Jaki prąd jest potrzebny dla śrubokręta. Wybór śrubokręta na podstawie napięcia i innych parametrów

Wkrętarki akumulatorowe są bardzo wygodne w użyciu i znajdują szerokie zastosowanie zarówno wśród profesjonalistów, jak i domowych rzemieślników. Bateria zwykle psuje się jako pierwsza. Obecnie wszyscy producenci elektronarzędzi przeszli na akumulatory litowe i zakup nowego akumulatora niklowo-kadmowego do starego wkrętaka staje się coraz bardziej problematyczny, a ceny tych akumulatorów są znacznie wyższe niż akumulatorów litowych.

Oczywiście istnieje możliwość zakupu baterii w różnych serwisach sprzedających chińskie towary. Ale dotarcie paczki z „puszkami” wymaga czasu, a to znowu wiąże się z pewnymi kosztami. Istnieje alternatywa dla kupowania baterii/puszek – podłącz śrubokręt do prądu i zapomnij o szybkim rozładowywaniu baterii. Potężny zasilacz na Aliexpress. Niedogodności związanych z kablem zasilającym jest wiele, ale zawsze trzeba coś poświęcić.

Ile prądu pobiera śrubokręt?

Zanim wybierzesz odpowiedni zasilacz, musisz zrozumieć, na jaki pobór prądu musisz liczyć. Niestety producenci wkrętarek akumulatorowych nie podają prądu pobieranego przez silnik. Pojemność samej baterii w amperogodzinach, która jest koniecznie wskazana na baterii, nie pozwala nam zrozumieć jaki prąd pobiera śrubokręt w trybie pracy?. Maksymalna, jaką może wskazać producent, to moc w watach, ale zdarza się to bardzo rzadko, zwykle moc jest podawana bezpośrednio w momencie obrotowym.

Jeżeli nadal wskazywana jest moc w watach, możemy zorientować się w poborze prądu i wybrać odpowiedni zasilacz o niewielkim marginesie prądu/mocy. Aby obliczyć prąd, wystarczy podzielić moc w watach przez napięcie robocze śrubokręta, w tym przypadku jest to 12 woltów. Jeśli więc producent podał moc na przykład 200 watów - 200:12 = 16,6 A - jest to prąd pobierany przez śrubokręt w trybie pracy.

Jednak wskazana moc jest bardzo rzadka i nie ma uniwersalnej wartości charakteryzującej wszystkie wkrętaki 12 V. Musisz zrozumieć, że gdy wał silnika jest całkowicie zahamowany, prądy mogą znacznie przekroczyć wartości znamionowe, a obliczenie tej wartości nie jest bardzo łatwe. Jednocześnie analiza różnych forów i własne doświadczenia wykazały, że często do obsługi wkrętarki wystarczy prąd o natężeniu 10 A, który w zupełności wystarczy do wykonania wielu funkcji wkręcania i wiercenia. Wiadomo, że udary prądowe podczas całkowitego hamowania wału mogą przekraczać 30 A.

No ale jaki wniosek z tego wszystkiego można wyciągnąć? Do wkrętarki nadaje się zasilacz 12 V zapewniający prąd 10 A, a jeśli można zastosować zasilacz 20-30 A, to jeszcze lepiej. Są to średnie wartości, które dotyczą większości wkrętaków.

jednostka mocy

Nie będziemy rozważać zakupu żadnych jednostek ani transformatorów, a jeśli już to kupimy, będzie to nowy akumulator! Rozważymy wykorzystanie tego, co mamy pod ręką. Od razu powiem, że ładowarka od tego samego śrubokręta nadaje się tylko do wiercenia przejrzałych bananów, jej moc jest za mała.

Idealnie byłby odpowiedni transformator obniżający napięcie 12 V, na przykład z zasilacza komputerowego. Moc takiego transformatora wynosi zwykle 350-500 watów. Ale nie miałem takiego transformatora, ale miałem dużo zasilaczy komputerowych. Jestem pewien, że jeśli ktoś ma różne złom elektroniczny, to na pewno leżą w nim komputery ATX.

Komputerowa jednostka ATX jest całkiem odpowiednia dla śrubokręta, obciążalność szyny +12 V pozwala na usuwanie prądów o natężeniu 10-20 amperów. Chciałbym rozwiać mały mit - urządzenia nie da się wcisnąć w obudowę akumulatora śrubokręta, płyta ATX jest za duża. Będziesz musiał zrobić osobną obudowę dla bloku lub zostawić go w oryginalnej metalowej obudowie. Wadą oryginalnego etui jest wrażliwość na kurz, a nawet najmniejsza naprawa wymaga dużej ilości kurzu.

Raczej słaba jednostka, obciążenie szyny +12 V wynosi tylko 10 A. Jeśli to możliwe, lepiej wybrać jednostki z mocniejszą szyną dwunastowoltową.

Próbne testy

Przed przystąpieniem do budowy działającej konstrukcji należy wszystko przetestować na kolanach, upewnić się czy wkrętarka pracuje stabilnie pod obciążeniem oraz czy nie dochodzi do mocnego przegrzania zasilacza.

Bierzemy zasilacz komputera i sprawdzamy go: podłączamy go do sieci, w wyjściowej wiązce przewodów znajdujemy kolor zielony (mówią, że może to być inny kolor, ale zawsze trafiałem na zielone) i podłączamy zworką do dowolnego czarnych (wszystkie czarne przewody na wyjściu to wyjście wspólne, w naszym przypadku jest to minus). Urządzenie powinno się włączyć, a pomiędzy czarnym i żółtym przewodem pojawi się napięcie 12 woltów. Możesz to sprawdzić za pomocą multimetru lub podłączając dowolną chłodnicę komputerową do wymienionych zacisków.

