Profesionální opravy a nečistoty jsou neslučitelné pojmy. Čištění a mytí dílů motoru a dalších agregátů je důležitou fází oprav v každém autoservisu a autoservisu. Na této operaci do značné míry závisí kvalita následné práce. Speciální zařízení pomůže důkladně vyčistit opravené díly od nečistot. U RusTekhnika Group of Companies si můžete koupit různé podložky pro jednotky a díly. Náš katalog obsahuje zařízení od známých, důvěryhodných výrobců.
Skupina společností RusTekhnika má zařízení na mytí dílů malých i velkých jednotek
Ruční mytí jednotky benzínem, naftou a kartáčem je proces náročný na zdroje a práci, není vhodný pro autoservis. Nečistot se můžete zbavit pomocí moderních účinných metod. Automatická a poloautomatická zařízení slouží k rychlému a kvalitnímu mytí komponentů v autoservisech a továrních dílnách. V závislosti na modelu to může být:
- mobilní (na kolečkách s malou nádrží);
- vysoce specializované pro velkovýrobu (stacionární automatické mycí linky pro obranný komplex, letecký průmysl, strojírenství, palivový a energetický průmysl);
- univerzální (určeno pro různé typy jednotek a dílů nákladních a osobních automobilů).
Mycí zařízení musí být vybráno s ohledem na podmínky, ve kterých bude pracovat. Při výběru vhodné pračky je proto vhodné vzít v úvahu: rozměry pracího prostoru, rozměry a hmotnost praných jednotek; počet trysek a princip přívodu čisticího roztoku; přítomnost dalších možností (odlučovač oleje, mechanický pohon, koš atd.). Například automatické myčky na karuselu, které zahrnují různé stupně zpracování (mytí, oplachování, sušení), jsou účinné pro čištění výrobků složitých tvarů.
Ke sražení primárních nečistot můžete použít vysokotlaký přístroj ve speciálně určeném prostoru, ale mnohem jednodušší je čištění dílů v automatické mycí jednotce. Tryskové čištění dílů ve vysokotlaké myčce je nejlepší možností pro odstranění všech druhů nečistot (mastnoty a oleje, chladicí kapalina, drobné třísky, neukosený písek a prachové usazeniny) z bloků válců a dalších povrchů dílů motoru a převodovky. Mycí díly s pohyblivými tryskami (nebo těmi, které jsou umístěny pod různými úhly) umožňují pronikání čisticích roztoků do těžko přístupných míst. Mytí motorových jednotek a dílů v
V dnešní době se ve strojírenství a kovodělném průmyslu, kde technologie vyžaduje mytí dílů a sestav, používají stále nové a vyspělejší mycí stroje, které mohou zvýšit kvalitu a produktivitu, snížit náklady na energie a negativní dopad na životní prostředí.
Jedním z nápadných příkladů výrobců takových mycích zařízení je italská společnost TEKNOX. Tato společnost již 40 let vyrábí širokou škálu tryskových mycích strojů pro mytí dílů a sestav - od malých myček až po složité dopravníkové komplexy průchozího typu pro vícestupňové zpracování. Jedinečnost praček TEKNOX spočívá v tom, že díly se perou v uzavřeném nepřetržitém cyklu. Proces mytí se provádí horkovodním mycím roztokem pod tlakem. Roztok v nádrži pračky je ohříván (až na 80°C) elektrickými topnými tělesy a hydrodynamickým čerpadlem, přes filtrační systém, přiváděný pod tlakem (až 10 bar) přes mnoho trysek k pohyblivým dílům v ve formě trysek, po kterých se vrací s vyplavenou nádrží kontaminantů. Znečištěné díly v pračkách jsou ovlivněny třemi typy: mechanickým a fyzikálně-chemickým. Mechanickým rázem rozumíme působení více trysek vysokotlakého roztoku a fyzikálně chemickým rázem jejich teplotu a reaktivitu.
