Професионален ремонт и мръсотия са несъвместими понятия. Почистването и измиването на части на двигателя и други възли е важен етап от ремонтните дейности във всеки автосервиз и в сервиз. От тази операция до голяма степен зависи качеството на последващата работа. Специално оборудване ще помогне за цялостно почистване на ремонтираните части от замърсяване. В групата на компаниите RusTechnika можете да закупите различни мивки за възли и части. Нашият каталог съдържа оборудване от известни, надеждни производители.
Групата от фирми RusTechnika разполага с оборудване за измиване на части от малки и големи агрегати
Ръчното измиване на уреда с бензин, дизелово гориво и четка е ресурсоемък и трудоемък процес, не е подходящ за автосервиз. Можете да се отървете от мръсотията по модерни ефективни начини. Автоматично и полуавтоматично оборудване се използва за бързо и качествено измиване на компоненти в автосервизи и заводски цехове. В зависимост от модела може да бъде:
- мобилен (на колела с малък резервоар);
- високоспециализирани за големи индустрии (стационарни автоматични перилни инсталации за отбранителния комплекс, космическата индустрия, машиностроенето, горивната и енергийната промишленост);
- универсален (предназначен за различни видове възли и части на камиони и леки автомобили).
Оборудването за миене трябва да бъде избрано, като се вземат предвид условията, при които ще работи. Ето защо при избора на подходяща перална машина е препоръчително да се вземат предвид: размерите на пералното пространство, размерите и теглото на модулите, които ще се перат; броя на дюзите и принципа на подаване на разтвора за измиване; наличието на допълнителни опции (маслоотделител, механично задвижване, кошници и др.). Например автоматичните каруселни шайби, които включват различни етапи на обработка (пране, изплакване, сушене), са ефективни за почистване на продукти със сложна форма.
Може да се използва апарат под високо налягане, за да се отстрани първичната мръсотия в специално обособена зона, но много по-лесно е частите да се почистят в автоматична миялна машина. Струйното почистване на части в перална машина с високо налягане е най-добрият вариант за отстраняване на всички видове замърсители от цилиндровите блокове и други повърхности на частите на двигателя и трансмисията (мазнина, масло, охлаждаща течност, малки стърготини, незакоксени пясъчни и прахови отлагания) . Миещите части с подвижни дюзи (или с различни ъгли) позволяват на почистващите разтвори да проникнат в труднодостъпни места. Измиване на агрегати и части на двигателя в
Днес в машиностроенето и металообработването, където технологията изисква измиване на детайли и възли, се използват все повече нови и усъвършенствани перални машини, които позволяват повишаване на качеството и производителността, намаляване на енергийните разходи и отрицателното въздействие върху околната среда.
Един от най-ярките примери за производители на такова перално оборудване е италианската компания TEKNOX. Повече от 40 години тази компания произвежда широка гама струйни шайби за измиване на части и възли - от малки шайби до сложни конвейерни комплекси с многоетапна обработка. Уникалността на пералните TEKNOX е, че частите се перат в затворен непрекъснат цикъл. Процесът на измиване се извършва с миещ разтвор с гореща вода под налягане. Разтворът в резервоара на пералната машина се нагрява (до 80 ° C) от електрически нагревателни елементи и хидродинамична помпа, чрез система за филтриране, се подава под налягане (до 10 bar) през множество дюзи към движещи се части под формата на струи, след което с измити замърсители се връща резервоар. Замърсените части в пералните машини са засегнати от три вида: механични и физико-химични. Под механично въздействие се разбира въздействието на множество струи разтвор под високо налягане, а под физико-химично - тяхната температура и реактивност.
Машините от струен тип позволяват не само измиване и обезмасляване на части от замърсяване с почистващ разтвор, но и придаване на определени свойства на техните повърхности (лепило, антикорозия), като се използват подходящи специални разтвори. За целта водещите производители на химическата индустрия предлагат широка гама от ефективни и безопасни концентрати за различни материали и замърсители. Всички перални машини са проектирани по такъв начин, че частите и възлите се перат автоматично. Операторът трябва само да зададе настройките на програмата и да стартира машината. В блока за управление на машината се програмират параметри като продължителност на измиване, продухване, отстраняване на парите, сушене, температура на нагряване на разтвора, както и автоматично ежедневно загряване на разтвора преди началото на работната смяна. Шайбите са изработени от немагнитна неръждаема стомана AISI 304 и са изградени с запас на безопасност за гарантирана работа при тежки условия. Всички машини отговарят на стандартите за безопасност на ЕС.
