Zgodnie z obietnicą "podpaliłem" trochę w internecie o dolaniu 2T oleju. Zacząłem od zagranicznych forów.

A więc historia sięga około 2007 roku, co zbiegło się z wprowadzeniem nowych norm dla oleju napędowego, które obniżyły zawartość siarki aż do jej całkowitego usunięcia.

Euro 2 od 1996 zawartość siarki - 0,05%
Euro-3 od 2000 zawartość siarki - 0,035
Euro-4 od 2005 zawartość siarki - 0,005
Euro 5 od 2010 zawartość siarki - 0,001

Petrochemicy odkryli już na początku lat 90-tych, że spadek zawartości siarki wpływa na pogorszenie właściwości smarnych paliwa, aw 1993 roku norma wprowadziła nowe wymaganie: właściwości smarne oleju napędowego, badane na zespole tłokowym wysokiej częstotliwości metodą ślizgową metalowej kulki () maksymalne dopuszczalne zużycie ustalono na poziomie 460 µm. Norma - ISO 12156-1 (i wersja rosyjska -).

Aksjomat pierwszy- spadek poziomu zawartości siarki pogarsza właściwości smarne paliwa, co z kolei bezpośrednio wpływa na zużycie osprzętu paliwowego.

Ale postęp i praca petrochemików nie stała w miejscu, a ten naturalny środek smarujący (siarka) został zastąpiony specjalnymi dodatkami (jedną z opcji są długie łańcuchy kwasów karboksylowych), które miały zastąpić właściwości smarne siarki.
Jednym z czołowych twórców tych dodatków jest niemiecka firma BASF.

Nie należy również zapominać, że budowa silników nie stała wówczas w miejscu i przystosowano silniki do pracy na paliwie o niskiej zawartości siarki.

Aksjomat drugi - redukcja zawartości siarki, która pogarsza smarność paliwa, została zastąpiona dodatkiem specjalnych dodatków smarnych.

Ale wszystko co nowe jest przyjmowane z wrogością, chemikom nikt nie wierzył, społeczeństwo uznało, że nowe standardy szkodzą technologii diesla, a potem jakiś intrygant wpadł na pomysł dodania do paliwa oleju do dwusuwów w małych proporcjach, aby zrekompensować utrata cudownego działania siarki. Dieselistom spodobał się ten pomysł tak bardzo, że po prostu wysadził Internet w powietrze. Nie było naukowych potwierdzeń i testów potwierdzających ten pomysł; informacje były przekazywane od jednego właściciela samochodu do drugiego zgodnie z zasadą OBS.

Warto zauważyć, że „korzyść” zaobserwowano w przypadku starych mechanicznych silników Diesla, zwłaszcza gwałtownie olej 2T lub jak to nazywają 2SO (olej dwusuwowy) był stosowany przez amerykańskich kierowców diesli jeżdżących dużymi pickupami. Wiele osób zauważa redukcję hałasu, czystszy wydech, płynniejszą pracę silnika. Wszystkie recenzje są subiektywne i opierają się raczej na efekcie placebo, który jest odnotowywany w wiadomościach właścicieli samochodów.
Proporcje dodawania 2T oleju do paliwa zaleca się na poziomie: 1 część 2T oleju na 200 części paliwa. Biorąc pod uwagę nieco większą gęstość oleju 2t w stosunku do gęstości oleju napędowego (zwłaszcza zimowego), zastosowanie tej metody wymaga dobrego wymieszania oleju z paliwem, co jest po prostu niemożliwe do wykonania poprzez dodanie go do zbiornika.

Jeśli chodzi o szkodliwość stosowania oleju 2T. Tu nie ma jednoznacznej odpowiedzi, gdyż dawka dodania oleju 2T jest homeopatyczna i potencjalna szkodliwość jego stosowania rozciąga się w czasie iw końcu nawet jeśli pojawią się jakieś problemy to są one odpisywane jako chwilowe zużycie silnika i paliwa sprzętu, ale w żaden sposób nie dodawać oleju.