Jeśli wszystko jest w porządku i urządzenie wytwarza około 12 woltów na żółtym (+) i czarnym (-) zacisku, kontynuuj. Jeżeli na wyjściu nie ma napięcia to szukamy innego egzemplarza lub naprawiamy ten, ten temat zostanie opisany osobno.

Odcinamy wtyczkę od wyjścia bloku i bierzemy 3-4 żółte i czarne przewody wychodzące z bloku i łączymy je równolegle. Odcinając wtyczkę nie zapomnij o zielonym przewodzie rozruchowym, należy go zwrzeć do czarnego. Otrzymaliśmy źródło 12 V o przyzwoitej obciążalności prądowej 10-20 A, prądy zależą od modelu i mocy urządzenia.

Teraz musimy podłączyć nasze 12 V do zacisków śrubokręta bez akumulatora, sprawdzamy polaryzację połączenia za pomocą akumulatora. Cóż, sprawdzamy śrubokręt - na biegu jałowym, a następnie zwalniając ręcznie. Na tym etapie napotkałem problem: gdy wcisnę przycisk do końca, śrubokręt działa, natomiast gdy powoli, płynnie wcisnę przycisk śrubokręta, zasilacz przechodzi w zabezpieczenie. Aby zresetować ochronę, należy odłączyć urządzenie od sieci i włączyć je ponownie. To w ogóle nie zadziała, musimy jakoś skorygować tę niestabilność.

Wyciągnąłem płytkę blokową z obudowy i dodatkowo podłączyłem multimetr aby stale monitorować napięcie

Moim zdaniem zjawisko to może wynikać z faktu, że zasilanie i przycisk śrubokręta sterowane są przez sterowniki PWM, a na skutek zakłóceń na przewodach zasilających sterowniki w jakiś sposób zakłócają się wzajemnie. Próbujemy rozwiązać ten problem za pomocą improwizowanego filtra LC.

Zmontowałem filtr w 5 minut od tego, co było pod ręką: 3 kondensatory elektrolityczne o pojemności 1000 uF przy 16 woltach, kondensator niepolarny o pojemności mniejszej niż 1 uF i nawinąłem 20 zwojów drutu miedzianego o średnicy 2 mm na pierścieniu ferrytowym z innej jednostki. Oto jego schemat:

A oto jak on wygląda. Jest to wersja czysto próbna, w przyszłości konstrukcja ta zostanie przeniesiona na obudowę akumulatora wkrętarki i będzie wykonana dokładniej.

Sprawdzamy całą konstrukcję: blok nie wchodzi w zabezpieczenie w żadnym położeniu przycisku, świetnie! Teraz możesz spróbować dokręcić kilka śrub - wszystko w pęczku. Wydaje się, że śrubokrętem uda się dokręcić większe śruby.

Cóż, teraz musisz usunąć wszystkie smarki i stosy przewodów, wyjąć „martwe puszki” z obudowy akumulatora, zastąpić je filtrem LC i przetestować śrubokręt w bardziej realistycznych warunkach.

Montaż konstrukcji roboczej

Aby ułatwić użytkowanie i podłączenie, przeniosłem przewód z zasilacza do obudowy akumulatora. Wziąłem dostępny przewód o długości 3,5 metra. Wymontowałem wszystkie ogniwa z akumulatora i zamontowałem filtr LC. Teraz jak uda mi się jakoś zdobyć działający akumulator to zawsze mogę go założyć na śrubokręt i odłożyć zasilacz na zapas. Baterii nie wyrzuciłem z baterii, mam pomysł gdzie je wykorzystać, ale to już temat na inną recenzję.

Ponieważ przewód łączący urządzenie ze śrubokrętem ma określoną rezystancję i indukcyjność, można spróbować zamknąć zaciski cewki L1 zworką. Teoretycznie może to nieznacznie zwiększyć moc.

Wkrętarka świetnie współpracuje ze sznurkiem, jednak szczerze mówiąc przy hamowaniu ręcznym wydawała mi się trochę słaba. Jednak próbne dokręcenie wkrętów rozwiało moje wątpliwości: wkręty samogwintujące o długości 35 mm można bez problemu wkręcić w sklejkę o grubości 20 mm. Oznacza to, że śrubokręt zaspokoi większość potrzeb naprawczych.

Odciąłem wszystkie przewody wyjściowe z bloku, pozostawiając zielony przewód początkowy, którego koniec przylutowałem do wspólnego przewodu płytki, gdzie wlutowane są wszystkie czarne. Najlepiej dokładnie wylutować wszystkie przewody, ale moja lutownica była na to za słaba i trzeba było ją obciąć. Przylutowałem dwa krótkie, twarde przewody miedziane do wspólnego styku i +12 (gdzie przylutowane są żółte) i podłączyłem je przez listwę zaciskową do przewodu prowadzącego do Shury.

Na tym zakończymy tę recenzję, osiągnęliśmy to, co chcieliśmy – wkrętarka doskonale współpracuje z zasilaczem komputerowym. W przyszłości planuję wykonać dobrej jakości obudowę ze sklejki bez pęknięć na płytkę zasilacza - testy wykazały, że radiatory na płycie w ogóle się nie nagrzewają i nie trzeba się martwić o przegrzanie elementów w zamkniętej sprawie.