Предимства на струйните перални машини
троен удар;
висока производителност;
ниска концентрация и температура на разтвора;
рентабилност;
безопасност и екологичност.
Приложения
Сферите на приложение на пералните машини са много разнообразни. Това може да бъде измиване и обезмасляване, довършване на части, възли, възли преди сглобяване или боядисване, обработка след леене или механична обработка. Машините се използват и за обезмасляване, антикорозионна обработка, ецване, фосфатиране, отстраняване на боя и др. Производителят разделя използването на перални машини на две категории: при поддръжка и ремонт на машини и оборудване (измиване на демонтирани части от машини, инструменти, двигатели и механизми и др.) и в производството (измиване на нови части след механични: струговане, пробиване, фрезоване, шлифоване и др.).
Поддръжка и ремонт на машини и съоръжения
Детайлите, извадени от машините за ремонт, са предимно покрити с различни замърсявания: пясък, масло и грес, гума от уплътнения, остатъци от уплътнители и различни китове. Измиването на части с такива замърсители се извършва най-добре в перални машини с помпа за високо налягане, ако е възможно, и нагряване на разтвора над 60 ° C, но без допълнителни филтърни системи, тъй като такова голямо количество мръсотия лесно ще запуши всяка фина филтрация система.
Преди това за това са използвани разтворители и производни на петролна основа, които разтварят мазнините и след това остатъчното замърсяване се измива от детайла с пистолет за миене. Използва се предимно оборудване от потапящ тип, при което частите се потапят в резервоар с разтворител, след което се изплакват с вода и се избърсват ръчно. След няколко измивания течността в резервоара се замърси и остатъците от масло и мръсотия се утаиха върху измитите части. И тъй като бяха използвани токсични разтворители и нямаше подходящи изпускателни системи, работните помещения бяха наситени с вредни изпарения. За да дадем представа за щетите, причинени от това на здравето на персонала, ще предоставим малко информация за токсичността на разтворителите.
Хлорните разтворители са канцерогенни и при наличие на открит пламък (запалени цигари, горелки) се разлагат и се превръщат в нервнопаралитичен, смъртоносен газ. Ароматни разтворители - производни на нефта - запалими, канцерогенни, токсични за дихателните пътища. Други разтворители също причиняват непоправима вреда на здравето. В Европа използването на разтворители в момента е забранено. Те се използват само в оборудване за обезмасляване със затворен кръг. През следващите години ще бъдат въведени забрани за производството на всякакъв вид хлорни разтворители, както и други разтворители, които влияят на образуването на озоновата дупка и са опасни, когато са в затворени помещения. В някои области, като космоса, военните и т.н., все още се използват опасни разтворители, ръководени от разпоредби, одобрени преди много години. Междувременно измиването с разтворител може не само да бъде заменено с измиване на водна основа, но и да се оптимизира чрез използване на струйно оборудване с два или три етапа на измиване и изплакване и система за филтриране.
Модерни системи за измиване с въртяща се кошница (платформа) и ефективен алкален препарат, нетоксичен и екологичен, ви позволяват да постигнете отлични резултати при почистване на части, които се обработват като част от операция по поддръжка или ремонт.
Температура на 3% алкален измиващ разтвор 70°C, време за измиване 15 минути
Пералня 1200HT
Характеристики при избора на тип перална машина в областта на поддръжката и ремонта на машини и оборудване
Моделът на пералнята трябва да бъде избран, като се вземат предвид максималните размери на частите, които ще се перат. Както показва практиката, най-популярни са следните модели перални машини:
- UNIX 60-80- за измиване на малки части в процеса на ремонт и поддръжка на автомобилна техника (тази инсталация не е подходяща за измиване на двигатели и скоростни кутии като цяло);
- UNIX 100-120- за измиване на части от леки и малки микробуси (автомобилни двигатели с максимум 6 цилиндъра);
- РОБУР 1400- за измиване на всякакви части на двигатели и скоростни кутии на пътнически и товарни автомобили;
- РОБУР 1800- използва се за измиване на най-големите двигатели, двигатели за военна техника, минни машини и др.
