15.01.05. Электрогазосварщик
I. История развития
Способность металлов свариваться (то есть образовывать неразъемные соединения) открыта человеком в начале бронзового века. До нас дошли изделия из меди, датированные VI-III тысячелетиями до нашей эры и представляющие различные амулеты, бляшки, долота, в которых применялась так называемая кузнечная сварка. Процесс соединения металла при этом был достаточно прост: его нагревали до состояния размягчения и ударом тяжелого предмета (камня, а в последствии молота) соединяли между собой. Качество такого соединения было невысоким, но быстро возрастало с совершенствованием орудий труда, и во времена скифской эпохи прочность сварных элементов мечей, боевых топоров, ножей, наконечников стрел была весьма высокой. Скифо-сарматское направление в развитии металлообработки продолжали алано-болгарские племена (VIII-X вв. нашей эры). Их кузнецы могли изготовлять высококачественные, сложные вещи: от сабель до замков. При этом применяли сварку железа и стали, а также пайку украшений из золота, бронзы и серебра. Особенно больших успехов в изготовлении различных изделий при помощи кузнечной сварки добились ремесленники Древней Руси в X-XIII веках. При помощи сварки они изготавливали серпы, плуги, гарпуны, мечи, ножницы, кольчуги, сверла, резцы, бритвы и другие виды изделий, используя уже высоко-углеродистые стали и биметаллы.
К первым способам сварки также можно отнести холодную и литейную сварку, в которых неразъемное соединение достигается, как и при кузнечной сварке, за счет взаимодействия атомов. Данные способы были несовершенны из-за отсутствия мощных и концентрированных источников тепла, поэтому свариваемые детали полностью нагревались в печах, а поскольку большие изделия нагревать было трудно, для таких соединений, применяли клепку.
Дальнейшее развитие сварки тесно связано с открытиями в физике, химии, механике, электротехнике и металлургии.
В конце XIII века итальянский физик А. Вольта создал концентрированный источник электрической энергии – вольтов столб, а 1802 году русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и предложил ее использовать для плавления металлов. Казалось бы, данная идея должна быть немедленно реализована в процессе совместного плавления и соединения металлов. Однако только в 1881 году идея нашла воплощение в изобретении русского дворянина Н. Н. Бенардоса, который создал способ дуговой сварки угольным электродом. Теперь, чтобы сварить детали, не требовалось нагревать их целиком и стало возможным соединять крупные детали прочными и плотными швами, используя в качестве источника питания аккумуляторные батареи. Параллельно с Н. Н. Бенардосом работал над совершенствованием изобретения его коллега и научный соперник – горный инженер Н. Г. Славянов. В 1888 году на Пермских казенных пушечных заводах он продемонстрировал свое изобретение – сварку металлическим плавящимся электродом (прутком) , используя в качестве источника питания только генератор, а зону сварки защитив специальным порошком – шлаком. Два выдающихся изобретения XIX века заложили основу современной технологии сборки и сварки конструкций, сооружений, машин и механизмов.
В 1886 и 1887 годах Н. Н. Бенардосом и английским ученым Э. Томсоном были получены патенты на другой способ– контактную сварку. При этом детали нагревались проходящим по ним током и сдавливались.
В конце XIX – начале XX веков для нагрева и расплавления кромок деталей стали использовать ацителено-кислородное пламя и химические реакции смеси алюминия (магния) с окислами железа (для сварки рельсов). В последнем случае порцию термита сжигали в специальном тигле, а расплав заливали в зазор между стыками.
Таким образом, преобразуя электрическую энергию и энергию химических реакций в тепло, необходимое для сварки, шло развитие и становление этого процесса.
II. Востребованность профессии.
Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.
III. Массовость и уникальность профессии
Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом - соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.
IV. Характеристика труда
К плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в частном. Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу долго искать не придётся - она находит их сама. Сварщиков без опыта охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках. Соответственно, увеличивается зарплата.
Минусы профессии - тяжёлые условия труда, работа на открытых строительных площадках при любой погоде, большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости электрической дуги, инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Электросварщики относятся к профессиям «горячего цеха» из-за высокой вредности производства вследствие большого выделения газов и тепла при сварочных работах.
V. Требования к профессиональной подготовке:
Сварщик - профессионал должен знать: принцип работы электро- и газосварочных аппаратов; марки и типы электродов, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке, назначение и марки флюсов, присадок, причины возникновения дефектов; механические и технологические свойства металлов;
Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии на рабочем месте.
