Jak zrobić kuloodporne szkło. Szkło pancerne zapewni maksymalną ochronę Z czego składa się szkło kuloodporne

Pewnego dnia w 1903 roku francuski chemik Edouard Benedict przygotowywał się do kolejnego eksperymentu w laboratorium – nie patrząc, sięgnął po czystą kolbę, która stała na półce w szafie i upuścił ją. Wziąwszy miotłę i łyżkę do usunięcia fragmentów, Eduard podszedł do szafy i ze zdziwieniem stwierdził, że kolba, choć pękła, to wszystkie jej fragmenty pozostały na miejscu, były ze sobą połączone jakimś filmem. Chemik wezwał asystenta laboratoryjnego - po eksperymentach miał obowiązek umyć szkło - i próbował dowiedzieć się, co jest w kolbie. Okazało się, że pojemnik ten był używany kilka dni temu podczas eksperymentów z azotanem celulozy (nitrocelulozą) - alkoholowym roztworem płynnego plastiku, którego niewielka ilość po odparowaniu alkoholu pozostała na ściankach kolby i zamarzła z film. A ponieważ warstwa plastiku była wystarczająco cienka i przezroczysta, asystent laboratoryjny uznał, że pojemnik jest pusty.

Kilka tygodni po historii z kolbą, która nie roztrzaskała się na kawałki, Edward Benedict zwrócił uwagę na artykuł w porannej gazecie, w którym opisano skutki zderzeń czołowych nowego rodzaju transportu w tamtych latach - samochodów . Przednia szyba roztrzaskała się na kawałki, zadając kierowcom wiele cięć, pozbawiając ich wzroku i normalnego wyglądu. Fotografie ofiar wywarły na Benedykcie bolesne wrażenie, a potem przypomniał sobie „niezniszczalną” kolbę. Spiesząc się do laboratorium, francuski chemik poświęcił kolejne 24 godziny swojego życia na stworzenie nietłukącego się szkła. Nałożył nitrocelulozę na szkło, wysuszył warstwę plastiku i rzucił kompozyt na kamienną podłogę - w kółko. Tak więc Edward Benedict wynalazł pierwsze szkło potrójne.

szkło laminowane

Szkło utworzone z kilku warstw szkła krzemianowego lub organicznego połączonych specjalną warstwą polimerową nazywa się tripleksem. Poliwinylobutyral (PVB) jest powszechnie stosowany jako polimer wiążący szkło. Istnieją dwa główne sposoby produkcji szkła laminowanego triplex - odlewanie i laminowanie (w autoklawie lub próżniowo).

Wypełniona technologia triplex. Arkusze są cięte na wymiar, w razie potrzeby otrzymują zakrzywiony kształt (wykonywane jest gięcie). Po dokładnym oczyszczeniu szklanych powierzchni układa się je jedna na drugiej, tak aby między nimi była szczelina (wnęka) o wysokości nie większej niż 2 mm - odległość ustala się za pomocą specjalnego gumowego paska. Połączone tafle szkła są ustawione pod kątem do poziomej powierzchni, w przestrzeń między nimi wlewa się poliwinylobutyral, gumowa wkładka na obwodzie zapobiega jego wypłynięciu. Aby uzyskać jednorodność warstwy polimeru, szklanki umieszcza się pod prasą. Ostateczne połączenie tafli szkła w wyniku utwardzenia poliwinylobutyralu następuje pod wpływem promieniowania ultrafioletowego w specjalnej komorze, wewnątrz której utrzymywana jest temperatura w zakresie od 25 do 30°C. Po utworzeniu tripleksu usuwa się gumkę z niego i krawędź jest obrócona.

Laminowanie w autoklawie triplex. Po cięciu tafli szklanych, obróbce krawędzi i gięciu są one oczyszczane z zanieczyszczeń. Po zakończeniu przygotowania tafli szkła float między nimi układa się folię PVB, uformowaną „kanapkę” umieszcza się w plastikowej skorupie - powietrze jest całkowicie usuwane z worka w instalacji próżniowej. Ostateczne połączenie warstw typu „sandwich” odbywa się w autoklawie, pod ciśnieniem 12,5 bara i w temperaturze 150°C.