Tryskové stroje umožňují nejen omýt a odmastit díly od znečištění čisticím roztokem, ale také propůjčit jejich povrchům určité vlastnosti (adhezivní, antikorozní) pomocí vhodných speciálních roztoků. Za tímto účelem přední výrobci chemického průmyslu nabízejí širokou škálu účinných a bezpečných koncentrátů pro různé materiály a nečistoty. Všechny pračky jsou navrženy tak, aby se díly a sestavy myly automaticky. Obsluha potřebuje pouze provést nastavení programu a spustit stroj. Řídicí jednotka stroje naprogramuje před začátkem pracovní směny takové parametry, jako je doba praní, foukání, odvod par, sušení, teplota ohřevu roztoku, ale i automatický denní ohřev roztoku. Podložky jsou vyrobeny z nemagnetické nerezové oceli AISI 304 a jsou navrženy s bezpečnostní rezervou pro zajištění provozu v náročných podmínkách. Všechny stroje splňují bezpečnostní normy EU.
Výhody tryskových praček
trojitý dopad;
vysoký výkon;
nízká koncentrace a teplota roztoku;
účinnost;
bezpečnost a šetrnost k životnímu prostředí.
Oblasti použití
Oblasti použití praček jsou velmi rozmanité. Může se jednat o mytí a odmašťování, konečnou úpravu dílů, komponentů, sestav před montáží nebo lakováním, zpracování po odlévání nebo obrábění. Stroje se dále používají k odmašťování, antikorozní úpravě, moření, fosfátování, odstraňování nátěrů atd. Výrobce rozděluje použití praček do dvou kategorií: při údržbě a opravách strojů a zařízení (mytí dílů, které byly odstraněny ze strojů, nástrojů, motorů a mechanismů atd.) a ve výrobě (mytí nových dílů po mechanickém: soustružení, vrtání, frézování, broušení atd.).
Údržba a opravy strojů a zařízení
Díly odebrané ze strojů k opravě jsou většinou pokryty různými nečistotami: pískem, olejem a mastnotou, pryží z těsnění, zbytky tmelů a různými tmely. Mytí dílů s takovými nečistotami se nejlépe provádí v pračkách, pokud možno s vysokotlakým čerpadlem a zahříváním roztoku nad 60 °C, ale bez přídavných filtračních systémů, protože takové množství nečistot snadno ucpe jakýkoli jemný filtrační systém.
Dříve se k tomu používala rozpouštědla a deriváty na ropné bázi, které rozpouštěly tuky, a následně se z dílu smývaly zbytkové nečistoty mycí pistolí. V zásadě se používalo zařízení ponorného typu, kdy byly díly ponořeny do nádrže s rozpouštědlem, poté byly opláchnuty vodou a ručně otřeny. Po několika umytích se kapalina v nádržce zašpinila a na umytých dílech se usadil zbytkový olej a nečistoty. A protože se používala toxická rozpouštědla a neexistovaly vhodné výfukové systémy, byly pracovní prostory nasyceny škodlivými výpary. Abychom si představili, jaké škody to způsobilo na zdraví personálu, uvedeme několik informací o toxicitě rozpouštědel.
Chloridová rozpouštědla jsou karcinogenní a v přítomnosti otevřeného plamene (zapálené cigarety, hořáky) se rozkládají a mění se v nervově paralytický smrtící plyn. Aromatická rozpouštědla – ropné deriváty – jsou hořlavá, karcinogenní a toxická pro dýchací cesty. Jiná rozpouštědla také způsobují nenapravitelné poškození zdraví. V Evropě je v současnosti používání rozpouštědel zakázáno. Používají se pouze v odmašťovacích zařízeních s uzavřeným okruhem. V nadcházejících letech budou zavedeny zákazy výroby jakéhokoli typu chloridových rozpouštědel, jakož i dalších rozpouštědel, která ovlivňují tvorbu ozónové díry a jsou nebezpečná při skladování v uzavřených prostorách. V některých oblastech, jako je vesmír, armáda atd., se stále používají nebezpečná rozpouštědla, která se řídí předpisy schválenými před mnoha lety. Mytí rozpouštědly lze mezitím nejen nahradit mytím roztoky na vodní bázi, ale také optimalizovat použitím tryskového zařízení se dvěma nebo třemi stupni mytí a oplachování a filtračního systému.
