مشاهده سند BMW TIS

مشاهده سند BMW TIS

13.10.2019
سیستم سوخت
گزینه ها N62B36 N62B40 N62B44 N62B48O1 (TU)
طرح V8
زاویه V 90 درجه
حجم، سی سی 3600 4000 4398 4799
قطر سیلندر / کورس پیستون، میلی متر 84/81,2 84,1/87 92/82,7 93/88,3
فاصله بین سیلندرها، میلی متر 98
∅ یاتاقان اصلی میل لنگ، میلی متر 70
∅ یاتاقان شاتون اتصال میل لنگ، میلی متر 54
قدرت، اسب بخار (کیلووات) / دور در دقیقه 272 (200)/6200 306 (225)/6300 320 (235)/6100
333 (245)/6100 		355 (261)/6300
360 (265)/6200
367 (270)/6300
گشتاور، نیوتن متر در دقیقه 360/3300 390/3500 440/3700
450/3100 		475/3400
490/3400
500/3600
حداکثر دور در دقیقه 6500
نسبت تراکم 10,2 10,0 10,0 10,5
سوپاپ در هر سیلندر 4
∅ دریچه های ورودی، میلی متر 32 — 35 35
∅ سوپاپ اگزوز، میلی متر 29 — 29 29
کورس سوپاپ ورودی، میلی متر 0,3-9,85 0,3-9,85 0,3-9,85 0,3-9,85
کورس سوپاپ اگزوز، میلی متر 9,7 9,7 9,7 9,7
زمان باز شدن سوپاپ میل بادامک
ورودی / اگزوز (میل لنگ درجه)		 282/254 282/254 282/254 282/254
وزن موتور، ~ کیلوگرم 148 158 158 140
سوخت تخمینی (ROZ) 98
سوخت (ROZ) 91-98
ترتیب عملکرد سیلندرها 1-5-4-8-6-3-7-2
سیستم کنترل ضربه آره
سیستم ورودی هندسه متغیر آره
سیستم DME ME9.2 + Valvetronic ECU (از سال 2005 ME9.2.2-3)
انطباق گاز اگزوز EU-3، EU-4، LEV
طول موتور، میلی متر 704
صرفه جویی در مقایسه با M62 13% — 14% —

نحوه عملکرد Valvetronic

اصل عملکرد Valvetronic را می توان با رفتار بدن انسان در هنگام اعمال فیزیکی مقایسه کرد. فرض کنید در حال دویدن هستید. میزان هوای استنشاق شده توسط ریه ها تنظیم می شود. تنفس عمیق می شود و ریه ها مقدار هوای مورد نیاز بدن برای تبدیل انرژی را می گیرند. اگر از دویدن به پیاده روی آرام بروید، هزینه های انرژی بدن کاهش می یابد و به هوای کمتری نیاز دارد. به طور خودکار، تنفس کم عمق تر می شود. اگر اکنون ناگهان دهان خود را با حوله بپوشانید، نفس کشیدن بسیار دشوارتر می شود.

در مورد ورودی هوای بیرون در حضور Valvetronic، می توان گفت که یک "حوله گم شده" (یعنی دریچه گاز) وجود دارد. سکته مغزی دریچه ها (ریه ها) با توجه به نیاز به هوا تنظیم می شود. موتور می تواند "آزادانه نفس بکشد".

منطق فنی در نمودار pv زیر نشان داده شده است.


P - فشار؛ OT - مرکز مرده برتر. UT - نقطه مرده پایین؛ EÖ - دریچه ورودی باز می شود. ES - دریچه ورودی بسته می شود. AÖ - دریچه اگزوز باز می شود. AS - دریچه اگزوز بسته می شود. Z - لحظه احتراق؛ 1 - قدرت مؤثر; 2 - قدرت ضربه فشاری;

ناحیه فوقانی "Gain" قدرتی است که از احتراق سوخت به دست می آید. ناحیه پایین تر "تلفات" کاری است که روی فرآیندهای تبادل گاز صرف می شود. این انرژی است که صرف راندن گازهای خروجی از سیلندر و مکیدن بخش جدیدی از گازها به داخل سیلندر می شود.

در ورودی موتور Valvetronic، سوپاپ دریچه گاز تقریباً همیشه به قدری باز می شود که فقط یک خلاء بسیار جزئی (50 میلی بار) ایجاد می شود. بار توسط زمان بسته شدن شیرها کنترل می شود. برخلاف موتورهای معمولی که بار توسط یک سوپاپ دریچه گاز کنترل می شود، تقریباً هیچ خلایی در سیستم مکش وجود ندارد، به این معنی که برای ایجاد این خلاء نیازی به انرژی نیست.

راندمان بالاتر با کاهش تلفات در فرآیند مکش به دست می آید.

شکل قبلی در سمت چپ یک فرآیند سنتی را با تلفات بیشتر نشان می دهد.
شکل سمت راست کاهش تلفات را نشان می دهد.

برخلاف موتور دیزل، در یک موتور احتراق مثبت معمولی، مقدار هوای ورودی توسط پدال گاز و دریچه گاز کنترل می شود و مقدار سوخت مربوطه با نسبت استوکیومتری (λ=1) تزریق می شود.

برای موتورهای دارای Valvetronic، مقدار هوای وارد شده بر اساس ضربان و مدت زمان باز شدن سوپاپ تعیین می شود. هنگام تامین مقدار دقیق سوخت، حالت λ=1 نیز در اینجا تحقق می یابد.

در مقابل، یک موتور بنزینی با تزریق مستقیم و تشکیل مخلوط طبقه بندی شده در طیف وسیعی از بارها بر روی یک مخلوط سوخت و هوا کم‌تر عمل می‌کند.

بنابراین، در موتورهای با Valvetronic، نیازی به تصفیه پرهزینه گاز خروجی نیست، که همچنین اجازه نمی دهد میزان گوگرد بالایی در سوخت وجود داشته باشد، همانطور که در مورد موتورهای بنزینی با تزریق مستقیم وجود دارد.
ساختار موتور

بخش مکانیکی موتور BMW N62

نمای جلوی موتور N62: 1 - موتورهای الکتریکی Valvetronic; 2 - شیر تهویه مخزن سوخت (شیر فیلتر کربن فعال); 3 - شیر برقی سیستم VANOS; 4 - ژنراتور; 5 - قرقره پمپ خنک کننده; 6 - محفظه ترموستات; 7 - مجموعه دریچه گاز; 8 - پمپ وکیوم; 9 - لوله مکش فیلتر هوا;

نمای عقب موتور N62: 1 - سنسور موقعیت میل بادامک، بانک سیلندر 5-8. 2 - سنسور موقعیت شفت خارج از مرکز Valvetronic تعدادی سیلندر 5-8; 3 - سنسور موقعیت شفت خارج از مرکز Valvetronic تعدادی سیلندر 1-4; 4 - سنسور موقعیت میل بادامک تعدادی سیلندر 1-4; 5 - دریچه های هوای اضافی; 6 - موتور E / برای تنظیم سیستم ورودی با هندسه متغیر.

اطلاعات کلی در مورد سیستم ورودی

افزایش قدرت و گشتاور موتور و همچنین بهینه سازی ماهیت تغییر گشتاور تا حد زیادی به میزان بهینه بودن نسبت پر کردن سیلندرهای موتور در کل محدوده سرعت میل لنگ بستگی دارد.

نسبت پر شدن مناسب سیلندرها در محدوده سرعت بالا و پایین با تغییر طول مجرای ورودی به دست می آید. لوله مکش طولانی منجر به پر شدن خوب سیلندرها در محدوده کم و متوسط ​​می شود.

این به شما امکان می دهد تا ماهیت تغییر گشتاور را بهینه کنید و گشتاور را افزایش دهید.

برای افزایش قدرت در محدوده سرعت بالا، موتور برای پر کردن بهتر به یک لوله ورودی کوتاه نیاز دارد.

سیستم ورودی کاملاً مجدداً طراحی شده است تا این تناقض که مجرای ورودی در شرایط مختلف باید طول متفاوتی داشته باشد برطرف شود.

سیستم ورودی از واحدهای زیر تشکیل شده است:

  • لوله مکش در جلوی فیلتر هوا؛
  • فیلتر هوا؛
  • لوله مکش با HFM (جرم سنج هوای حرارتی).
  • سوپاپ دریچه گاز؛
  • سیستم ورودی با هندسه متغیر؛
  • کانال های ورودی؛

سیستم تامین هوا

سیستم تامین هوا در فضای باز

هوای ورودی از طریق لوله ورودی به فیلتر هوا، سپس به مجموعه دریچه گاز و سپس از طریق سیستم ورودی هندسه متغیر به درگاه های ورودی هر دو سر سیلندر وارد می شود.

محل نصب لوله مکش مطابق با استانداردها برای غلبه بر عمق فورد، یعنی در محفظه موتور از بالا، انتخاب شد. عمق فوردی که باید غلبه کرد با در نظر گرفتن سرعت است:

  • 150 میلی متر در 30 کیلومتر در ساعت
  • 300 میلی متر در 14 کیلومتر در ساعت
  • 450 میلی متر در 7 کیلومتر در ساعت

عنصر فیلتر طوری طراحی شده است که هر 100000 کیلومتر تعویض می شود.

سیستم تامین هوای موتور N62: 1 - لوله مکش; 2 - محفظه فیلتر هوا با صدا خفه کن مکنده; 3 - لوله مکش با HFM (دومتر هوا سنج حرارتی); 4 - دریچه های هوای اضافی; 5 - دمنده هوای اضافی;

سوپاپ دریچه گاز

دریچه گاز نصب شده در موتور N62 برای کنترل بار موتور استفاده نمی شود. کنترل بار با تنظیم کورس دریچه های ورودی انجام می شود. وظایف شیر گاز به شرح زیر است:

  • پشتیبانی از استارت بهینه موتور
  • اطمینان از فشار منفی ثابت 50 mbar در لوله مکش در تمام محدوده های بار

لوله مکش توربین متغیر

بدنه سیستم ورودی با موتور هندسه متغیر N62: 1 - واحد درایو. 2 - سوراخ رزوه ای برای درپوش موتور; 3 - اتصالات برای تهویه میل لنگ; 4 - اتصالات تهویه مخزن سوخت; 5 - هوای ورودی 6 - سوراخ برای نازل; 7 - سوراخ رزوه ای برای خط توزیع;

سیستم مکش بین ردیف سیلندرهای موتور قرار دارد و به کانال های ورودی سرسیلندرها متصل می شود.

بدنه سیستم ورودی با هندسه متغیر از آلیاژ منیزیم ساخته شده است.

نمای سیستم ورودی با هندسه متغیر موتور H62 از داخل: 1 - کانال ورودی; 2 - قیف; 3 - روتور; 4 - شفت; 5 - چرخ دنده های استوانه ای; 6 - حجم کلکتور;

هر سیلندر دارای درگاه ورودی (1) خود است که از طریق روتور (3) به حجم منیفولد (6) متصل می شود.

یک روتور برای هر ردیف سیلندر روی یک شفت (4) قرار می گیرد.

واحد محرک (موتور الکتریکی با گیربکس) بسته به سرعت، شفت روتورهای بانک سیلندر 1-4 را تنظیم می کند.

شفت دوم، که روتورهای ردیف مقابل سیلندرها را تنظیم می کند، در جهت مخالف می چرخد، که توسط شفت اول از طریق یک قطار دنده (5) هدایت می شود.

هوای ورودی از حجم کلکتور عبور کرده و از طریق قیف (2) وارد سیلندرها می شود. چرخش روتورها طول مجاری ورودی را تنظیم می کند.

موتور محرک توسط DME کنترل می شود. برای تایید موقعیت قیف ها مجهز به پتانسیومتر است.

طول لوله ورودی بسته به دور موتور به طور مداوم قابل تنظیم است. مجاری ورودی در 3500 دور در دقیقه شروع به کاهش می کند و با افزایش سرعت تا 6200 دور در دقیقه به صورت خطی کاهش می یابد.

سیستم تهویه موتور


1-4 - سوراخ برای شمع. 5 - شیر کنترل فشار; 6 - سوراخ برای موتور الکتریکی Valvetronic; 7 - سوراخ برای اتصال سنسور Valvetronic; 8 - سنسور موقعیت میل بادامک;

گازهای خروجی تولید شده در میل لنگ در حین احتراق (Blow-by-Gase) به جداکننده روغن هزارتویی در پوشش سرسیلندر تخلیه می شود.

روغنی که روی دیواره های جداکننده روغن می نشیند از طریق سیفون های روغن به سرسیلندر می ریزد و از آنجا به مخزن روغن برمی گردد. گازهای باقیمانده از طریق شیر کنترل فشار (5) برای احتراق به سیستم ورودی هدایت می شوند.

هر دو پوشش سر سیلندر دارای یک جداکننده روغن هزارتویی با شیر کنترل فشار هستند.

دریچه گاز به گونه ای تنظیم می شود که همیشه خلاء 50 میلی بار در سیستم مکش برای حذف گازها وجود داشته باشد.

شیر کنترل فشار، خلاء را در میل لنگ 0-30 میلی بار تنظیم می کند.

سیستم اگزوز

موتورهای N62 دارای یک سیستم اگزوز جدید هستند که تبادل گاز، آکوستیک و نرخ گرمایش کاتالیزور را بهینه می‌کند.

سیستم اگزوز برای موتور H62: 1 - منیفولد اگزوز با کاتالیزور داخلی. 2 - کاوشگر لامبدا باند پهن; 3 - پروب های کنترلی (ویژگی گرافیکی پرش مانند). 4 - لوله اگزوز با صدا خفه کن جلو; 5 - صدا خفه کن میانی; 6 - دمپر صدا خفه کن; 7 - صدا خفه کن عقب;

منیفولد اگزوز با مبدل کاتالیزوری

برای هر ردیف سیلندر، یک زانو از طرح چهار در دو دو در یک در نظر گرفته شده است. منیفولد اگزوز همراه با محفظه کاتالیزور یک واحد واحد را تشکیل می دهد.

کاتالیزورهای سرامیکی اولیه و اصلی پشت سر هم در محفظه کاتالیست قرار دارند.

پایه‌های پروب‌های لامبدا باند پهن (Bosch LSU 4.2) و پروب‌های کنترل قبل و پشت مبدل کاتالیزوری در لوله جلو یا قیف خروجی کاتالیزوری قرار دارند.

صدا خفه کن

برای هر بانک سیلندر یک صدا خفه کن جذبی 1.8 لیتری وجود دارد.

پس از دو صدا خفه کن جلو، یک صدا خفه کن با جذب متوسط ​​با حجم 5.8 لیتر قرار می گیرد.

صدا خفه کن های انعکاس عقب 12.6 و 16.6 لیتر حجم دارند.

دمپر صدا خفه کن

صدا خفه کن عقب مجهز به دمپر است تا صدا را به حداقل برساند. هنگامی که دنده درگیر است و سرعت بیش از 1500 دور در دقیقه است، دمپر صدا خفه کن باز می شود. این به صدا خفه کن عقب حجم اضافی 14 لیتری می دهد.

DME از طریق شیر برقی به دیافراگم دمپر خلاء اعمال می کند.

بسته به فشار، مکانیسم دیافراگم دمپر را باز یا بسته می کند. دمپر تحت اثر خلاء بسته می شود و زمانی که هوا به مکانیسم غشاء وارد می شود باز می شود.

این کنترل با استفاده از یک شیر برقی که توسط سیستم DME سوئیچ می شود انجام می شود.

سیستم تامین هوای ثانویه

با توجه به تامین هوای اضافی (اضافی) در مرحله گرمایش، پس سوزاندن بقایای نسوخته رخ می دهد که منجر به کاهش هیدروکربن های نسوخته HC و مونوکسید کربن CO در گاز خروجی می شود.

انرژی آزاد شده در همان زمان کاتالیزور را در مرحله گرم کردن سریعتر گرم می کند و سطح خنثی سازی آن را افزایش می دهد.

تجهیزات کمکی و پیوست و درایو تسمه

درایو تسمه

موتور محرک تسمه N62
1 - کمپرسور تهویه مطبوع; 2 - کمربند راه راه 4 گوه؛ 3 - قرقره میل لنگ; 4 - پمپ خنک کننده; 5 - مجموعه کشنده درایو اصلی; 6 - ژنراتور; 7 - غلتک بای پس; 8 - پمپ فرمان; 9 - کمربند موجدار 6 گوه؛ 10 - مجموعه کشنده محرک کولر گازی;

درایو تسمه نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد.

ژنراتور

به دلیل قدرت بالای ژنراتور (جریان 180 A) و گرمایش حاصله، ژنراتور توسط سیستم خنک کننده موتور خنک می شود. این روش خنک کننده ثابت و یکنواختی را فراهم می کند.

دینام براشلس توسط بوش عرضه می شود. در یک محفظه آلومینیومی که به بلوک سیلندر فلنج شده است قرار دارد. دیواره های بیرونی ژنراتور توسط مایع خنک کننده موتور شسته می شود.

در مورد اصل کار و طراحی، ژنراتور مشابه ژنراتور مورد استفاده در موتور M62 است، فقط کمی اصلاح شده است.

رابط BSD (رابط داده سریال باینری) به واحد کنترل DME جدید است.

ژنراتور موتور BMW N62: 1 - مورد ضد آب; 2 - روتور; 3 - استاتور; 4 - درزگیر;

تنظیم ژنراتور

از طریق BSD (رابط داده کد باینری سریال)، دینام می تواند به طور فعال با واحد کنترل موتور ارتباط برقرار کند.

ژنراتور داده های خود مانند نوع و سازنده را به DME می گوید. این امر ضروری است تا سیستم مدیریت موتور بتواند محاسبات خود را هماهنگ کند و پارامترها را با نوع ژنراتور نصب شده تنظیم کند.

DME توابع زیر را بر عهده می گیرد:

  • روشن/خاموش کردن ژنراتور بر اساس مقادیر ذخیره شده در DME
  • محاسبه نقطه تنظیم ولتاژی که باید از طریق تنظیم کننده ولتاژ تنظیم شود
  • کنترل پاسخ ژنراتور به نوسانات بار (Load Response)
  • تشخیص خط انتقال داده بین ژنراتور و سیستم مدیریت موتور
  • ذخیره کدهای خطای ژنراتور
  • گنجاندن یک لامپ کنترل شارژ باتری در ترکیبی از دستگاه ها

DME می تواند عیوب زیر را تشخیص دهد:

مشکلات مکانیکی، مانند مسدود شدن یا خرابی درایو تسمه
خطاهای الکتریکی، مانند خرابی دیود درایو یا اضافه ولتاژ یا ولتاژ پایین ناشی از رگولاتور معیوب
سیم شکسته بین DME و دینام

قطع شدن سیم پیچ یا اتصال کوتاه تشخیص داده نمی شود.

عملکرد عملکردهای اساسی ژنراتور حتی در صورت خرابی رابط BSD تضمین می شود.

DME می تواند ولتاژ دینام را از طریق رابط BSD تحت تاثیر قرار دهد. بنابراین، ولتاژ شارژ در پایانه های باتری بسته به دمای باتری می تواند تا 15.5 ولت باشد.

اگر ولتاژ شارژ باتری تا 15.5 ولت در ایستگاه خدمات اندازه گیری شود، این بدان معنا نیست که رگولاتور معیوب است.

ولتاژ شارژ بالا نشان دهنده دمای پایین باتری است.

کمپرسور

کمپرسور یک کمپرسور 7 سیلندر swash plate می باشد.

جابجایی کمپرسور را می توان به 3 درصد یا کمتر کاهش داد. این امر باعث توقف عرضه مبرد به سیستم تهویه مطبوع می شود. در داخل کمپرسور، مبرد به گردش خود ادامه می دهد و روانکاری قابل اعتمادی را فراهم می کند.

قدرت کمپرسور توسط ECU A/C با استفاده از یک شیر کنترل خارجی کنترل می شود.

کمپرسور توسط یک تسمه آجدار 4 دنده هدایت می شود.

کمپرسور موتور N62: 1 - سوپاپ کنترل;

شروع کننده

استارت در سمت چپ موتور در زیر منیفولد خروجی قرار دارد. این یک استارت متوسط ​​فشرده با توان 1.8 کیلو وات است.

محل استارت در موتور N62: 1 - استارت با پوشش محافظ حرارتی.

پمپ فرمان برق

پمپ فرمان یک پمپ پیستونی شعاعی پشت سر هم است و از طریق یک تسمه دندانه دار 6 دنده هدایت می شود. خودروهای بدون Dynamic-Drive مجهز به سوپرشارژر پره ای هستند.