Użytkownicy nowych silników Diesla z wtryskiem elektronicznym (zwłaszcza Common Rail) obawiają się tej „technologii” i niewielu jest chętnych do udziału w eksperymencie za swoje pieniądze, ale efekt tłumu ma wpływ i wciąż niektórzy ulegają. Dotyczy to również posiadaczy filtrów cząstek stałych.

Aksjomat trzeci - ani korzyści, ani szkody wynikające z dodania oleju 2T do oleju napędowego nie zostały udowodnione naukowo i praktycznie.

Podsumowując, udało nam się znaleźć jeden ciekawy post, który przynajmniej usprawiedliwia, jeśli nie szkodę, to bezcelowość stosowania oleju 2T:

Całkowicie bezużyteczny nie tylko do silników wysokoprężnych HDi, ale także do wszelkich silników Common Rail, wydarzenie. I własnie dlatego:

Zacznijmy od tego, po co w ogóle dodawać olej do oleju napędowego? Wyjaśnienie jest proste (i dobrze znane każdemu specjalistom od diesli (specjalistom czynem, a nie słowami)) - diesel „dzwoni”, „buczy”, „śmierdzi” i pracuje nierówno przy mocno zużytej pompie wtryskowej i innych elementach oraz części osprzętu paliwowego - luki się powiększyły, nastawy "poszły", konieczna żmudna (i kosztowna) regulacja i/lub wymiana zużytych podzespołów i części (również nie tanich) - a ropucha męczy, oj jak męczy . ...

A potem na ratunek przychodzi technika sprawdzona przez pokolenia pozbawionych skrupułów sprzedawców samochodów z silnikiem Diesla - do paliwa wlewa się olej do silników dwusuwowych. ... Lepkość paliwa nieuchronnie wzrasta, co oznacza, że ​​\u200b\u200bzużyte pary tłoków i / lub szpule / wirniki „pływają” i przestają „dzwonić”, zużytej wysokociśnieniowej pompie paliwowej trudniej jest wtryskiwać lepkie paliwo , co więcej, najprawdopodobniej przez nieoczyszczone dysze, co oznacza, że ​​zmniejsza się ilość paliwa wpływającego do komór, a także punkt startu wtrysku (w kierunku „po” GMP), paliwo zaczyna palić się wolniej… i pojawia się pozorna efekt, że silnik zaczyna pracować płynniej i ciszej. Jak nowy... Na tym właśnie polega "oszustwo olejowe do dwusuwów" - CUDA!

Ale, jak wiecie, cuda, niestety, się nie zdarzają! A całemu temu zdarzeniu przeciwstawia się przynajmniej fakt, że gdy silnik diesla był nowy, to też w ogóle nie „dzwonił”, pracował też cicho i niósł samochód do przodu jak młoda bułka…. zwykły, bez żadnych dodatków paliwowych!
Dlaczego więc teraz wymaga uzupełniania oleju, aby działał (a dokładniej tworzył iluzję) także cicho i miarowo? ... Więc ma sens, że silnik jest zużyty. I to jest traktowane tylko przez naprawę.

Nie angażuj się w „eksperymenty garażowe”! Każdy profesjonalny mechanik Diesla powie Ci, że normalny i sprawny, zdrowy i zadbany silnik Diesla, nawet z pół milionowym przebiegiem, pracuje cicho, pewnie ciągnie i „oddycha” miarowo na zwykłym normalnym silniku wysokoprężnym, BEZ dodawania wszelkiego rodzaju cudowne substancje do paliwa ..

Wszystko to dotyczy głównie silników Diesla z „klasycznym” układem wtryskowym, wymarłym już jak kiedyś dinozaury…

Ale co z Common Railem?

A dla Common Rail to wydarzenie jest absolutnie bezużyteczne ze względu na fakt, że w układzie bezpośredniego wtrysku silników Diesla ... nie ma luk (!), Lub ich obecność jest minimalna.

Wyobraź sobie siebie jako cząstkę paliwa, która dostała się do zbiornika paliwa z króćca wlewowego i prześledź drogę tej cząsteczki do komory spalania silnika Diesla z systemem Common Rail...