Moderní mycí komplexy s otočným košem (platformou) a účinným alkalickým mycím prostředkem, netoxickým a nezávadným pro životní prostředí, umožňují dosáhnout vynikajících výsledků při mytí dílů, které jsou zpracovávány v rámci údržby nebo opravy.
Teplota 3% alkalického pracího roztoku 70 o C, doba praní 15 minut
Podložka 1200HT
Vlastnosti výběru typu pračky v oblasti údržby a oprav strojů a zařízení
Model pračky by měl být vybrán s ohledem na maximální rozměry dílů, které se mají prát. Jak ukazuje praxe, nejoblíbenější jsou následující modely praček:
- UNIX 60-80- pro mytí malých dílů při opravách a údržbě automobilového vybavení (tato instalace není vhodná pro mytí motorů a převodovek obecně);
- UNIX 100-120- pro mytí částí automobilů a malých dodávek (motory automobilů s maximálně 6 válci);
- ROBUR 1400- pro mytí jakýchkoli částí motorů a převodovek užitkových vozidel;
- ROBUR 1800- používá se k mytí největších motorů, motorů vojenských vozidel, strojů pro těžební průmysl atd.
Modely praček se dvěma vanami se zpravidla používají pro důkladnější praní, na jehož výsledky jsou kladeny přísnější požadavky. Například pro mytí dílů letadel, vrtulníků, při broušení motorů, kdy se díky oplachu dosáhne nejen estetičtějšího vzhledu zpracovávaných dílů, ale také odstranění z jejich povrchu těch nečistot, které se mohly vytvořit po předchozí mycí operace.
Výroba strojů a zařízení
V průmyslové výrobě strojů a zařízení je věnována velká pozornost čistotě nových dílů před montáží nebo balením. Jelikož kvalita provozu výrobku do značné míry závisí na výsledcích praní, jsou na pračky kladeny zcela jiné požadavky než v oblasti údržby a oprav. Zde se musíme vypořádat s nejobtížněji řešitelnými problémy a s velkým množstvím typů strojů. Průmyslový sektor navíc klade mimořádně důležité požadavky na kvalitu.
Faktem je, že v tomto sektoru je nyní nutné díly nejen odmašťovat, ale také z nich smývat různé pevné částice zbylé po obrábění (třísky, abrazivní materiály atd.). Kromě toho musí být tyto částice odstraněny jak z vnějších stěn, tak ze slepých otvorů, závitových otvorů, ze všech druhů průchodů, vodních a olejových rozvodů, jejichž přítomnost je charakteristická pro mnoho mechanických dílů. Stačí se podívat například na motory a další automobilové komponenty, které mají mnoho slepých otvorů a potrubí pro vodní chlazení nebo mazací systémy. Na základě těchto několika příkladů je snadné pochopit, že mytí ponorem již nestačí, i když se používá v kombinaci s ultrazvukovým ošetřením nebo pohybem koše, protože pevné zbytky ze zpracování budou stále suspendovány v mycí lázni a budou se nevyhnutelně znovu ukládat na již vypraná část.
Pračky s otočným košem umožňují dosáhnout požadované kvality praní. Princip ponoření je zde vyloučen a třísky se neusazují na umytých částech. Kromě toho je toto zařízení vybaveno pytlovým filtrem, který se používá, když drobné kovové částice nelze zachytit běžným síťovým filtrem.