سر سیلندر

هر دو سر سیلندر موتور N62 به محرک های سوپاپ متغیر پیوسته Valvetronic برای فعال سازی سوپاپ مجهز شده اند.

مجرای هوای اضافی برای تصفیه گازهای خروجی در سرسیلندرها تعبیه شده است.

سر سیلندرها طبق اصل جریان افقی خنک می شوند.

یک پل پشتیبانی از میل بادامک Valvetronic و شفت غیرعادی پشتیبانی می کند.

سرسیلندرها از آلومینیوم ساخته شده اند.

سر سیلندر برای N62B48، به دلیل بار بیشتر، از آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون ساخته شده است و قطر محفظه احتراق با قطر سیلندر بزرگتر نسخه B48 تطبیق داده شده است.

موتورهای N62B36 و N36B44 سرسیلندرهای متفاوتی دارند. آنها در قطر محفظه احتراق و قطر دریچه های ورودی متفاوت هستند.

سرسیلندر در N62: 1 - ردیف سرسیلندر 1-4; 2 - ردیف سرسیلندر 5-8; 3 - میله راهنمای بالایی زنجیر محرک با نازل روغن. 4 - سوراخ برای شیر برقی ورودی VANOS. 5 - سوراخ برای شیر برقی اگزوز VANOS. 6 - براکت تنش زنجیر; 7 - سوراخ برای شیر برقی ورودی VANOS. 8 - سوراخ برای شیر برقی اگزوز VANOS. 9 - سوئیچ فشار روغن; 10 - براکت تنش زنجیر; 11 - نوار راهنمای بالایی زنجیر محرک با نازل روغن.

واشر سرسیلندر

واشر سر سیلندر یک مهر و موم لاستیکی فولادی چند لایه است.

واشرهای آب بندی سرسیلندرهای موتورهای N62B36 و N52B44 در قطر سوراخ ها متفاوت است. واشرها هنگام نصب قابل تشخیص هستند. برای انجام این کار، واشر موتور N62V44 دارای یک سوراخ 6 میلی متری نزدیک لبه در سمت اگزوز است، در N62B48 همان دو سوراخ در سمت چپ در کنار شماره موتور قرار دارد.

پیچ سر سیلندر

پیچ های سرسیلندر موتور N62 همگی یکسان هستند: پیچ های توسعه یافته M10x160. در صورت تعمیر، آنها باید همیشه تعویض شوند. قسمت پایین بلوک زمان بندی با پیچ M8x45 به سر سیلندر متصل می شود.

روکش های سر سیلندر

پوشش سر سیلندر N62: 1-4 - سوراخ برای کویل های احتراق میله ای. 5 - شیر کنترل فشار; 6 - سوراخ برای موتور الکتریکی Valvetronic; 7 - سوراخ برای اتصال سنسور Valvetronic; 8 - سنسور موقعیت میل بادامک;

پوشش سر سیلندر از پلاستیک ساخته شده است. آستین های راهنما برای کویل های جرقه زنی میله ای (موضع 1-4) از پوشش عبور کرده و در سرسیلندر قرار می گیرند.

بوش های راهنمای پلاستیکی برای کویل های احتراق میله ای که از پوشش سرسیلندر به شمع ها عبور می کنند:
1-2 - مهر و موم های جوش داده شده;

بوش های پلاستیکی دارای مهر و موم های جوشی هستند. اگر مهر و موم ها سخت شده یا آسیب دیده اند، کل آستین باید تعویض شود.

درایو سوپاپ

درایو سوپاپ هر یک از دو ردیف سیلندر توسط اجزای سیستم Valvetronic گسترش می یابد.

میل بادامک

میل بادامک از چدن "سفید شده" ریخته گری می شود. برای کاهش وزن، آنها را توخالی می کنند. میل بادامک ها به جرم های متعادل کننده برای جبران عدم تعادل در قطار سوپاپ مجهز شده اند.


1 - چرخ سنسورهای موقعیت میل بادامک; 2 - بخش تراست یاتاقان با کانال های روانکاری برای اجزای سیستم VANOS.

VANOS دوگانه (زمان بندی متغیر سوپاپ)

میل بادامک ورودی و اگزوز موتور N62 مجهز به واحدهای پره متغیر پیوسته VANOS است.

حداکثر تنظیم میل بادامک 60 درجه میل لنگ در 300 میلی ثانیه است.

عملگرهای VANOS با علامت Ein/Aus (مصرف/ادازه) مشخص شده اند تا در حین نصب دچار اشتباه نشوند.

محرک های VANOS

گره های VANOS برای N62: 1 - گره VANOS سمت اگزوز. 2 - پیچ نصب VANOS; 3 - فنر مسطح; 4 - مونتاژ VANOS سمت ورودی. 5 - ستاره زنجیر چرخ دنده؛

مجموعه VANOS میل بادامک اگزوز برای سیلندرهای 1-4 با یک براکت درایو پمپ خلاء ارائه می شود.

شیرهای برقی VANOS

شیرهای برقی سیستم VANOS طراحی مشابهی دارند. فقط موتور N62 دارای O-ring است.

نحوه عملکرد VANOS

فرآیند تنظیم

با استفاده از نمونه مجموعه VANOS میل بادامک اگزوز، نمودار زیر روند تنظیم را با جهت فشار روغن نشان می دهد. جهت فشار روغن با فلش های قرمز نشان داده می شود. تخلیه (منطقه ای که فشار وجود ندارد) با یک فلش آبی نقطه دار نشان داده می شود.


1 - نمای گره VANOS از بالا. 2 - نمای جانبی گره VANOS; 3 - سوراخ سیستم هیدرولیک در میل بادامک، کانال فشار B; 4 - شیر الکتریکی / مغناطیسی; 5 - موتور پمپ روغن; 6 - روغن موتور از پمپ روغن; 7 - روغن موتور از پمپ روغن; 8 - کانال فشار A; 9 - کانال فشار B; 10 - تخلیه به مخزن در سرسیلندر;

روغن از طریق شیر برقی به مخزن تخلیه می شود. مخزن کانال روانکاری است که در سر سیلندر قرار دارد.

هنگامی که در جهت مخالف تنظیم می شود، سوئیچ سوپاپ برقی و سوراخ ها و کانال های دیگر در میل بادامک و مجموعه VANOS باز می شوند. در شکل زیر فلش قرمز جهت فشار را نشان می دهد. تخلیه روغن با یک فلش آبی نقطه‌دار نشان داده می‌شود.

طرحی برای تنظیم VANOS سمت اگزوز در جهت مخالف: 1 - نمای واحد VANOS از بالا. 2 - نمای جانبی گره VANOS; 3 - سوراخ سیستم هیدرولیک در میل بادامک. 4 - شیر الکتریکی / مغناطیسی; 5 - موتور پمپ روغن; 6 - تخلیه روغن موتور به سرسیلندر; 7 - فشار روغن از پمپ روغن;

اگر فرآیند تنظیم را فقط در گره تنظیم در نظر بگیریم، به این شکل به نظر می رسد:


1 - مسکن با چرخ دنده; 2 - پنل جلو; 3 - فنر پیچشی; 4 - نگهدارنده فنری; 5 - پوشش چفت ; 6 - نگهدارنده; 7 - روتور; 8 - پنل عقب; 9 - تیغه; 10 - بهار; 11 - کانال فشار A; 12 - کانال فشار B;

روتور (7) به میل بادامک پیچ شده است. زنجیر محرک میل لنگ را به محفظه (1) مجموعه VANOS متصل می کند. روتور (7) دارای فنرهای (10) است که تیغه ها (9) را روی بدنه فشار می دهد. روتور (7) دارای یک فرورفتگی است که در صورت عدم وجود فشار، نگهدارنده (6) وارد آن می شود. هنگامی که شیر برقی روغن تحت فشار را به مجموعه VANOS می رساند، قفل (6) آزاد می شود و مجموعه VANOS برای تنظیم باز می شود. فشار روغن به پره (9) در کانال A (11) منتقل می شود و در نتیجه موقعیت روتور (7) تغییر می کند. از آنجایی که روتور به میل بادامک متصل است، زمان بندی سوپاپ تغییر می کند.

اگر شیر برقی VANOS سوئیچ شود، روتور (7) تحت تأثیر فشار روغن در درگاه فشار B (12) به موقعیت اولیه خود باز می گردد. عمل فنر پیچشی (3) در برابر ممان میل بادامک هدایت می شود.

برای اطمینان از روانکاری قابل اعتماد مجموعه VANOS، هر میل بادامک دارای دو حلقه O در انتهای آن است. باید به موقعیت بی عیب و نقص آنها توجه کرد.

نمودار زمان بندی سوپاپ

فرآیندهای تنظیم موقعیت میل بادامک ورودی و خروجی که در بالا توضیح داده شد، ترسیم نمودار زمان بندی سوپاپ زیر را امکان پذیر می کند:

ابزارهای جدیدی برای حذف / نصب بر روی محرک سوپاپ و تنظیم زمان بندی سوپاپ موتور N62 ایجاد شده است.

Valvetronic

شرح عملیات

Valvetronic ترکیبی از سیستم VANOS و کنترل بالابر سوپاپ است. در این ترکیب، سیستم هم شروع باز و بسته شدن دریچه های ورودی و هم مسیر باز شدن آنها را کنترل می کند.

مقدار هوای ورودی در دریچه گاز باز با تغییر کورس سوپاپ ها کنترل می شود.

این به شما امکان می دهد تا پر کردن بهینه سیلندرها را تنظیم کنید و منجر به کاهش مصرف سوخت می شود.

Valvetronic مبتنی بر سیستمی است که قبلاً از موتور N42 شناخته شده بود که با هندسه موتور N62 سازگار شده است.

در موتور N62، هر سر سیلندر دارای یک واحد Valvetronic است.

مجموعه Valvetronic متشکل از یک پل پشتیبانی با یک محور غیرعادی، اهرم های میانی با فنرهای نگهدارنده، شیر و یک میل بادامک ورودی است.

علاوه بر این، سیستم Valvetronic شامل اجزای زیر است:

  • یک موتور الکتریکی Valvetronic برای هر سر سیلندر؛
  • واحد کنترل Valvetronic;
  • یک سنسور شافت غیرعادی برای هر سر سیلندر؛

ردیف سرسیلندر 1-4 در واحد N62: 1 - شفت خارج از مرکز. 2 - پشتیبانی از موتور الکتریکی Valvetronic; 3 - جامپر پشتیبانی; 4 - سیستم روانکاری درایو سوپاپ; 5 - نوار راهنمای بالایی زنجیره محرک; 6 - سوئیچ فشار روغن; 7 - براکت تنش زنجیر; 8 - میل بادامک اگزوز; 9 - سوکت شمع ; 10 + 11 - میل بادامک سنسورهای موقعیت چرخ.

اجزای سیستم کنترل ضربه شیر

موتور تنظیم محور غیرعادی

حرکت سوپاپ توسط دو موتور الکتریکی کنترل می شود که توسط یک واحد کنترل جداگانه با دستورات سیستم DME فعال می شوند.

آنها شفت های غیرعادی را از طریق یک چرخ دنده حلزونی، یکی در هر سر سیلندر، می چرخانند. راهنمای آنها جامپر مرجع (Cam-Carrier) است.

هر دو موتور الکتریکی Valvetronic با سمت تخلیه نیرو به سمت داخل قرار دارند.


1 - روکش سر سیلندر ردیف 1-4; 2 - موتور الکتریکی Valvetronic برای تنظیم شفت خارج از مرکز;
سنسور شافت غیرعادی

سنسورهای شافت خارج از مرکز در هر دو سر سیلندر بالای چرخ های مغناطیسی شفت های خارج از مرکز نصب می شوند. آنها به واحد کنترل Valvetronic از موقعیت دقیق شفت های خارج از مرکز اطلاع می دهند.

چرخ مغناطیسی (11) روی محور غیرعادی (5)

چرخ های (11) محورهای غیرعادی (5) حاوی آهنرباهای قوی هستند. آنها اجازه می دهند موقعیت دقیق شفت های خارج از مرکز (5) با استفاده از سنسورهای خاص تعیین شود. چرخ های مغناطیسی با پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ غیر فرومغناطیسی به شفت های خارج از مرکز ثابت می شوند. به هیچ وجه نباید از پیچ و مهره های فرومغناطیسی برای این منظور استفاده شود، در غیر این صورت سنسورهای شافت خارج از مرکز مقادیر نادرستی می دهند.

شبکه پشتیبانی (Cam-Carrier) به عنوان یک راهنما برای میل بادامک ورودی و شفت خارج از مرکز عمل می کند. علاوه بر این، به عنوان تکیه گاه برای موتور تنظیم حرکت سوپاپ عمل می کند. پل نگهدارنده با سرسیلندر مطابقت دارد و نمی توان آن را به طور جداگانه تعویض کرد.

در موتور N62، شیرهای غلتکی از ورق فلز ساخته شده اند.

کورس سوپاپ های ورودی از 0.3 میلی متر تا 9.85 میلی متر قابل تنظیم است.

مکانیزم Valvetronic بر اساس همان اصل موتور N42 کار می کند.

در کارخانه، سر سیلندرها با دقت بالایی مونتاژ می شوند که دوز هوای کاملاً یکنواخت را تضمین می کند.

قطعات محرک شیر ورودی به دقت با یکدیگر مطابقت دارند.

بنابراین، تار یاتاقان‌ها و یاتاقان‌های پایینی شفت خارج از مرکز و میل بادامک ورودی، زمانی که از قبل در سرسیلندر نصب شده‌اند، با تلورانس نزدیک ماشین‌کاری می‌شوند.

اگر تار پشتیبانی یا تکیه گاه های پایینی آسیب دیده باشد، فقط همراه با سرسیلندر تعویض می شوند.

نمودار تنظیم Valvetronic

عکس اصلی)

نمودار امکان تنظیم VANOS و حرکت سوپاپ را نشان می دهد.

یکی از ویژگی های Valvetronic این است که با تغییر زمان بسته شدن و کورس سوپاپ ها می توان جرم هوای ورودی را آزادانه تنظیم کرد.

درایو زنجیره ای

درایو زنجیر موتور N62: 1 - چرخ سنسورهای موقعیت میل بادامک، تعدادی سیلندر 1-4. 2 - میله کشش، تعدادی سیلندر 5-8; 3 - تنش زنجیر تعدادی سیلندر 5-8; 4- سنسورهای موقعیت چرخ میل بادامک تعدادی سیلندر 5-8; 5 - نوار راهنمای بالایی زنجیر محرک با نازل روغن تعبیه شده؛ 6 - تخته دمپر زنجیر; 7 - چرخ دنده درایو پمپ روغن; 8 - پوشش پایین زنجیر محرک; 9 - کشش نوار، تعدادی سیلندر 1-4; 10 - شیر برقی، سمت ورودی VANOS; 11 - سوپاپ برقی، سمت اگزوز VANOS; 12 - پوشش بالای زنجیر محرک; 13 - تنش زنجیر تعدادی سیلندر 1-4; 14 - VANOS سمت انتشار؛ 15 - نوار راهنمای بالایی زنجیر محرک با یک نازل روغن داخلی. 16 - سمت ورودی VANOS؛

میل بادامک هر دو ردیف سیلندر توسط یک زنجیر دندانه دار هدایت می شود.

پمپ روغن توسط یک زنجیر غلتکی جداگانه هدایت می شود.

زنجیر دندان

زنجیر تایم BMW N62: 1 - دندان

میل بادامک توسط زنجیر دندانه دار جدید و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری از میل لنگ رانده می شود. چرخ دنده های مربوطه روی میل لنگ و روی واحدهای VANOS وجود دارد.

استفاده از زنجیر دندانه دار جدید باعث بهبود پارامترهای چرخش زنجیر محرک بر روی چرخ دنده ها و در نتیجه کاهش سطح نویز می شود.

چرخ دنده میل لنگ


1 - لبه دندانه دار برای زنجیره غلتکی درایو پمپ روغن. 2 - رینگ دندانه دار برای زنجیر چرخ دنده درایو میل بادامک. 3 - چرخ دنده میل لنگ;

چرخ دنده میل لنگ (3) دارای سه دنده است: دو چرخ دنده (2) برای زنجیر محرک میل بادامک و یک چرخ دنده (1) برای زنجیر غلتکی پمپ روغن.

این چرخ دنده در آینده بر روی نسخه 12 سیلندر موتور نیز نصب خواهد شد. هنگام نصب، به جهت نصب و علائم مربوطه در سمت جلو (V8 Front/V12 Front) توجه کنید.

در موتور V-12، چرخ دنده در طرف مقابل نصب شده است: حلقه چرخ دنده پشت پمپ روغن.

سیستم خنک کننده

مدار خنک کننده

مدار خنک کننده موتور N62: 1 - سر سیلندر ردیف 5-8; 2 - خط لوله تامین گرمایش (بخش راست و چپ مبدل حرارتی). 3 - شیرهای گرمایش با پمپ آب برقی; 4 - واشر آب بندی سرسیلندر; 5 - خط لوله تامین گرمایش; 6 - خط لوله تهویه سرسیلندر; 7 - سوراخ های سیستم تهویه میل لنگ موتور; 8 - خطوط لوله روغن گیربکس; 9 - گیربکس اتوماتیک مبدل حرارتی روغن مایع; 10 - ترموستات مبدل حرارتی گیربکس; 11 - محفظه ژنراتور; 12 - رادیاتور; 13 - بخش دمای پایین رادیاتور; 14 - سنسور حرارتی; 15 - پمپ خنک کننده; 16 - خارج کردن سیال از رادیاتور; 17 - خط لوله تهویه رادیاتور; 18 - مخزن انبساط; 19 - ترموستات; 20 - سرسیلندر ردیف 1-4; 21 - گرم کردن ماشین; 22 - بخش دمای بالای رادیاتور;

یک راه حل بهینه سیستم خنک کننده پیدا شد که به لطف آن موتور در زمان شروع سرد در کوتاه ترین زمان ممکن گرم می شود و در عین حال در حین کار به خوبی و به طور مساوی خنک می شود.

خنک کننده سر سیلندرها را در جهت عرضی (قبلاً در جهت طولی) شستشو می دهد. این امر توزیع یکنواخت انرژی حرارتی را در تمام سیلندرها تضمین می کند.

تهویه سیستم خنک کننده ارتقا یافته است. از طریق مجاری تهویه در سر سیلندر و رادیاتور انجام می شود (نمای کلی مدار خنک کننده را ببینید).

هوای سیستم خنک کننده در مخزن انبساط جمع آوری می شود.

به لطف استفاده از کانال های تهویه، هنگام تعویض مایع خنک کننده نمی توان سیستم را پمپ کرد.

گردش مایع خنک کننده در بلوک سیلندر N62: 1 - تامین سیال از پمپ از طریق لوله تغذیه به انتهای عقب موتور. 2 - مایع خنک کننده از دیواره سیلندر تا ترموستات. 3 - لوله اتصال به پمپ خنک کننده / ترموستات.

مایع خنک کننده تامین شده توسط پمپ از طریق خط لوله تامین (1) که در فضای بین ردیف سیلندرها قرار دارد، به انتهای عقب بلوک سیلندر وارد می شود. این فضا با روکش آلومینیومی ریخته گری ارائه شده است.

از آنجا، مایع خنک کننده به دیواره های بیرونی سیلندرها، سپس به سر سیلندرها (فلش های آبی) جریان می یابد.

از سرسیلندر، مایع به فضای بین ردیف سیلندرها (فلش های قرمز) و از طریق لوله (3) به ترموستات جریان می یابد.

اگر سیال هنوز سرد باشد، از ترموستات مستقیماً از طریق پمپ به بلوک سیلندر (مدار بسته کوچک) برمی‌گردد.

اگر موتور تا دمای کارکرد (85-110 درجه سانتیگراد) گرم شده باشد، ترموستات مدار کوچک خنک کننده را می بندد و مدار بزرگ را با درگیر شدن رادیاتور باز می کند.

پمپ خنک کننده

پمپ خنک کننده برای موتور N62: 1 - ترموستات قابل برنامه ریزی (خروجی مایع از رادیاتور). 2 - رابط المنت گرمایش ترموستات قابل برنامه ریزی; 3 - محفظه اختلاط ترموستات (در پمپ خنک کننده); 4 - سنسور دما (در خروجی موتور); 5 - تامین مایعات به رادیاتور; 6 - خط لوله برگشت مبدل حرارتی گیربکس; 7 - محفظه نشتی (محفظه تبخیر); 8 - خط لوله تامین به ژنراتور. 9 - پمپ خنک کننده; 10 - اتصالات، مخزن انبساط;

پمپ خنک کننده با محفظه ترموستات یکپارچه شده و به پوشش پایین زنجیر تایم متصل شده است.

