Обучение сварочным работам. Обучение электрогазосварщика

10.05.2019

Кузов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

« НИЖЕГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ

Код профессии по (ОК 016-94) 19906

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Рабочая программа предназначена для индивидуальной, групповой и курсовой подготовки и повышения квалификации электросварщиков ручной сварки, код профессии № 000 по (ОК 016–94).

Срок обучения электросварщиков ручной сварки: при подготовке на (1-2) разряды - 3 месяца. Общее учебное время 500 часов (из них на теоретическое обучение отведено 170 часов и на практическое обучение - 330 часов);

при повышении квалификации на (3 – 4) разряды - 1 месяц.

Общее учебное время 160 часов (из них на теоретическое обучение отведено 52 часа и на практическое обучение – 108 часов.

Объем теоретических знаний и практических навыков в программах установлен исходя из требований Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) и рассчитан на лиц, имеющих общеобразовательную подготовку в объеме средней школы . Программой предусмотрено изучение новой техники, технологии, передовых приемов и методов труда, рациональной организации рабочих мест, а также освоение всех операций и видов работ, которые должны знать и уметь рабочие 1 - 4-го разрядов данной профессии.

Для изучения общих правил безопасности труда в программах предусмотрена специальная тема. Однако преподаватель и инструктор производственного обучения должны постоянно обращать внимание обучающихся на правила безопасности, связанные с выполнением конкретных технологических процессов при изучении новой темы или при переходе к новому виду работ.

Программы теоретического и практического обучения необходимо систематически дополнять учебным материалом о новых технологических процессах и оборудований, передовых методах труда и других достижениях, которые широко используются в отечественной и зарубежной практике производства, одновременно, исключая устаревшие сведения.

Темы, указанные в программах теоретического обучения, следует изучать в определенной последовательности, чтобы обеспечить связь изучаемого материала с практическими занятиями.

К проведению теоретических занятий привлекаются преподаватели колледжа, к проведению практического обучения – высоквалифицированные рабочие и мастера производственного обучения, имеющие педагогические навыки, опыт технического обучения кадров и непосредственно связанные по работе с изучаемым материалом.

Закончившие полный курс обучения выполняют пробную квалификационную работу соответствующего разряда и сдают экзамен, включающий проверку теоретических знаний.

В зависимости от общеобразовательной подготовки обучающихся и специфики производства в программах можно изменять количество часов, отведенных на изучение отдельных тем, однако общее время обучения следует оставлять неизменным.

Все изменения, вносимые в программы, должны рассматриваться на учебно-методическом совете колледжа и утверждается директором.

УЧЕБНЫЙ План ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ

(1 – 4-й разряды)

	Разделы, темы	Подготовка новых рабочих (1 – 2-й разряды)	Повышение
разряда най)
	Теоретическое обучение
	Спецтехнология
	Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности
	Основы материаловедения и технологии материалов
	Электротехника с основами промышленной электроники и электрооборудование

	Допуски и технические измерения
	Сведения из технической механики, гидравлические и пневматические устройства

	Стандартизация, унификация и управление качеством продукции
	Сведения по организации производства и управлению производственным коллективом
	Экономическое обучение

	Экзамены
	Практическое обучение
	В УПМ колледжа
	На рабочих местах

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

Профессия – электросварщик ручной сварки код № 000.

Имеющих общеобразовательную подготовку в объёме средней школы.

Квалификация – 2-й разряд.

В результате обучения электросварщик должен иметь представление:

· о сущности основных видов и способов сварки плавлением и перспективах их развития;

Получить полный текст

· о технологии электрической сварки плавлением и ее роли в условиях современного производства;

· о перспективных видах сварки (плазменной, электронно-лучевой, лазерной), применении роботов и компьютерной техники в сварочном производстве.

знать :

· теоретические основы сварки плавлением;

· основные сведения о применяемых источниках питания;

· Типы и принципы действия применяемых электросварочных устройств;

· структуру и свойства применяемых сварочных материалов;

· виды сварных соединений и швов;

· основы технологической сварки и наплавки различных видов сталей, чугунов и цветных металлов;

· перспективные виды сварки;

уметь:

· Выполнять ручную электродуговую сварку простых узлов и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей;

· выбирать сварочные материалы и составлять технические требования к ним;

· рассчитывать и подбирать режимы сварки;

· пользоваться ГОСТами, технической и справочной литературой .

РАЗДЕЛ № 1

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Тема 1. Спецтехнология.

Тематический план темы.

номер наименование темы часы

1.1 Введение 2

1.2 Оборудование для ручной сварки 30

1.3. Сварочные материалы 10

1.4. Сварные конструкции 10

1.5. Технология ручной дуговой сварки 36

1.6. Источники питания 10

1.1. Введение

Общие сведения из истории развития электросварки. Роль электросварщиков в экономическом развитие страны. Достижения отечественных и зарубежных учёных в развитии дуговой электросварки.