Laminowanie próżniowe tripleksu. W porównaniu z technologią autoklawową, tripleksowanie próżniowe odbywa się przy niższym ciśnieniu i temperaturze. Kolejność wykonywanych przez nich czynności roboczych jest podobna: cięcie szkła, kształtowanie w piecu do gięcia, toczenie krawędzi, dokładne czyszczenie i odtłuszczanie powierzchni. Podczas formowania „kanapki” między szklankami umieszcza się folię z octanu etylenowinylu (EVA) lub PVB, a następnie umieszcza się je w maszynie próżniowej, uprzednio umieszczając w plastikowej torbie. W tej instalacji odbywa się lutowanie tafli szklanych: powietrze jest wypompowywane; „kanapka” jest podgrzewana do maksymalnie 130 ° C, film polimeryzuje; tripleks schładza się do 55° C. Polimeryzację prowadzi się w rozrzedzonej atmosferze (-0,95 bar), gdy temperatura spada do 55° C, ciśnienie w komorze wyrównuje się do ciśnienia atmosferycznego i gdy tylko temperatura szkło laminowane osiąga 45°C, tworzenie tripleksu jest zakończone.

Szkło laminowane, tworzone w technologii wylewanej, jest mocniejsze, ale mniej przezroczyste niż laminowane triplex.

Szyby samochodowe wykonywane są ze szklanych kanapek wykonanych w jednej z technologii triplex, są niezbędne do oszklenia budynków wysokościowych, w przegrodach budowlanych wewnątrz budynków biurowych i mieszkalnych. Triplex jest popularny wśród projektantów - produkty z niego są integralnym elementem nowoczesnego stylu.

Ale pomimo braku odłamków podczas uderzenia w wielowarstwową „kanapkę” ze szkła krzemianowego i polimeru, nie zatrzyma pocisku. Ale omówione poniżej szkło triplex zrobi to całkiem skutecznie.

Szkło pancerne - historia powstania

W 1928 roku niemieccy chemicy stworzyli nowy materiał, który od razu zainteresował konstruktorów samolotów – pleksiglas. W 1935 r. Szefowi Instytutu Badawczego „Plastmass” Siergiejowi Uszakowowi udało się zdobyć próbkę „szkła elastycznego” w Niemczech, radzieccy naukowcy zaczęli ją badać i opracowywać technologię masowej produkcji. Rok później w zakładzie K-4 w Leningradzie rozpoczęto produkcję szkła organicznego z polimetakrylanu metylu. Jednocześnie rozpoczęto eksperymenty mające na celu stworzenie szkła pancernego.

Szkło hartowane, stworzone w 1929 roku przez francuską firmę SSG, było produkowane w ZSRR w połowie lat 30. pod nazwą „stalinit”. Technologia utwardzania była następująca – tafle najpowszechniejszego szkła krzemianowego były podgrzewane do temperatur w zakresie od 600 do 720°C, tj. powyżej temperatury mięknienia szkła. Następnie tafla szklana została poddana szybkiemu schłodzeniu – przepływy zimnego powietrza obniżyły w ciągu kilku minut jej temperaturę do 350-450°C.Dzięki hartowaniu szkło uzyskało wysokie właściwości wytrzymałościowe: odporność na uderzenia zwiększona 5-10-krotnie; wytrzymałość na zginanie - nie mniej niż dwa razy; odporność na ciepło - trzy do czterech razy.