Niewiele dodatków

Aby zrekompensować straty w przewodzie łączącym śrubokręt z zasilaczem, warto zwiększyć napięcie o 2-3 wolty. Pod warunkiem jednak, że znasz konstrukcję obwodów komputerów ATX i wiesz, co robić.

Jeśli możliwe jest zastosowanie transformatora o dużej mocy, wówczas na jego wyjściu uzwojenie wtórne powinno znajdować się napięcie przemienne 12 V. Jeśli napięcie jest inne, zaleca się wyregulowanie uzwojenia wtórnego poprzez odwinięcie (jeśli napięcie jest większe niż 12 V ) lub przewinięcie (jeśli jest mniejsze niż 12 V) o kilka obrotów. Warto zauważyć, że podczas prostowania i filtrowania napięcia przemiennego 12 V okazuje się, że bez obciążenia wynosi około 14,4 V. Więc nie dajcie się zmylić, jest to napięcie pola elektromagnetycznego i jest rzeczą naturalną, że jest ono wyższe od nominalnego.

Oprócz transformatora zamontowany jest prostownik, diody powinny bez problemu wytrzymać 30 A. Bardziej celowe jest umieszczenie filtra kondensatora w obudowie akumulatora, jak w wersji ATX.

Znajomy poprosił mnie o zbudowanie zewnętrznego zasilacza do wkrętarki. Razem ze śrubokrętem ( Ryc.1) przywiózł transformator mocy ze starego radzieckiego palnika-grawera „Ornament-1” ( rys.2)- sprawdzić, czy można go użyć?

Najpierw oczywiście zdemontowaliśmy komorę baterii i przyjrzeliśmy się „bankom” ( Ryc.3 I Ryc.4). Funkcjonalność każdej „puszki” z ładowarką sprawdziliśmy poprzez kilka cykli ładowania-rozładowania – na 10 sztuk tylko 1 była dobra, 3 mniej więcej normalne, a reszta była zupełnie „martwa”. Oznacza to, że na pewno będziesz musiał zrobić zewnętrzny zasilacz.

Aby zmontować zasilacz, musisz wiedzieć, ile prądu pobiera śrubokręt podczas pracy. Po podłączeniu go do źródła laboratoryjnego dowiadujemy się, że silnik zaczyna się obracać przy napięciu 3,5 V, a przy 5-6 V na wale pojawia się przyzwoita moc. Naciśnięcie przycisku start przy podanym do niego napięciu 12 V powoduje zadziałanie zabezpieczenia zasilacza, co oznacza, że ​​pobór prądu przekracza 4 A (zabezpieczenie jest skonfigurowane na tę wartość). Jeśli uruchomisz wkrętarkę przy niskim napięciu, a następnie zwiększysz je do 12 V, to działa normalnie, pobór prądu wynosi około 2 A, ale w momencie, gdy wkręcana śruba znajdzie się w połowie płytki, zabezpieczenie zasilacza zostaje ponownie uruchomiony.

Aby zobaczyć pełny obraz pobieranego prądu, śrubokręt podłączono do akumulatora samochodowego, umieszczając rezystor 0,1 oma w dodatniej przerwie przewodu ( Ryc.5). Spadek napięcia z niego został wprowadzony do komputera i wykorzystano program do jego obejrzenia. Powstały wykres jest pokazany w Rysunek 6.

Pierwszy impuls po lewej stronie jest impulsem startowym po włączeniu. Można zauważyć, że maksymalna wartość sięga 1,8 V, co oznacza przepływający prąd o natężeniu 18 A (I=U/R). Następnie, gdy silnik nabiera prędkości, prąd spada do 2 A. W połowie drugiej sekundy główkę śrubokręta zaciska się ręcznie, aż do zadziałania „zapadki” - prąd w tym momencie wzrasta do około 17 A, następnie spada do 10-11 A. Po upływie 3 sekund przycisk start zostaje zwolniony. Okazuje się, że do obsługi wkrętarki potrzebny jest zasilacz, który jest w stanie dostarczyć moc 200 W i prąd do 20 A. Ale biorąc pod uwagę, że w komorze baterii jest napisane, że jest to 1,3 A/h ( Ryc.7), to najprawdopodobniej nie wszystko jest tak złe, jak się wydaje na pierwszy rzut oka.

Otwieramy zasilanie palnika i mierzymy napięcia wyjściowe. Maksymalne to około 8,2 V. Oczywiście za mało. Biorąc pod uwagę spadek napięcia na diodach prostowniczych, napięcie wyjściowe na kondensatorze filtra wyniesie około 10-11 V. Ale nie ma dokąd pójść, staramy się złożyć obwód zgodnie z Cyfra 8. Zastosowano diody marki KD2998V (Imax=30 A, Umax=25 V). Diody VD1-VD4 montowane są na płatkach gniazd stykowych palnika ( Ryc.9 I Ryc.10). Jako kondensator o dużej pojemności zastosowano połączenie równoległe 19 sztuk o mniejszej pojemności. Cała „bateria” jest owinięta taśmą maskującą, a kondensatory są tak dobrane, aby cała wiązka z niewielkim wysiłkiem zmieściła się w komorze baterii wkrętarki ( Ryc.11 I Ryc.12).

Skrzynka bezpieczników jest bardzo niewygodna w palniku, dlatego została usunięta, a bezpiecznik wlutowano „bezpośrednio” między jednym z przewodów 220 V a końcówką kondensatora tłumiącego hałas C1 ( Ryc.13). Przy zamykaniu obudowy przewód sieciowy jest ciasno zaciśnięty przez gumowy pierścień, co zapobiega zwisaniu przewodu w środku przy jego zaginaniu od zewnątrz.