Знакомство слушателей с требованиями квалификационных характеристик, с тематикой и содержанием учебной программы . Порядок работы, режим занятий, рекомендуемая литература.

1.2. Оборудование для ручной сварки

Устройство и обслуживание источников питания сварочной дуги. Классификация источников питания сварочной дуги и требования к ним.

Сварочные трансформаторы. Классификация, устройство, типы и технические характеристики.

Сварочные выпрямители. Классификация выпрямителей, устройство, паспортные данные и технические характеристики.

Сварочные преобразователи. Устройство, паспортные данные, технические характеристики и обслуживание.

Аппараты для повышения устойчивости горения дуги.

Газовая аппаратура, применяемая для сварки в защитных газах.

1.3. Сварочные материалы

Электроды. Назначение и требования к ним. Государственный стандарт, система маркировки электродов. Транспортировка, хранение, упаковка.

Защитные газы. Общие сведения о защитных газах. Классификация защитных газов. Инертные газы: аргон, гелий. Активные газы: углекислый, кислород, азот . Их свойства и области применения. Смеси защитных газов.

1.4. Сварные конструкции

Основные конструктивные элементы сварных соединений.

Типы узлов: прямолинейные балки таврового сечения, криволинейные балки любого сечения, плоские узлы и детали, прочие узлы.

1.5. Технология ручной дуговой сварки

Классификация видов сварки. Сварка плавлением: дуговая, газовая, электрошлаковая и др. Сварка давлением: контактная, газопрессовая, трением, холодная и др. Общая характеристика каждого вида сварки.

Сварочная дуга и её свойства. Понятие об электрической сварочной дуге. Условия, необходимые для возникновения и поддержания сварочной дуги. Влияние магнитных полей на дугу. Особенности горения дуги в среде защитных газов и под флюсом.

Сварные соединения и швы. Определение понятий: сварное соединение, сварной шов, кромка. Типы сварных швов по виду соединений. Типы сварных швов по форме подготовленных кромок, по характеру выполнения, в зависимости от их расположения в пространстве.

Государственный стандарт на основные типы и констрктивные элементы швов сварных соединений. Обозначение сварных швов на чертежах.

Техника сварки.

Технологические особенности сварки углеродистых сталей в защитных газах. Способы выполнения двусторонних стыковых швов.

Односторонняя сварка стыковых швов. Техника сварки стыковых, угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Расчёт и выбор режима сварки.

Деформации при сварке, причины их возникновения и меры предупреждения. Дефекты сварных швов, их классификация, разновидности. Методы контроля качества.

1.6. Источники питания

Основные типы устройств, аппаратов для сварки. Приспособления для механизации вспомогательных работ при сварке. Основные типы источников питания. Трансформаторы, преобразователи, инверторы и т. д. Принцип действия. Общее понятие об устройстве новейших установок для сварки в защитных газах.

Тема 2 Безопасность труда, производственная санитария и правила

пожарной безопасности

Тема 3 Основы материаловедения и технологии металлов

Основные сведения о металлах и их свойства. Чёрные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Получить полный текст

Чугуны, стали. Основные сведения о способах производства, химический состав, механические и технологические свойства, области применения.

Легированные стали. Стали с особыми свойствами их свойства и применение.

Обозначение марок сталей в соответствии с государственным стандартом . Классификация сталей. Твердые сплавы, цветные металлы и сплавы.

Коррозия металлов. Абразивные материалы, смазочные и охлаждающие вещества.

Тема 4 Электротехника с основами промышленной электроники и

электрооборудование

Понятие о строении атома. Основные элементы простейшей электрической цепи.

Постоянный ток, переменный ток характеристики понятие.

Трансформаторы, электродвигатели. Понятие о пускорегулирующей аппаратуре., приборы управления.

Краткие сведения из промышленной электроники.

Тема 5 Техническое черчение

Способы изображения деталей на чертежах, дать понятие о примерах простейших геометрических тел. Формы чертежей, надписи на чертежах, угловой штамп. Чертёж детали и его назначение, понятие об эскизе.

Сборочные чертежи их назначение. Спецификация, нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы, изображение и условное обозначение сварных швов.

Тема 6 Допуски и технические измерения

Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей.

Свободные и сопрягаемые размеры, допуск и его назначение, зазоры, натяги. Квалитеты, их применение. Понятие о таблице допусков, обозначение допусков и посадок на чертежах. Единая система допусков и посадок.

Методы измерения, измерительные инструменты уход за ними.

Тема 7 Сведения из технической механики, гидравлические и

пневматические устройства

Основные законы классической механики. Понятие силы.