Jednoduché díly (plechové nebo vyražené) nepředstavují problém pro úspěšné mytí, protože zde mluvíme pouze o odmaštění povrchu. Jediná věc je, že díly musí být umístěny tak, aby se zabránilo „efektu skla“, to znamená, že by měly být instalovány tak, aby kapalina po mytí nestagnovala uvnitř dílu, ale volně proudila. Kromě toho, aby se zabránilo tmavým oblastem, části by se neměly vzájemně blokovat před proudem vody. Výběr pračky pro složité díly, jako je litina a slitiny hliníku, díly s otvory, ale i díly, které byly obrobeny, musí být pečlivější.
Vlastnosti výběru typu pračky v oblasti výroby strojů a zařízení
Pro mnoho jednoduchých dílů jednoduchého tvaru s malým počtem průchozích otvorů i pro malé šarže různých dílů se používají standardní pračky s otočným košem (plošinou).
U složitějších dílů je v některých případech možné použít upravené modely praček, které jsou uzpůsobeny k provádění praní v možnostech, které zahrnují polohování nebo kalibraci.
Speciální konfigurace mycích okruhů
A to jen v těchto případech kdy jsou na kvalitu mytí dílů a sestav kladeny zvlášť vysoké a přísné požadavky MUSÍTE používat speciální podložky uvedené výše, které vyžadují kalibraci a umístění. V tomto případě musí být stroje navrženy specificky s ohledem jak na typ dílů (jejich vlastnosti, struktura a konfigurace), tak na typ technologického cyklu (počet fází, lázní, tlak, způsob filtrace atd.). Pro takové specifické případy, při hromadné výrobě identických nebo podobných dílů, se můžete zaměřit na zařízení jako:
- ROBOJET – pro mytí velkých dílů a dílů s velkým počtem slepých otvorů (převodovky, diferenciály, skříně převodů, součásti hydraulického systému atd.).
- ROBOCLEAN – pračka malých rozměrů pro malou plochu pro mytí kritických malých dílů.
Mycí stroj na díly a sestavy, sestavy, mytí složitých sestav.
- ROUNDJET – pro mytí malých dílů (instalace s jednou nakládací a vykládací plochou).
- TUNEL – pro čištění malých a středně velkých dílů, sériově vyráběných dílů s velkým počtem slepých otvorů a otvorů se závitem (součásti automobilových motorů z hliníku, díly čerpadel atd.).
- ROTOR – pro mytí jemných malých a malých dílů z hliníku, mosazi, bronzu, oceli s vnějšími závity nebo závitovými otvory.
- LINEARJET – pro mytí dlouhých výrobků (nápravy, kardanové a klikové hřídele, rámy atd.) různých hmotnostních charakteristik.
Existují modely praček se dvěma nebo více vanami (nádržemi). Potřeba těchto strojů vzniká v následujících případech:
- je požadováno mytí dílů z hliníku nebo slitin mědi, mosazi, bronzu apod. a zároveň je nutné, aby díly vyšly lesklé, bez skvrn. V tomto případě je po umytí nutné opláchnout demineralizovanou vodou;
- když jsou díly vyrobeny z litiny nebo oceli a je požadována ochrana proti korozi po dobu minimálně 30-60 dnů. K tomu přidejte vhodný prostředek do druhé máchací lázně, abyste zabránili nebo zpomalili oxidaci (korozi). Ochranné prostředky se dodávají v různých typech: na olejové bázi, které poskytují ochranu po dobu 30-60 dnů, a suché ochranné prostředky, které chrání maximálně 30 dnů.
V poslední době se na trhu objevily detergenty, které současně odmašťují povrch dílů a poskytují jeho ochranu proti korozi, to znamená, že mycí cyklus je zkrácen a redukován na zpracování pouze v jedné lázni. Díky tomu je možné zjednodušit návrh mycího zařízení a snížit náklady na zpracování dílů.