Моделите перални с две вани обикновено се използват за по-щателно измиване, чиито резултати са по-строги. Например, за измиване на части от самолети, хеликоптери, при шлайфане на двигатели, при изплакване не само се постига по-естетичен вид на обработените части, но и се отстраняват от повърхността им онези замърсявания, които биха могли да се образуват след предишни операции по измиване.
Производство на машини и оборудване
В промишленото производство на машини и оборудване се обръща голямо внимание на чистотата на новите части преди сглобяване или опаковане. Тъй като качеството на работа на продукта до голяма степен зависи от резултатите от прането, изискванията към пералните машини са доста различни от тези в областта на обслужването и ремонта. Тук трябва да се справите с най-трудните за решаване проблеми и с огромно разнообразие от типове машини. Освен това в промишления сектор се поставя такова изключително важно изискване като качество.
Факт е, че в този сектор вече се изисква не само обезмасляване на части, но и измиване на различни твърди частици, останали след обработката (стружки, абразивни материали и др.). Освен това тези частици трябва да бъдат отстранени както от външните стени, така и от глухите отвори, отворите с резба, от всички видове проходи, канали за разпределение на вода и масло, по присъствието на които се отличават много механични части. Достатъчно е например да погледнете двигатели и други автомобилни компоненти, които имат много глухи отвори и тръбопроводи за системи за водно охлаждане или смазване. Въз основа на тези няколко примера вече не е трудно да се разбере, че измиването с потапяне вече не е достатъчно, дори ако се използва в комбинация с ултразвукова обработка или преместване на кошницата, тъй като твърдите остатъци от обработката все още ще присъстват в суспензия в измиващата вана , които неизбежно ще се утаят отново върху вече изпрана част.
Пералните с въртяща се кошница ви позволяват да постигнете необходимото качество на пране. Тук принципът на потапяне е изключен и чиповете не се утаяват върху измитите части. В допълнение, това оборудване е оборудвано с ръкавен филтър, който се използва, когато фините метални частици не могат да бъдат уловени от конвенционален мрежест филтър.
Обикновените части (листови или щамповани) не представляват проблем за успешното промиване, тъй като става въпрос само за обезмасляване на повърхността. Единственото нещо е да подредите частите по такъв начин, че да избегнете „ефекта на стъклото“, тоест те трябва да бъдат монтирани така, че течността след измиване да не застоява вътре в частта, а да тече свободно. Освен това, за да се избегнат области на затъмнение, частите не трябва да се блокират една друга от водни струи. Изборът на шайба за сложни части, като чугун и алуминиеви сплави, части с отвори и детайли, които са били обработени, трябва да бъде по-внимателен.
Характеристики при избора на тип перална машина в областта на производствените машини и оборудване
За много прости части с проста форма с малък брой проходни отвори, както и за малки партиди от различни части се използват стандартни перални машини с въртяща се кошница (платформа).
За по-сложни части в някои случаи е възможно да се използват модифицирани модели шайби, които са адаптирани да извършват измиване в позиции или опции за калибриране.
Вериги за измиване в специални конфигурации
И то само в тези случаи когато се налагат особено високи и строги изисквания към качеството на измиване на части и възли, ТРЯБВА да използвате гореспоменатите специални шайби, които включват калибриране и позициониране. В този случай машините трябва да бъдат специално проектирани, като се вземат предвид както вида на частите (техните характеристики, структура и конфигурация), така и вида на технологичния цикъл (брой фази, вани, налягане, метод на филтриране и др.). За такива специфични случаи, при серийното производство на същите или подобни части, можете да се съсредоточите върху оборудване като:
- ROBOJET – за измиване на големи детайли и детайли с голям брой глухи отвори (скоростни кутии, диференциали, скоростни кутии, компоненти на хидравлични системи и др.).
- РОБОКЛИЙН – малогабаритна пералня за малка площ за измиване на критични части с малки размери.
Машина за пране на части и възли, възли, пране на сложни възли.
- Кръглоструен – за измиване на малки детайли (инсталация с една зона за зареждане и разтоварване).