ترموستات قابل برنامه ریزی

یک ترموستات قابل برنامه ریزی به شما این امکان را می دهد که درجه خنک کننده موتور را بسته به حالت های عملکرد آن به طور دقیق کنترل کنید. با تشکر از این، مصرف سوخت 1-2٪ کاهش می یابد.

ماژول خنک کننده

ماژول خنک کننده در N62: 1 - رادیاتور خنک کننده. 2 - مخزن انبساط; 3 - پمپ خنک کننده; 4 - لوله انشعاب مبدل حرارتی هوا-روغن موتور; 5 - گیربکس مبدل حرارتی روغن مایع;

ماژول خنک کننده شامل اجزای اصلی سیستم خنک کننده زیر است:

  • رادیاتور مایع خنک کننده؛
  • کندانسور کولر گازی;
  • گیربکس مبدل حرارتی روغن مایع با واحد تنظیم؛
  • خنک کننده سیال برای سیستم های هیدرولیک؛
  • کولر روغن موتور;
  • دمیدن فن برقی;
  • پوشش فن با کوپلینگ چسبناک؛

تمام خطوط لوله توسط کوپلینگ های سریع از قبل شناخته شده به هم متصل می شوند.

رادیاتور مایع خنک کننده

رادیاتور از آلومینیوم ساخته شده است. بافل آن را به دو بخش متصل به صورت سری تقسیم می کند: یک بخش با دمای بالا و یک بخش با دمای پایین.

مایع خنک کننده ابتدا وارد قسمت دمای بالا می شود که در آنجا خنک می شود و سپس به موتور باز می گردد.

بخشی از مایع خنک کننده بعد از قسمت دمای بالا از طریق سوراخ در بافل رادیاتور وارد قسمت دمای پایین می شود و در آنجا حتی بیشتر خنک می شود.

از قسمت دمای پایین، مایع خنک کننده وارد مبدل حرارتی روغن مایع می شود (اگر ترموستات آن باز باشد).

مخزن انبساط مایع خنک کننده

مخزن انبساط مایع خنک کننده از ماژول خنک کننده خارج شده و در محفظه موتور در کنار قوس چرخ سمت راست قرار می گیرد.

گیربکس مبدل حرارتی روغن مایع

مبدل حرارتی روغن به مایع گیربکس از یک طرف گرم شدن سریع روغن را در گیربکس نظارت می کند و پس از آن خنک شدن کافی روغن گیربکس را تضمین می کند.

هنگامی که موتور سرد است، ترموستات (10) مبدل حرارتی گیربکس روغن به مایع را در یک مدار بسته موتور کوتاه روشن می کند. به همین دلیل روغن گیربکس در کمترین زمان ممکن گرم می شود.

ترموستات مبدل حرارتی انتقال روغن به مایع را به مدار دمای پایین خنک کننده خنک کننده سوئیچ می کند که دما در تخلیه آن به 82 درجه سانتی گراد برسد. این کار باعث خنک شدن روغن گیربکس می شود.

پنکه برقی

فن برقی در ماژول خنک کننده تعبیه شده و فشاری را به سمت رادیاتور ایجاد می کند.

DME به آرامی فرکانس چرخش خود را تنظیم می کند.

فن ویسکوز

فن ویسکوز توسط یک پمپ خنک کننده هدایت می شود. کلاچ و پروانه فن در مقایسه با موتور E38M62 از نظر صدا و عملکرد بهینه شده اند.

فن ویسکوز به عنوان آخرین مرحله خنک کننده از دمای هوای 92 درجه سانتی گراد فعال می شود.

بلوک سیلندر

مخزن نفت


1 - قسمت بالای مخزن روغن ; 2 - پمپ روغن; 3 - سنسور وضعیت روغن; 4 - قسمت زیرین سامپ روغن; 5 - عنصر فیلتر; 6 - شمع تخلیه روغن;

مخزن روغن از دو قسمت تشکیل شده است.

قسمت بالایی مخزن روغن از آلومینیوم دایکاست است. محل اتصال آن با میل لنگ با یک واشر ورق فولادی لاستیکی مهر و موم شده است.

به قسمت بالایی مخزن روغن، قسمت پایینی آن که از یک ورق فلزی دوتایی ساخته شده است، متصل شده است. محل اتصال آن با قسمت بالایی با یک واشر فولادی لاستیکی آب بندی شده است.

قسمت بالایی مخزن روغن دارای یک سوراخ گرد برای عنصر فیلتر روغن است.

برای آب بندی اتصال آن به پمپ روغن از اورینگ استفاده می شود.

میل لنگ


1 - فضای بین ردیف سیلندرها (منطقه جمع آوری مایع خنک کننده).

میل لنگ عرشه باز تک تکه تماما از آلومینوسیلیکات ساخته شده است. آسترهای سیلندر با استفاده از فناوری خاصی سخت می شوند.

با توجه به قطرهای مختلف سیلندر (∅ 84 میلی متر/92 میلی متر/93 میلی متر)، شماره قطعات برای نسخه های موتور 3.5، 4.4 و 4.8 لیتری متفاوت است.

میل لنگ

میل لنگ موتور N62: 1 - چرخ دنده میل لنگ; 2-4 - بخش های توخالی میل لنگ.

میل لنگ از چدن خاکستری سخت شده القایی ساخته شده است. برای کاهش وزن در ناحیه بلبرینگ های 2، 3، 4، میل لنگ توخالی می شود.

دارای پنج ستون است. ساپورت پنجم نیز یک یاتاقان رانش است.

یک یاتاقان متشکل از یک جفت نیم حلقه به عنوان یک یاتاقان رانش در سمت میل لنگ گیربکس استفاده می شود.

عرض میل لنگ با شاتون بازطراحی شده تطبیق داده شده و از 42 میلی متر (N62B44) به 36 میلی متر (N62B48) کاهش یافته است. برای افزایش جابجایی، حرکت ژورنال های میل لنگ از 82.7 میلی متر به 88.3 میلی متر افزایش یافت.

پیستون

پیستون ریخته گری شده، وزن بهینه شده، با یک برش در دامن به ناحیه حلقه های پیستون و با "جیب" در پایین پیستون.

پیستون ها از آلیاژ آلومینیوم مقاوم در برابر حرارت بالا ساخته شده اند و دارای سه رینگ پیستون هستند:

  1. شیار رینگ پیستون = حلقه صاف
  2. شیار رینگ پیستون = نشیمنگاه مخروطی اسکراپر
  3. شیار رینگ پیستون = حلقه خراش روغن سه تکه

شاتون

میله اتصال فولادی آهنگری با شکستگی ساخته می شود.

اتصال مورب (در زاویه 30 درجه) با میله اتصال باعث می شود که محفظه میل لنگ بسیار فشرده شود.

پیستون ها توسط جت های روغن در میل لنگ در سمت خروجی سر پیستون خنک می شوند.

پیستون موتورهای B36 و B44 از نظر سازنده و قطر متفاوت است.

در مورد آینه های سیلندر پردازش، پیستون های دو سایز تعمیری موجود است.

میله های اتصال در N62B44 نامتقارن هستند، نصب شده بر روی N62B48 متقارن هستند. چیدمان متقارن میل لنگ ها توزیع یکنواخت نیرو را امکان پذیر کرد و در نتیجه کاهش عرض میل لنگ از 21 میلی متر (N62B44) به 18 میلی متر (N62B48) امکان پذیر شد.

فلایویل

فلایویل - حروفچینی ورق. در این حالت، لبه دنده و چرخ افزایشی (برای تعیین دور موتور و موقعیت میل لنگ) مستقیماً به دیسک محرک می‌پیچند.

قطر فلایویل 320 میلی متر است.

لرزشگیر

لرزشگیر پیچشی دارای طراحی محوری غیر صلب است.

پایه موتور

موتور BMW H62 بر روی دو لنت هیدرولیک نصب شده است که روی تیر محور جلو قرار دارند. طراحی و اصل عملکرد مطابق با موتور M62 نصب شده بر روی آن است.

سیستم روغن کاری

مدار روغن

بلوک میل لنگ N62 با نازل روغن: 1 - نازل روغن درایو زنجیره ای برای تعدادی سیلندر 5-8. 2 - نازل روغن برای خنک کردن کف پیستون.

روغن موتور فیلتر شده توسط یک پمپ روغن به نقاط روغن کاری و خنک کننده در بلوک سیلندر و سرسیلندر عرضه می شود.

در میل لنگ و در سرسیلندر روغن به قسمت های زیر عرضه می شود.

میل لنگ:

  • بلبرینگ میل لنگ
  • نازل روغن برای خنک کردن روکش های پیستون
  • نازل روغن زنجیر برای بانک سیلندر 5-8
  • تسمه تنش زنجیر برای بانک سیلندر 1-4

سرسیلندر:

  • تنش زنجیر
  • ریل راهنمای زنجیر روی سر سیلندر
  • هل دهنده های هیدرولیک (عناصر سیستم جبران
    فاصله سوپاپ)
  • منبع تغذیه VANOS
  • بلبرینگ میل بادامک
  • انژکتورهای روغن قطار سوپاپ

N62B48 از انژکتورهای سوخت کوتاه تری استفاده می کرد. آنها با سکته مغزی طولانی تر سازگار شده اند و نباید با انژکتورهای N62B44 اشتباه شوند.

شیر چک روغن

سوپاپ بررسی روغن در سرسیلندر N62:1 - سوپاپ بررسی روغن برای واحد VANOS سمت ورودی. 2 - شیر چک روغن مجموعه VANOS در سمت اگزوز. 3 - شیر چک روغن برای روانکاری سرسیلندر;

سه سوپاپ بررسی روغن از بیرون به هر سر سیلندر پیچ می شود. آنها از تخلیه روغن موتور از سرسیلندر و واحدهای VANOS جلوگیری می کنند.

با توجه به اینکه شیرهای چک از بیرون قابل دسترسی هستند، هنگام تعویض آنها نیازی به برداشتن سرسیلندر نیست.

تمام شیرهای چک روغن از طراحی یکسانی برخوردارند، بنابراین نمی توان آنها را اشتباه گرفت.

سوئیچ فشار روغن

سوئیچ فشار روغن در کناره سرسیلندر قرار دارد (بانک های 1-4).

پمپ روغن

پمپ روغن موتور N62: 1 - محور محرک; 2 - بست رزوه ای; 3 - فیلتر روغن; 4 - شیر فشار بیش از حد; 5 - شیر کنترل; 6 - فشار روغن از پمپ به موتور; 7 - خط لوله کنترل فشار روغن از موتور تا شیر کنترل.

پمپ روغن یک پمپ دو مرحله ای با دو جفت چرخ دنده به صورت موازی است که روی درپوش یاتاقان میل لنگ با زاویه نصب می شود. حرکت آن از میل لنگ توسط یک زنجیر غلتکی انجام می شود.

فیلتر روغن

فیلتر روغن در زیر موتور و نزدیک تابه روغن قرار دارد.

براکت عنصر فیلتر روغن در قسمت پشتی پمپ روغن تعبیه شده است.

پوشش فیلتر روغن از طریق سوراخ در مخزن روغن به درب عقب پمپ روغن پیچ می شود. یک پلاگین تخلیه روغن در درپوش فیلتر روغن تعبیه شده است تا قبل از باز کردن درپوش، عنصر فیلتر را خالی کند.

یک سوپاپ اطمینان در پایه عنصر فیلتر وجود دارد. هنگامی که عنصر فیلتر مسدود می شود، این سوپاپ روغن موتور را با دور زدن فیلتر به نقاط روغن کاری موتور هدایت می کند.

خنک کننده روغن

یک کولر روغن بر روی خودروهای دارای نسخه برای کشورهای گرم نصب شده است. کولر روغن در جلوی مبدل حرارتی خنک کننده موتور بالای کندانسور در ماژول خنک کننده قرار دارد.

روغن موتور از پمپ از طریق کانالی در میل لنگ به لوله ای روی براکت ژنراتور جریان می یابد. یک ترموستات روغن روی براکت دینام وجود دارد. یک عنصر در ترموستات روغن، خنک کننده روغن را همیشه در دمای روغن در محدوده 100-130 درجه سانتیگراد باز نگه می دارد.

بخشی از روغن همیشه (حتی وقتی ترموستات کاملا باز است) از کنار آن عبور کرده و بدون خنک شدن وارد موتور می شود. این اندازه گیری تضمین می کند که روغن حتی در صورت خرابی خنک کننده روغن تامین می شود.

در خودروهای بدون خنک کننده روغن، براکت دینام دیگری بدون لوله های ترموستات روغن نصب می شود.

N62B48 مجهز به مخزن روغن اصلاح شده است. قسمت پایینی تابه روغن 16 میلی متر پایین آمده است و اتلاف برقی که در نتیجه پمپاژ در میل لنگ رخ می دهد به حداقل می رساند. مخزن روغن برای B48 از آلومینیوم ریخته گری ساخته شده بود و بخش پایینی تابه روغن از ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر ساخته شده بود، در نتیجه نسبت به B44 کمتر در معرض تنش مکانیکی قرار دارد.

سیستم مدیریت موتور ME9.2

سیستم مدیریت موتور N62 - ME9.2 مبتنی بر سیستم مدیریت موتور N42 است، اما عملکردهای آن گسترش یافته است.

واحد کنترل DME (Digital Engine Electronics) همراه با واحد کنترل Valvetronic در جعبه الکترونیک قرار دارد.

DME فن خنک کننده جعبه الکترونیکی را کنترل می کند.

کانکتور ECU دارای طراحی ماژولار بوده و از 5 ماژول با 134 پین تشکیل شده است.

همه انواع موتور N62 از همان بلوک ME 9.2 استفاده می کنند که برای استفاده با یک نوع خاص برنامه ریزی شده است.

واحد کنترل ME 9.2 با واحد کنترل Valvetronic خود BMW ترکیب شده است. هر دو واحد عملکردهای کنترلی موتور N62 را بر عهده می گیرند.

در این حالت وظیفه واحد کنترل Valvetronic کنترل کورس سوپاپ های ورودی است.

شرح عملیات

هیچ اتصال مستقیمی به فیش تشخیصی OBD وجود ندارد. DME از طریق گذرگاه PT-CAN به دروازه مرکزی ZGM متصل می شود. پلاگین OBD به ZGM متصل است.

DME پمپ سوخت را از طریق ZGM و ISIS (سیستم امنیتی هوشمند) و از طریق ECU کیسه هوا در SBSR (ماهواره سمت راست ستون B) فعال می کند.

این امر باعث می شود در صورت بروز تصادف، پمپ بنزین را با سرعت بیشتری خاموش کنید.

رله کمپرسور کولر گازی فعال نمی شود. کمپرسور تهویه مطبوع بدون کلاچ اکنون توسط واحد کنترل کولر گازی فعال می شود.

سیگنال های DME مورد نیاز برای کنترل کمپرسور از طریق PT-CAN از طریق ZGM به واحد کنترل A/C منتقل می شود.

FGR (کروز کنترل) در DME یکپارچه شده است.

با موتورهای N62، در مجموع چهار پروب لامبدا نصب شده است.

در مقابل هر دو مبدل کاتالیزوری اولیه، هر کدام یک پروب لامبدا با باند پهن برای تنظیم ترکیب مخلوط سوخت و هوا وجود دارد.

پشت کاتالیزور اصلی برای هر دسته از سیلندرها یک کاوشگر برای نظارت بر عملکرد کاتالیزور قرار دارد.

با کمک چنین سیستم نظارتی، در صورت غلظت غیرقابل قبول مواد مضر در گاز خروجی، لامپ هشدار MIL (نشانگر نقص) فعال می شود و یک کد خطا در حافظه ذخیره می شود.

تنظیم ترکیب مخلوط با پروب های لامبدا

کاوشگر لامبدا باند پهن

موتور N62 به یک پروب لامبدا باند پهن جدید (کاوشگر مبدل کاتالیزوری اولیه) مجهز شده است.

المنت گرمایش داخلی به سرعت دمای عملیاتی مورد نیاز حداقل 750 درجه سانتیگراد را فراهم می کند.

طراحی و عملکرد


1 - گازهای خروجی اگزوز; 2 - سلول پمپاژ; 3 - الکترود پلاتین سلول مرجع; 4 - الکترودهای المنت گرمایشی; 5 - المنت حرارتی; 6 - شکاف هوای مرجع; 7 - لایه زیرکونیوم-سرامیک; 8 - اندازه گیری فاصله; 9 - سلول مرجع. 10 - الکترودهای پلاتین سلول مرجع; 11 - الکترودهای پلاتین سلول پمپاژ (سلول اندازه گیری); 12 - الکترودهای پلاتین سلول پمپاژ;

به لطف ترکیب عنصر حساس سلول مرجع (9) برای λ=1 و سلول پمپاژ (2)، که یون های اکسیژن را حمل می کند، کاوشگر لامبدا پهن باند قادر است نه تنها در λ=1، بلکه در محدوده مخلوط غنی و بدون چربی (λ = 0.7λ = هوا).

سلول های پمپاژ (2) و پشتیبان (9) از دی اکسید زیرکونیوم ساخته شده اند و با دو الکترود پلاتین متخلخل پوشیده شده اند. آنها به گونه ای قرار گرفته اند که بین آنها یک شکاف اندازه گیری (8) با ارتفاع 10 - 50 میکرومتر وجود دارد. درگاه ورودی این شکاف اندازه گیری را به گازهای خروجی اطراف متصل می کند. ولتاژ روی سلول پمپاژ توسط مدار الکترونیکی DME به گونه ای تنظیم می شود که ترکیب گاز در شکاف اندازه گیری دائماً 1=λ باشد.

با ترکیب گاز خروجی بدون چربی، سلول پمپاژ اکسیژن را از شکاف اندازه گیری به بیرون پمپ می کند، در حالی که با ترکیب گاز خروجی غنی شده، جهت جریان معکوس می شود و اکسیژن در شکاف اندازه گیری وارد گاز خروجی می شود. جریان پمپ متناسب با غلظت اکسیژن یا تقاضا برای آن است.

مصرف فعلی سلول انتقال توسط DME به سیگنال ترکیب گاز اگزوز تبدیل می شود.

برای کارکرد، پروب به هوای محیط به عنوان مرجع در داخل پروب نیاز دارد. هوای اتمسفر از طریق کانکتور و سپس از طریق کابل به داخل پروب وارد می شود. بنابراین، کانکتور باید از آلودگی (با موم، مواد نگهدارنده و غیره) محافظت شود.

سیگنال ها

سیستم گرمایش پروب لامبدا از شبکه داخلی (13 ولت) تغذیه می شود. سیستم توسط یک سیگنال جرم از واحد کنترل روشن و خاموش می شود. چرخه از طریق فیلد مشخصه ها تنظیم می شود.

سیگنال پروب لامبدا در مقدار لامبدا 1 دارای ولتاژ 1.5 ولت است. در یک مقدار لامبدا بی نهایت (هوای پاک)، ولتاژ حدود 4.3 ولت است.

کاوشگر لامبدا دارای جرم فرضی 2.5 ولت است.

سلول مرجع کاوشگر لامبدا در حالت ایستا دارای ولتاژ تقریبی است. 450 میلی ولت

سطح/شرایط روغن

مقررات عمومی

سنسور وضعیت روغن در قسمت پایین برداشته شده مخزن روغن:
1 - واحد حسگر الکترونیکی; 2 - مسکن; 3 - قسمت پایینی مخزن روغن;

برای اندازه گیری دقیق سطح، دما و وضعیت روغن در مخزن روغن موتور، یک سنسور وضعیت روغن تعبیه شده است.

اندازه گیری سطح روغن از سقوط آن و در نتیجه آسیب رساندن به موتور جلوگیری می کند.

ردیابی وضعیت روغن به شما امکان می دهد دقیقاً تعیین کنید که چه زمانی باید تعویض شود.

اصل عملیات


1 - مسکن; 2 - لوله فلزی بیرونی; 3 - لوله فلزی داخلی; 4 - روغن موتور; 5 - سنسور سطح روغن; 6 - سنسور وضعیت روغن; 7 - واحد حسگر الکترونیکی; 8 - مخزن روغن; 9 - سنسور حرارتی;

این سنسور از دو خازن استوانه‌ای تشکیل شده است که روی هم قرار گرفته‌اند. کندانسور پایین تر و کوچکتر (6) وضعیت روغن را کنترل می کند.