Existují modely praček, které zajišťují proces fosfátování. Technologické procesy fosfátování lze provádět různými způsoby, ale v našich zařízeních se používají pouze tryskové metody zpracování dílů, nikoli ponorné. Kovové povrchy jsou před lakováním fosfátovány, aby byla zajištěna dobrá a delší přilnavost barvy k povrchu. Dotyčné pračky využívají princip rozprašování kyselých fosfátovacích prostředků smíchaných s vodou. Praxe jejich použití se ukazuje jako mnohem ekonomičtější ve srovnání s použitím rozpouštědel, navíc jsou mnohem méně nebezpečná a zároveň jsou schopna poskytnout zcela rovnocenné výsledky. Jediným problémem, který je v tomto případě třeba vzít v úvahu, je, že musí být více než jedna, dvě nebo tři (nebo i více) koupelí a téměř denně musí být sledováno chemické složení každé z nich.
Výsledkem je dosažení lepší přilnavosti nátěrů. Je třeba poznamenat ještě jednu výhodu navržených technologických postupů: je možné snížit toxikologické problémy v pracovní oblasti na nulu.
O výhodách praček TEKNOX můžeme mluvit donekonečna. Ale možná nejlepším potvrzením jejich kvality jsou jména spotřebitelů - již několik desetiletí jsou produkty společnosti dodávány světově proslulým strojírenským podnikům, jako jsou BREMBO, LAMBORDINI, Same Deutz Fahr Group Italia Spa, Same Deutz Fahr Group Italia Spa , Bonfiglioli Riduttori Spa, Ilva Spa, Oto Melara Spa, Rietschle Thomas Italia Spa
Snad každý ruský automobilový nadšenec alespoň jednou v životě viděl, jak se karburátor pere v petroleji; a možná to sám udělal více než jednou. Ale naštěstí se časy mění a technologie se mění...
Dnes už prakticky žádné vozy s karburátorem nezůstaly; a většina lidí je raději neopraví v garáži „strýčka Vasyi nebo Ashota“, ale v moderním autoservisu vybaveném nejmodernější technologií. Ostatně čím modernější a dražší vůz, tím vyšší jsou požadavky na jeho opravu včetně použitých prvků a sestav.
Při opravě motoru automobilu je vynaloženo mnoho času a úsilí na jeho čištění od zbytků oleje a dalších provozních nečistot. Bohužel to absolutně nezohledňuje způsobenou újmu na zdraví; když se mechanik nadýchá škodlivých výparů z čisticích roztoků a kapalin.
Nejlepším východiskem z této situace je automatická instalace pro mytí částí s uzavřeným okruhem MAGIDO (vyrobeno v Itálii).
Mytí v autoservisu může výrazně urychlit proces mytí komponentů; usnadňuje práci mechanika a uvolňuje jeho ruce od rutinního a pečlivého procesu; a vůbec dělá práci zaměstnanců autoservisů čistší a šetrnější k životnímu prostředí.
Každá podobná podložka dílů MAGIDO je navíc vyrobena z vysoce kvalitní nerezové oceli. To vám umožní vyhnout se korozi a provozovat jej po dlouhou dobu bez problémů.
Princip činnosti pračky dílů je velmi podobný jako u myčky nádobí. Hlavní rozdíl je v tom, že koš, ve kterém jsou komponenty umístěny, se otáčí a čistící roztok lze používat opakovaně.
Princip činnosti myčky dílů MAGIDO
1. Nejprve je třeba umístit špinavé díly nebo jednotky do mycí komory. Přestože mají zařízení MAGIDO nainstalované další podpěry, aby se zabránilo deformacím, přesto je vhodné je rozmístit rovnoměrně po celém koši.
3. Uvnitř tohoto zařízení je rám ve tvaru U, ve kterém jsou zabudovány trysky z nerezové oceli. Děje se tak proto, aby vzniklý vodní kámen neucpal trysky. Jejich prostřednictvím je přiváděn čisticí roztok pod tlakem od 2,3 do 4,7 bar.