Najpierw unosimy się w zbiorniku, zasysani przez ciekawie ukształtowaną dyszę wlotu paliwa. Swój kształt zawdzięcza efektowi „herbaty w szklance”, przez co w wyniku zawirowania strumienia paliwa duże cząsteczki brudu pod wpływem siły odśrodkowej gromadzą się z dala od wlotu paliwa, czyli „latają”. obok niego, pozostając w zbiorniku. Na tym etapie olej w paliwie jest bezużyteczny. ...

Następnie spotykamy się z włóknem filtra zgrubnego, którego zadaniem jest zapobieganie przedostawaniu się dużych cząstek brudu i piasku do przewodu paliwowego. ... Płyniemy przez włókno i pływamy-pływamy-pływamy wzdłuż przewodu paliwowego.
Tutaj też mamy olej „jak szczypce w wannie”…

Następnie wpadamy do filtra dokładnego, przez element filtrujący, który zatrzymuje mikroskopijne cząsteczki zanieczyszczeń na poziomie zbliżonym do molekularnego. Tutaj paliwo jest uwalniane od cząstek wody, które pozostają w komorze filtra. W filtrze dokładnym przepływ paliwa jest również wolny od ewentualnych pęcherzyków powietrza. Ropa jest tutaj również „ani do wsi, ani do miasta”. ...

Pierwszym mechanizmem, z jakim możemy się spotkać, jest niskociśnieniowa pompka paliwowa. Zwykle wykonywana jest w formie turbiny, wirnika, ale częściej w postaci mimośrodu... Zadaniem tej pompy jest dostarczenie cząsteczki paliwa do pompy wysokiego ciśnienia. Tutaj w pompce paliwowej element pompujący zwykle nie wymaga smarowania samym paliwem, ponieważ zwykle z niczym nie styka się, a jeśli już to o coś ociera, to gęstość tego styku jest minimalna - praktycznie nie ma tu zużycia - jest znikomo mały. W małej komorze pompy wtryskowej paliwo zostaje ostatecznie uwolnione od pęcherzyków powietrza. Jak widać ropa też jest tutaj "nieobecna"...

Wchodzimy do wysokociśnieniowej pompy paliwowej. Tu zapewne dojdzie do tarcia?... Ale nie! A tutaj jest minimalnie! Faktem jest, że pompy wysokociśnieniowe układów Common Rail mają najprostszą konstrukcję tłoka, ze względu na najprostszy i jedyny cel - wytworzenie i utrzymanie wysokiego ciśnienia w rampie (odbiorniku) układu. Ponadto kontrola ciśnienia nie jest kontrolowana przez samą pompę, ale przez jej zawory. Na przykład wysokociśnieniowe pompy wysokociśnieniowe HDi firmy Bosch mają trójtłokową konstrukcję promieniową z tłokami o krótkim skoku. Tarcie o ścianki cylindra jest tutaj minimalne, prędkość tłoków również minimalna, a uszczelnienie zapewniają „pływające” bimetaliczne pierścienie. Nawiasem mówiąc, same tłoki i cylindry mają ceramiczno-metalową powłokę powierzchni ciernych, co również przyczynia się do minimalnego tarcia i zużycia. Ogólnie rzecz biorąc, to NIE jest nawet para tłoków ...

To właśnie w wysokociśnieniowej pompie paliwowej układów wtryskowych typu „klasycznego” pary tłoków mają bardzo precyzyjną konstrukcję, ruch części odbywa się zarówno pod względem długości, jak i kąta. Co więcej, dzieje się to przy stale zmieniającym się ciśnieniu od zera do wysokiego. Ruch tłoka względem cylindra w parze tłoków ma odpowiednio dużą prędkość i duży, stale zmieniający się skok ... oraz duże zużycie. I jest jeszcze efekt kawitacji (który, swoją drogą, „wykończył” silniki Diesla z pompowtryskiwaczami, już prawie wymarłymi ...) ...

Dlatego olej w paliwie do pompy wysokiego ciśnienia Common Rail nie może w żaden sposób mieć zauważalnego wpływu na właściwości powierzchni trących i zużycie (które jest praktycznie nieobecne).