Рабочий
– сварщик должен обладать следующими качествами
:
· Физическая выносливость;
· Четкая память на эталоны цвета и оттенков;
· Четкая координация движений;
· Хорошее зрение и глазомер;
· Способность к работе на высоте;
· Техническая смекалка;
· Пространственное воображение и концентрированное внимание;
· Аккуратность;
· Устойчивый вестибулярный аппарат;
· Хорошая моторика.
VI. Возможности и перспективы профессиональной карьеры.
Профессиональная карьера выпускников начинается на стадии обучения в учебном заведении и во время прохождения производственной практики.
Профессиональная карьера развивается последовательно:
1-й шаг – получение профессионального образования;
2-й шаг – приобретение профессионального опыта;
3-й шаг – повышение квалификации;
4-й шаг – получение высшего образования;
Для специалистов с опытом работы и соответствующим образованием открываются следующие возможности карьерного роста:
Бригадир;
Техник;
Инженер;
Руководитель подразделения;
Руководитель предприятия;
Научный сотрудник, конструктор, проектировщик;
Профессию «электрогазосварщик» можно получить в Симферопольском высшем профессиональном училище электронного и промышленного оборудования при наличии полного общего среднего образования. Срок обучения 1 год.
VII. Медицинские противопоказания:
· Гипертоническая болезнь;
· Бронхиальная астма;
· Заболевания опорно-двигательного аппарата;
· Ревматизм;
· Плохое зрение;
· Тремор (дрожание)рук;
· Нарушение координации движений;
· Туберкулез;
· Болезни, сопровождающиеся потерей сознания
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС),
2014
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Жизнь современного города невозможна без металла. Этот материал эффективно используется практически на любом производстве и в строительной сфере. Очевидно, что профессия сварщик, специалисты которой умеют объединять металлические детали в конструкции, востребованы как никогда. К сожалению, количество квалифицированных кадров неуклонно снижается, у современной молодежи нет особого уважения к рабочим специальностям. Большинство абитуриентов считают профессию экономист, финансист или менеджер на много денежней и перспективней. Практика показывает, что подобное рвение со временем утихает. У специалиста, просидевшего несколько лет в душном кабинете, наступает апатия, и он начинает задумываться о «подвижной» работе.
Что делает сварщик
Специалисты востребованы как в штат, так и для работы вахтовым методом. Получить образование можно в специализированных училищах за 3 года. Если у человека есть навыки, достаточно пройти короткие куры, и овладеть профессией. Грамотный специалист может найти работу в различных сферах (вахтовый метод предполагает напряженный темп работ). Сварщики выезжают на определенный период (25-40 дней) работать на объекте, где не хватает квалифицированных кадров. Именно для подобной деятельности можно пройти курсы, что бы овладеть навыками узкого направления (газосварщик, электрогазосварщик).
Мы выяснили, что перспективы специальности довольно высокие. Условия труда, зачастую, тяжелые, работать приходится в горячем душном цеху. Отсюда и высокий уровень заработной платы. Сварщики ежедневно получают высокую нагрузку на глаза, поймав зайчика, специалист может потерять зрение на несколько дней. С другой стороны офисные сотрудники целый день проводят у монитора компьютера, и зрение от такого занятия не улучшается. Бездумное отношение к любой работе может посадить здоровье за несколько лет, так что все относительно.
Нехватка технических специалистов провоцирует увеличение зарплаты представителей рабочих специальностей. Неопытный сотрудник может рассчитывать на зарплату в размере 600-700 долларов, профессионалы – 1500-2000 долларов. Как и в случае с другими профессиями, доход сварщика зависит от места работы, квалификации и навыков. Самую большую зарплату получают работники нефтяной промышленности.
Не пропустите:
Плюсы и минусы профессии сварщик
Преимущества:
- высокий спрос на рынке труда;
- даже без опыта работы сварщик может устроиться на предприятие ЖКХ;
- узкоспециализированные сварщики, которые работают в строительстве и нефтепроводах зарабатывают очень приличные деньги.
Недостатки:
- физически трудная работа. Специалист может трудиться на открытой строительной площадке в неблагоприятных погодных условиях;
- яркость электрической дуги ухудшает зрение;
- вредность производства из-за большого количества выделяемого газа в цеху.
Сварщики – многопрофильная специальность, которая позволяет развиваться и двигаться дальше по пути самосовершенствования. Точкой входа в профессию является 1ый разряд сварщика, а истинным мастером признают специалиста с 6ой категорией сварщика.