Tlak závisí na modelu zařízení; Navíc lze na individuální objednávku navýšit. U řady modelů se pro zvýšení produktivity používají dvě čerpadla (například ve stojanech MAGIDO L102 a L122).
Poloha trysek je nastavena tak, že mycí roztok, který se dostane pod tlak na díly nebo sestavy, otáčí košem zařízení.
4. Některé modely praček dílů jsou vybaveny vestavěným převodovým motorem, který otáčí koš při určité frekvenci. Zpravidla se jedná o modely určené pro maximální zatížení - od 350 kg.
V zásadě lze převodový motor instalovat na jakékoli čisticí zařízení a jednotky (kromě řady ECO); ale tato možnost je instalována přímo v továrně v Itálii.
5. Na konci pracovního cyklu se časovač vypne a zařízení lze otevřít. V tomto případě je třeba dávat pozor, protože čisticí roztok se zahřeje na teplotu 70 C a hrozí nebezpečí popálení párou. Aby se tomu zabránilo, má pračka dílů MAGIDO ještě jednu možnost navíc – odsávání horkých par.
Na konci procesu čištění se doporučuje ponechat čisté součásti v zařízení několik minut s otevřeným víkem. To jim umožní téměř úplně vyschnout, protože... Během procesu se zařízení velmi zahřejí a v důsledku toho při ochlazení rychle vysychají. Ve výklencích prvků však může zůstat vlhkost.
Proces mytí prvků probíhá v uzavřeném cyklu: kapalina z trysek nejprve čistí, poté proudí do nádrže; poté je přes filtr, který zachycuje velké částice, opět přiváděn do trysek. Tito. Není potřeba měnit čisticí roztok po každém čisticím cyklu.
Myčka MAGIDO na díly a sestavy a všechny její modely jsou vybaveny funkcí kontroly hladiny čisticího roztoku. Tím se zabrání poškození topných těles.
Je třeba pamatovat na to, že se nedoporučuje umisťovat do systémového koše díly, které jsou menší než samotná buňka koše. Pro mytí malých prvků sada obsahuje koš s jemnou síťovinou (pro všechny kromě řady ECO).
Průměrná dodací lhůta tohoto zařízení (pokud nejsou skladem) je 45-60 pracovních dnů. Zařízení pro mytí dílů dodáváme pouze na vyžádání. Dodací lhůta takových zařízení je cca 90 pracovních dnů.
Jak často by se měl čistící roztok měnit?
Jedná se o subjektivní parametr. Jakmile je zřejmé, že prvky jsou špatně umyté a zůstává na nich olejový film; čisticí roztok by měl být vyměněn. Vše závisí na tom, jak znečištěné jsou díly umyté v myčce dílů. Můžete například umýt lehce špinavé prvky, nebo můžete vyčistit části, které se zachovaly pro vojenské účely.
Jakou tekutinu použít k mytí dílů?
Je přísně zakázáno používat jakékoli hořlavé materiály nebo pěnící roztoky. Zařízení je dodáváno s malým množstvím koncentrovaného pracího prášku, který stačí na první doplnění. V budoucnu doporučujeme používat ruské analogy, například Labomid.
Jak vybrat správné zařízení pro mycí prvky?
1. Nejprve musíte určit maximální rozměry jednotek určených k mytí. Nesmí překročit průměr koše a maximální nakládací výšku zařízení.
2. Kromě toho byste měli znát maximální celkovou hmotnost naložení koše. Překročení hmotnosti nákladu může vést k poškození celého zařízení.
Některé velké průmyslové modely mohou být vybaveny plynovým nebo naftovým topením.
Jaké možnosti se používají na MAGIDO?
Za prvé, stojí za zmínku, že všechny možnosti jsou instalovány pouze ve výrobní továrně v Itálii. Proto je bezpodmínečně nutné ve fázi objednávky stanovit seznam všech potřebných doplňkových možností.
Odlučovač oleje. Princip jeho činnosti je následující: tenký kovový kotouč se pomalu otáčí nad povrchem čisticího roztoku a přilne k němu olejový film. Disk pak prochází dvěma lopatkami, které z něj odstraní olejový film.