- ТУНЕЛ – за почистване на малки до средни части, масово произвеждани части с голям брой слепи отвори и отвори с резба (компоненти на автомобилни двигатели от алуминий, части на помпи и др.).
- РОТОР – за пране на деликатни малки и дребни части от алуминий, месинг, бронз, стомана с външна резба или резбови отвори.
- LINEARJET - за измиване на дълги продукти (оси, карданни и колянови валове, легла и др.) с различни тегловни характеристики.
Има модели перални машини с две или повече вани (резервоари). Необходимостта от тези машини възниква в следните случаи:
- изисква се измиване на части от алуминиеви или медни сплави, месинг, бронз и др., като в същото време е необходимо частите да излязат лъскави, без петна. В този случай след измиване е необходимо изплакване с деминерализирана вода;
- когато частите са изработени от чугун или стомана и е необходима антикорозионна защита за поне 30-60 дни. За да направите това, към втората баня за изплакване се добавя подходящо средство за предотвратяване или забавяне на окисляването (корозията). Защитните продукти се предлагат в различни видове: на маслена основа, които осигуряват защита за 30-60 дни, и сухи защитни продукти, които защитават за максимум 30 дни.
Наскоро на пазара се появиха препарати, които едновременно обезмасляват повърхността на частите и осигуряват нейната защита срещу корозия, т.е. цикълът на измиване се намалява и се свежда до обработка само в една вана. Това позволява да се опрости инсталирането на пералната инсталация и да се намалят разходите за обработка на части.
Има модели перални машини, които осигуряват процеса на фосфатиране. Технологичните процеси на фосфатиране могат да се извършват по различни начини, но в нашите инсталации се използват само струйни методи за обработка на части, а не потопяеми. Фосфатирането се извършва върху метални повърхности преди боядисване, за да се осигури добра и по-продължителна адхезия на боята към повърхността. Въпросните перални машини работят на принципа на пръскане на фосфатиращи агенти на киселинна основа, смесени с вода. Практиката на тяхното приложение е много по-икономична от използването на разтворители, освен това те са много по-малко опасни и в същото време могат да осигурят доста равностойни резултати. Единственият проблем, с който трябва да се съобразим в този случай, е, че трябва да има повече от една, две или три бани (и дори повече), като химичният състав на всяка от тях трябва да се следи почти ежедневно.
Резултатът е по-добра адхезия на боядисаните покрития. Трябва да се отбележи още едно предимство на предложените технологични процеси: възможно е да се намалят токсикологичните проблеми в работната стая до нула.
Можете да говорите безкрайно за предимствата на пералните TEKNOX. Но може би най-доброто потвърждение за тяхното качество са имената на потребителите - в продължение на няколко десетилетия продуктите на компанията се доставят на световноизвестни инженерни предприятия като BREMBO, LAMBORDINI, Same Deutz Fahr Group Italia Spa, Same Deutz Fahr Group Italia Spa, Bonfiglioli Riduttori Spa, Ilva Spa, Oto Melara Spa, Rietschle Thomas Italia Spa
Вероятно всеки руски автомобилист поне веднъж в живота си е видял карбуратор, измит в керосин; Или може би сам го е правил повече от веднъж. За щастие времената се променят и технологиите...
Днес практически не са останали автомобили с карбуратор; и повечето хора предпочитат да ги ремонтират не в гаража "при чичо Вася или Ашот", а в модерен автомобилен сервиз, оборудван с най-новите технологии. В крайна сметка, колкото по-модерен и скъп е автомобилът, толкова по-високи са изискванията за неговия ремонт, включително използваните елементи и възли.
По време на работа, свързана с ремонта на автомобилен двигател, много време и усилия се изразходват за почистването му от маслени остатъци и други оперативни замърсители. За съжаление, това абсолютно не отчита вредата, причинена на здравето; когато механик вдишва вредни изпарения от почистващи разтвори и течности.
Най-оптималният изход от тази ситуация е автоматична инсталация за измиване на части от затворен цикъл MAGIDO (произведена в Италия).
Измиването в автосервиз ви позволява значително да ускорите процеса на измиване на компонентите; улеснява работата на механика, освобождавайки ръцете му от рутинен и мъчителен процес; и като цяло, прави работата на служителите в автосервизите по-чиста и по-екологична.