Сама профессия пользуется спросом в современном мире в промышленности и на производствах. Приобрести ее можно в специальных учебных центрах.
Категории сварщиков
Существует несколько категорий сварщиков:
- мастера работы на прессовом сварном оборудовании;
- мастера по лучевому сварочному аппарату;
- специалист по диффузной сварной установке;
- электрогазосварщик;
- газосварщик, пользующийся термитной сваркой.
В местах по обучению и аттестации можно приобрести начальный уровень знаний и навыков. После окончания подготовительных обучающих курсов, дается 3-й разряд сварщика. Чтобы поднять свой класс, нужно постоянно совершенствоваться в своем мастерстве варки металлов и пройти переаттестацию. Поэтому через год – два можно, если постараться, повысить свою квалификацию и заработать 4-й разряд сварщика. Также в местах аттестаций есть возможность получения доступа к работам в нефтяной и газовой отрасли.
Зачем нужны разряды сварщиков? Чем более высший разряд имеет сварщик, тем больше его профессиональные качества и тем сильнее его конкурентоспособность, а от этого зависит размер заработной платы.
Учеба в центрах может идти по нескольким направлениям. Сварщик может изучать обычную электродную сварку или полуавтоматическую. А может изучить газовую или механическую сварочную практику.
Сколько разрядов у сварщиков?
В практике существуют шесть разрядов сварщиков, краткое описание которых приводится ниже:
- Сварщик 1 разряда - Сварщик нагревает в разных промышленных печах заготовки и детали весом до 150 кг из стали разных сортов, цветных металлов и их сплавов и слитков весом до 5 т под присмотром сварщика более высокого уровня. Чистит печи от шлаковых остатков и окалин. Окантовывает детали и заготовки. Подает нагретые заготовки. А также прихватки для следующей работы мастера более высокого уровня.
- Сварщик 2 разряда - Сваривает неответственные узлы металлических конструкций, которые не являются основными и определяющими.
- Сварщик 3 разряда – Такой специалист теперь, кроме сварки второстепенных участков, допускается к сварочным работам и на основных участках металлоконструкций, а также к варке трубопроводов, которые выдерживают давление не более 16 атм.
- Сварщик 4 разряда – Основная сварка с разделкой швов.
- Сварщик 5 разряда – Сварка важных участков металлических систем и устройств, труб высокого давления, паропроводов и так далее.
- Сварщик 6 разряда – Такой профессионал ответственные участки трубопроводов, металлических систем и устройств, на которых может ставить личное клеймо.
Однако самыми необходимыми являются 3-й, 5-й и 6-й разряды сварщиков.
3-х разрядная степень дается сварщику после того, как он окончит подготовительные курсы или после завершения учебы в профессиональных заведениях типа училищ, лицеев и колледжей. Этот уровень начальных знаний и обыкновенных навыков. Сварщик такого разряда пользуется основными методами сварки, выполняет простые сварочные работы без всяких усложнений. К 3-му разряду относятся мастера ручной и дуговой сварки.
Мастера 5-го разряда – профессионалы более высокой квалификации. Они работают с более усложненными и тяжелыми узлами и системами. Мастера такого уровня выполняют сварочные работы над элементами, которые находятся под высоким прессингом. Помимо опыта использования электрогазосварки, профессионалы – пятиразрядники умеют выполнять работы с электронным лучом. Такие профессионалы разбираются в большом количестве разнообразного оборудования и имеют необходимые знания и навыки по работе с вакуумно – плотными соединениями.
Профессионалы 6-го разряда – самые ценные специалисты. Они исполняют любые сварные работы в нефтяной и газовой отрасли. Сварщик такого уровня – универсален, ибо может совершать любые сварные работы с различными элементами.
Сварщиков подготавливают теоретическим и практическим образом. Учеба проводится в специальных заведениях. Разрядный уровень устанавливают только аттестационные центры. Раз в год, специалисты проходят аттестационные экзамены на профпригодность к занимаемому разряду и соответствующей квалификации.
Сварщики – мастера проходят профильную аттестацию каждый год. Если была задержка в более, чем полгода, то сварщику необходимо получить разрешение для допуска к дальнейшей своей работе. Мастерам, которые успешно прошли экзамен по работе сваркой в горизонтальных и вертикальных плоскостях, разрешают выполнять работы во всех положениях, о чем свидетельствует пометка в удостоверении сварщика.