Sprawdzenie funkcjonalności wkrętarki wykazało, że wszystko działa prawidłowo, transformator po pół godzinie wiercenia i dokręcania śrubek nagrzewa się do około 50 stopni Celsjusza, diody nagrzewają się do tej samej temperatury i nie potrzebują grzejników. Wkrętak z takim zasilaczem ma mniejszą moc w porównaniu do zasilania go z akumulatora samochodowego, ale jest to zrozumiałe - napięcie na kondensatorach nie przekracza 10,1 V, a gdy obciążenie na wale wzrasta, dalej maleje. Nawiasem mówiąc, sporo „straci” na przewodzie zasilającym o długości około 2 metrów, nawet przy użyciu go o przekroju 1,77 mm2. Aby sprawdzić spadek drutu, złożono obwód zgodnie z Rysunek 14 monitorował napięcie na kondensatorach oraz spadek napięcia na jednym przewodzie przewodu zasilającego. Wyniki w postaci wykresów przy różnych obciążeniach przedstawiono w Rysunek 15. Tutaj w lewym kanale jest napięcie na kondensatorach, w prawym kanale jest spadek na „ujemnym” przewodzie biegnącym od mostka prostowniczego do kondensatorów. Można zauważyć, że przy ręcznym zatrzymywaniu główki wkrętaka napięcie zasilania spada do poziomu poniżej 5 V. Jednocześnie na przewodzie zasilającym spada około 2,5 V (2 razy 1,25 V), prąd ma charakter pulsacyjny i jest związany z pracą mostka prostowniczego ( Ryc.16). Wymiana przewodu zasilającego na inny o przekroju około 3 mm2 spowodowała zwiększone nagrzewanie się diod i transformatora, dlatego stary przewód został zwrócony.

Przyjrzeliśmy się prądowi w obwodzie między kondensatorami a samym śrubokrętem, montując obwód według Rysunek 17. Powstały wykres to Rysunek 18, „kudłaty” to tętnienie o częstotliwości 100 Hz (tak samo jak na dwóch poprzednich rysunkach). Można zauważyć, że impuls rozruchowy przekracza wartość 20 A – najprawdopodobniej wynika to z mniejszej rezystancji wewnętrznej zasilacza na skutek zastosowania równoległego połączenia kondensatorów.

Na koniec pomiarów sprawdziliśmy prąd płynący przez mostek diodowy podłączając pomiędzy niego rezystor 0,1 oma a jeden z zacisków uzwojenia wtórnego. Rozkład na Ryc.19 pokazuje, że podczas hamowania silnika prąd osiąga 20 A. Ryc.20– odcinek wydłużony czasowo z prądami maksymalnymi.

W rezultacie na razie zdecydowaliśmy się na pracę ze śrubokrętem z opisanym zasilaczem, ale jeśli „mocy nie wystarczy”, będziemy musieli poszukać mocniejszego transformatora i zainstalować diody na grzejnikach lub zmienić je na inne .

I oczywiście nie należy traktować tego tekstu jako dogmatu - nie ma absolutnie żadnych przeszkód, aby wyprodukować zasilacz według innego schematu. Na przykład transformator można zastąpić TS-180, TSA-270 lub możesz spróbować zasilić śrubokręt z komputerowego zasilacza impulsowego, ale najprawdopodobniej będziesz musiał sprawdzić możliwość dostarczenia obwodu +12 V przy prądzie 25-30 A...

Andriej Goltsow, Iskitim

Lista radioelementów

Przeznaczenie	Typ	Określenie	Ilość	Notatka	Sklep	Mój notatnik
	Rysunek nr 8
VD1-VD4	Dioda	KD2998V	4			Do notatnika
C1	Kondensator	1,0 µF	1	400 V		Do notatnika
C2	Kondensator	0,47 µF	1	160 V		Do notatnika
C3	Kondensator elektrolityczny	2200 µF	15	16 V

Czy mistrz może budować bez tak niezbędnego narzędzia jak śrubokręt? Bez użycia takiego narzędzia nie będzie możliwe wykonanie pełnoprawnej pracy, ponieważ zawsze trzeba coś gdzieś dokręcić lub wzmocnić. To zapotrzebowanie na śrubokręt w gospodarstwie domowym tłumaczy się jego funkcjonalnością i możliwością znacznego ułatwienia niektórych etapów prac budowlanych i wykończeniowych.

Być może nie wiesz, który śrubokręt jest lepszy, ale z pewnością docenisz wszystkie jego możliwości, szczególnie ci, którzy już wcześniej wkręcali śruby za pomocą śrubokręta. Jednak, jak każdy sprzęt, wkrętarka akumulatorowa z biegiem czasu traci swoją dawną skuteczność i nie działa już z taką mocą jak wcześniej. Jak rozwiązać taki problem, jeśli wystąpi? Oczywiście możesz kupić inną baterię, ale koszt nowej baterii jest wysoki, więc rzemieślnicy oferują alternatywę - wykonanie zasilacza 12 V do śrubokręta własnymi rękami. To doskonałe wyjście z sytuacji i świetna okazja, aby spróbować swoich sił w radiotechnice.

Etapy prac przygotowawczych: przygotowanie do budowy

Zanim zaczniesz dorabiać baterię, wybierz inny zasilacz o odpowiedniej wielkości, następnie umieść go w istniejącej obudowie i zabezpiecz. Z wnętrza przygotowanego urządzenia usuwa się wszystko i mierzy się przestrzeń wewnętrzną, która różni się od zawartości zewnętrznej.

