišķa problēma. Pirkt tas nav īsts. Krievijas tirgū ir vai nu viduvējas smērvielas, kas var darboties ierobežotu laiku temperatūrā līdz 200 grādiem, vai vienkārši atklāts surogāts, pēc kura parādās izplūduši attēli, papīrs iestrēgst cepeškrāsnī, attēlu atkārtošanās un citi. Parasti pēc 700 - 1200 kopijām šāda smērviela kļūst brūna, kļūst lipīga, viskoza un palēnina termoplēves rotāciju.

3. Smērviela, ko izmanto cepeškrāsns zobratos (attēla kausēšanas blokos). Šis ir visgrūtākais gadījums. Zobrati darbojas ar vektora vai virziena slodzi. Turklāt zobrati darbojas pie krasām temperatūras izmaiņām un ar ātrumu, kas ir daudz lielāks par vidējo. No 20 līdz 120 grādiem. HP izmanto tās pašas smērvielas, ko izmanto 1. punkts.Šī pieeja būtībā ir nepareiza. Eļļošana tiek izspiesta no zobiem un zobrati strādā ne vairāk kā 50 - 70 000 eksemplāru. Šo smērvielu problēmas ir skaidri parādītas 1. att., 2. att.

4. Smērvielas buksēm, gultņiem, teflona-gumijas vārpstām krāsnīm. Hewlett Packard parasti neizmanto nekādas smērvielas kausēšanas buksēs. Mūsdienu ātrdarbīgajos lāzerprinteros tas noved pie tā, ka pēc 30 - 60 tūkstošiem eksemplāru bukse tiek izgrauzta par 1 - 2 mm, gumijas veltnis nokrīt, plēve nokrīt uz vienu pusi un apēd tās malu. Zobu malām zobrati sāk darboties ar lielu troksni, pārvēršoties skaļā plaisā. Printeris ir bojāts un nepieciešams remonts.

Oltar piedāvā šāda veida smērvielas printeriem.

1. Pārnesumkārbu zobratu eļļošanai, kā arī krāšņu oscilējošo bloku un kausēšanas bloku gumijas vārpstu zobratu eļļošanai - Molykote EM-50L smērviela.
Atšķirībā no parastajām smērvielām piedāvātā smērviela darbojas līdz 150 grādiem pēc Celsija, laika gaitā nesabiezē, nebaidās no temperatūras izmaiņām un laika gaitā nezaudē savas īpašības. Šo smērvielu var izmantot gan plastmasas, gan metāla zobratiem.

2. Smērviela printeru termoplēvēm, gan polimēru, gan alumīnija. Eļļošanas veids - Molykote HP-300 smērviela. Smērviela darbojas temperatūrā līdz 280 grādiem, neiztvaiko, laika gaitā nemaina fizikālās un ķīmiskās īpašības. Smērviela nekļūst lipīga un neaizkavē termoplēves kustību, attēls neizsmērējas. Smērviela ir universāla un lietojama gan mājas klases printeros, piemēram, HP LJ 1012, gan jaudīgajos modernajos printeros, piemēram, HP LJ P4515 ar drukas ātrumu 45 loksnes minūtē. Eļļošana ir arī laba, jo pat tad, ja termoplēve ir caurdurta, tā turpina darboties. Kamēr citas smērvielas tonera ietekmē sāk kristalizēties un nogriezt rotējošo plēvi no iekšpuses.
Smērviela ir lieliski piemērota printeru cepeškrāsns gumijas vārpstu buksēm, nerūsē plastmasas bukses un nerada papildu sildīšanu printera alumīnija vārpstām, kas rotē augstā temperatūrā. Smērviela neiznīcina aizsargkārtu – alumīnija oksīdu!