Jak jsem slíbil, trochu jsem si na internetu "pokouřil" o přidání 2T oleje. Začal jsem se zahraničními fóry.

Příběh se tedy vrací zhruba do roku 2007, který se časově shodoval s aplikací nových norem pro motorovou naftu, které snížily obsah síry až do jejího úplného odstranění.

Euro 2 od roku 1996 obsah síry - 0,05 %
Euro-3 od roku 2000 obsah síry - 0,035
Euro-4 od roku 2005 obsah síry - 0,005
Euro 5 od roku 2010 obsah síry - 0,001

Petrochemici již počátkem 90. let zjistili, že pokles obsahu síry ovlivňuje zhoršování mazacích vlastností paliva a v roce 1993 byl normou zaveden nový požadavek: mazací vlastnosti motorové nafty, testované na vysokofrekvenční pístové jednotce. při použití metody klouzání kovové kuličky () bylo maximální povolené opotřebení stanoveno na úrovni 460 µm. Norma - ISO 12156-1 (a ruská verze -).

Axiom jedna- pokles hladiny obsahu síry zhoršuje mazací vlastnosti paliva, což má následně přímý vliv na opotřebení palivového zařízení.

Pokrok a práce petrochemů však neustaly a toto přírodní mazivo (síra) bylo nahrazeno speciálními přísadami (jednou z možností jsou dlouhé řetězce karboxylových kyselin), které měly nahradit mazací vlastnosti síry.
Jedním z předních vývojářů těchto přísad je německá společnost BASF.

Nemělo by se zapomínat ani na to, že stavba motorů v té době nestála a motory byly vyvinuty pro provoz s palivem s nízkým obsahem síry.

Axiom dva - snížení obsahu síry, které zhoršuje mazivost paliva, bylo nahrazeno přidáním speciálních přísad do maziv.

Ale vše nové je přijímáno s nepřátelstvím, chemikům nikdo nevěřil, společnost usoudila, že nové standardy škodí technologii nafty, a pak nějakého plánovače napadlo přidat do paliva v malých množstvích olej pro dvoutaktní motory, aby se vyrovnal ztráta zázračného účinku síry. Dieselistům se nápad zalíbil natolik, že jednoduše vyhodili do povětří internet. Neexistovala žádná vědecká potvrzení a testy, které by tuto myšlenku potvrdily, informace byly přenášeny z jednoho majitele vozu na druhého podle principu OBS.

Za zmínku stojí, že "přínos" byl pozorován u starých mechanických dieselových motorů, zejména vehementně 2T olej nebo jak tomu říkají 2SO (dvoutaktní olej) používali američtí dieseloví řidiči jezdící na velkých pick-upech. Mnoho lidí zaznamenává snížení hluku, čistší výfuk, hladší chod motoru. Všechny recenze jsou subjektivní a spíše založené na placebo efektu, který je zaznamenán ve zprávách majitelů automobilů.
Poměr přidání 2T oleje do paliva se doporučuje na úrovni: 1 díl 2T oleje na 200 dílů paliva. Vzhledem k mírně vyšší hustotě oleje 2t oproti hustotě nafty (zejména zimní) použití této metody vyžaduje dobré promíchání oleje s palivem, což jednoduše nelze provést pouhým přidáním do nádrže.

Co se týče škod z používání 2T oleje. Zde není jednoznačná odpověď, jelikož dávka přidávání 2T oleje je homeopatická a případná škoda z jeho použití se časem prodlužuje a nakonec, i když se objeví nějaké problémy, jsou odepsány jako dočasné opotřebení motoru a paliva zařízení, ale v žádném případě nedolévat olej.

Uživatelé nových vznětových motorů s elektronickým vstřikováním (zejména Common Rail) jsou vůči této „technologii“ ostražití a málokdo je ochoten se za své peníze experimentu zúčastnit, ale efekt davu má vliv a přesto někteří podlehnou. To platí i pro majitele filtrů pevných částic.

Axiom tři - přínosy ani škody plynoucí z použití oleje 2T přidáním do motorové nafty nebyly vědecky a prakticky prokázány.

Na závěr se nám podařilo najít jeden zajímavý příspěvek, který ospravedlňuje minimálně, ne-li škodit, tak zbytečnost používání 2T oleje:

Zcela k ničemu nejen pro naftové motory HDi, ale i pro jakékoliv motory Common Rail, event. A proto:

Pro začátek, proč vůbec přidávat olej do motorové nafty? Vysvětlení je jednoduché (a dobře známé každému specialistovi na naftu (specialista na činy, nikoli na slova)) - nafta „zvoní“, „vrčí“, „zapáchá“ a běží nerovnoměrně s silně opotřebeným vstřikovacím čerpadlem a dalšími součástmi a části palivového zařízení - mezery se zvětšily, nastavení jsou "pryč", je nutné pečlivé (a drahé) seřizování a/nebo výměna opotřebovaných komponentů a dílů (také ne levné) - a ropucha mučí, ach jak mučí . ...