Co musisz wiedzieć przed rozpoczęciem budowy

Zapoznaj się z oznaczeniami lub cechami konstrukcyjnymi wskazanymi na korpusie narzędzia roboczego i na podstawie tych wskaźników określ napięcie wymagane do zasilania. W naszym przypadku wystarczy zmontować zasilacz 12 V do wkrętarki własnymi rękami. Jeśli wymagane wartości znamionowe są inne niż 12 V, nadal szukaj opcji wymiennej. Wybierając analog, oblicz pobór prądu śrubokręta, ponieważ producent nie wskazuje tego parametru. Aby się tego dowiedzieć, musisz znać moc urządzenia.

Jeśli nie masz czasu na dobór urządzenia, a obliczenia zajmują Ci zbyt dużo czasu, weź dowolny zasilacz, na jaki się natkniesz. Kupując go, oprócz prądu, zapytaj o pojemność akumulatora. Aby własnoręcznie skonstruować zasilacz 12 V do śrubokręta, wystarczy urządzenie o wydajności 1,2 A i ładunku 2,5. Pamiętaj, zanim zaczniesz szukać ładowania, określ następujące niezbędne parametry:

1. Wymiary bloku.
2. Minimalny prąd.
3. Wymagany poziom napięcia.

Proces projektowania pakietu akumulatorów do wkrętarki

Po wybraniu nowego urządzenia i wszystkich części niezbędnych do projektowania możesz przystąpić do pracy. Montaż zasilacza 12 V do śrubokręta własnymi rękami składa się z następujących kroków:

1. Po wybraniu optymalnego zasilacza sprawdź jego podobieństwo z deklarowanymi charakterystykami, które będą zależeć od tego, który śrubokręt. Lepiej jest użyć bloku komputera jako podstawy nowej baterii.
2. Zdemontuj śrubokręt i wyjmij stary napęd. Jeśli korpus jest sklejony, delikatnie opukaj wzdłuż szwu młotkiem lub nabij cienkim ostrzem noża. W ten sposób otworzysz pudełko z najmniejszymi uszkodzeniami.
3. Odlutuj przewód i przewody od wtyczki i oddziel je od reszty konstrukcji.
4. W miejscu, w którym wcześniej znajdował się akumulatorowy zasilacz do wkrętarki, odłóż pozostałą zawartość wyjętą z walizki.
5. Przeprowadź przewód zasilający przez otwór w obudowie. Podłącz go do źródła zasilania, lutując go na miejscu.
6. Za pomocą lutowania połącz wyjście zasilacza komputera z zaciskami akumulatora. Pamiętaj o zachowaniu polaryzacji.
7. Podłącz zaprojektowany akumulator do urządzenia i przetestuj go.
8. Jeżeli wymiary nowej ładowarki przekraczają wymiary starego akumulatora, można ją zabudować wewnątrz rękojeści wkrętaka.
9. Aby ograniczyć dopływ napięcia z sieci do akumulatora przy wyjściu zasilania równoległego należy zamontować diodę o wymaganej mocy od wewnątrz przerwy przewodu „+” pomiędzy gniazdem akumulatora łącznie z wyjściem, ale biegunem „-” w stronę silnik.

Co daje to ulepszenie baterii?

Przekształcenie zasilacza komputera w akumulator do wkrętarki działający w trybie ciągłym z sieci ma szereg zalet, a mianowicie:

• Nie ma potrzeby martwić się o okresowe ładowanie urządzenia.
• Przestoje podczas długich okresów pracy są zredukowane do minimum.
• Moment obrotowy pozostaje stały dzięki stałemu zasilaniu prądem.
• Podłączenie przerobionego zasilacza komputerowego na wkrętarkę (12V) nie wpływa w żaden sposób na parametry techniczne produktu, nawet jeśli urządzenie nie było używane przez dłuższy okres czasu.

Jedyną cechą wymienianą jako wadą jest obecność gniazdka elektrycznego w pobliżu miejsca pracy. Problem ten można łatwo rozwiązać podłączając przedłużacz.

Materiały i narzędzia robocze do modernizacji śrubokręta

Przerobienie zasilacza komputerowego do wkrętarki nie jest trudne, a ponadto taka czynność ma charakter edukacyjny, zwłaszcza dla początkujących w dziedzinie radiomechaniki. Posiadając niezbędne umiejętności i wszystkie komponenty, w krótkim czasie będziesz mieć przekształcony śrubokręt przewodowy. Aby wykonać pracę, będziesz potrzebować:

• ładowarka ze śrubokręta;
• stary fabryczny akumulator;
• miękki wielożyłowy kabel elektryczny;
• lutownica i lut;
• kwasy;
• taśma izolacyjna;
• zasilanie z komputera (lub innego).

Opcje transformacji

Można zastosować różne opcje zasilania, aby stworzyć kompaktowy akumulator zapewniający nieprzerwaną pracę wkrętarki.