В допълнение, всяка подобна шайба за части MAGIDO е изработена от висококачествена неръждаема стомана. Това ви позволява да избегнете корозия и да работите дълго време без никакви проблеми.
Принципът на работа на машината за измиване на части е много подобен на работата на съдомиялна машина. Основната разлика е, че кошницата, в която са поставени компонентите, се върти и почистващият разтвор може да се използва повторно.
Принципът на работа на машината за миене на части MAGIDO
1. Първо трябва да поставите замърсени части или възли в камерата за измиване. Въпреки че в машините MAGIDO са монтирани допълнителни опори за предотвратяване на изкривявания, все пак е желателно те да се разпределят равномерно в кошницата.
3. Вътре в тази машина има U-образна рамка, в която са вградени дюзи от неръждаема стомана. Това се прави така, че получената скала да не запуши дюзите. Чрез тях под налягане от 2,3 до 4,7 бара се подава миещ разтвор.
Налягането зависи от модела на устройството; освен това по индивидуална поръчка може да се увеличи. В редица модели, за да се увеличи производителността, се използват две помпи (например в стойки MAGIDO L102 и L122).
Позицията на дюзите се регулира така, че измиващият разтвор, падащ под налягане върху части или възли, завърта кошницата на устройството.
4. Някои модели перални машини за части са оборудвани с вграден мотор-редуктор, който върти кошницата с определена честота. По правило това са модели, предназначени за максимално натоварване - от 350 кг.
По принцип всяко почистващо устройство и агрегати (с изключение на серията ECO) могат да бъдат оборудвани с мотор-редуктор; но тази опция се инсталира директно във фабриката в Италия.
5. В края на работния цикъл таймерът се изключва и машината може да се отвори. В този случай трябва да се внимава, т.к. измиващият разтвор се нагрява до температура от 70 ° C и има опасност от изгаряне от парата. За да се избегне това, машината за измиване на части MAGIDO има една допълнителна опция - изсмукване на гореща пара.
В края на процеса на почистване се препоръчва да оставите чистите компоненти в машината за няколко минути с отворен капак. Това ще им позволи да изсъхнат почти напълно. по време на процеса устройствата стават много горещи и в резултат на това бързо изсъхват при охлаждане. Влагата обаче може да остане във вдлъбнатините на елементите.
Процесът на измиване на елементите протича в затворен цикъл: течността от дюзите първо се почиства, след това се влива в резервоара; след това през филтър, който улавя големи частици, отново се подава в дюзите. Тези. няма нужда да сменяте почистващия разтвор след всеки цикъл на почистване.
Измиване на части и възли MAGIDO и всички негови модели са оборудвани с функция за контрол на нивото на почистващия разтвор. Това избягва повреда на нагревателните елементи.
Трябва да се помни, че не се препоръчва да се поставят части в системната кошница, които са по-малки от самата клетка на кошницата. За измиване на малки елементи в комплекта е предоставена кошница с фина мрежа (за всички, с изключение на серията ECO).
Средното време за доставка на тази машина (ако не е на склад) е 45-60 работни дни. Оборудване за измиване на части се доставя само при поискване. Срокът за доставка на такива устройства е около 90 работни дни.
Колко често трябва да се сменя почистващият разтвор?
Това е субективен параметър. Веднага щом стане ясно, че елементите са лошо измити и върху тях остава маслен филм; почистващият разтвор трябва да се смени. Всичко зависи от това колко замърсени части се измиват в машината за миене на части. Например, можете да измиете леко замърсени елементи или можете да почистите части, които са били във военно консервиране.
Каква течност трябва да се използва за промиване на части?
Строго е забранено използването на каквито и да било горими материали и пенообразуващи разтвори. В комплект с уреда има малко количество концентрат прах за пране, което е достатъчно за първото зареждане. Препоръчваме в бъдеще да използвате руски аналози, например Labomid.
Как да изберем правилната шайба за елементи?
1. Първо трябва да определите максималните размери на модулите, предназначени за измиване. Те не трябва да надвишават диаметъра на коша и максималната височина на зареждане на устройството.
2. Освен това трябва да знаете максималното общо тегло на натоварването на кошницата. Превишаването на теглото на товара може да доведе до повреда на целия уред.