A pak přichází na pomoc technika prověřená generacemi bezohledných prodejců naftových aut – do paliva se přilévá dvoutaktní olej. ... Viskozita paliva se nevyhnutelně zvyšuje, což znamená, že opotřebované páry plunžrů a/nebo cívek/rotorů „plavou“ a přestanou „zvonit“, pro opotřebované vysokotlaké palivové čerpadlo je obtížnější vstřikovat viskózní palivo , navíc nejspíš přes nevyčištěné trysky, což znamená, že množství paliva vstupujícího do komor klesá, stejně jako bod začátku vstřiku (směrem k „za“ TDC), palivo začíná hořet pomaleji ... a dochází k iluzorní že motor začne běžet hladší a tišší. Jako nové... O tom je ten "dvoutaktní olejový podvod" - ZÁZRAKY!

Ale, jak víte, zázraky se bohužel nedějí! A celé této události kontruje alespoň to, že když byl dieselový motor nový, tak také vůbec „nezvonil“, fungoval také tiše a nesl auto vpřed jako mladá buchta .... na běžný, bez jakýchkoliv přísad do paliva!
Proč tedy nyní vyžaduje dolévání oleje, aby fungoval (přesněji řečeno vytvářel iluzi) také tiše a odměřeně? ... Takže dává smysl, že je motor opotřebovaný. A to je ošetřeno pouze opravou.

Nepouštějte se do „garážových experimentů“! Každý profesionální naftový mechanik vám potvrdí, že normální a provozuschopný, zdravý a opečovávaný naftový motor i s půl milionem najetých kilometrů jede tiše, sebevědomě táhne a "dýchá" odměřeně na běžný normální naftový motor, BEZ přidávání všemožných zázračné látky do paliva..

Vše výše uvedené platí hlavně pro dieselové motory s „klasickým“ systémem vstřikování, dnes vyhynulé, jako kdysi dinosauři ...

Ale co Common Rail?

A pro Common Rail je tato akce naprosto zbytečná vzhledem k tomu, že v systému přímého vstřikování naftových motorů ... nejsou žádné mezery (!), Nebo je jejich přítomnost minimální.

Představte si sami sebe jako částici paliva, která vnikla do palivové nádrže z plnicí trysky, a sledujte cestu této částice do spalovacího prostoru vznětového motoru se systémem Common Rail...

Nejprve se vznášíme v nádrži nasávané zajímavě tvarovanou sací tryskou paliva. Jeho tvar je dán efektem „čajových lístků ve sklenici“, kdy v důsledku víření proudu paliva se velké částice nečistot vlivem odstředivé síly hromadí směrem od vstupu paliva, neboli „odlétávají“ kolem ní, zůstávající v nádrži. Olej v palivu je v této fázi nepoužitelný. ...

Dále se setkáváme s vláknem hrubého filtru, jehož účelem je zabránit pronikání velkých částic nečistot a písku do palivového potrubí. ... Proplouváme vláknem a plaveme-plaváme-plujeme podél palivového potrubí.
I tady máme olej "jako kleště do vany" ...

Dále vstoupíme do jemného filtru přes filtrační prvek, který zachycuje mikroskopické částice nečistot na úrovni blízké té molekulární. Zde se palivo zbaví částic vody, které zůstávají ve filtrační komoře. V jemném filtru je proud paliva zbaven i případných vzduchových bublin. Ropa zde také není „ani do vesnice, ani do města“. ...

Prvním mechanismem, se kterým se můžeme setkat, je nízkotlaké palivové nasávací čerpadlo. Obvykle se vyrábí ve formě turbíny, oběžného kola, ale častěji ve formě excentru ... Úkolem tohoto čerpadla je dodávat částice paliva do vysokotlakého čerpadla. Zde, v palivovém plnicím čerpadle, čerpací prvek obvykle nevyžaduje mazání samotným palivem, protože obvykle s ničím nepřichází do kontaktu, a pokud ano, o něco se tře, pak je hustota tohoto kontaktu minimální - zde prakticky nedochází k opotřebení - je mizivě malý. V malé komoře palivového plnicího čerpadla se palivo nakonec zbaví vzduchových bublin. Jak vidíte, ropa je zde také "pryč" ...

Dostáváme se do vysokotlakého palivového čerpadla. Tady pravděpodobně dojde ke tření? ... Ale ne! A tady je to minimum! Faktem je, že vysokotlaká čerpadla systémů Common Rail mají nejjednodušší pístovou konstrukci, kvůli nejjednoduššímu a jedinému účelu - vytvářet a udržovat vysoký tlak v rampě (přijímači) systému. Navíc regulace tlaku není řízena samotným čerpadlem, ale jeho ventily. Například naftová vysokotlaká čerpadla HDi od firmy Bosch mají třípístovou radiální konstrukci s písty s krátkým zdvihem. Tření o stěny válců je zde minimální, otáčky pístů jsou také minimální a těsnění tvoří „plovoucí“ bimetalové kroužky. Mimochodem, samotné písty a válce mají keramicko-kovový povlak třecích ploch, což také přispívá k minimálnímu tření a opotřebení. Celkově to NENÍ ani pár pístů...