Bateria lub zasilacz ze sprzętu komputerowego

Urządzenie obsługujące ładowanie komputera stacjonarnego lub laptopa jest całkiem odpowiednie do osiągnięcia tego celu. Proces wprowadzania zasilacza do wkrętarki wygląda następująco:

1. Korpus wkrętaka jest całkowicie zdemontowany.
2. Stary zasilacz jest usuwany, a przewody nielutowane.
3. Okablowanie nowego urządzenia jest podłączone do okablowania starego, które zasila poprzedni akumulator. Podczas wykonywania takiej operacji ważne jest przestrzeganie polaryzacji!
4. Włącz śrubokręt i sprawdź działanie. Jeśli wszystkie przewody zostaną prawidłowo podłączone, maszyna będzie działać.
5. W korpusie urządzenia znajduje się otwór, w którym z łatwością można umieścić wtyczkę ze złączem ładowania. Modernizując w ten sposób wkrętarkę, otrzymujesz udoskonalone urządzenie, które teraz ładuje się także podczas pracy jak laptop z sieci 220V.
6. Nowe źródło prądu montowane jest wewnątrz wkrętarki, zabezpieczając je klejem.
7. Pozostałe elementy korpusu wracają na swoje miejsce, a produkt jest skręcany, nadając mu oryginalny wygląd.

To wszystko! Teraz wiesz, jak zamienić wkrętarkę akumulatorową w przewodową.

Akumulator samochodowy jako źródło zasilania

Akumulator samochodowy to doskonała opcja do zdalnego podłączenia śrubokręta do sieci. Aby zrealizować pomysł, wystarczy odłączyć zaciski od narzędzia roboczego i podłączyć je do źródła zasilania.

Ważny! Zdecydowanie nie zaleca się stosowania takiego źródła do długotrwałej pracy śrubokręta.

Wykorzystanie falownika spawalniczego do zasilania wkrętarki

Aby przerobić stary projekt, przygotuj obwód zasilania dla śrubokręta 12 V. Stara konstrukcja została w pewnym stopniu ulepszona poprzez dodanie cewki wtórnej.

W porównaniu z akumulatorem komputerowym przewaga falownika jest od razu zauważalna. Dzięki cechom konstrukcyjnym można natychmiast określić wymagany poziom napięcia i prądu wyjściowego. Jest to idealna metoda dla tych, którzy żyją w radiotechnice.

Cechy wkrętaków przewodowych

Urządzenie można przekształcić w urządzenie sieciowe inną metodą, opartą na produkcji mobilnej stacji do ładowania wkrętarki. Do urządzenia podłączony jest elastyczny przewód, do którego jednego końca przymocowana jest wtyczka. Choć do obsługi takiej stacji trzeba będzie zbudować specjalny zasilacz lub podłączyć gotowy transformator z prostownikiem.

Ważny! Nie zapomnij upewnić się, że charakterystyka transformatora odpowiada parametrom instrumentu.

Jeśli jesteś nowy w tej branży, najprawdopodobniej trudno będzie ci przekształcić cewkę własnymi rękami. Nie mając ważnych umiejętności, można pomylić się z liczbą zwojów czy doborem średnicy drutu, dlatego lepiej powierzyć taką pracę specjaliście lub przynajmniej osobie, która rozumie temat.

90% sprzętu sprzedawane jest z wbudowanym transformatorem. Wystarczy wybrać najlepszą opcję i zaprojektować dla niej prostownik. Do lutowania mostka prostowniczego stosuje się diody półprzewodnikowe, dobierane ściśle według parametrów narzędzia.

Eksperci zalecają przestrzeganie pewnych zasad każdemu, kto zdecyduje się własnoręcznie zrekonstruować śrubokręt i zbudować zasilacz 12 V do wkrętarki. Instrukcje aktualizacji narzędzia obejmują następujące wskazówki:

1. Możesz używać wkrętarki przewodowej tak często, jak chcesz, nie martwiąc się o wyczerpanie baterii. Jednak taki instrument potrzebuje odpoczynku. Dlatego należy robić pięciominutowe przerwy, aby uniknąć przegrzania lub przeciążenia instrumentu.
2. Podczas pracy ze śrubokrętem nie zapomnij zabezpieczyć drutu w okolicy łokcia. Dzięki temu obsługa urządzenia będzie wygodniejsza, a przewód nie będzie przeszkadzał przy wkręcaniu śrubek.
3. Należy systematycznie czyścić zasilacz wkrętarki z nagromadzonego kurzu i osadów brudu.
4. Nowy akumulator posiada uziemienie.
5. Nie używaj więcej niż jednego przedłużacza do podłączenia do sieci.
6. Nie zaleca się używania tego urządzenia do prac na dużych wysokościach (od dwóch metrów).

Teraz wiesz, jaki zasilacz jest potrzebny do wkrętarki 12 V i jakich materiałów użyć, aby samodzielnie wykonać taki projekt w domu. Nie ma potrzeby wymiany starego śrubokręta na nowy. Radykalną decyzję należy podjąć tylko wtedy, gdy urządzenie jest całkowicie niesprawne, a „rozładowana” bateria nie stanowi problemu dla rzemieślnika. Wystarczy rozumieć inżynierię radiową i uzbroić się w lutownicę. Wtedy łatwiej będzie poradzić sobie z zadaniem.

Ci, którzy korzystali z wkrętarki akumulatorowej, doceniają jej wygodę. W każdej chwili, nie zaplątując się w przewody, możesz wczołgać się do trudno dostępnych nisz. Dopóki się nie skończy.

To pierwsza wada – wymaga regularnego ładowania. Prędzej czy później cykle ładowania.

To jest druga wada. Ten moment nadejdzie szybciej, im tańszy będzie Twój instrument. Aby zaoszczędzić pieniądze przy zakupie, najczęściej kupujemy niedrogie chińskie urządzenia „no name”.

Nie ma w tym nic złego, ale należy mieć świadomość: producent oszczędza tyle samo, co Ty. W efekcie najdroższy moduł (a jest nim akumulator) po ukończeniu będzie najtańszy. W rezultacie otrzymujemy doskonałe narzędzie z działającym silnikiem i niezużytą skrzynią biegów, która nie działa ze względu na kiepskiej jakości akumulator.