الکترودهای خازن لوله های فلزی (2 + 3) هستند که یکی در دیگری قرار می گیرند. بین الکترودها یک دی الکتریک - روغن موتور (4) قرار دارد.

خواص الکتریکی روغن موتور با فرسوده شدن و کاهش مواد افزودنی تغییر می کند.

این تغییرات (در دی الکتریک) منجر به تغییر در ظرفیت خازن (سنسور وضعیت روغن) می شود.

سیگنال سنسور دیجیتال به عنوان اطلاعاتی در مورد وضعیت روغن موتور به DME منتقل می شود. این مقدار سنسور توسط DME برای محاسبه تاریخ تعویض روغن بعدی استفاده می شود.

سطح روغن موتور در بالای سنسور اندازه گیری می شود (5). این قسمت در مخزن روغن در سطح روغن قرار دارد. هنگامی که سطح روغن (دی الکتریک) کاهش می یابد، ظرفیت خازن متناسب با آن تغییر می کند. الکترونیک سنسور مقدار ظرفیت خازن را به سیگنال دیجیتالی تبدیل می کند که به سیستم DME ارسال می شود.

برای اندازه گیری دمای روغن، یک سنسور دمای پلاتین (9) در قسمت پاشنه سنسور وضعیت روغن نصب شده است.

سطح روغن، دما و شرایط تا زمانی که ولتاژ روی پایه 87 وجود داشته باشد به طور مداوم اندازه گیری می شود.

خرابی ها/عواقب احتمالی

مدار الکترونیکی سنسور وضعیت روغن دارای عملکرد خود تشخیصی است. در صورت بروز خطا در OEZS، سیستم DME پیام مربوطه را دریافت می کند.

سیستم ورودی هندسه متغیر

سیستم ورودی با استفاده از واحد درایو تنظیم می شود. واحد محرک یک موتور الکتریکی 12 ولت DC با چرخ دنده حلزونی و یک پتانسیومتر برای تأیید موقعیت سیستم ورودی است.

نقص / عواقب احتمالی

اگر واحد درایو از کار بیفتد، سیستم در موقعیت فعلی متوقف می شود. راننده ممکن است با از دست دادن قدرت یا کاهش نرمی متوجه این موضوع شود.

Valvetronic

تجهیزات الکتریکی و عملکرد محرک سوپاپ با تنظیم حرکت صاف

تجهیزات الکتریکی محرک شیر با تنظیم حرکت صاف از اجزای زیر تشکیل شده است:

  • واحد کنترل Valvetronic
  • واحد کنترل DME
  • رله اصلی DME
  • رله تخلیه کننده Valvetronic
  • دو موتور الکتریکی برای تنظیم شفت های خارج از مرکز
  • دو سنسور موقعیت محور غیرعادی
  • دو چرخ مغناطیسی روی شفت های غیر عادی


DME - سیستم DME; K1 - رله اصلی سیستم DME. K2 - رله تخلیه. M1 - موتور الکتریکی برای تنظیم شفت خارج از مرکز، تعدادی سیلندر 1-4. M2 - موتور الکتریکی برای تنظیم شفت خارج از مرکز، تعدادی سیلندر 5-8؛ VSG - Valvetronic ECU; S1 - سنسور شفت خارج از مرکز، بانک سیلندر 1-4. S2 - سنسور شفت خارج از مرکز، بانک سیلندر 5-8.

شرح عملیات

هنگامی که ترمینال 15 روشن می شود، رله اصلی سیستم DME روشن می شود و علاوه بر DME، ولتاژ شبکه آنبورد را به واحد کنترل Valvetronic نیز تامین می کند.

در ECU مدار الکترونیکی با ولتاژ 5 ولت کار می کند.

مدار الکترونیکی یک بررسی قبل از شروع را انجام می دهد. مدار الکترونیکی با تاخیر معینی (100 میلی ثانیه) رله تخلیه را روشن می کند و بدین ترتیب مدار بار برای سرو موتورها فراهم می شود.

از این پس ارتباط بین واحد کنترل DME و واحد کنترل Valvetronic از طریق باس LoCAN انجام می شود. DME تعیین می کند که فرآیند تعویض گاز با کدام ضربه سوپاپ (بسته به بار تعیین شده توسط راننده) باید ادامه یابد.

واحد کنترل Valvetronic فرمانی را به سیستم DME ارسال می کند و سروموتورها را با سیگنال 16 کیلوهرتز فعال می کند تا زمانی که مقدار واقعی سنسور موقعیت شفت خارج از مرکز با مقدار مشخص شده مطابقت داشته باشد.

از طریق LoCAN، واحد کنترل Valvetronic واحد کنترل DME را از موقعیت شفت خارج از مرکز اطلاع می دهد.

تنظیم بیکار

کنترل سرعت میل لنگ و در نتیجه کنترل سرعت دور آرام توسط سیستم Valvetronic انجام می شود.

با کاهش حرکت سوپاپ در دور آرام، مقدار هوای مربوطه به موتور عرضه می شود.

با معرفی سیستم Valvetronic، نیاز به تطبیق سیستم کنترل دور آرام بود. هنگام راه‌اندازی و درحال‌حرکت بودن در دمای موتور از -10 تا 60 درجه سانتی‌گراد، جریان هوا توسط سوپاپ دریچه گاز کنترل می‌شود.

هنگامی که موتور تا دمای کار گرم می شود، 60 ثانیه پس از روشن شدن، بدون استفاده از دریچه گاز به حالت تغییر می کند. اما در دماهای کمتر از -10 درجه سانتیگراد، استارت در دریچه گاز کاملاً باز اتفاق می افتد، زیرا این تأثیر مثبتی بر پارامترهای استارت دارد.

اگر کنترل سرعت دور آرام از کار بیفتد، اول از همه، باید موتور را از نظر نشتی بررسی کنید، زیرا نشت هوای حاصل بلافاصله بر سرعت دور آرام تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، این امر حتی در صورت عدم وجود میله روغن قابل توجه است.

سیستم قدرت موتور

سیستم آماده سازی مخلوط

سیستم آماده سازی مخلوط موتور E38M62 برای انطباق با موتور E65N62 اصلاح شده است، اجزای زیر اصلاح شده اند.

فشار در سیستم تغذیه 3.5 بار است.

نازل ها

انژکتورها نزدیکتر به دریچه های ورودی قرار داشتند. این باعث افزایش زاویه جت سوخت تزریق شده شد.

به دلیل اتمیزه شدن بیشتر سوخت، این امر منجر به تشکیل مخلوط بهینه و در نتیجه کاهش مصرف سوخت و انتشار گازهای گلخانه ای می شود.

خطوط توزیع برای دستیابی به توزیع یکنواخت تر سوخت به منظور دستیابی به نرمی موتور در سرعت های پایین بهینه شده اند.

کنترل فشار سوخت

تنظیم کننده فشار در فیلتر بنزین تعبیه شده است. آنها به عنوان یک مجموعه جایگزین می شوند. تنظیم کننده فشار تنها یک خط برگشت دارد: بین آن و مخزن سوخت.

تنظیم کننده فشار سوخت با فشار هوای بیرون عرضه می شود. به منظور جلوگیری از نشت سوخت به محیط در صورت نشتی در تنظیم کننده فشار، سیستم مکش توسط شیلنگ به رگولاتور فشار متصل می شود. انتهای شیلنگ در لوله ورودی پشت دستگاه جرم سنج هوا قرار دارد.

پمپ سوخت (EKP)

پمپ بنزین یک پمپ دو مرحله ای با دنده های داخلی است.

مرحله اول مرحله تقویت است. جفت دوم دنده (مرحله سوخت) را با سوختی تغذیه می کند که حباب هوا ندارد. هر دو مرحله توسط یک موتور الکتریکی مشترک هدایت می شوند.

پمپ بنزین مانند E38 در M62 در پایه مخزن سوخت قرار دارد.

تنظیم پمپ بنزین الکتریکی

عرضه سوخت بسته به نیاز موتور تنظیم می شود.

تنظیم پمپ بنزین الکتریکی و قطع منبع سوخت در صورت برخورد، از اختیارات داعش (اطلاعات امنیتی یکپارچه) است.

اطلاعات مربوط به مقدار سوخت مورد نیاز از DME از طریق اتوبوس PT-CAN و بایت پرواز به ماهواره در ستون B سمت راست (SBSR) منتقل می شود.

سیستم تنظیم ECR در SBSR (ماهواره در ستون A سمت راست) تعبیه شده است.

SBSR پمپ سوخت الکتریکی را با یک سیگنال PWM بسته به میزان سوخت مورد نیاز موتور کنترل می کند.

در SBSR، جریان مصرفی پمپ سوخت الکتریکی، سرعت جریان پمپ را تعیین می کند که مقدار سوخت پمپ شده از آن استخراج می شود.

سپس پس از اصلاح، بسته به سرعت پمپ (ولتاژ سیگنال کنترل PWM)، خروجی پمپ مورد نیاز بر اساس منحنی مشخصه کدگذاری شده در SBSR تنظیم می شود.

خرابی ها/عواقب احتمالی

هنگامی که سیگنال های درخواست مقدار سوخت از DME و سیگنال سرعت پمپ سوخت الکتریکی به SBSR ناپدید می شوند، پمپ سوخت با ترمینال 15 روشن با حداکثر ظرفیت کار می کند.

حتی اگر سیگنال های کنترلی از کار بیفتند، این امر تامین سوخت بدون وقفه را تضمین می کند.

سیستم مخزن سوخت

مخزن سوخت دارای طراحی مشابه سری E38 است. از پلاستیک ساخته شده و به دلایل ایمنی بالای محور عقب نصب شده است.

ظرفیت مخزن برای موتورهای احتراق مثبت 88 لیتر و برای موتورهای دیزلی 85 لیتر است.

حجم ذخیره برای خودروهایی با موتور N62 = 10 لیتر و با موتور N73 = 12 لیتر است.

به دلایل ایمنی و محیطی، سیستم مخزن سوخت طراحی بسیار پیچیده ای دارد. مخزن از 2 نیمه تشکیل شده است که به دلیل محل نصب آن است. یک پمپ جت مکنده سوخت را از سمت چپ مخزن سوخت به سمت راست به پمپ بنزین منتقل می کند.

ماژول تشخیص نشت مخزن سوخت (DMTL)

یک ماژول تشخیص نشت باک سوخت (DMTL) بر روی خودروهای ایالات متحده نصب شده است تا نشت در سیستم مخزن سوخت و دریچه هوا را تشخیص دهد.

این یک عملکرد ساحلی دارد که در صورت رعایت معیارهای ارزیابی، پس از خاموش شدن ترمینال 15 به طور خودکار از طریق DME شروع می شود.

نشت DMTL به کوچکی 0.5 میلی متر در کل سیستم مخزن شناسایی می شود. وجود نشتی توسط MIL (لامپ نشانگر نقص) علامت داده می شود.

اصل عملیات

با کمک یک دمنده هوای الکتریکی (پره) DMTL فشار اضافی 20-30 میلی بار در مخزن سوخت ایجاد می کند. سپس DME جریان پمپ مورد نیاز را اندازه گیری می کند، که به عنوان یک مقدار غیرمستقیم برای فشار در مخزن عمل می کند.

قبل از هر اندازه گیری، DMTL یک اندازه گیری مقایسه ای را انجام می دهد. در همان زمان، برای 10-15 ثانیه، فشار نسبت به نشتی مرجع 0.5 میلی متر ایجاد می شود و جریان پمپ مورد نیاز برای این کار (20-30 میلی آمپر) اندازه گیری می شود.

اگر در طول فشار بعدی، جریان پمپ کمتر از اندازه گیری قبلی باشد، این به عنوان سیگنالی از وجود نشتی در سیستم قدرت عمل می کند.

اگر از مقدار مرجع فعلی فراتر رود، سیستم مهر و موم می شود.

در حال اجرا تشخیص

تشخیص در سه مرحله انجام می شود. سیر آن در نمودارهای زیر نشان داده شده است.

مرحله 1- فیلتر کربن فعال (AKF)

در حال اجرا عیب یابی 1 - فیلتر کربن فعال را پاکسازی کنید:

مرحله 2- اندازه گیری مرجع نسبت به نشت مرجع انجام می شود

تشخیص در حال اجرا 2 - اندازه گیری مرجع:
الف - دریچه گاز; ب - به موتور; ج - هوای بیرون; 1 - شیر تهویه مخزن سوخت TEV; 2 - فیلتر کربن فعال AKF; 3 - مخزن سوخت; 4 - ماژول تشخیص نشت مخزن سوخت DMTL; 5 - فیلتر; 6 - پمپ; 7 - نشت مرجع;

مرحله 3- در واقع یک آزمایش نشتی وجود دارد. اندازه گیری ادامه دارد:

60-220 ثانیه با سیستم مهر و موم شده
200-300 ثانیه در نشتی 0.5 میلی متر
30-80 ثانیه برای نشت بیش از 1 میلی متر

در حین اندازه گیری، دریچه خروجی مخزن سوخت بسته می شود. مدت زمان اندازه گیری به سطح سوخت در باک بستگی دارد.

تشخیص در حال اجرا 3 - اندازه گیری مخزن:
الف - دریچه گاز; ب - به موتور; ج - هوای بیرون; 1 - شیر تهویه مخزن سوخت TEV; 2 - فیلتر کربن فعال AKF; 3 - مخزن سوخت; 4 - ماژول تشخیص نشت مخزن سوخت DMTL; 5 - فیلتر; 6 - پمپ; 7 - نشت مرجع;

شرایط اجرای عیب یابی

شرایط اصلی راه اندازی عبارتند از:

  • موتور خاموش
  • مدت زمان آخرین توقف > 5 ساعت
  • آخرین زمان کارکرد موتور > 20 دقیقه

موتور BMW N62 - مشکلات

ایرادات اصلی و مکرر این موتور سیستم Valvetronic، سیستم زمانبندی متغیر سوپاپ VANOS و آب بندی سوپاپ ها می باشد.

اما، با مراقبت مناسب و عملکرد معقول، این نیروگاه به خوبی خود را نشان خواهد داد. برخی از خرابی هایی که ممکن است در حین کار موتور رخ دهد به شرح زیر است:

  • مصرف بیش از حد روغن: دلیل آن آب بندی ساقه سوپاپ است. این نقص می تواند با دویدن حدود 100000 کیلومتر رخ دهد و پس از 50 تا 100000 کیلومتر حلقه های روغن خراش از کار بیفتند.
  • چرخش شناور: دلیل آن خرابی کویل های احتراق است که باید بررسی یا تعویض شود. یکی دیگر از دلایل احتمالی نشت هوا، فلومتر یا Valvetronic است.
  • نشتی روغن: دلیل آن این است که به احتمال زیاد مهر و موم روغن میل لنگ یا واشر آب بندی محفظه ژنراتور که باید تعویض شود، نشتی دارد.

موتور BMW N62 با یک .

موتور 8 سیلندر بنزینی N62TU

E60، E61، E63، E64، E65، E66، E70

معرفی

موتور N62TU نتیجه بهبود واحد N62 است.

موتور بنزینی 8 سیلندر N62TU دوباره طراحی شده است. موتور در مقایسه با N62 حتی قدرتمندتر و پرمغزتر شده است.

N62TU دارای 2 گزینه جابجایی است: 4.0L و 4.8L. نسخه فعلی سیستم مدیریت موتور دیجیتال DME 9.2.2 نام دارد.

در حال حاضر N62TU در E65، E66 (سری BMW 7) استفاده می شود.

سایر تاریخ های شروع:

> E60، E61 (BMW سری 5) و E63، E64 (BMW سری 6): با 09/2005

> E63، E64 (BMW 6 Series): با 09/2005

جدیدبرای N62TU این است:

سیستم مکش مجزا 2 مرحله ای با 2 سروموتور DISA (هر سروموتور DISA یک مرحله خروجی دارد)

مطابق با EURO 4، بدون سیستم هوای ثانویه

جرم سنج هوا با سیم داغ با سیگنال دیجیتال

کنترل الکترونیکی سطح روغن

> N62TU به روز شد

شروع انتشار:

> E60، E61: با 03/2007

> E63، E64: با 09/2007

> E65، E66: با 09/2007

> E70 (BMW X5): با 09/2006

نوآوری هابرای N62TU:

الکترونیک موتور دیجیتال جدید (DME 9.2.3)

رابط تشخیصی جدید D-CAN

D-CAN یک رابط تشخیصی جدید با یک پروتکل ارتباطی جدید (به جای رابط قدیمی OBD) است. D-CAN داده ها را بین خودرو و تستر BMW منتقل می کند (D-CAN مخفف "Diagnost-on-CAN" است). D-CAN برای اولین بار در E70 استفاده شد.

> E65، E66 فقط نسخه ایالات متحده

اقدامات برای کاهش انتشار CO 2 (فقط نسخه اروپایی):

  • افزایش سرعت دور آرام (با محدودیت زمانی) پس از راه اندازی موتور سرد برای گرم کردن سریعتر کاتالیزورها. علاوه بر این، تغییرات در تنظیم موتور به احتراق بهتر گازهای باقی مانده کمک می کند.

  • سیستم کنترل دمپر هوا فعال در E60، E61 از 03/2007 (اجرا در E70 از 09/2007) استفاده می شود.

  • کنترل هوشمند ژنراتور (نام بازاریابی: "بازسازی انرژی ترمز")؛ کنترل دینام هوشمند برای اولین بار در E60، E61 استفاده شد (اجرا در E70 از 09/2007).

    مشخصات موتور:

    موتور 8 سیلندر بنزینی دارای مشخصات زیر است:

    موتور 90A V8

    Valvetronic با واحد کنترل خود

    سیستم ورودی هوای متغیر 2 مرحله ای (DISA)

    سیستم زمانبندی متغیر سوپاپ (VANOS دوگانه)

    ماژول برق داخلی برای DME و سایر اجزا (به جز E70)

    داستان

    E65/735i N62B36 200/272 360 یورو 4 DME 9.2*
    E65/745i N62B44 245/333 450 یورو 4 DME 9.2*
    E60/545i N62B44 245/333 450 یورو 4 DME 9.2.1*
    E53/X5 4.4i N62B44 235/320 440 یورو 4 DME 9.2.1*
    E60/540i N62B40TU 225/306 390 یورو 4 DME 9.2.2*
    E53/X5 4.8i N62B48TU 265/360 490 یورو 3 DME 9.2.1*
    E60/550i N62B48TU 270/367 490 یورو 4 DME 9.2.2*
    E70/X5 4.8i
    از 09/2006    		 N62B48TU 261/355 475 یورو 4 DME 9.2.3*
    E60/540i N62B40TU 225/306 390 یورو 4 DME 9.2.3*
    E60/550i N62B48TU 270/367 490 یورو 4 DME 9.2.3

    با واحد کنترل Valvetronic مجزا
    اطلاعات سری با پیاده سازی تا 09/2007 با به روز رسانی بعدی.

    شرح مختصری از گره

    سیستم مدیریت موتور V8 با استفاده از E65 به عنوان مثال توضیح داده شده است.

    واحد کنترل موتور N62TU (DME) سیگنال ها را از سنسورهای زیر دریافت می کند:

    - 2 سنسور شفت غیر عادی

    سنسور شفت خارج از مرکز موقعیت شفت خارج از مرکز را در حضور Valvetronic تشخیص می دهد. شفت خارج از مرکز، میل بادامک را در موقعیتی قرار می دهد که در هر حالت عملکرد، کورس بهینه دریچه های ورودی ارائه می شود (کورس سوپاپ ورودی در مراحل متفاوت است).

    موقعیت شفت خارج از مرکز توسط سروموتور Valvetronic تغییر می کند. سنسور شفت خارج از مرکز دارای 2 سنسور زاویه مستقل است. به دلایل ایمنی از 2 سنسور زاویه با مشخصات مخالف استفاده می شود. هر دو سیگنال دیجیتالی شده و به ECU Valvetronic منتقل می شوند.

    - 2 سنسور میل بادامک ورودی و 2 سنسور میل بادامک اگزوز

    قطار سوپاپ مجهز به زمان بندی متغیر سوپاپ (Dual VANOS) برای میل بادامک ورودی و میل بادامک اگزوز است. چهار سنسور موقعیت میل بادامک تغییرات را در موقعیت میل بادامک تشخیص می دهند. برای انجام این کار، یک چرخ سنسور روی میل بادامک وجود دارد. سنسور میل بادامک بر اساس اثر هال ساخته شده است. سنسورهای میل بادامک توسط ماژول قدرت داخلی تغذیه می شوند.