Právě ve vysokotlakém palivovém čerpadle vstřikovacích systémů „klasického“ typu mají dvojice plunžrů ultra přesnou konstrukci, pohyb dílů nastává jak v délce, tak v úhlu. Navíc se to děje při neustále se měnícím tlaku z nuly na vysoký. Pohyb pístu vzhledem k válci ve dvojici plunžrů má vysokou rychlost a velký, neustále se měnící zdvih ... v tomto pořadí a vysoké opotřebení. A je tu také vliv kavitace (která mimochodem „dodělala“ naftové motory čerpadlo-vstřikovač, dnes už téměř vymřelé...) ...

Olej v palivu pro vysokotlaké čerpadlo Common Rail tedy nemůže mít žádný znatelný vliv na vlastnosti třecích ploch a opotřebení (které prakticky chybí).

Plujeme dále ... Po vysokotlakém čerpadle se ocitáme v rampě. Pro částečku paliva je to jedno, když se člověk najednou ocitne v nádrži kyklopské velikosti, ve které je jeden vstup a čtyři (u čtyřválcového motoru) výstupy do vstřikovačů. Může tam být i pátý otvor, kterým ventil, který reguluje tlak v railu, odpouští přebytečné palivo do „zpátky“.

Proplouváme uvnitř trysky tenkou kapilárou. Chvíli se zdržíme v malé komoře poblíž jehly. A letíme po hlavě do spalovacího prostoru tenkými otvory atomizéru trysky přímo do pekla vzduchu zahřátého na tisíc stupňů ... ve kterém částečka paliva okamžitě vyhoří ...

Vstřikovače Common Rail se od těch „klasických“ zásadně liší tím, že je otevírá elektronika, nikoli tlak paliva. Mají kompaktní, dokonce spíše miniaturní a poměrně jednoduchou konstrukci, téměř jako běžné benzínové motory se vstřikováním. Palivo v nich prakticky nepřichází do kontaktu s tlačným prvkem.

U „klasických“ vstřikovačů otevíraných tlakem paliva působí tlačný prvek přímo a je omýván (a mazán) palivem. Samotný design je velmi složitý a ve výsledku je „klasická“ tryska mnohem větších rozměrů. Tření a opotřebení tlačného prvku je zde „v plném rozsahu“.
Ale máme Common Rail...

Skutečnost, že tlačný prvek, jehla atd. ve vstřikovačích Common Rail zažívají desítky (nebo možná stovky!) několikanásobně menší zatížení, včetně třecích, prakticky a fakticky nevyžadují mazání a tudíž téměř nepřicházejí do styku s proudem paliva (nepotřebují ho) , ve vztahu ke vstřikovačům dieselových motorů se systémem vstřikování "klasického" typu, následující obrázky ilustrují...

Zde jsou zobrazeny vstřikovače Bosch Common Rail (široké používané u dieselových motorů HDi) ...
Vlevo - tryska s elektromagnetickým tlačným prvkem, vpravo - s piezoelektrickým...

Kapilára pro přívod paliva je zvýrazněna červeně. Tlačný prvek, jeho tyč a další pohyblivé části (jejich počet je minimální a v piezoelektrické trysce se prakticky nevyskytují) mají "věčný" přísun tepelně odolného syntetického maziva a antifrikční povlak třecích ploch. , určený po celou dobu životnosti trysky ...

Níže je schéma vstřikovače dieselového motoru s "klasickým" vstřikovacím systémem ...
Jak vidíte, jeho zařízení je složitější a „drsnější“ než u Common Rail a celý tlačný prvek, tření v jeho částech, je v plné síle paliva ... Samotná tryska vyžaduje pečlivé nastavení, a to vše navzdory skutečnosti, že ve schématu ...
zdaleka ne nejsložitější konstrukce vstřikovače "klasického" typu ...

A toto je schéma vstřikovače dieselového motoru se vstřikovacím systémem "čerpadlo-vstřikovač" ...

Jak se říká - cítit ten rozdíl... Extrémně komplikovaný (v některých ohledech až absurdní), nespolehlivý a těžkopádný design nakonec "odsoudil" vstřikovací systémy tohoto schématu, které jsou dnes zcela nahrazeny Common Rail ...

Existují také dobré vizuální příklady, jak se olej dostává do palivového systému typu CR:

ZÁVĚR. Výhody použití 2T oleje jsou založeny výhradně na víře, takže vhodnost jeho použití je dána vírou uživatele v účinek této metody.