Istnieje możliwość zakupu nowego kompletu baterii lub wymiany uszkodzonych w urządzeniu. Jest to jednak wydarzenie budżetowe. Koszt jest porównywalny z zakupem.

Drugą opcją jest użycie zapasowego lub starego akumulatora samochodowego (jeśli taki posiadasz). Ale akumulator rozruchowy jest ciężki, a korzystanie z takiego tandemu nie jest zbyt wygodne.

WAŻNY! Wiele śrubokrętów ma napięcie robocze 16–19 woltów. Nawet w pełni naładowany akumulator samochodowy nie zapewni takiego napięcia. Mamy tu na myśli użycie zużytego akumulatora, w którym na zaciskach może znajdować się maksymalnie 10,5-11,5 woltów.

Jest rozwiązanie - przeróbka śrubokręta na sieciowy

Tak, traci to jedną z zalet narzędzia bezprzewodowego – mobilność. Ale do pracy w pomieszczeniach z dostępem do sieci 220 V jest to doskonałe rozwiązanie. Co więcej, dajesz nowe życie zepsutemu instrumentowi.

Istnieją dwie koncepcje zamiany wkrętarki akumulatorowej na przewodową:

• Zewnętrzny zasilacz. Pomysł nie jest tak absurdalny, jak mogłoby się wydawać. Nawet duży i ciężki prostownik obniżający napięcie może po prostu zostać umieszczony w pobliżu gniazdka. Jesteś w równym stopniu przywiązany do źródła zasilania, jak i do podłączonej wtyczki. A przewód niskiego napięcia może być wykonany o dowolnej długości;

WAŻNY! Prawo Ohma mówi, że przy tej samej mocy zmniejszając napięcie, zwiększamy prąd!

W związku z tym przewód zasilający 12–19 V powinien mieć większy przekrój niż przewód 220 V.

• Zasilanie obudowy z akumulatora. Mobilność zostaje zachowana, ogranicza Cię jedynie długość kabla sieciowego. Jedynym problemem jest to, jak zmieścić wystarczająco mocny transformator w małej obudowie. Nie musisz zadawać pytań o to, jak kupiony w sklepie kompaktowy śrubokręt działa z sieci. Początkowo zainstalowano tam silnik 220 V. Przypomnijmy sobie jeszcze raz prawo Ohma i zrozummy, że mocny silnik elektryczny 220 V może być kompaktowy.

Wybierając odpowiedni śrubokręt do konkretnego zadania, należy zwrócić uwagę na różne cechy. Wśród nich najważniejsza jest nie tylko moc urządzenia i pojemność jego akumulatora, ale także napięcie akumulatora, a nawet wartość momentu obrotowego.

Podczas wykonywania prac budowlanych i naprawczych śrubokręt jest niezbędnym narzędziem, które ułatwia dokręcanie różnego rodzaju elementów złącznych, a czasem nawet wiercenie otworów. I choć istnieją dwie wersje tego urządzenia – sieciowa i akumulatorowa, coraz częściej do wykonywania zadań domowych wybierana jest ta druga opcja. Jednocześnie zwraca się uwagę na parametry samego elektronarzędzia i takie cechy, jak napięcie we wkrętarce, jego moc, moment obrotowy i pojemność akumulatora. Każdy z tych wskaźników jest ważny dla oceny i wyboru odpowiedniego urządzenia. Natomiast nie warto kupować kierując się wyłącznie odpowiednią mocą czy napięciem.

Podstawowe parametry akumulatora i samego narzędzia

Głównym parametrem charakteryzującym pracę wkrętarki jest napięcie akumulatora, które z kolei decyduje o mocy silnika elektrycznego i momencie obrotowym. W przypadku modeli domowych różnica napięcia między śrubokrętami jest niewielka - średnio mieści się w zakresie 10,8–14,4 V. Bardziej produktywne opcje przeznaczone do ciągłego użytkowania można wyposażyć w akumulatory 24–36 V.

Napięcie akumulatora wkrętarki zależy także od rodzaju akumulatora – na czym polega różnica, można odpowiedzieć wiedząc, z jakich metali został wykonany. W przypadku akumulatorów niklowo-kadmowych o dużych rozmiarach i podobnej pojemności wartość wskaźnika jest wielokrotnością 1,2 V (jest to napięcie jednego elementu tworzącego akumulator), dla akumulatorów litowo-jonowych - 3,6 V.

Inne równie ważne cechy to:

• moc wkrętaka, która może być również wykorzystana do określenia prędkości dokręcania śrub i wkrętów samogwintujących. Do samodzielnego przeprowadzenia napraw wystarczą modele o mocy 500–700 W. Profesjonalny mechanik będzie potrzebował mocniejszego sprzętu - 800–850 W;
• liczba obrotów obracającej się części urządzenia na jednostkę czasu. Parametr ten określa, czy wkrętak jest w stanie wykonać przypisane mu zadanie – np. dokręcić wymagany typ elementu złącznego. Tak więc w przypadku śruby, wkrętu samogwintującego i śruby wystarczy 500 obr./min, do wiercenia potrzebne będzie 1200 obr./min;
• moment obrotowy, którego wartość może być jedną z głównych odpowiedzi na pytanie, na co wpływa napięcie akumulatora wkrętarki. Korzystając z tej cechy, można określić zarówno średnicę, jak i długość wkręcanej śruby lub wkrętu samogwintującego. Duże elementy złączne, a także wiercenie głębokich i szerokich otworów oraz twardych materiałów wymagają znacznego momentu obrotowego. Maksymalna wartość wskaźnika wynosi 10–60 Nm.