К аттестационному экзамену разрешается допускать сварщиков не младше 18 лет. Они обязаны иметь документ об окончании профессионального учебного заведения или курсов, а также документ, подтверждающий стаж работы по данной специальности не менее 6-ти месяцев.
Как вы можете видеть вокруг, современный мир строится из металла.
Без этого ценного материала у современного человека не было бы машин, кораблей, небоскребов и многого другого. Одним словом металл применяется везде.
Это говорит о том, что человек со знаниями электрической сварки будет нужен везде и всегда.
Профессия сварщик, всегда будет нести в себе значение ответственности, ведь только от профессионализма сварщика зависит устойчивость и долговечность конструкции.
История профессии сварщик
Открывателем этой профессии заслуженно считается Петров В.В. который открыл электрическую дугу в 1802 году.
Конечно, нынешний метод применения ушел далеко вперед.
И сейчас нашел свое массовое применение в различных отраслях, где нуждаются в соединении материалов.
Разнообразие профессии сварщик
Сварщик в виде профессии может подразделяться на: газосварщика, электросварщика, электросварщика автоматических и полуавтоматических машин.
От умений сварщика зависит качество шва.
Если шов будет выполнен не качественно, это может привести к трагическим последствиям, особенно если речь идет о газопроводе.
Сварщик должен много знать о принципах действия агрегатов, с которыми ему приходится работать.
Техника безопасности тоже играет не последнюю роль при работе со сваркой.
Особенности профессии сварщик
К большому плюсу можно отнести востребованность данной специальности, как на частном, так и государственном рынке труда.
Молодым людям, которые недавно получили образование, не придётся долго искать работу.
Даже без опыта работы любого человека с образованием сварщика с удовольствием берут к себе.
Постепенно с приобретением опыта можно будет подыскать уже и более ответственную работу с большей зарплатой.
К минусам профессии можно отнести большую нагрузку на зрение, тяжелые условия труда, если, например, на стройке, то и в дождь, и в палящее солнце приходится варить.
Эта профессия относится к горячей, так как сварщик постоянно подвержен воздействию тепла и излучения.
Получение профессии сварщик
Получить профессию сварщика возможно уже после 9-го класса, поступив в профессиональное училище, на это вам понадобится 3 года, а если пойти после 11-го класса - тогда 2.
Профессия сварщик - оплата труда
Выбрав эту профессию, ваша начальная заработная плата будет составлять около 30 тысяч рублей, максимальная заработная плата составляет 100 тысяч.
Также эта статья поможет подготовить сочинение, эссе, доклад или презентацию о профессии.
Возможно Вас заинтересуют.
Практически любое производство металлических металлоконструкций так или иначе связано со сваркой, так как это основной процесс, позволяющий соединять металлические детали между собой. В зависимости от положения заготовок, марки металла, толщины и прочих параметров создаются различные уровни сложности работы, так что не все специалисты с ними могут справиться. Разряды сварщиков помогают распределить квалификационные уровни на несколько категорий, что помогает определять, для какой работы подходит тот или иной сварщик.
К каждому специалисту выдвигается ряд профессиональных навыков, которым тот должен соответствовать. Среди них есть:
- Знания в области физики и химии;
- Знание техники безопасности и инструкции по охране труда;
- Знание принципа действия используемого оборудования и вспомогательных средств, а также умение ориентироваться в выборе расходных материалов;
- Знание технологии наплавки и основ электротехники.
Обязанности
Вне зависимости от того, какой квалификационный разряд должен иметь сварщик, у него есть ряд обязанностей, который тот должен выполнять:
- Ведение работ в соответствии с принятым планом технологической подготовки перед сваркой;
- Производство продукции высокого качества;
- Правильное планирование объемов и сроков работы;
- Выполнение норм охраны труды;
- Участие в исследовательских и экспериментальных работах, которые призваны улучшить технологию;
- Организация работ, которые помогут повысить эффективность рабочего процесса;
- Составление заказов на расходные материалы и прочую продукцию, необходимую для сварки;
- Соблюдение принятых режимов соединения;
- Проведение анализа технологии сварочных работ.
Категории профессии
Прежде чем рассматривать, что требуется, чтобы , необходимо рассмотреть, какие категории данной профессии имеются.
Сварщики прессовой сварки. Это специалисты, которые работают на машинах, выполняющие соединение под воздействием специального пресса и высокой температуры. Это точечная или контактная сварка различных узлов, конструкций. Она пригодная практически для всех разновидностей металлов и их сплавов, в особенности, для цветных, так как здесь не используются электроды.