    - ماژول پدال گاز

    ماژول پدال گاز موقعیت پدال گاز را تعیین می کند.

    واحد کنترل DME از این و سایر عوامل برای محاسبه موقعیت Valvetronic یا دریچه گاز مورد نیاز استفاده می کند. ماژول پدال گاز دارای 2 سنسور هال مستقل است.

    هر یک از آنها یک سیگنال الکتریکی مطابق با موقعیت فعلی پدال تولید می کند. به دلایل امنیتی از دو سنسور استفاده شده است. آنها سیگنالی متناسب با موقعیت پدال گاز ارسال می کنند.

    سنسور دوم هال همیشه سیگنالی تولید می کند که ولتاژ آن نصف ولتاژ اولی است. ولتاژ هر دو سیگنال به طور مداوم توسط DME کنترل می شود.

    ماژول پدال گاز با ولتاژ DC 5 ولت از DME تامین می شود. هر دو سنسور مدار منبع تغذیه خود را از DME به دلایل ایمنی دارند.

    - جرم سنج هوا با سیم داغ با سنسور دمای هوای ورودی

    جرم سنج هوا با سیم داغ برای تعیین مقدار هوای ورودی استفاده می شود. بر اساس این داده ها، واحد کنترل DME درجه پر شدن (مقدار پایه برای مدت تزریق) را محاسبه می کند.

    افزایش دمای سطح گرم شده حسگر سیم داغ در جریان هوای ورودی نسبت به هوای ورودی ثابت نگه داشته می شود. جریان عبوری هوای ورودی، سطح گرم شده را خنک می کند. این منجر به تغییر در مقاومت می شود.

    مقدار جریان مورد نیاز برای حفظ افزایش دمای ثابت معیاری از حجم هوای ورودی است. دبی سنج جدید (HFM 6) دیجیتال شد. میکرو مدار موجود در فلومتر سیگنال سنسور را دیجیتالی می کند.

    فلومتر یک سیگنال PWM را به DME ارسال می کند.

    جریان سنج از ماژول منبع تغذیه داخلی تغذیه می شود.

    منبع تغذیه از طریق جعبه توزیع برق جلو در جعبه توزیع برق با کنترل الکترونیکی.

    جرم سنج هوا با سیم داغ یک سنسور دمای هوای ورودی نیز در آن تعبیه شده است. سنسور دمای هوای ورودی یک مقاومت ضریب دمای منفی (NTC) است.

    دمای هوای ورودی توسط بسیاری از عملکردهای DME استفاده می شود، مانند موارد زیر:

    تعیین زمان احتراق

    اصلاح سیستم کنترل ضربه

    تنظیم بیکار

    فعال سازی VANOS

    فعال سازی Valvetronic

    فعال سازی برقی فن

    معیوب بودن سنسور دمای هوای ورودی باعث می شود کد خطا در حافظه DME ذخیره شود. در این حالت از مقدار معادل برای کنترل موتور استفاده می شود.

    - سنسور موقعیت میل لنگ

    سنسور موقعیت میل لنگ با استفاده از یک چرخ افزایشی که به میل لنگ پیچ شده است، موقعیت میل لنگ را تعیین می کند. سنسور موقعیت میل لنگ برای تزریق چند پورت (تزریق جداگانه به هر سیلندر، بهینه سازی شده با توجه به زمان احتراق) مورد نیاز است. سنسور میل لنگ بر اساس اثر هال ساخته شده است.

    محیط چرخ افزایشی دارای 60 دندانه یکسان است. سنسور میل لنگ پالس سیگنال تولید می کند. با افزایش دور موتور، پالس ها کوتاه تر و کوتاه تر می شوند. برای همگام سازی تزریق و احتراق، باید موقعیت دقیق پیستون ها مشخص شود. بنابراین، 2 دندان در چرخ افزایشی از دست رفته است.

    تعداد دندان های بین دو شکاف در تاج دائماً کنترل می شود. سیگنال های سنسور میل بادامک به طور مداوم با سیگنال سنسور میل لنگ مقایسه می شوند. همه سیگنال ها باید در محدوده های مشخص شده باشند.

    اگر سنسور میل لنگ از کار بیفتد، مقدار معادل از سیگنال های سنسورهای میل بادامک (زمانی که موتور روشن و روشن است) محاسبه می شود.

    انرژی سنسور میل لنگ از ماژول قدرت داخلی تامین می شود.

    منبع تغذیه از طریق جعبه توزیع برق جلو در جعبه توزیع برق با کنترل الکترونیکی.

    - سنسور دمای مایع خنک کننده

    سنسور دمای مایع خنک کننده دمای مایع خنک کننده را در مدار خنک کننده موتور تشخیص می دهد.

    برای مثال، برای محاسبات زیر، دمای مایع خنک کننده پایه است:

  • مقدار سوخت تزریق شده
  • نقطه تنظیم سرعت بیکار

    - سنسور دمای خروجی رادیاتور

    سنسور دمای مایع خنک کننده خروجی رادیاتور دمای مایع خنک کننده را بعد از رادیاتور تشخیص می دهد.

    دمای مایع خنک کننده در خروجی رادیاتور توسط واحد کنترل DME، به عنوان مثال، برای فعال کردن فن الکتریکی مورد نیاز است.

    - سنسور فشار منیفولد ورودی

    اگر خودرو مجهز به موتور با سیستم Valvetronic باشد، در صورت عدم وجود دریچه گاز، خلاء در سیستم ورودی وجود ندارد. اما برای عملکرد برخی از عملکردها و قطعات مانند تهویه مخزن سوخت یا تقویت کننده ترمز، جارو برقی ضروری است. برای این کار، کنترل دریچه گاز تا رسیدن به خلاء مورد نیاز بسته می شود.

    سنسور فشار منیفولد ورودی، خلاء را در سیستم ورودی اندازه گیری می کند.

    برای موتورهای با Valvetronic، به عنوان مثال، خلاء تقریبا. 50 میلی بار مقدار خلاء در منیفولد ورودی در ترکیب با سیگنال های دیگر به عنوان یک مقدار معادل برای سیگنال بار عمل می کند.

    - 4 سنسور ضربه

    چهار حسگر ضربه انفجار را در حین احتراق مخلوط هوا و سوخت ثبت می کنند.

    سنسورهای ضربه ای پیزوالکتریک به ارتعاشات در سیلندرهای جداگانه پاسخ می دهند. واحد کنترل DME سیگنال های الکتریکی تبدیل شده را به طور جداگانه برای هر یک از سیلندرها ارزیابی می کند. برای این منظور مدار مخصوصی در DME وجود دارد. هر یک از سنسورهای ضربه ای 2 سیلندر را کنترل می کند. به نوبه خود، 2 سنسور ضربه در یک واحد ترکیب می شوند.

    - 4 کاوشگر لامبدا

    در هر طرف سیلندرها یک کاوشگر لامبدا در جلوی کاتالیزور و یکی دیگر در پشت آن وجود دارد.

    کاوشگرهای لامبدا در جلوی مبدل کاتالیزوری، پروب های فعال هستند (کاوشگر تنظیم کننده LSU 4.9).

    کاوشگرهای لامبدا در پایین دست مبدل کاتالیزوری، از قبل پروبهایی با ویژگی رله ای شناخته شده هستند (پرش ولتاژ در لامبدا = 1).

    این کاوشگرهای لامبدا کنترل هستند.

    پروب های لامبدا توسط واحد کنترل DME گرم می شوند تا به سرعت به دمای کار خود برسند.

    - سوئیچ استاپ لایت

    سوئیچ چراغ ترمز دارای 2 کلید است: یک سوئیچ چراغ ترمز و یک کلید تست چراغ ترمز (برای اهداف ایمنی اضافی). بر اساس سیگنال ها، واحد کنترل DME تعیین می کند که آیا پدال ترمز فشرده شده است یا خیر.

    سیستم دسترسی خودرو (CAS) برق سوئیچ چراغ ترمز را از طریق ماژول نور (LM) از ترمینال R تامین می کند.

    برق مستقیماً از CAS تامین می شود.

    - ماژول کلاچ

    ماژول کلاچ دارای یک سوئیچ کلاچ است که تشخیص می دهد که واحد کنترل DME چه زمانی پدال کلاچ را فشار داده است (گیربکس دستی).

    سیگنال برای کنترل گشتاور داخلی مهم است. بنابراین، به عنوان مثال، هنگامی که پدال کلاچ فشار داده می شود، حالت بیکار اجباری امکان پذیر نیست.

    - سنسور سطح روغن

    سنسور وضعیت روغن عملکرد بیشتری نسبت به سنسور دمای روغن دارد.

    سنسور وضعیت روغن پارامترهای زیر را تعیین می کند:

    دمای روغن موتور؛

    سطح روغن،

    کیفیت روغن.

    از سنسور، نتایج اندازه گیری به DME ارسال می شود.

    برای سیگنال دهی از رابط داده سریال به واحد DME استفاده می شود.

    سنسور وضعیت روغن توسط ماژول پاور داخلی تغذیه می شود.

    - کلید نشانگر فشار روغن

    سوئیچ نشانگر فشار روغن به واحد کنترل DME می گوید که آیا فشار روغن موتور کافی است یا خیر.

    کلید نشانگر فشار روغن به ماژول برق داخلی متصل است. از طریق ماژول منبع تغذیه داخلی، سیگنال آن به واحد DME ارسال می شود.

    کلید نشانگر فشار روغن مستقیماً به واحد کنترل DME متصل می شود.

    DME سیگنال سوئیچ نشانگر فشار روغن را از نظر قابل قبول بودن بررسی می کند.

    برای انجام این کار، سیگنال سوئیچ نشانگر فشار روغن پس از خاموش شدن موتور تجزیه و تحلیل می شود.

    اگر پس از مدت زمان معینی، سوئیچ همچنان فشار روغن را ثبت می کند، اگرچه نباید، کد خطا در واحد DME ذخیره می شود.

    واحدهای کنترل و سایر اجزای زیر در عملکرد الکترونیک موتور دیجیتال (DME) نقش دارند:

    - واحد کنترل DME

    3 سنسور روی برد در واحد کنترل DME وجود دارد:

  • حسگر دما
  • سنسور فشار محیط
  • جدید: سنسور ولتاژ

    سنسور دما برای نظارت بر دمای قطعات در واحد کنترل DME کار می کند.

    فشار محیط برای محاسبه ترکیب مخلوط مورد نیاز است. فشار محیط با افزایش ارتفاع کاهش می یابد.

    سنسور ولتاژ روی برد واحد کنترل DME منبع تغذیه را از طریق ترمینال 87 نظارت می کند.

    واحد کنترل DME از طریق 5 کانکتور به شبکه آنبرد متصل می شود.

    واحد کنترل DME از طریق PT-CAN و Safety and Gateway Module (SGM) به بقیه سیستم اتوبوس متصل می شود.

    > E60، E61، E63، E64 از 09/2005

    دروازه بین گذرگاه PT-CAN و بقیه سیستم اتوبوس، ماژول دروازه بدنه (KGM) است.

    دروازه بین PT-CAN و بقیه سیستم اتوبوس، واحد کنترل الکترونیکی JBE است.

    - ECU Valvetronic

    موتور بنزینی هشت سیلندر دارای واحد کنترل Valvetronic خود است.

    ارتباط بین واحدهای کنترل DME و Valvetronic از طریق یک گذرگاه Local-CAN جداگانه (گذرگاه CAN دو سیمه محلی) انجام می شود.

    در یک سیم جداگانه، واحد DME واحد کنترل Valvetronic را در حالت فعال قرار می دهد.

    واحد کنترل DME تمام مقادیر لازم برای فعال کردن سیستم Valvetronic را محاسبه می کند. واحد کنترل Valvetronic سیگنال های هر دو سنسور شفت غیرعادی را ارزیابی می کند. برای تغییر موقعیت شفت خارج از مرکز، واحد کنترل Valvetronic سروموتور Valvetronic را کنترل می کند.

    برق از طریق رله Valvetronic، واقع در ماژول قدرت داخلی، به واحد کنترل Valvetronic تامین می شود.

    برق از طریق جعبه برق جلو در جعبه اتصال جلو به واحد کنترل Valvetronic تامین می شود.

    واحد کنترل Valvetronic به طور مداوم بررسی می کند که آیا موقعیت واقعی شفت خارج از مرکز با موقعیت مشخص شده مطابقت دارد یا خیر. این به شما امکان می دهد حرکت محکم مکانیسم را تشخیص دهید. در صورت بروز نقص، دریچه ها تا حد امکان باز می شوند. و سپس تامین هوا توسط یک دریچه گاز تنظیم می شود.

    - ماژول برق داخلی

    > N62TU در E70

    هیچ ماژول برق داخلی در E70 وجود ندارد.

    موتور بنزینی هشت سیلندر دارای یک ماژول قدرت داخلی است. ماژول قدرت داخلی شامل فیوزها و رله های مختلف است (این یک واحد کنترل نیست، بلکه یک واحد توزیع است). ماژول قدرت داخلی به عنوان رابط مرکزی بین کابل خودرو و دسته سیم موتور عمل می کند.

    گذرگاه PT-CAN نیز از ماژول منبع تغذیه داخلی عبور می کند.

    - واحد کنترل CAS

    سیستم الکترونیکی ضد سرقت (EWS) در واحد کنترل CAS یکپارچه شده است که به عنوان محافظت در برابر سارقان و سارقان خودرو عمل می کند.

    موتور فقط با اجازه EWS راه اندازی می شود.

    علاوه بر این، واحد کنترل CAS سیگنالی را برای بیدار کردن (ترمینال 15 بیدار شدن) گذرگاه PT-CAN به DME ارسال می کند.

    واحد کنترل CAS استارت را فعال می کند (راه اندازی راحت).

    واحد DME استارت را روشن می کند.

    - ژنراتور

    دینام از طریق یک رابط داده سریال باینری با واحد کنترل DME ارتباط برقرار می کند. دینام اطلاعاتی مانند نوع و سازنده را به واحد کنترل DME ارسال می کند. این به DME ECU اجازه می دهد تا دینام را با توجه به نوع دینام نصب شده تنظیم کند.

    - ECU DSC

    واحد کنترل DSC یک سیگنال سرعت را از طریق یک سیم جداگانه به واحد کنترل DME ارسال می کند (تکثیر سیگنال گذرگاه PT-CAN). این سیگنال برای بسیاری از عملکردها مانند حفظ سرعت تنظیم شده یا محدود کردن سرعت مورد نیاز است.

    - خوشه ابزار

    سنسور دمای بیرون سیگنالی را به دسته ابزار ارسال می کند.

    خوشه ابزار این سیگنال را به سمت پایین اتوبوس به DME ارسال می کند.

    دمای بیرون یک مقدار لازم برای عملکرد بسیاری از عملکردها در واحد کنترل موتور است.

    اگر سنسور دمای بیرون از کار بیفتد، یک کد خطا در واحد کنترل DME ذخیره می شود. DME مقداری معادل را از دمای هوای ورودی محاسبه می کند.
    دسته ابزار شامل نشانگر DME و لامپ های هشدار دهنده است، به عنوان مثال لامپ هشدار گاز اگزوز. دسته ابزار پیام های کنترل کنترل موجود را نمایش می دهد.

    سنسور سطح پر شدن مخزن نیز به دسته ابزار متصل است. خوشه ابزار سیگنال سنسور سطح پر شدن را به عنوان یک پیام CAN ارسال می کند. سیستم DME از پیام CAN سطح مخزن برای غیرفعال کردن تشخیص اشتعال کم و همچنین فعال کردن DMTL استفاده می کند (DMTL مخفف "Fuel Tank Leak Diagnostic Module" است).

    - کمپرسور تهویه مطبوع

    واحد کنترل DME توسط یک سیستم اتوبوس به سیستم گرمایش و تهویه مطبوع اتوماتیک یکپارچه (IHKA) متصل می شود. IHKA کمپرسور A/C را روشن و خاموش می کند.

    سیگنال برای این کار توسط DME از طریق اتوبوس به IHKA ارسال می شود.

    فرمان فعال، کروز کنترل فعال، کنترل گیربکس الکترونیکی

    واحد کنترل DME از طریق یک سیستم اتوبوس به واحدهای کنترل زیر متصل می شود (بسته به تجهیزات خودرو):

  • AL: فرمان فعال
  • ACC: کروز کنترل فعال
  • EGS: واحد کنترل انتقال الکترونیکی
  • LDM: سیستم مدیریت دینامیک طولی

    این اتصالات برای کنترل گشتاور ضروری هستند.

    Digital Engine Electronics (DME) محرک های زیر را کنترل می کند:

    - 2 سروموتور Valvetronic - از طریق واحد کنترل Valvetronic

    مقدار هوای وارد شده به موتور در حالت بدون دریچه گاز توسط دریچه گاز کنترل نمی شود، بلکه با تغییر حرکت سوپاپ ها کنترل می شود.

    Valvetronic توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود. سروموتور Valvetronic بر روی سرسیلندر نصب شده است. سروو موتور Valvetronic شفت خارج از مرکز را در فضای روغن کاری شده سرسیلندر با استفاده از چرخ دنده حلزونی می چرخاند.

    سنسور شفت خارج از مرکز از طریق واحد کنترل Valvetronic موقعیت شفت خارج از مرکز را به واحد کنترل DME سیگنال می دهد.

    - 2 سروو موتور DISA با طول لوله ورودی متغیر

    موتور N62TU دارای سیستم مکش هوای دو مرحله ای (DISA) است.

    سروموتور DISA چهار آستین کشویی را برای هر طرف سیلندر به حرکت در می آورد.

    آستین های کشویی ورودی را بلند یا کوتاه می کنند.

    این امر امکان دستیابی به تغییر محسوس در گشتاور در دورهای پایین موتور را بدون از دست دادن قدرت موتور در دورهای بالا ممکن می سازد.

    - کنترل دریچه گاز الکتریکی

    واحد کنترل DME موقعیت دریچه گاز را از موقعیت پدال گاز و از درخواست گشتاور از سایر واحدهای کنترل محاسبه می کند. موقعیت سوپاپ دریچه گاز در کنترلر دریچه گاز الکتریکی با 2 پتانسیومتر کنترل می شود.

    کنترل دریچه گاز توسط واحد کنترل DME باز یا بسته می شود.

  • تنظیم بیکار
  • حالت بار کامل
  • حالت اضطراری

    - 4 شیر برقی VANOS

    سیستم زمان بندی متغیر سوپاپ سوپاپ های ورودی برای افزایش گشتاور در بازه های پایین و میانی دور موتور استفاده می شود.

    یک شیر برقی VANOS واحد تنظیم VANOS را در سمت ورودی و یکی در سمت اگزوز کنترل می کند.

    شیرهای برقی VANOS توسط واحد کنترل DME فعال می شوند.

    - پمپ برقی سوخت

    پمپ سوخت الکتریکی در صورت نیاز توسط یک ماهواره در ستون B سمت راست فعال می شود.

    واحدهای کنترل زیر در تنظیم عملکرد پمپ سوخت نقش دارند:

  • DME: تعیین مصرف سوخت فعلی موتور بر اساس مقدار سوخت تزریقی مورد نیاز
  • SGM (ماژول امنیتی و دروازه): سیگنال دهی
  • SBSR (ماهواره در ستون B سمت راست): تنظیم پمپ سوخت و قطع منبع سوخت در صورت تصادف

    واحد کنترل DME فعال شدن رله پمپ سوخت را کنترل می کند. رله پمپ بنزین تنها زمانی که موتور در حال کار است توسط مدار ایمنی فعال می شود و بلافاصله پس از روشن شدن ترمینال 15 برای ایجاد فشار (حالت پیش پمپ سوخت).

    - 8 نازل

    با تزریق چند نقطه ای، هر انژکتور توسط واحد کنترل DME از طریق مرحله خروجی خود فعال می شود.

    در این مورد، لحظه تزریق به یک یا سیلندر دیگر با حالت کار (سرعت، بار، دمای موتور) سازگار است.
    انژکتورها توسط یک ماژول منبع تغذیه داخلی تغذیه می شوند.

    - شیر تخلیه مخزن سوخت

    دریچه خروجی مخزن برای بازسازی فیلتر زغال فعال با تامین هوای تخلیه طراحی شده است. هوای جمع‌آوری شده از طریق فیلتر کربن فعال با هیدروکربن‌ها غنی شده و سپس وارد موتور می‌شود.