Istnieją dwa rodzaje momentu obrotowego dla śrubokrętów - początkowy (większy i wymagany do uruchomienia urządzenia) i stały, czyli roboczy. Wartość parametru dla nowoczesnych modeli sprzętu można regulować - ile trybów można wybrać dla konkretnego urządzenia, możesz dowiedzieć się z dostępnej dla niego dokumentacji. Ponadto narzędzia o pracy pulsacyjnej (włączanie części obrotowej z szarpnięciami) mają większe możliwości wkręcania - dzięki okresowemu zwiększaniu momentu obrotowego mogą wkręcić większą śrubę.

Wartość wyjściowego momentu obrotowego silników elektrycznych nie jest stała i zależy przede wszystkim od prędkości obrotowej silnika; im większa prędkość, tym niższy moment obrotowy na wale.

Oprócz napięcia wkrętarki i jej mocy należy ocenić również pojemność akumulatora. Charakterystyka jest mierzona w amperogodzinach lub miliamperogodzinach. Im wyższy wskaźnik, tym dłużej wkrętarka może pracować bez ładowania.

Średnia pojemność baterii modelu domowego wynosi 1300 mAh, co wystarcza na 2–3 godziny pracy. Profesjonalny sprzęt wymaga więcej czasu na wykonanie pracy – a mistrz korzystający z wkrętarki przez cały dzień pracy powinien zaopatrzyć się w model z akumulatorami 1,5–2,0 Ah.

Funkcje do wyboru

Wybierając moc, należy wziąć pod uwagę nie tylko to, jaka moc wkrętarki jest wskazana w informacji od producenta. Ze względu na zbyt dużą produktywność urządzenie może zbyt mocno dokręcić śruby, wciskając ich łby w powierzchnię. W rezultacie wygląd powłoki ulega pogorszeniu, a odkręcenie elementów złącznych, jeśli to konieczne, jest prawie niemożliwe.

Wybierając napięcie, które będzie najlepsze dla wkrętarki, należy wziąć pod uwagę, że napięcie jest głównym parametrem urządzenia. Na przykład moc silnika wkrętarki Makita DDF343SHE wynosi 700 W, przy napięciu 14,4 V i pojemności akumulatora 1300 mAh i momencie obrotowym 36 Nm. Natomiast drugi model Hammer ACD182 ma słabszy silnik (22 Nm) i mniej pojemny akumulator (1200 mAh) – a wydaje się, że to urządzenie jest o jakieś 40% słabsze. Jednak dzięki napięciu 18 V Hummer jest w stanie dokręcić więcej elementów złącznych bez ponownego ładowania, ustępując nawet konkurentowi pod względem pojemności akumulatora.

Możesz zrozumieć, dlaczego śrubokręt, który na pierwszy rzut oka wydaje się mniej produktywny, jest gorszy od mocniejszego, wykonując małe obliczenia:

• ilość energii zgromadzonej przez pierwszy model wynosi 1,2 x 1,8 = 21,6 Wh;
• drugi wskaźnik to tylko 1,3 x 14,4 = 18,72 Wh, tj. 15,4% mniej.

Wybierając wkrętarkę warto wziąć pod uwagę obecność dołączonego do niej zapasowego akumulatora. Niektóre modele mają nawet 2 dodatkowe akumulatory. Z jednej strony taki sprzęt będzie kosztować więcej (zwłaszcza, że ​​koszt akumulatora sięga do 80% ceny sprzętu), ale praca z nim będzie znacznie wygodniejsza. Jednocześnie do wykonywania zadań domowych nie jest potrzebny dodatkowy akumulator – czas pracy przy jego pomocy rzadko przekracza 1–2 godziny. Podczas ciągłego używania wkrętarki (na przykład do naprawy lub montażu mebli) drugi akumulator pozwala nie przerywać pracy na dłużej niż kilka minut. Rozładowany akumulator jest ładowany, a w urządzeniu instalowany jest akumulator zapasowy.

Jeśli nie ma potrzeby długotrwałej pracy, która może wymagać użycia śrubokręta, nie zaleca się zakupu modelu z dodatkowymi akumulatorami, nie tylko ze względu na jego zwiększony koszt. Tyle, że żywotność takiej baterii jest krótka i po kilku latach użytkownik będzie musiał kupić nową część, nie zużywając nawet połowy żywotności starej.

Zreasumowanie

Podsumowując artykuł, warto zauważyć, że moc akumulatora wkrętarki, choć jest to ważny parametr przy wyborze odpowiedniego modelu, znacznie ważniejsze są wskaźniki napięcia i pojemności. A najczęściej warto zwrócić uwagę na moment obrotowy tylko wtedy, gdy będzie on używany nie tylko do wkręcania, ale także wiercenia. Warto też wiedzieć, że maksymalna moc wkrętarki akumulatorowej ze wszystkich dostępnych na rynku modeli to urządzenie o napięciu 36 V, momencie obrotowym 60 Nm i pojemności 3000 mAh. Taki sprzęt jest dość trudny i niezbyt wygodny w obsłudze bez doświadczenia zawodowego. Oznacza to, że powinieneś zdecydować się na mniej produktywne opcje, produkowane przez znane i niezawodne marki, takie jak Bosch, Hitachi, Makita, AEG, Dewalt i Metabo.

Wideo: Jaki powinien być śrubokręt. Moc