РАЗДЕЛ 2

ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

номер наименование темы часы

1. Вводное занятие 2

2. Подготовка металла к сварке 10

3. Упражнения в пользовании источников питания 12

5. Сборка изделий под сварку 8

6. Самостоятельное выполнение сварочных работ (1-2)разряда 282

7. Квалификационная (пробная) работа 6

ПРОГРАММА ПРАКТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 1. Вводное занятие

Инструктаж по безопасности труда на предприятии (проводит специалист по технике безопасности).

Экскурсия на предприятии для практического ознакомления обучающихся с ведущими цехами и технологическим процессом производства. Ознакомление с организацией рабочего места электросварщика, оборудованием сварочных постов. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте.

Ознакомление с квалификационными характеристиками электросварщика

(1--2) разрядов и порядком проведения производственного обучения.

Тема 2. Подготовка металла к сварке

Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций: правка, рубка, гибка, резка ножовкой, опиливание, простая разметка при помощи метра, циркуля по шаблону.

Разделка кромок под углом 150, 300 и 450.

Вырубка и разделка зубилом трещин с предварительной засверловкой их концов.

Зачистка кромок после кислородной резки. Очистка поверхности металла от ржавчины и грязи. Вырубка участка недоброкачественного шва под следующую сварку.

Сборка деталей под сварку с обеспечением равномерного зазора соединения.

Получить полный текст

Тема 3. Упражнения в пользовании источниками питания сварочной дуги

Ознакомление с источниками питания сварочной дуги.

Включение и выключение сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей. Регулирование силы сварочного тока и напряжения. Особенности регулирования силы тока при пользовании источниками питания с дистанционным управлением . Присоединение проводов. Смена полярности.

Ознакомление с техникой зажигания дуги и ручной дуговой наплавки валиков. Зажим электрода в электродержателе. Упражнения в работе с электродержателем и щитком, тренировка в зажигании дуги. Поддержание требуемой длины дуги до полного расплавления электрода. Повторное зажигание дуги в случае ее обрыва. Освоение техники ручной дуговой сварки при выполнении стыковых и угловых швов в нижнем положении. Упражнения в выполнении ручной дуговой сварки.

Тема 4. Упражнения в работе на сварочных оборудование

Ознакомление с устройством оборудования для сварки и защитных газах. Намотка электродной проволоки в кассеты. Установке кассет. Заправка проволоки в падающие ролики, Подсоединение баллонов с защитным газом. Продувка газовой системы. Управление подачей электродной проволоки и движением устройства без включения сварочного тока. Включение и выключение автоматов. Наплавка отдельных валиков на пластины налаженными автоматами.

Самостоятельный подбор и установка режимов наплавки. Проверка качества наплавки по внешнему виду направленного металла.

Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластику, устанавливаемую под углом 100-150 к сварочному столу. Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов.

Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных на пластин и установленных в нижнем и наклонном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок. Подбор и установка режимов наплавки и сварки.

Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и по излому. Исправление дефектных сварных швов.

Тема 5. Сборка изделий под сварку

Ознакомление с типами сварных соединений: встык, в угол, в тавр и внахлестку. Сборка под сварку стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений без скоса и со скосом кромок. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Выдержка необходимых зазоров при сборке. Установка подкладок, поджатие флюсовых подушек или других устройств, предупреждающих протекание жидкого металла в зазоры. Сборка в приспособлениях. Установка и фиксирование деталей в приспособлениях. Проверка точности и сборки.

Сборка на прихватках. Постановка прихваток ручной дуговой сваркой. Подбор диаметра и марки электрода для прихватки. Зачистка прихваток от шлака.

Уборка флюса. Проверка качества прихваток по излому.

Тема 6. Самостоятельное выполнение различных электросварочных работ сложностью 2-го разряда

Самостоятельное выполнение работ по электросварке, тарифицируемых по 2му разряду, электросварщика ручной сварки с выполнением установленных норм выработки, соблюдением технических требований и правил безопасности труда.

Квалификационная (Пробная) работа

Сварщик – специалист по металлу, который соединяет металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки.

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.

Сварщик - рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр.

Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Виды сварщиков:

сварщики на машинах прессовой сварки;
сварщики на диффузно-сварочных установках;
сварщики термитной варки;
газосварщики;
сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
электрогазосварщики.

Необходимые профессиональные навыки и знания

знание электротехники, технологии плавления металлов;
знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
знания в области физики, химии.

Личные качества

физическая выносливость, хорошее зрение;
ловкость, гибкость движений ног, рук, всего тела;
терпеливость;
трудолюбие;
упорность.

Плюсы профессии

высокая востребованность на рынке труда;
достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии

тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Место работы

Практически во всех отраслях промышленности необходимы сварочные работы, например, в машиностроении, кораблестроении, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

Основные места работы сварщиков:

стройплощадки;
автомастерские;
промышленные заводы, фабрики;
организации по обеспечению средств коммуникации.