    دریچه خروجی مخزن سوخت توسط ماژول برق داخلی تغذیه می شود.

    دریچه هواکش مخزن سوخت از جعبه توزیع برق عقب تامین می شود.

    - 8 عدد کویل احتراق با رله تخلیه کننده

    کویل های احتراق توسط واحد کنترل DME فعال می شوند. رله تخلیه کننده در ماژول برق داخلی، برق سیم پیچ های جرقه زنی را تامین می کند.

    بدون ماژول قدرت داخلی؛ رله تخلیه به طور جداگانه نصب می شود.

    - ترموستات قابل برنامه ریزی

    ترموستات قابل برنامه ریزی با توجه به میدان مشخصه باز و بسته می شود.

    ترموستات قابل برنامه ریزی دمای مایع خنک کننده را در ورودی موتور در محدوده تنظیم خود حفظ می کند.

    در بار کم، ترموستات قابل برنامه ریزی، دمای مایع خنک کننده را روی بالا (حالت ECO) تنظیم می کند.

    در بار کامل یا سرعت های بالا، دمای مایع خنک کننده برای محافظت از قطعات کاهش می یابد.

    ترموستات قابل برنامه ریزی توسط ماژول برق داخلی تغذیه می شود.

    ترموستات قابل برنامه ریزی از طریق جعبه برق جلو در جعبه اتصال جلو تغذیه می شود.

    - پنکه برقی

    فن الکتریکی توسط واحد کنترل DME با سیگنال مدوله شده با عرض پالس (تحلیل شده توسط الکترونیک فن) فعال می شود.

    واحد کنترل DME از سیگنال مدوله شده با عرض پالس (10-90%) برای کنترل سرعت فن استفاده می کند.

    چرخه کاری کمتر از 5 درصد و بیش از 95 درصد باعث فعال سازی نمی شود، اما برای تشخیص عیب استفاده می شود.

    سرعت چرخش فن برقی به دمای مایع خنک کننده در خروجی رادیاتور و فشار کولر بستگی دارد. با افزایش سرعت حرکت، سرعت چرخش فن برقی کاهش می یابد.

    - فن جعبه الکترونیکی

    محفظه الکترونیک کنترل بسیار داغ می شود.

    گرمایش هم به دلیل تأثیر دمای بالا از بیرون و هم با گرم شدن واحدهای کنترل در داخل محفظه ایجاد می شود. واحدهای کنترل دارای محدوده دمای عملیاتی محدودی هستند، بنابراین یک فن در جعبه الکترونیکی نصب شده است.

    دمای کار نباید بیش از حد مجاز باشد. هر چه دما کمتر باشد، عمر قطعات و قطعات الکترونیکی بیشتر می شود.

    - دمپر صدا خفه کن

    E70 فلپ صدا خفه کن ندارد.

    یک مکانیسم غشایی روی لوله اگزوز سمت راست صدا خفه کن عقب نصب شده است. از طریق مکانیسم تنظیم موقعیت، به دمپر صدا خفه کن متصل می شود.

    مکانیسم غشاء توسط یک شیلنگ خلاء به یک شیر برقی متصل می شود.

    دمپر صدا خفه کن سطح صدا را در دور آرام و در محدوده سرعت میل لنگ نزدیک به دور آرام کاهش می دهد.

    در سرعت کم یا موتور خاموش است، فلپ صدا خفه کن بسته می شود. با افزایش سرعت باز می شود.

    DME شیر برقی دمپر صدا خفه کن را کنترل می کند. هنگامی که تحت فشار قرار می گیرد، دمپر صدا خفه کن باز می شود. این در یک بار و سرعت مشخص اتفاق می افتد.

    هنگامی که موتور خاموش می شود، هوا از طریق دریچه گاز به مکانیسم غشایی وارد می شود. بنابراین دمپر صدا خفه کن ناگهان بسته نمی شود. شیر خاموش شدن توسط ماژول منبع تغذیه (PM) کنترل می شود.

    توابع سیستم

    توابع سیستم زیر شرح داده شده است:

    مدیریت قدرت.

    سیستم الکترونیکی ضد سرقت

    شروع راحت

    تامین هوا: سیستم ورودی 2 مرحله ای با طول متغیر لوله ورودی "DISA"

    کنترل پر کردن

    محرک شیر کورس متغیر "Valvetronic"

    زمانبندی متغیر سوپاپ "VANOS"

    سیستم تامین سوخت

    نظارت بر مدار جرقه زنی

    فعال سازی ژنراتور

    سیستم روغن کاری

    خنک کننده موتور

    سیستم کنترل ضربه

    تهویه مخزن سوخت

    تنظیم مقدار لامبدا

    کنترل گشتاور

    تجزیه و تحلیل سیگنال سرعت

    فعال سازی کمپرسور تهویه مطبوع

    کنترل هوشمند ژنراتور

    کنترل فعال دمپر

    مدیریت قدرت

    ماژول برق یکپارچه ولتاژ منبع تغذیه واحد کنترل DME را تامین می کند.

    سه رله در منبع تغذیه داخلی توان را از پایه 87 به گره های مختلف توزیع می کنند.

    برای عملکردهای حافظه، واحد کنترل DME به یک منبع تغذیه دائمی از طریق ترمینال 30 نیاز دارد. منبع تغذیه ترمینال 30 نیز توسط ماژول منبع تغذیه یکپارچه تامین می شود.

    واحد کنترل DME از طریق چندین پایه به زمین متصل می شود که در واحد کنترل به یکدیگر متصل می شوند.

    مدیریت انرژی شامل ویژگی های زیر است:

  • نظارت بر جریان ساکن
  • قطع ارتباط مصرف کنندگان؛
  • تنظیم ژنراتور
  • نظارت بر ولتاژ باتری

    ولتاژ باتری به طور مداوم توسط واحد کنترل DME کنترل می شود. هنگامی که ولتاژ باتری کمتر از 6 ولت یا بیشتر از 24 ولت باشد، یک کد خطا ثبت می شود.

    عیب یاب تنها 3 دقیقه پس از روشن شدن موتور فعال می شود. در این مورد، تأثیر فرآیند راه اندازی یا کمک راه اندازی بر ولتاژ باتری به عنوان یک نقص تلقی نمی شود.

    > E60، E61، E63، E64
    حسگر هوشمند باتری (IBS) باتری را کنترل می کند. سنسور باتری هوشمند به یک گذرگاه داده سریال (BSD) متصل است.

    > E70
    نگهدارنده فیوز برق واحد کنترل DME را از طریق جعبه توزیع برق جلویی در جعبه توزیع برق الکترونیکی (برای پایانه های 30 و 87) تامین می کند.

    حسگر هوشمند باتری (IBS) باتری را کنترل می کند.

    سیستم الکترونیکی ضد سرقت

    سیستم ضد سرقت الکترونیکی به عنوان یک سیستم امنیتی عمل می کند و آزادسازی شروع را کنترل می کند.

    واحد کنترل CAS سیستم الکترونیکی ضد سرقت را کنترل می کند.

    هر ریموت کنترل دارای یک تراشه فرستنده است. یک آنتن حلقه ای در اطراف سوئیچ احتراق وجود دارد.

    تراشه ترانسپوندر از طریق این سیم پیچ انرژی را از ECU CAS دریافت می کند (باتری در کنترل از راه دور مورد نیاز نیست).

    انتقال نیرو و داده بر اساس اصل ترانسفورماتور انجام می شود. برای انجام این کار، کنترل از راه دور اطلاعات شناسایی را به واحد کنترل CAS ارسال می کند.

    اگر اطلاعات شناسایی صحیح باشد، CAS ECU استارت را با استفاده از یک رله واقع در واحد کنترل فعال می کند.

    در همان زمان، واحد کنترل CAS یک سیگنال فعال رمزگذاری شده (کد متغیر) برای راه اندازی موتور به واحد کنترل DME ارسال می کند. واحد کنترل DME تنها زمانی اجازه شروع به کار را می دهد که یک سیگنال فعال از واحد کنترل CAS دریافت شود.

    این فرآیندها می توانند منجر به تاخیر اندک شروع (تا نیم ثانیه) شوند.

    کدهای خطای زیر در واحد کنترل DME ذخیره می شوند:

  • عدم وجود یا تداخل سیگنال فعال از واحد کنترل EWS.
  • کد متغیر واحد کنترل CAS با کد محاسبه شده در واحد کنترل DME مطابقت ندارد.

    اگر عیب تشخیص داده شود، استارت موتور مسدود می شود.

    شروع راحت

    با استارت راحت، استارت به طور خودکار درگیر می شود و تا روشن شدن موتور درگیر می ماند.

    پس از فشار دادن دکمه START-STOP، واحد کنترل CAS ابتدا ترمینال 15 را فعال می کند. با این کار رله تخلیه سیم پیچ های احتراق روشن می شود.

    هنگامی که دکمه START-STOP فشار داده می شود، واحد کنترل CAS بررسی می کند که آیا پدال ترمز فشرده شده است و آیا اهرم انتخابگر در موقعیت P یا N قرار دارد.

    موتور به صورت زیر روشن می شود:

  • ابتدا، مذاکره EWS از طریق کانال ارتباطی EWS انجام می شود.
  • اگر داده ها مطابقت داشته باشند، DME احتراق و تزریق سوخت را باز می کند.
  • واحد کنترل CAS ولتاژ باتری را از طریق ترمینال 50E به واحد کنترل DME می رساند. این نشان می دهد که راننده می خواهد موتور را روشن کند.
  • واحد کنترل CAS ولتاژ باتری را از طریق ترمینال 50E به استارت می دهد. DME استارت را از طریق رله مهار استارت فعال می کند.

    > E65، E66 و همچنین E70

    واحد DME استارت را روشن می کند.

  • استارت تا زمانی کار می کند که واحد کنترل CAS یک سیگنال "موتور در حال کار" را از DME از طریق گذرگاه داده دریافت کند. سپس واحد کنترل CAS ترمینال 50 را خاموش می کند.

    اگر موتور روشن نشود، کنتاکت های 50L و 50E حداکثر پس از 20 ثانیه خاموش می شوند. و سپس استارت موتور قطع می شود.

    تامین هوا: سیستم ورودی 2 مرحله ای با طول متغیر لوله ورودی "DISA"

    تحت تأثیر ضربات ورودی پیستون، امواج فشار در منیفولد ورودی تشکیل می شود.

    این امواج فشار در طول منیفولد ورودی منتشر می شوند. امواج فشار از دریچه های ورودی بسته منعکس می شوند.

    طول منیفولد ورودی، دقیقاً با زمان بندی سوپاپ هماهنگ شده است، تأثیر زیر را دارد:

    درست قبل از بسته شدن دریچه ورودی، برجستگی فشار موج هوای منعکس شده به شیر می رسد. این اجازه می دهد تا هوای بیشتری وارد شود. این مقدار اضافی هوا باعث افزایش مقدار هوای داخل سیلندر می شود.

    به لطف سیستم ورودی با طول متغیر مجرای ورودی، از مزایای منیفولد ورودی کوتاه و بلند به طور همزمان استفاده می شود.

  • منیفولدهای ورودی کوتاه یا منیفولدهای ورودی با قطرهای زیاد، قدرت بیشتری را در محدوده سرعت بالایی (با گشتاور کم در محدوده سرعت متوسط ​​به طور همزمان) ارائه می دهند.
  • منیفولدهای ورودی بلند یا منیفولدهای با قطر کم گشتاور بالایی را در محدوده سرعت متوسط ​​ارائه می دهند.

    قبل از انحراف لوله، لوله اولیه انشعاب بر این اساس روشن می شود. هنگامی که آستین کشویی بسته می شود، پیش لوله و منحرف کننده به عنوان یک منیفولد ورودی بلند با هم کار می کنند.

    تپش ستون هوا در آن باعث افزایش قابل توجه گشتاور در محدوده سرعت متوسط ​​می شود.

    برای افزایش قدرت در محدوده سرعت بالا، آستین های کشویی باز می شوند. دینامیک نازل های اولیه در این مورد کاهش می یابد. لوله های ورودی کوتاه که اکنون در حال کار هستند، قدرت بالایی را در محدوده سرعت بالایی ارائه می دهند.

    واحد کنترل DME با استفاده از دو سروموتور DISA (12 ولت) با گیربکس یکپارچه، موقعیت آستین های کشویی را تغییر می دهد. هر سروموتور DISA یک مرحله خروجی دارد. واحد کنترل DME به یاد می آورد که آیا تعویض دنده بالا یا پایین انجام شده است.

    هنگامی که دور موتور به زیر 4700 دور در دقیقه می رسد، واحد کنترل DME از موتورهای سروو DISA برای بستن آستین های کشویی استفاده می کند. بالای 4800 دور در دقیقه، آستین های کشویی دوباره باز می شوند (N62B40TU: 4800 و 4900 دور در دقیقه). این سرعت سوئیچینگ برای جلوگیری از باز و بسته شدن مکرر تغییر می کند (هیسترزیس).

    هنگامی که سیستم از کار می افتد، آستین های کشویی در موقعیت مناسب باقی می مانند. برای راننده، خرابی سیستم در از دست دادن قدرت و کاهش حداکثر سرعت آشکار می شود.

    پس از خاموش شدن موتور (ترمینال 15 خاموش)، آستین های کشویی به حالت توقف می رسند.

    این مانع از تشکیل رسوبات و مسدود شدن آستین های کشویی در طول دوره های طولانی حرکت در سرعت های کم می شود.

    کنترل پر کردن

    مقادیر ورودی زیر به منظور پر کردن کنترل توسط DME هستند:

  • زاویه باز شدن دریچه گاز
  • سکته مغزی valvetronic
  • فشار منیفولد ورودی
  • توده هوای ورودی

    از این 4 مقدار ورودی، DME پر شدن را برای تمام حالت های عملیاتی محاسبه می کند.

    محرک شیر کورس متغیر "Valvetronic"

    Valvetronic برای کاهش مصرف سوخت طراحی شده است.

    مقدار هوای عرضه شده به موتور، با Valvetronic فعال، توسط کنترل دریچه گاز تنظیم نمی شود، بلکه با تغییر حرکت سوپاپ های ورودی تنظیم می شود.

    شفت خارج از مرکز با حرکت الکتریکی، عمل میل بادامک را با استفاده از یک اهرم میانی، به اهرم ضربه‌گیر غلتکی تغییر می‌دهد. این منجر به یک ضربه متغیر دریچه می شود.

    کنترل کننده دریچه گاز، در صورت نصب Valvetronic، برای عملکردهای زیر فعال می شود:

  • استارت موتور (گرم کردن موتور)
  • تنظیم بیکار
  • حالت بار کامل
  • حالت اضطراری

    در تمام حالت‌های عملیاتی دیگر، دریچه گاز به اندازه‌ای باز می‌شود که فقط خلاء جزئی ایجاد کند.

    این خلاء، به عنوان مثال، برای تخلیه مخزن سوخت مورد نیاز است.

    بر اساس موقعیت پدال گاز و سایر مقادیر، واحد کنترل DME موقعیت Valvetronic مربوطه را محاسبه می کند.

    واحد کنترل DME سروموتور Valvetronic روی سر سیلندر را از طریق واحد Valvetronic کنترل می کند. سروو موتور Valvetronic شفت خارج از مرکز را در فضای روغن کاری شده سرسیلندر با استفاده از چرخ دنده حلزونی می چرخاند.

    سنسور شفت خارج از مرکز موقعیت فعلی شفت خارج از مرکز را تعیین می کند. سنسور شفت خارج از مرکز دارای 2 سنسور زاویه مستقل است.

    واحد کنترل Valvetronic با استفاده از موتور سروو Valvetronic، موقعیت فعلی را تا رسیدن به حالت تنظیم شده تغییر می دهد.

    برای اطمینان، از 2 سنسور زاویه با ویژگی های مخالف استفاده می شود. سیگنال های هر دو سنسور به صورت دیجیتالی توسط واحد کنترل DME ارسال می شود. هر دو سنسور زاویه ولتاژ تغذیه 5 ولت را از واحد کنترل DME دریافت می کنند.

    هر دو سیگنال از سنسور شفت خارج از مرکز به طور مداوم توسط واحد کنترل DME نظارت می شود.

    قابل قبول بودن سیگنال ها به صورت جداگانه و با هم بررسی می شود. هر دو سیگنال نباید با یکدیگر متفاوت باشند. در صورت اتصال کوتاه یا خطا، سیگنال ها از محدوده اندازه گیری خارج می شوند.

    واحد کنترل DME به طور مداوم بررسی می کند که آیا موقعیت واقعی شفت خارج از مرکز صحیح است یا خیر. این به شما امکان می دهد حرکت محکم مکانیسم را تشخیص دهید.

    در صورت بروز نقص، دریچه ها تا حد امکان باز می شوند. جریان هوا توسط یک دریچه گاز کنترل می شود.

    اگر موقعیت آنی شفت خارج از مرکز قابل تشخیص نباشد، سوپاپ ها به حداکثر باز می شوند و دیگر کنترل نمی شوند (عملیات اضطراری کنترل شده).

    برای دستیابی به باز شدن صحیح شیرها، تمام تلورانس ها در محرک شیر باید با یک اصلاح جبران شود. در این فرآیند تصحیح، موقعیت شفت خارج از مرکز از توقف به توقف تغییر می کند.

    موقعیت های به دست آمده از این طریق در حافظه ذخیره می شوند. در هر لحظه عملیاتی، آنها به عنوان یک موقعیت مرجع برای محاسبه مقدار لحظه ای حرکت سوپاپ عمل می کنند.

    فرآیند اصلاح به طور خودکار شروع می شود: در هر راه اندازی مجدد، موقعیت شفت خارج از مرکز با مقادیر ذخیره شده در حافظه مقایسه می شود. به عنوان مثال، اگر پس از کار تعمیر، موقعیت متفاوتی از شفت خارج از مرکز تشخیص داده شود، یک فرآیند اصلاح انجام می شود. علاوه بر این، اصلاح را می توان با استفاده از سیستم تشخیص BMW فراخوانی کرد.

    زمانبندی متغیر سوپاپ "VANOS"

    سیستم زمان بندی متغیر سوپاپ، گشتاور را در محدوده سرعت پایین و متوسط ​​بهبود می بخشد.

    همپوشانی بیشتر سوپاپ باعث کاهش میزان گازهای خروجی در حالت بیکار می شود. گردش مجدد گازهای خروجی داخلی در محدوده بار جزئی باعث کاهش انتشار اکسیدهای نیتروژن می شود.

    علاوه بر این موارد زیر ارائه شده است:

  • حرارت دادن سریع کاتالیزورها؛
  • انتشار کمتر مواد مضر پس از راه اندازی موتور سرد؛
  • کاهش مصرف سوخت

    هر یک از میل بادامک ها (ورودی و خروجی) دارای یک واحد تنظیم VANOS قابل تنظیم (تنظیم از طریق فشار روغن) است.

    شیر برقی VANOS برای فعال کردن واحد تنظیم VANOS استفاده می شود. بر اساس سرعت و سیگنال بار، موقعیت مورد نیاز میل بادامک ورودی و خروجی محاسبه می شود (بسته به دمای هوای ورودی و دمای موتور). واحد کنترل DME به ترتیب واحد کنترل VANOS را فعال می کند.

    موقعیت میل بادامک ورودی و خروجی در محدوده حداکثر تنظیم آنها متفاوت است.

    هنگامی که به موقعیت صحیح میل بادامک رسید، شیرهای برقی VANOS حجم سیال هیدرولیک در سیلندرهای slave را در هر دو محفظه ثابت نگه می دارند. این امر میل بادامک ها را در این موقعیت نگه می دارد.

    سیستم زمان بندی متغیر سوپاپ برای تنظیم موقعیت به بازخورد در موقعیت فعلی میل بادامک نیاز دارد. یک سنسور موقعیت روی میل بادامک ورودی و خروجی موقعیت آنها را تعیین می کند.

    هنگامی که موتور روشن می شود، میل بادامک ورودی در موقعیت انتهایی قرار دارد (در موقعیت "spaet"). میل بادامک اگزوز به صورت فنر بارگذاری می شود و در موقعیت اولیه هنگام استارت زدن موتور نگه داشته می شود.

    سیستم تامین سوخت

    بی ام و سری 7 دارای سیستم قدرت مبتنی بر تقاضا و مصرف است.

    DME مقدار تزریق مورد نیاز را از مقادیر مختلف عملیاتی محاسبه می کند.