Elektrický pohon koše. Otáčí košík při určité frekvenci. U některých jednotek je součástí standardní výbavy. Doporučeno pro mytí těžkých součástí.
Vnější izolace těla zařízení. Chrání mechaniku před náhodným popálením při kontaktu s tělem zařízení a snižuje přenos tepla při zahřívání čisticího roztoku. Od roku 2013 MAGIDO zahájilo výrobu modelů: L160, L190 a L210 s již nainstalovanou izolací karoserie.
Zařízení na odsávání par. Ventilátor zabudovaný v zadní části zařízení umožňuje odvod par ze zařízení na ulici.
Minimální kontrola hladiny vody a automatické napouštění vody. Tato možnost vyžaduje trvalé připojení k přívodu vody.
Rám s tryskami a nerezovým košem. Slouží k prodloužení životnosti zařízení.
Počítadlo hodin. Umožňuje vypočítat provozní dobu.
Týdenní programování. Umožňuje zapnout ohřev čisticího roztoku před začátkem pracovního dne a tím ušetřit pracovní čas.
Sušení za tepla. Nucené sušení čistých prvků. Elektrické topení 3kW.
Vozík pro přesun koše. Vozík pro vyjmutí/instalaci koše do zařízení. Není k dispozici pro všechny modely. Standardně součástí jednotek: L160, L190 a L210.
Zvýšení maximální zátěže na 1500 kg. Pouze pro modely: L160, L190 a L210.
Alternativní použití podložek dílů a sestav MAGIDO
Pračka na mytí dílů se může hodit nejen v autoservisech. Toto zařízení se aktivně používá v železničních depech v Německu a Francii. V Rusku také každým rokem roste poptávka po produktech MAGIDO. Tato zařízení se používají v metalurgii, klenotnictví a medicíně. Velké přístroje se používají i při opravách zařízení lomů.
MAGIDO VYRÁBÍ JAKÉKOLI PRŮMYSLOVÉ ZAŘÍZENÍ dle speciálních zakázek. Může to být dopravník na mytí malých šroubů nebo několik desítek metrů dlouhá linka na mytí nestandardních součástí. Vše, co je potřeba pro speciální objednávku, je poskytnout továrně technické specifikace, aby italští inženýři vytvořili návrh a vypočítali náklady a dobu výroby.
LLC "Výrobní centrum "TOP" se zabývá prodejem a dodávkou zařízení pro mytí dílů a sestav průmyslovým podnikům a automobilovým službám v Moskvě. Automatické pračky řady Spectrum a portálové myčky řady Fort uvedené v katalogu jsou schopny čistit a odmašťovat:
- velké a malé díly motorů a převodovek vozů střední třídy;
- jednotky malého i velkého zařízení nosnost;
- jednotky speciálního vybavení.
Na všechna mycí zařízení je poskytován záruční servis až 2 roky
Auta na mytí dílů se dobře osvědčily ve strojírenství a podnicích s palivovými a energetickými komplexy, nahrazují neefektivní manuální práci a výrazně zvyšují produktivitu. Úzká spolupráce se známými ruskými i zahraničními výrobci nám umožňuje vytvářet příznivé ceny mycích zařízení, jejichž kvalita je podpořena certifikáty a hodnocením zákazníků.
Proč si pořídit mycí zařízení: výhody oproti ručnímu mytí
- Rozsah použití je od malých automobilových dílen až po velké podniky v leteckém průmyslu.
- Snižte časové náklady a zlepšujte kvalitu praní pomocí plně automatického procesu.
- Použití slabě alkalických roztoků, bezpečných pro zdraví, Uniklin 200 a Detalan F10.
- Rozšíření základního balíčku výbavy o další možnosti na přání zákazníka.
- Návratnost a ziskovost v krátkém časovém období (obvykle do 1 roku).