Зарплата и карьера

В России наблюдается нехватка технических специалистов, поэтому зарплата первоклассного сварщика может превышать доходы менеджера среднего звена. Молодые специалисты получают около 20 000 рублей, зарплата опытных работников высокого разряда (высший разряд шестой, присваивается высококлассным специалистам) в среднем от 30 000 до 45 000 рублей ежемесячно. Но, как и для других профессий, сумма зарплаты сварщика зависит от места работы, опытности, трудолюбия и желания постоянно повышать квалификацию. Так самая низкая зарплата специалистов в жилищно-коммунальной сфере, а самая большая - в нефтегазовой отрасли.

Обычно выпускникам училищ не приходится долго искать работу. Сварщиков без опыта принимают в частные организации сферы обслуживания, жилищно-коммунальные хозяйства. С приобретением опыта молодым специалистам уже поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках.

Обучение

Образование сварщика можно получить в профессионально-технических училищах или колледжах. Обучение длится три года на базе 9 класса и 2 года на базе 11 классов по специальностям «сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования».

А какая профессия подходит Вам? Обратитесь за помощью к профессионалу

Книга Эльмиры Давыдовой поможет вам понять вашего ребенка и даже понять самого себя. Книга написана очень легко, в ней примеры из её практики. А практикует она профориентацию уже 12 лет.

При строительстве зданий, в промышленном производстве, при прокладке или ремонте трубопроводов, часто возникает необходимость в проведении сварочных работ, а потому, профессия сварщика (электросварщика, газосварщика, электрогазосварщика и т.д.) всегда популярна и востребована. ЧУ ДПО "Учебный центр "Специалист" проводит курсы электросварщиков (электрогазосварщика) , а также газосварщиков, газорезчиков и др. Здесь желающие пройти обучения сварщика могут получить все необходимые знания и практические навыки, которые нужны для полного овладения данной специальностью. Обучение на курсах сварщика включает в себя базовые знания по материаловедению, основам процесса сварки. На занятиях изучается теория и проходит практическое обучение сварочным работам, газовой, ручной, дуговой и другим видам сварки, резке, контролю за сварными соединениями, дефектам при сварке.
Будущими сварщиками изучаются способы разделки шва, их виды, методы соединений швов и варианты их обозначения на чертежах. На курсах сварщиков в Москве и Мытищах , организованных ЧУ ДПО "Учебный центр "Специалист" , учат, как проверять сварочные швы на прочность и как определять причины возникновения внутренних напряжений в изделиях после сварки. Учащимися осваиваются методы предупреждения брака при сварочных работах и способы его исправления, изучаются марки электродов, их свойства. Во время обучения большое внимание уделяется разным способам сварки, и вариантам подбора степени нагрева, в зависимости от толщины металла и его марки, а также изучаются виды коррозии металлов.
При проведении сварочных работ специалист должен соблюдать особую осторожность. Поэтому техника безопасности при сварочных работах является одним из основных направлений в обучении на наших курсах. В обязательном порядке в программу обучения сварщиков (электросварщиков, электрогазосварщиков и т.д.) входят: промышленная безопасность , охрана труда при сварочных работах, правила пожарной безопасности и электробезопасности. Также изучаются газы, используемые при сварке: кислород, водород, пропан-бутан, ацетилен, способы их хранения и получения.
После прохождения обучения на наших курсах сварщиков в Москве и Мытищах, специалист подвергается итоговой проверке знаний (аттестации). Ему вручается удостоверение сварщика, подтверждающее его профессиональные знания и умение производить сварочные работы. Окончивший курсы сварщик у себя на предприятии должен получить допуск на сварочные работы .
Те профессионалы, которые при прохождении курсов сварщика (электросварщика, газосварщика, электрогазосварщика и т.д.) имеют цель пройти переквалификацию (переаттестацию), впоследствии могут выполнять различные виды сварки, получив разрешение на сварочные работы. Это сложные детали и узлы, все виды трубопроводов, конструкций из различных марок стали, цветных металлов, чугуна, титановых сплавов, легированной стали.
Известно, что от качества сварного шва зависит прочность будущих конструкций, их долговечность и безопасность при эксплуатации. Проверку качества сварочных соединений и швов проводит руководитель сварочных работ , отвечающий также за общую промышленную безопасность работ. Основой для такой проверки служит инструкция для контролера сварочных работ.
При несоблюдении мер предосторожности специалистами выполняющими сварку, на месте их проведения сварочных работ может произойти пожар, а потому пожарная безопасность при сварочных работах очень важна. На курсах, а впоследствии и во время работы электросварщиков большое внимание уделяется мерам противопожарной безопасности , позволяющим избежать на производстве взрывоопасных ситуаций и возгораний, могущих причинить вред здоровью окружающих людей или значительный материальный ущерб.