    این مقدار برای محاسبه تقاضای سوخت فعلی موتور استفاده می شود. DME این مقدار را به عنوان نرخ جریان با واحد اندازه گیری "لیتر در ساعت" درخواست می کند.

    DME درخواستی را در مسیر زیر ارسال می کند: DME -> PT-CAN -> SGM -> بایت پرواز-> SBSR (ماهواره در ستون B سمت راست) -> EKP (پمپ سوخت متغیر).

    ماهواره در ستون B سمت راست، مقدار سوخت درخواستی را به مقدار سرعت تعیین شده برای پمپ سوخت تبدیل می کند.

    سرعت پمپ توسط چرخه وظیفه سیگنال PWM کنترل می شود. این موج مربعی ولتاژ تغذیه پمپ بنزین موثر را می دهد: هر چه مکث بین خطوط جلو موج مربعی بیشتر باشد، ولتاژ تغذیه پمپ بنزین کمتر می شود. و بر این اساس، عملکرد پمپ سوخت کمتر است. سرعت پمپ سوخت به عنوان سیگنال ورودی به ماهواره در ستون B سمت راست گزارش می شود.

    این مزیت های زیر را نسبت به مدار کنترل پمپ سوخت سنتی (از طریق رله) فراهم می کند:

  • پمپ بنزین برق کمتری مصرف می کند
  • سوخت داغ تر می شود
  • پمپ بنزین بیشتر دوام می آورد
  • بدون نیاز به رله پمپ بنزین

    در صورت بروز حادثه با شدت کافی، سوخت رسانی قطع می شود. این امر از خروج سوخت و احتراق (قطع سوخت در صورت تصادف) جلوگیری می کند.

    پمپ بنزین را می توان با خاموش و روشن کردن مجدد احتراق دوباره فعال کرد.

    اگر سیگنال درخواست از DME یا سیگنال PWM از SBSR ناپدید شود: پمپ بنزین با حداکثر ظرفیت کار می کند. این امر تامین سوخت کافی را در تمام حالت های عملیاتی (حالت اضطراری) تضمین می کند.
    > E60، E61، E63، E64 و همچنین E70

    DME پمپ بنزین را از طریق رله پمپ روشن می کند.

    تزریق

    با تزریق چند پورت، هر انژکتور با مرحله خروجی خود فعال می شود.

    تزریق توزیع شده دارای مزایای زیر است:

  • آماده سازی بهبود یافته مخلوط کاری برای یک سیلندر جداگانه.
  • هماهنگی زمان تزریق با حالت کار موتور (سرعت، بار، دمای موتور)؛
  • تنظیم انتخابی مقدار سوخت تزریق شده توسط سیلندرها در بار متغیر (در طول یک چرخه کاری، مدت تزریق را می توان افزایش یا کاهش داد).
  • خاموش شدن انتخابی سیلندرها (به عنوان مثال، با یک سیم پیچ احتراق معیوب)؛
  • تشخیص برای هر انژکتور جداگانه امکان پذیر است.

    با فعال کردن هر انژکتور جداگانه با مرحله خروجی خود، پر شدن سوخت یکنواخت تمام سیلندرها حاصل می شود. این امر آماده سازی به همان اندازه خوب مخلوط کاری را تضمین می کند.

    زمان پر شدن سوخت ممکن است متفاوت باشد و به بار، سرعت موتور و دمای موتور بستگی دارد.

    از آنجایی که تزریق فقط یک بار برای هر دور میل بادامک انجام می شود، پراکندگی مقدار سوخت تزریق شده به دلیل تحمل اجزا کاهش می یابد.

    نرمی دور آرام نیز بهبود می یابد، زیرا زمان باز و بسته شدن انژکتورها کاهش می یابد.

    علاوه بر این، مصرف سوخت نیز تا حدودی کاهش می یابد.

    در حین رانندگی، هنگام شتاب گیری ناگهانی یا رها کردن پدال گاز، مدت زمان تزریق را می توان تنظیم کرد. اگر نازل ها هنوز باز هستند، می توانید ترکیب مخلوط را با افزایش یا کاهش مدت تزریق برای همه نازل ها تنظیم کنید. در این حالت بهترین پارامترهای پاسخ موتور به دست می آید.

    نظارت بر مدار جرقه زنی

    مدار ثانویه سیستم جرقه زنی توسط جریان موجود در سیم پیچ اولیه سیم پیچ احتراق کنترل می شود. در فرآیند روشن شدن، جریان باید در مدت زمان معینی در محدوده خاصی تغییر کند.

    هنگام تشخیص سیستم جرقه زنی، موارد زیر بررسی می شود:

  • مدار اولیه سیم پیچ احتراق؛
  • دسته سیم سیستم جرقه زنی؛
  • مدار ثانویه سیم پیچ احتراق با شمع.

    عیوب زیر با نظارت بر مدارهای احتراق شناسایی می شوند:

  • اتصال کوتاه در مدار اولیه سیم پیچ احتراق؛
  • اتصال کوتاه در مدار ثانویه سیم پیچ احتراق؛
  • شمع معیوب؛
  • شکستن سیم فعال سازی؛
  • مراحل خروجی معیوب سیستم جرقه زنی

    شناسایی نشد:

  • خطاهای پراکنده مانند تماس ضعیف سیم فعال سازی؛
  • همپوشانی در مدار ولتاژ بالا موازی با شکاف جرقه بدون تشکیل مدار وقفه.

    فعال سازی ژنراتور (رابط ارتباطی سریال باینری)

    واحد کنترل DME برای یک دینام با رابط داده باینری سریال (BSD)، عملکردهای زیر را اجرا می کند:

  • روشن و خاموش کردن ژنراتور بر اساس پارامترهای خاص؛
  • تنظیم حداکثر توان مصرفی مجاز ژنراتور؛
  • محاسبه گشتاور برای ژنراتور بر اساس مصرف برق؛
  • کنترل واکنش ژنراتور هنگامی که مصرف کنندگان قدرتمند متصل هستند (عملکرد Load-Response).
  • تشخیص خط داده بین دینام و واحد کنترل DME؛
  • ثبت خطاهای احتمالی دینام در حافظه خطا واحد کنترل DME.
  • فعال کردن چراغ هشدار شارژ در دسته ابزار از طریق اتصال اتوبوس.
  • معرفی تنظیم هوشمند ژنراتور:

    > از 03/2007 تا E60, E61

    > از 09/2007 تا E63، E64، E70

    عملکرد اصلی دینام نیز در صورت قطع ارتباط بین دینام و واحد کنترل DME حفظ می شود.

    کدهای خطا را می توان برای شناسایی دلایل احتمالی زیر استفاده کرد:

  • محافظت در برابر گرمای بیش از حد:

    ژنراتور بیش از حد بارگذاری شده است. برای ایمنی، ولتاژ دینام کاهش می یابد تا دینام بتواند دوباره خنک شود (بدون روشن کردن چراغ نشانگر شارژ).

  • نقص مکانیکی:

    ژنراتور به صورت مکانیکی مسدود شده است. یا: درایو تسمه معیوب است.

  • خطای برق:

    دیود در مدار سیم پیچ تحریک معیوب است، در سیم پیچ تحریک باز است، ولتاژ افزایش یافته به دلیل نقص رگولاتور.

  • وقفه ارتباطی:

    سیم معیوب بین واحد کنترل DME و دینام.

    یک مدار باز یا کوتاه در سیم پیچ ژنراتور تشخیص داده نشد.

    سیستم روغن کاری

    سنسور وضعیت روغن به واحد کنترل DME از سطح و کیفیت روغن موتور اطلاع می دهد. سنسور دما در سنسور وضعیت روغن دمای روغن موتور را گزارش می کند. دمای روغن موتور به همراه دمای مایع خنک کننده برای محاسبه دمای موتور استفاده می شود.

    فشار روغن توسط کلید نشانگر فشار روغن گزارش می شود.

    سطح روغن نیز برای سیستم کنترل الکترونیکی سطح روغن اندازه گیری می شود. خازن دومی که در بالای سنسور وضعیت روغن قرار دارد، سطح روغن را اندازه گیری می کند. کندانسور در همان ارتفاع سطح روغن در مخزن روغن قرار دارد.

    هنگامی که سطح روغن کاهش می یابد، ظرفیت خازن تغییر می کند. الکترونیک پردازش بر این اساس یک سیگنال دیجیتال تولید می کند. سیستم DME سطح روغن موتور را محاسبه می کند.

    واحد کنترل DME سیگنال و چراغ نشانگر را در دسته ابزار از طریق PT-CAN کنترل می کند (قرمز: فشار روغن کم؛ زرد: سطح روغن پایین).

    کنترل الکترونیکی سطح روغن:

    اکنون میله روغن دارای دسته مشکی است. سطح روغن موتور توسط سنسور وضعیت روغن اندازه گیری می شود.

    مقدار اندازه گیری شده در صفحه نمایش اطلاعات مرکزی (CID) نمایش داده می شود.

    سیگنال سنسور وضعیت روغن توسط سیستم مدیریت الکترونیکی موتور دیجیتال پردازش می شود. سنسور دما علاوه بر سطح روغن، دمای روغن موتور را نیز تعیین می کند.

    MOT بر اساس ایالت:

    برای نشانگر سرویس مبتنی بر شرایط (CBS)، کیفیت روغن موتور نیز اندازه‌گیری می‌شود.

    خواص الکتریکی روغن با افزایش سن تغییر می کند. تغییر در خواص الکتریکی روغن موتور (دی الکتریک) منجر به تغییر در ظرفیت خازن سنسور وضعیت روغن می شود.

    مدار الکترونیکی مقدار ظرفیت خازن را به سیگنال دیجیتال تبدیل می کند.

    سیگنال سنسور دیجیتال در نتیجه ارزیابی کیفیت روغن به DME منتقل می شود.

    از این رو، DME محاسبه می کند که چه زمانی باید تعویض روغن بعدی تحت مراقبت بر اساس شرایط (CBS) انجام شود.

    خنک کننده موتور

    ترموستات قابل برنامه ریزی با توجه به میدان مشخصه باز و بسته می شود. این تنظیم را می توان به 3 محدوده عملیاتی تقسیم کرد:

  • ترموستات قابل برنامه ریزی بسته شده:

    مایع خنک کننده فقط وارد موتور می شود. مدار خنک کننده بسته است.

  • ترموستات قابل برنامه ریزی باز:

    تمام مایع خنک کننده از طریق رادیاتور جریان می یابد. در این حالت از حداکثر شدت سرمایش ممکن استفاده می شود.

  • محدوده تنظیم ترموستات قابل برنامه ریزی:

    بخشی از مایع خنک کننده از طریق رادیاتور جریان می یابد. ترموستات قابل برنامه ریزی دمای مایع خنک کننده را در خروجی موتور در محدوده کنترل حفظ می کند.

    در این محدوده عملیاتی، دمای مایع خنک‌کننده فقط می‌تواند تحت تأثیر یک ترموستات قابل برنامه‌ریزی باشد. در این حالت می توان دمای مایع خنک کننده بالاتری را در محدوده بار جزئی موتور تنظیم کرد. دمای عملیاتی بالاتر در محدوده بار جزئی، احتراق بهتر را تضمین می کند. این باعث کاهش مصرف سوخت و آلایندگی می شود.

    در حالت بار کامل، دمای کار بالا معایبی را به همراه دارد (کاهش زمان جرقه زنی در اثر ضربه).

    بنابراین، در حالت بار کامل، دمای خنک کننده کمتری با استفاده از ترموستات قابل برنامه ریزی تنظیم می شود.

    سیستم کنترل ضربه

    موتور مجهز به سیستم کنترل ضربه تطبیقی ​​است که هر سیلندر را در نظر می گیرد.

    چهار حسگر انفجار را در حین احتراق مخلوط کاری ثبت می کنند (سیلندرهای 1 و 2، سیلندرهای 3 و 4، سیلندرهای 5 و 6، سیلندرهای 7 و 8). سیگنال های سنسور در واحد کنترل DME ارزیابی می شوند.

    کارکرد طولانی مدت موتور با انفجار می تواند باعث آسیب شدید شود.

    انفجار به موارد زیر کمک می کند:

  • نسبت تراکم بالا؛
  • درجه بالای پر شدن سیلندر؛
  • کیفیت سوخت ضعیف (ROZ/MOZ)؛
  • دمای بالای هوای ورودی و موتور

    نسبت تراکم می تواند بسیار بالا باشد همچنین به دلیل تغییرات ناشی از رسوبات یا ساخت. در غیاب سیستم کنترل ضربه، این تأثیرات منفی باید در نظر گرفته شود. سیلندرها باید به گونه ای طراحی شوند که مرزهای انفجار دارای حاشیه مشخصی باشند. در عین حال، در محدوده بارهای بزرگ، تأثیر بر راندمان کار اجتناب ناپذیر است.

    سیستم کنترل ضربه از انفجار جلوگیری می کند. فقط در صورت خطر واقعی ضربه، زمان احتراق سیلندر یا سیلندرهای مربوطه (از جمله سیلندر) در صورت لزوم تغییر می کند.

    در این مورد، میدان مشخصه های احتراق را می توان برای مقادیری که از نظر مصرف سوخت بهینه هستند (بدون در نظر گرفتن حد انفجار) محاسبه کرد. فاصله ایمن از مرز دیگر مورد نیاز نیست.

    سیستم کنترل ضربه از تمام تنظیمات مربوط به ضربه در زمان احتراق مراقبت می کند و رانندگی بی عیب و نقص را حتی با بنزین معمولی (حداقل ROZ 91) امکان پذیر می کند. سیستم کنترل ضربه فراهم می کند:

  • محافظت در برابر آسیب ناشی از انفجار (حتی در شرایط نامطلوب)؛
  • مصرف سوخت کم و گشتاور بالا در کل محدوده بارهای بالا (با توجه به کیفیت سوخت مصرفی)؛
  • راندمان بالا به دلیل استفاده بهینه از سوخت، کیفیت ارائه شده و در نظر گرفتن شرایط موتور مربوطه.

    خود تشخیصی سیستم کنترل ضربه شامل بررسی های زیر است:

  • بررسی خرابی انتقال سیگنال، مانند سیم شکسته یا کانکتور بد؛
  • خود تشخیص مدار پردازش داده؛
  • بررسی آستانه صدای موتور، تعیین شده توسط سنسورهای ضربه.

    اگر یکی از این بررسی ها نقصی را تشخیص دهد، سیستم کنترل ضربه غیرفعال می شود. کنترل زمان احتراق وارد برنامه اضطراری می شود. در همان زمان، یک کد خطا در حافظه خطا ذخیره می شود. برنامه اضطراری عملکرد بدون آسیب را با حداقل بنزین ROZ 91 تضمین می کند. برنامه اضطراری به بار، سرعت موتور و دما بستگی دارد.

    تهویه مخزن سوخت

    دریچه خروجی مخزن سوخت، بازسازی فیلتر کربن فعال را با تامین هوای تصفیه کنترل می کند.

    هوای پاکی که از فیلتر کربن فعال مکیده می شود، بسته به میزان پر بودن فیلتر، با هیدروکربن ها (HC) غنی می شود. سپس هوای جمع‌آوری شده برای احتراق وارد موتور می‌شود.

    تشکیل هیدروکربن ها در مخزن سوخت به موارد زیر بستگی دارد:

  • دمای سوخت و دمای محیط؛
  • فشار هوا؛
  • سطح پر شدن مخزن سوخت

    دریچه خروجی مخزن سوخت در صورت قطع برق بسته می شود. این کار از ورود بخار سوخت به منیفولد ورودی از فیلتر کربن فعال در زمانی که موتور کار نمی کند جلوگیری می کند.

    تنظیم مقدار لامبدا

    بازده کاتالیزوری بهینه تنها زمانی حاصل می‌شود که احتراق با نسبت سوخت به هوا ایده‌آل انجام شود (برای این کار، از پروب‌های لامبدا قبل و بعد از مبدل کاتالیزوری استفاده می‌شود.

    کاوشگرهای لامبدا قبل از مبدل کاتالیزوری دارای یک مشخصه ثابت هستند (اندازه گیری میزان اکسیژن در محدوده مخلوط کم چربی و غنی).

    این کاوشگرهای لامبدا در مقایسه با کاوشگرهای لامبدا با مشخصه پرش، اصول اندازه گیری متفاوتی دارند. بنابراین، این کاوشگرهای لامبدا به جای 4 پین، 6 پین دارند.

  • کاوشگر لامبدا قبل از مبدل کاتالیزوری

    پروب های لامبدا در بالادست مبدل کاتالیزوری (پروب های کنترلی) برای ارزیابی ترکیب گازهای خروجی استفاده می شوند.

    پروب های تنظیم به منیفولد اگزوز پیچ می شوند.

    کاوشگرهای لامبدا میزان اکسیژن موجود در گاز خروجی را اندازه گیری می کنند. مقادیر ولتاژ حاصل به واحد کنترل DME منتقل می شود. واحد کنترل DME ترکیب مخلوط را در طول مدت تزریق تنظیم می کند.

    بسته به حالت عملکرد، تنظیم به سمت کم و بیش انجام می شود

  • کاوشگر لامبدا در پشت مبدل کاتالیزوری

    پروب های لامبدا در پایین دست مبدل کاتالیزوری (پروب های کنترلی) برای نظارت بر پروب های کنترل عمل می کنند. علاوه بر این، عملکرد کاتالیزور نظارت می شود.

    دمای تقریبا 750 AA برای پروب های لامبدا در پشت کاتالیزور). به همین دلیل، تمام پروب های لامبدا گرم می شوند.

    گرمایش پروب لامبدا توسط واحد کنترل DME فعال می شود. هنگامی که موتور سرد است، گرمایش پروب لامبدا خاموش می ماند، زیرا میعانات موجود می تواند به دلیل تنش های حرارتی، پروب لامبدا داغ را از بین ببرد.

    بنابراین، کنترل لامبدا تنها پس از روشن شدن موتور، زمانی که مبدل های کاتالیزوری قبلا گرم شده اند، فعال می شود. پروب لامبدا ابتدا با قدرت گرمایش کم پیش گرم می شود تا بار ناشی از تنش های حرارتی از بین برود.

    کنترل گشتاور

    DME گشتاور درخواستی را کنترل می کند.

    سیستم های زیر گشتاور را از واحد کنترل DME درخواست می کنند:

  • فرمان فعال
  • سروترونیک
  • ژنراتور
  • حفظ سرعت تنظیم شده؛
  • سیستم کنترل پایداری پویا
  • سیستم کنترل گیربکس
  • کنترل داخلی علیه "خود پراکندگی"

    تجزیه و تحلیل سیگنال سرعت

    سیگنال سرعت جاده توسط واحد کنترل DME برای چندین عملکرد مورد نیاز است:

  • محدودیت سرعت:

    با رسیدن به حداکثر سرعت، تزریق و احتراق تغییر می کند. در صورت لزوم، سیگنال های احتراق و تزریق به طور جداگانه سرکوب می شوند. در این مورد، یک کنترل سرعت "نرم" انجام می شود.

  • فعال سازی کمپرسور تهویه مطبوع:

    هنگامی که کولر گازی روشن است، در صورت شتاب گیری در بار کامل، کمپرسور کولر گازی خاموش می شود.
    شرط این است: سرعت رانندگی کمتر از 13 کیلومتر در ساعت باشد.

  • تنظیم بیکار:

    اگر سرعت 0 کیلومتر در ساعت باشد، سرعت در حالت آزاد تنظیم می شود (بسته به فعال شدن کمپرسور تهویه مطبوع، موقعیت گیربکس اتوماتیک، روشنایی).

  • تشخیص قسمت بد جاده:

    در سرعت های پایین، بررسی عملکرد روان موتور غیرفعال می شود.

    فعال سازی کمپرسور تهویه مطبوع

    سیگنال فعال سازی کمپرسور تهویه مطبوع توسط واحد کنترل DME ارسال می شود.

    کمپرسور تهویه مطبوع در شرایط زیر خاموش می شود:

  • سرعت رانندگی کمتر از 13 کیلومتر در ساعت
  • گرمای بیش از حد موتور (موتور بیش از حد گرم شده)

    کمپرسور A/C توسط IHKA فعال می شود. DME سیگنالی را از طریق اتوبوس ارسال می کند.

    کنترل هوشمند ژنراتور

    کنترل دینام هوشمند وضعیت شارژ باتری را به صورت هدفمند تنظیم می کند.

    باتری در درجه اول در حالت بیکار اجباری شارژ می شود.
    بسته به وضعیت شارژ، باتری در مرحله شتاب شارژ نمی شود.