Сварщик диффузно-сварочных установок. Здесь работа ведется преимущественно с уникальными, дорогостоящими и опытными образцами. Это установки для проведения спец испытаний, где соединения делаются не серийно, а поштучно. Сам процесс происходит в специальных сотовых печах, что помогает дополнительно оснащать металлы различными газами, к примеру, азотом.
Сварщик электронно-лучевых установок. Этот метод также предназначается для уникальных деталей, созданных из специального сплава. Сам процесс соединения происходит в вакууме, что обеспечивает защиту от попадания посторонних веществ. Таким способом можно получать соединение тонкостенных изделий, мелких ювелирных деталей и прочих вещей, которые могут выдерживать ограниченную степень нагрева. Специалист занимается обслуживанием автоматической системы, которая может быть настроена и на цикл серийного производства. Здесь необходим контроль показаний приборов, так как успех автоматики зависит от правильности настроек.
Термитная сварка. Сварщик проводит соединение деталей термитным способом. В обязанности входит выверка и установка пресса, исправление соединяемых поверхностей. Помимо этого необходимо делать установку форм и их обмазку, набивать их, снимать с них модели и потом высушивать. Сюда же можно включить приготовление смеси для тигля и их последующее обжигание. Специалист занимается подогревом поверхности перед соединением, просверливанием отверстий, дроблением компонентов и прочими вспомогательными процедурами. Сюда также входят процедуры обработку после сварки.
Газосварщик. Здесь необходимо соединение сложных деталей, конструкций узлов в механизмах. В особенности сюда можно отнести трубопроводы, которые предполагают соединение во всех положениях. Таким способом соединяют практически все виды металлов, марки сталей и сплавы. При помощи резака осуществляется резка изделий.
Электрогазосварщик. В обязанности входит создание соединений при помощи ручной дуговой, плазменной, газовой или аргонодуговой сварки. Швы должны выдерживать заданные механические нагрузки, в том числе и вибрационные. Также они могут быть герметичными, если того требуют условия. Это одна из самых распространенных категорий. Квалификация сварщиков по разрядам здесь прослеживается наиболее четко, так как большинство процедур выполняются вручную и часто идет работа с эксперементальными и ненормированными деталями.
Разряды сварщиков
Прежде всего стоит выяснить, сколько разрядов у сварщика, чтобы начать в них ориентироваться. Классификация проводится с первого по шестой, причем у каждого из них есть свои особенности.
1 разряд — самый простой, который присваивается ученикам. Его нельзя отнести к квалифицированным работникам. Это человек, который может обращаться с резаком и проводить самые простые виды сварки в нижнем положении. К качеству полеченного соединения не выдвигаются особые требования.
2 разряд – данный разряд можно получить после окончания учебного заведения. В данном случае человек должен уметь проводить сварку в нижнем и вертикальном положении. Здесь еще нет необходимости в создании герметичных швов на трубах.
3 разряд – его также можно получить при окончании учебного заведения, не имея при этом опыта работы на предприятии. Здесь необходимо уметь варить угловые стыки, вертикальные и горизонтальные. Также следует иметь навыки создания герметичных швов на трубах. Помимо этого следует знать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия. Работа ведется преимущественно с простыми деталями.
4 разряд – здесь уже работа ведется с деталями средней сложности. Нужно уметь владеть . Специалист должен уметь создавать качественные герметичные швы во всех положениях кроме потолочного. Нужно уметь вырезать фигурные детали из листов.
5 разряд – несмотря на то, что это еще не максимальный разряд сварщика, специалист, которому его присвоили, должен уметь работать во всех положениях и создавать качественные герметичные соединения. Мастеру необходимо работать с любой толщиной и маркой металла или его сплава.
6 разряд – это самый высокий разряд сварщика, при котором он должен уметь все то же самое, что и на пятом, только добавляется работа с экспериментальными соединениями, которые никто до этого еще не варил. В данном случае на специалиста ложится выбор расходных материалов, режима и прочих параметров.
Кому нельзя быть сварщиком
Специальность сварщика недоступна для тех у кого:
- Высокий уровень раздражительности;
- Заболевания сердечно-сосудистой системы;
- Аллергия;
- Имеются большие дефекты слуха или зрения;
- Психические расстройства, как хронические, так и нет;
- Проблемы с органами дыхания;
- Имеются сложности в передвижения или нарушена работа опорно-двигательного аппарата.