Płyniemy dalej... Po pompie wysokiego ciśnienia znajdujemy się na pochylni. W przypadku cząsteczki paliwa wszystko jedno, jeśli człowiek nagle znajdzie się w zbiorniku wielkości cyklopa, w którym jest jeden wlot i cztery (w przypadku silnika czterocylindrowego) wyloty do wtryskiwaczy. Może być też piąty otwór, przez który zawór regulujący ciśnienie w szynie spuszcza nadmiar paliwa do „powrotu”.

Pływamy wewnątrz dyszy przez cienką kapilarę. Zatrzymujemy się na chwilę w małej komorze w pobliżu igły. I lecimy na łeb na szyję do komory spalania przez cienkie otwory rozpylacza dyszy bezpośrednio do piekła powietrza nagrzanego do tysiąca stopni… w którym cząsteczka paliwa natychmiast się wypala…

Wtryskiwacze Common Rail zasadniczo różnią się od „klasycznych” tym, że są otwierane przez elektronikę, a nie przez ciśnienie paliwa. Mają zwartą, wręcz miniaturową i stosunkowo prostą konstrukcję, prawie jak konwencjonalne silniki benzynowe z wtryskiem. Paliwo w nich praktycznie nie styka się z elementem popychającym.

W „klasycznych” wtryskiwaczach otwieranych ciśnieniem paliwa element dociskowy oddziałuje bezpośrednio i jest myty (i smarowany) paliwem. Sama konstrukcja jest bardzo złożona, w wyniku czego „klasyczna” dysza ma znacznie większy rozmiar. Tarcie i zużycie elementu popychającego jest tutaj „w całości”.
Ale mamy Common Rail...

Fakt, że element popychający, igła itp. we wtryskiwaczach Common Rail przechodzą dziesiątki (a może setki!) razy mniejsze obciążenia, w tym cierne, praktycznie i faktycznie nie wymagają smarowania, a co za tym idzie, prawie nie stykają się z przepływającym paliwem (nie są mu potrzebne) , w odniesieniu do wtryskiwaczy silników wysokoprężnych z układem wtryskowym typu „klasycznego”, poniższe rysunki ilustrują...

Pokazano tutaj wtryskiwacze Common Rail firmy Bosch (powszechnie stosowane w silnikach wysokoprężnych HDi) ...
Po lewej - dysza z elektromagnetycznym elementem dociskowym, po prawej - z piezoelektrycznym...

Kapilara dostarczająca paliwo jest podświetlona na czerwono. Element popychający, jego pręt i inne ruchome części (których liczba jest minimalna i praktycznie nie występują w dyszy piezoelektrycznej) mają „wieczny” zapas żaroodpornego syntetycznego smaru i powłokę przeciwcierną powierzchni ciernych , zaprojektowany na cały okres eksploatacji dyszy...

Poniżej schemat wtryskiwacza silnika diesla z układem wtryskowym typu "klasycznego"...
Jak widać, jego urządzenie jest bardziej złożone i „grubsze” niż Common Rail, a cały element dociskający, tarcie w jego częściach, jest w pełnej mocy paliwa… Sama dysza wymaga starannej regulacji, a wszystko to pomimo tego, że na schemacie ...
daleko od najbardziej złożonej konstrukcji wtryskiwacza typu „klasycznego”…

A to schemat wtryskiwacza silnika diesla z układem wtryskowym "pompa-wtryskiwacz"...

Jak to mówią - poczuj różnicę... Niezwykle skomplikowana (w pewnym sensie aż do granic absurdu), zawodna i nieporęczna konstrukcja ostatecznie "skazała" układy wtryskowe tego schematu, które obecnie są całkowicie wypierane przez Common Rail...

Istnieją również dobre wizualne przykłady dostania się oleju do układu paliwowego typu CR:

WNIOSEK. Korzyści wynikające ze stosowania oleju 2T opierają się wyłącznie na wierze, dlatego o celowości jego stosowania decyduje wiara użytkownika w działanie tej metody.