    کنترل فعال دمپر

    کنترل فعال دمپر هوا، جریان هوا را برای خنک کردن موتور و قطعات تنظیم می کند و دمپرهای هوا را فقط در صورت لزوم باز می کند.

    دستورالعمل خدمات

    هنگام سرویس دهی، دستورالعمل های زیر را دنبال کنید:

    کدنویسی/برنامه نویسی: ---

    نسخه ملی ایالات متحده

    ماژول تشخیص نشت مخزن سوخت

    بررسی تنگی سیستم منبع تغذیه به طور منظم پس از خاموش کردن موتور انجام می شود. هنگامی که در فاز اینرسی DME است، فرآیندهای زیر رخ می دهد:

    وضعیت اولیه

    در حین کارکرد عادی موتور، سوپاپ دیورتر در ماژول تشخیص در موقعیت "بازسازی" قرار دارد. بخارات سوخت در فیلتر زغال فعال جمع آوری می شود و بسته به فعال شدن دریچه خروجی مخزن، به موتور هدایت می شود (به دریچه مخزن نیز مراجعه کنید).

    بررسی شرایط پرتاب

    پس از خاموش کردن موتور، شرایط لازم برای راه اندازی بررسی می شود:

  • موتور خاموش
  • ولتاژ باتری بین 11.5 تا 14.5 ولت
  • هیچ ورودی در حافظه خطای DME در مورد ماژول تشخیص نشت مخزن سوخت و سیستم تهویه مخزن سوخت وجود ندارد.
  • سطح سوخت در باک بالای 10% و زیر 90% است.

    با یک نتیجه مثبت، تشخیص نشت مخزن سوخت با اندازه گیری مقایسه ای آغاز می شود.

    اندازه گیری مقایسه ای

    پس از خاموش شدن موتور، دریچه خروجی مخزن سوخت همیشه بسته است. شیر تغییر واحد تشخیص در موقعیت "بازسازی" باقی می ماند. یک پمپ تشخیص نشت مخزن سوخت الکتریکی، هوا را از یک شکاف 0.5 میلی متری می کشد. در این حالت مقدار جریان مصرفی به خاطر سپرده می شود. مرحله بعدی تشخیص نشت است.

    تشخیص نشت مخزن سوخت:

    دریچه خروجی مخزن سوخت همچنان بسته است. شیر تغییر ماژول تشخیصی به موقعیت "تشخیص" حرکت می کند. پمپ تشخیص نشت باک بنزین هوا را از جو به داخل باک سوخت می کشد. در این حالت فشار در مخزن به آرامی افزایش می یابد. با شروع تشخیص نشت، فشار داخلی با فشار اتمسفر مطابقت دارد. بنابراین مصرف فعلی زیاد نیست. با افزایش فشار داخل مخزن، مصرف جریان افزایش می یابد. مصرف فعلی پمپ تشخیص نشتی در DME آنالیز می شود.

    تخمین جریان پمپ

    DME افزایش مصرف فعلی را در طول زمان تجزیه و تحلیل می کند.

    اگر جریان مصرف شده در این مدت از مقدار ذخیره شده در حافظه بیشتر شود، سیستم منبع تغذیه در شرایط خوبی در نظر گرفته می شود. تشخیص نشت مخزن سوخت به پایان می رسد.

    اگر جریان مصرفی به مقدار ثبت شده در حافظه نرسد، سیستم قدرت معیوب در نظر گرفته می شود.

    تشخیص نشت مخزن سوخت به شما امکان می دهد بین موارد زیر تمایز قائل شوید:

  • نشتی قوی (به عنوان مثال، عدم وجود چوب پنبه در مخزن)
  • نشتی جزئی
  • نشتی ناچیز

    کد خطا مربوطه در حافظه خطای DME ذخیره می شود. پس از آن، تشخیص نشت مخزن سوخت کامل می شود.

    تکمیل تشخیص نشت مخزن سوخت:

    شیر تعویض به موقعیت "بازسازی" باز می گردد. فاز اینرسی DME به انجام سایر عملکردها ادامه می دهد.

    تشخیص نشتی مخزن سوخت را نیز می توان با استفاده از سیستم عیب یابی BMW آغاز کرد. در این حالت، تمام فرآیندهایی که در بالا توضیح داده شد انجام می شود.

    ما حق اشتباهات تایپی، اشتباهات و تغییرات را برای خود محفوظ می داریم.


    • موتور BMW N62B44

    ویژگی های موتور N62B44

    تولید کارخانه دینگولفینگ BMW
    مارک موتور N62
    سال های انتشار 2001-2006
    مواد بلوک آلومینیوم
    سیستم تامین انژکتور
    تایپ کنید V شکل
    تعداد سیلندر 8
    سوپاپ در هر سیلندر 4
    کورس پیستون، میلی متر 82.7
    قطر سیلندر، میلی متر 92
    نسبت تراکم 10
    10.5
    حجم موتور سی سی 4398
    قدرت موتور، اسب بخار / دور در دقیقه 320/6100
    333/6100
    گشتاور، نیوتن متر در دقیقه 440/3600
    450/3500
    سوخت 95
    مقررات زیست محیطی یورو 3
    وزن موتور، کیلوگرم 213
    مصرف سوخت، لیتر در 100 کیلومتر (برای 745i E65)
    - شهر
    - مسیر
    - مخلوط
    15.5
    8.3
    10.9
    مصرف روغن، گرم در 1000 کیلومتر تا 1000
    روغن موتور 5W-30
    5W-40
    چقدر روغن در موتور است، l 8.0
    تعویض روغن انجام می شود، کیلومتر 7000-10000
    دمای کارکرد موتور، تگرگ. ~105
    منبع موتور، هزار کیلومتر
    - با توجه به گیاه
    - در تمرین
    -
    400+
    تیونینگ، اچ پی
    - پتانسیل
    - عدم از دست دادن منابع
    600+
    -
    موتور نصب شد BMW 545i E60
    BMW 645i E63
    BMW 745i E65
    BMW X5 E53
    مورگان آئرو 8

    قابلیت اطمینان، مشکلات و تعمیر موتور BMW N62B44

    نسل بعدی V شکل هشت N62B44 در سال 2001 به عنوان جایگزین عرضه شد. M62B44و در مقایسه با مدل قبلی دارای تعدادی نوآوری جدید مانند Valvetronic و Dual-VANOS بود. علاوه بر این، عملکرد محیطی بهبود یافته، قدرت و گشتاور افزایش یافته است.
    N62B44 از یک بلوک سیلندر آلومینیومی جدید، با میل لنگ چدنی، پیستون های آلیاژ آلومینیوم سبک وزن، میله های اتصال آهنگری استفاده می کرد.
    واشر سر سیلندر از فولاد 6 میلی متری چند لایه. سر سیلندرها دوباره طراحی شده اند، N62 از سیستم بالابر سوپاپ ورودی Valvetronic استفاده می کند، یک سیستم بهبودیافته برای تغییر زمان بندی سوپاپ ها در محورهای ورودی و اگزوز Bi-VANOS / Dual-VANOS. میل بادامک چدنی،فاز 282/254، افزایش 0.3-9.85/9.7 میلی متر).قطر دریچه های ورودی 35 میلی متر، اگزوز 29 میلی متر است.
    درایو زمان بندی از یک زنجیر بدون نیاز به تعمیر و نگهداری استفاده می کند. منیفولد ورودی با طول متغیر، حداکثر طول مورد استفاده در دورهای پایین تا 3500 دور در دقیقه. سیستم مدیریت موتور N62 -بوش DME ME 9.2
    این پاوریونیت در    خودروهای BMW با شاخص 45i.
    بر اساس N62B44، یک نسخه جوان 3.6 لیتری به نام تولید شد N62B36.
    جایگزین موتور 4.4 لیتری در سال 2006 که چندین سال است تولید شده است N62B48 (N62TU)، با حجم 4.8 لیتر و حتی بیشتر از حداکثر قدرت.

    مشکلات و معایب موتورهای BMW N62B44

    1. روغن ژور. مشکلات افزایش مصرف روغن در N62 معمولاً از 100 هزار کیلومتر شروع می شود و مهر و موم میل سوپاپ علت آن است. پس از 50-100 هزار حلقه خراش روغن دیگر می میرند.
    2. سرعت شنا. عملکرد خشن موتور اغلب با سیم پیچ های احتراق ناموفق همراه است. بررسی کنید، تعویض کنید و موتور به خوبی کار می کند. دلیل دیگر: نشت هوا، دبی سنج، valvetronic.
    3. نشت روغن. اغلب، مهر و موم روغن میل لنگ یا واشر آب بندی محفظه ژنراتور جریان دارد. تعویض کنید و نشتی ها برطرف می شود.
    از جمله اینکه با گذشت زمان کاتالیزورها روی N62 از بین می روند و لانه زنبوری آنها وارد سیلندرها می شود که عواقب آن بسیار بد است. بنابراین بهتر است کاتالیزورها را حذف کرده و به جای آن شعله گیرها قرار دهید. برای اینکه تا حد امکان مشکلات کمتری وجود داشته باشد و منبع تا حد امکان طولانی باشد، نیازی به صرفه جویی در مصرف روغن و بنزین ندارید، به طور منظم N62B44 خود را سرویس کنید و موتور شما حداقل مشکلات و حداکثر لذت را به همراه خواهد داشت.

    تنظیم موتور BMW N62B44

    کمپرسور

    تنها راه کافی و واقعاً افزایش دهنده قدرت، نصب کمپرسور نهنگ است. شما پایدارترین و محبوب ترین کیت را از ESS خریداری می کنید، یک پیستون استاندارد قرار می دهید، اگزوز را به یک اسپرت تغییر می دهید. در حداکثر فشار 0.5 بار، N62B44 شما حدود 430-450 اسب بخار نیرو تولید می کند. با این حال، با توجه به قیمت های فعلی برای BMW M5 E60 /M6 E63، ساختن یک N62 قدرتمند به هیچ وجه سودآور نیست، خرید یک ماشین قدرتمند با V10 بلافاصله آسان تر است.

    واحد قدرت مدل N62B44 در سال 2001 ظاهر شد. این جایگزینی برای موتور با شماره M62B44 شد. سازنده کارخانه دینگولفینگ BMW است.

    این دستگاه در مقایسه با مدل قبلی خود دارای چندین مزیت است که عبارتند از:

    • Valvetronic - سیستم کنترل برای فازهای توزیع گاز و بالابر سوپاپ؛
    • Dual-VANOS - مکانیسم پر کردن دوم به شما امکان می دهد دریچه های ورودی و خروجی را کنترل کنید.

    توجه! یک راه کاملا ساده برای کاهش مصرف سوخت پیدا کردم! باور نمی کنی؟ یک مکانیک خودرو با 15 سال تجربه نیز تا زمانی که آن را امتحان نکرد، باور نکرد. و اکنون او سالانه 35000 روبل در بنزین پس انداز می کند!

    همچنین در این فرآیند، استانداردهای محیطی به روز شد، قدرت و گشتاور افزایش یافت.

    این واحد از یک بلوک سیلندر آلومینیومی با میل لنگ چدنی استفاده می کرد. در مورد پیستون ها، آنها سبک وزن هستند، اما از آلیاژ آلومینیوم نیز ساخته شده اند.

    سر سیلندرها به روشی جدید توسعه یافتند. واحدهای برق از مکانیزمی برای تغییر ارتفاع دریچه های ورودی به نام Valvetronic استفاده می کردند.

    درایو زمان بندی از یک زنجیر بدون نیاز به تعمیر و نگهداری استفاده می کند.

    مشخصات فنی

    برای راحتی آشنایی با مشخصات فنی واحد نیرو N62B44 یک خودروی BMW، آنها به جدول منتقل می شوند:

    ناممعنی
    سال صدور2001 – 2006
    مواد بلوکآلومینیوم
    تایپ کنیدV شکل
    تعداد سیلندر، عدد8
    سوپاپ، عدد16
    عکس عقب پیستون، میلی متر82.7
    قطر سیلندر، میلی متر92
    حجم، سانتی متر 3 / لیتر4.4
    قدرت، اسب بخار / دور در دقیقه320/6100
    333/6100
    گشتاور، نیوتن متر در دقیقه440/3600
    450/3500
    سوختبنزین، AI-95
    مقررات زیست محیطییورو 3
    مصرف سوخت، لیتر در 100 کیلومتر (برای 745i E65)
    - شهر15.5
    - مسیر8.3
    - مخلوط10.9
    نوع زمان بندیزنجیر
    مصرف روغن، گرم در 1000 کیلومترتا 1000
    نوع روغنTop Tec 4100
    حداکثر حجم روغن، l8
    حجم پر کردن روغن، l7.5
    درجه ویسکوزیته5W-30
    5W-40
    ساختارمصنوعی
    میانگین منبع، هزار کیلومتر400
    دمای کارکرد موتور، تگرگ.105

    در مورد شماره موتور N62B44، در محفظه موتور روی پایه تعلیق سمت راست مهر شده است. یک صفحه مخصوص با اطلاعات اضافی در پشت چراغ جلو سمت چپ قرار دارد. شماره واحد قدرت بر روی بلوک سیلندر در سمت چپ در محل اتصال با تابه روغن مهر شده است.

    تجزیه و تحلیل نوآوری ها

    سیستم Valvetronic. سازندگان توانستند دریچه گاز را رها کنند، در حالی که قدرت واحد نیرو را از دست ندادند. این امکان با تغییر ارتفاع دریچه های ورودی به دست آمد. استفاده از این سیستم باعث شد تا مصرف سوخت در حالت بیکار به میزان قابل توجهی کاهش یابد. همچنین معلوم شد که مشکل را با سازگاری با محیط زیست حل می کند ، گازهای خروجی با یورو-4 مطابقت دارند.

    مهم: در واقع، دمپر حفظ شده است، اما همیشه باز می ماند.

    سیستم Dual-VANOS برای تغییر فازهای توزیع گاز طراحی شده است. با تغییر موقعیت میل بادامک، زمان گازها را تغییر می دهد. تنظیم توسط پیستون هایی انجام می شود که تحت تأثیر فشار روغن حرکت می کنند و دنده ها را تحت تأثیر قرار می دهند. با استفاده از شفت دندانه دار

    نقص در عملکرد

    با وجود عمر طولانی این دستگاه، همچنان دارای نقاط ضعفی است. اگر از قوانین عملکرد غفلت کنید، دستگاه به درستی کار نخواهد کرد. عیوب اصلی شامل موارد زیر است.

    1. افزایش مصرف روغن موتور. چنین مزاحمتی در لحظه ای رخ می دهد که ماشین به علامت 100 هزار کیلومتر نزدیک می شود. و بعد از 50000 کیلومتر، حلقه های روغن خراش باید به روز شوند.
    2. پیچ های شناور عملکرد متناوب موتور در بسیاری از موارد به طور مستقیم با کویل های احتراق فرسوده مرتبط است. توصیه می شود جریان هوا و همچنین دبی سنج و valvetronic را بررسی کنید.
    3. نشت روغن. همچنین یک نقطه ضعف نشت آب بند روغن یا واشر آب بندی است.

    همچنین در حین کار، کاتالیزورها فرسوده می شوند و لانه زنبوری به داخل سیلندر نفوذ می کند. نتیجه قلدری است. بسیاری از مکانیک ها خلاص شدن از شر این عناصر را توصیه می کنند و نصب شعله گیر را پیشنهاد می کنند.

    نکته مهم: برای افزایش طول عمر دستگاه N62B44 استفاده از روغن موتور مرغوب و بنزین 95 توصیه می شود.

    گزینه های خودرو

    موتور BMW N62B44 را می توان بر روی خودروها و مدل های زیر نصب کرد:

    تنظیم واحد

    اگر مالک نیاز به افزایش قدرت واحد قدرت BMW N62B44 داشته باشد، یک راه معقول وجود دارد - این نصب یک کمپرسور نهنگ است. توصیه می شود محبوب ترین و پایدارترین را از ESS خریداری کنید. فرآیند فقط چند مرحله است.

    مرحله 1. روی یک پیستون استاندارد سوار کنید.

    مرحله 2. اگزوز را به یک اسپرت تغییر دهید.

    در حداکثر فشار 0.5 بار، واحد قدرت حدود 430-450 اسب بخار تولید می کند. با این حال، با توجه به امور مالی، انجام چنین رویه ای سودآور نیست. توصیه می شود بلافاصله V10 را خریداری کنید.

    مزایای کمپرسور:

    • ICE نیازی به اصلاح ندارد.
    • منبع نیروگاه BMW با تورم متوسط ​​حفظ می شود.
    • سرعت کار؛
    • افزایش قدرت 100 اسب بخار؛
    • آسان برای از بین بردن

    معایب کمپرسور:

    • مکانیک های زیادی در مناطق وجود ندارند که بتوانند به درستی عنصر را نصب کنند.
    • مشکلات در دستیابی به یک قطعه کارکرده؛
    • جستجوی دشوار برای مواد مصرفی در آینده

    لطفا توجه داشته باشید: اگر نحوه نصب کیت را نمی دانید، توصیه می شود با یک مرکز خدمات تخصصی تماس بگیرید. کارکنان ایستگاه خدمات این عملیات را به سرعت و کارآمد انجام خواهند داد.

    همچنین، مالک می تواند چیپ تیونینگ را انجام دهد. برای بهبود تنظیمات کارخانه واحد کنترل الکترونیکی (ECU) استفاده می شود.

    تنظیم چیپ به شما امکان می دهد شاخص های زیر را تغییر دهید:

    • افزایش قدرت موتور احتراق داخلی؛
    • بهبود دینامیک شتاب؛
    • کاهش مصرف سوخت؛
    • رفع اشکالات جزئی ECU

    فرآیند خرد کردن در چند مرحله انجام می شود.

    1. برنامه کنترل موتور در حال خواندن است.
    2. متخصصان تغییراتی را در کد برنامه ایجاد می کنند.
    3. سپس داخل کامپیوتر ریخته می شود.

    لطفا توجه داشته باشید: تولید کنندگان این روش را انجام نمی دهند زیرا محدودیت های سختی در مورد محیط زیست گازهای خروجی وجود دارد.

    جایگزینی

    در مورد جایگزینی واحد برق N62B44 با یکی دیگر، چنین فرصتی وجود دارد. می تواند مانند پیشینیان خود استفاده شود: M62B44، N62B36. و مدل های جدیدتر: N62B48. با این حال، قبل از نصب، باید از متخصصان واجد شرایط مشاوره بگیرید و همچنین برای نصب آنها کمک بگیرید.

    دسترسی

    اگر نیاز به خرید موتور BMW N62B44 دارید، این کار دشوار نخواهد بود. این ICE تقریباً در همه شهرهای بزرگ فروخته می شود. علاوه بر این، می توانید از وب سایت های محبوب خودرو دیدن کنید و محصول مناسب را با قیمت های مقرون به صرفه در آنجا پیدا کنید.

    قیمت

    سیاست قیمت این دستگاه متفاوت است. همه چیز به منطقه بستگی دارد. به طور متوسط، هزینه قرارداد استفاده شده ICE BMW N62B44 بین 70 - 100 هزار روبل متغیر است.

    در مورد واحد جدید، هزینه آن حدود 130-150 هزار روبل است.



    مقالات مرتبط
    مقالات بیشتر از این دسته
    پختن کوفته. دستور تهیه کوفته ساده. چگونه کتلت ها ظاهر شدند پختن کوفته. دستور تهیه کوفته ساده. چگونه کتلت ها ظاهر شدند
    فواید شیک اسفناج دستور العمل ها شیک آجیل موز برای افزایش وزن فواید شیک اسفناج دستور العمل ها شیک آجیل موز برای افزایش وزن
    طرز پخت پیکان سیر به زبان کره ای طرز پخت پیکان سیر به زبان کره ای
    طرز تهیه: خورش بره با سبزی - آنقدر خوشمزه که از آن جدا نمی شوید! طرز تهیه: خورش بره با سبزی - آنقدر خوشمزه که از آن جدا نمی شوید!
    طرز تهیه سس هویج طرز تهیه سس هویج
    تاریخ مرگ بر اساس تاریخ تولد نامه های مقدس از گذشته فال که می گوید یک فرد چند سال زندگی خواهد کرد تاریخ مرگ بر اساس تاریخ تولد نامه های مقدس از گذشته فال که می گوید یک فرد چند سال زندگی خواهد کرد

    © 2023 globusks.ru - تعمیر و نگهداری خودرو برای مبتدیان