Някои големи индустриални модели могат да бъдат оборудвани с газово или дизелово отопление.
Какви опции се използват на MAGIDO?
Като начало си струва да се отбележи, че всички опции са инсталирани само в производствената фабрика в Италия. Ето защо е абсолютно необходимо на етапа на подаване на поръчка да се определи списъкът с всички необходими допълнителни опции.
Маслен сепаратор.Принципът на действие е следният: тънък метален диск бавно се върти върху повърхността на почистващия разтвор и върху него се залепва маслен филм. След това дискът преминава през две остриета, които почистват масления филм от него.
Електрическо задвижване на коша.Върти кошницата с определена честота. В някои единици той е включен като стандарт. Препоръчва се за измиване на тежки части.
Външна изолация на корпуса на апарата.Предпазва механика от случайни изгаряния при контакт с тялото на устройството и намалява топлообмена по време на нагряване на почистващия разтвор. От 2013 г. MAGIDO стартира производството на моделите: L160, L190 и L210 с вече монтирана изолация на корпуса.
Устройство за извличане на пара.Вентилатор, вграден в задната част на устройството, ви позволява да отстранявате парите от устройството навън.
Контрол на минималното ниво на водата и автоматично пълнене с вода.Тази опция изисква постоянна връзка с водоснабдяването.
Рамка за дюзи и кошница от неръждаема стомана.Служат за удължаване живота на устройството.
Брояч на часове.Позволява ви да изчислите времето за работа.
Седмично програмиране.Позволява ви да включите нагряването на почистващия разтвор преди началото на работния ден и по този начин да спестите работно време.
Горещо сушене.Принудително изсушаване на чисти елементи. Отопление на ток 3 kW.
Карета за преместване на коша.Количка за сваляне/монтиране на коша в уреда. Не се използва за всички модели. Стандартно за единици: L160, L190 и L210.
Увеличаване на максималното натоварване до 1500 кг.Само модели: L160, L190 и L210.
Алтернативно използване на мивки за детайли и възли MAGIDO
Пералня за измиване на части може да бъде полезна не само в автосервизите. Това устройство се използва активно в железопътните депа в Германия и Франция. В Русия търсенето на продукти на MAGIDO също нараства всяка година. Тези устройства се използват в металургията, бижутерията и медицината. Големите устройства се използват и при ремонта на кариерно оборудване.
MAGIDO ПРОИЗВЕЖДА ВСЯКАКВИ ПРОМИШЛЕНИ УСТРОЙСТВА по специални поръчки. Това може да бъде конвейер за измиване на малки болтове или линия от няколко десетки метра за измиване на нестандартни компоненти. Всичко, което е необходимо за специална поръчка, е да предоставите техническото задание на фабриката, така че италианските инженери да направят проект и да изчислят стойността и времето за производство.
TOP Production Center LLC се занимава с продажба и доставка на оборудване за измиване на части и възли за промишлени предприятия и автомобилни услуги в Москва. Представените в каталога автоматични перални машини от серията Spektr и порталните машини от серията Fort са способни да почистват и обезмасляват:
- големи и малки части от двигатели и скоростни кутии на среден клас автомобили;
- малки и големи единици оборудване товароносимост;
- звена за специално оборудване.
Всички шайби се предлагат с 2 години гаранция.
автомобили за измиване на частиса се доказали в предприятията на машиностроенето и горивно-енергийния комплекс, заменяйки неефективния ръчен труд и значително повишавайки производителността. Тясното сътрудничество с известни руски и чуждестранни производители ни позволява да формираме изгодни цени за перално оборудване, чието качество се потвърждава от сертификати и отзиви на клиенти.
Защо да купувате перално оборудване: предимства пред ръчното пране
- Обхват - от малки автомобилни работилници до големи предприятия на авиационната и космическата индустрия.
- Намалени времеви разходи и подобрено качество на пране чрез напълно автоматичен процес.
- Използването на безопасни за здравето слабо алкални разтвори Uniklin 200 и Detalan F10.
- Разширяване на основната конфигурация на оборудването поради допълнителни опции по желание на клиента.
- Възвръщаемост и рентабилност за кратък период от време (обикновено до 1 година).