Jednak mimo dużej wytrzymałości „stalinit” nie nadawał się do wyginania w celu utworzenia czaszy kokpitu samolotu – stwardnienie nie pozwalało na wyginanie się. Ponadto szkło hartowane zawiera znaczną liczbę wewnętrznych stref naprężeń, lekkie uderzenie w nie doprowadziło do całkowitego zniszczenia całego arkusza. „Stalinitu” nie można ciąć, obrabiać i wiercić. Wtedy radzieccy projektanci postanowili połączyć plastikową pleksi i „stalinit”, zamieniając swoje wady w godność. Wstępnie uformowana kabina samolotu została pokryta małymi płytkami z hartowanego szkła z poliwinylobutyralem jako klejem.

Wejście byłych republik radzieckich do kapitalizmu od początku lat 90. gwałtownie wzrosło zapotrzebowanie na szyby pancerne do pojazdów kolekcjonerów i kantorów. Jednocześnie istniała potrzeba „przezroczystego pancerza” dla samochodów służbowych. Ponieważ produkcja prawdziwego szkła pancernego była droga, podobnie jak produkt końcowy, wiele firm rozpoczęło produkcję imitacji szkła pancernego - był to tripleks o raczej przeciętnej jakości, polimeryzację folii PVB przeprowadzono w trybie przyspieszonym , za pomocą promieniowania ultrafioletowego. Gotowy wyrób był w stanie wytrzymać pocisk pistoletowy z odległości 5 metrów, tj. odpowiadał tylko 2. klasie ochrony (w sumie jest ich sześć). Masywne szkło pancerne tego typu nie wytrzymywało wahań temperatury powyżej +20 i poniżej -22°C - po sześciu miesiącach warstwy tripleksu częściowo się rozwarstwiły, a ich i tak już niska przezroczystość została poważnie zmniejszona.

przezroczysty pancerz

Nowoczesne szkło kuloodporne, zwane także przezroczystym pancerzem, to wielowarstwowy kompozyt utworzony z tafli szkła krzemianowego, pleksiglasu, poliuretanu i poliwęglanu. Również skład potrójnego pancerza może obejmować szkło kwarcowe i ceramiczne, syntetyczny szafir.

Europejscy producenci szkła pancernego produkują głównie tripleks, składający się z kilku „surowych” szkieł float i poliwęglanu. Nawiasem mówiąc, szkło niehartowane wśród firm produkujących przezroczyste zbroje nazywane jest „surowym” - to „surowe” szkło jest używane w potrójnym połączeniu z poliwęglanem.

Tafla poliwęglanu w takim laminowanym szkle montowana jest od strony zwróconej do wnętrza chronionego pomieszczenia. Zadaniem plastiku jest tłumienie drgań wywołanych falą uderzeniową przy zderzeniu pocisku ze szkłem kuloodpornym, aby uniknąć tworzenia się nowych odłamków w taflach „surowego” szkła. Jeśli w składzie tripleksu nie ma poliwęglanu, to fala uderzeniowa poruszająca się przed pociskiem rozbije szkło jeszcze zanim faktycznie zetknie się z nimi i pocisk przejdzie przez taką „kanapkę” bez przeszkód. Wady szkła pancernego z wkładką poliwęglanową (jak również z dowolnym polimerem w składzie tripleksu): znaczna waga kompozytu, zwłaszcza w klasach 5-6a (osiąga 210 kg na m2); niska odporność tworzywa sztucznego na zużycie ścierne; złuszczanie się poliwęglanu w czasie w wyniku zmian temperatury.

szkło kwarcowe. Produkowany jest z tlenku krzemu (krzemionki) pochodzenia naturalnego (piasek kwarcowy, kryształ górski, kwarc żyłkowy) lub sztucznie syntetyzowanego dwutlenku krzemu. Ma wysoką odporność na ciepło i przepuszczalność światła, jego wytrzymałość jest wyższa niż szkła krzemianowego (50 N/mm2 w porównaniu do 9,81 N/mm2).

szkło ceramiczne. Wykonany jest z tlenoazotku glinu, opracowanego w USA na potrzeby wojska, opatentowana nazwa to ALON. Gęstość tego przezroczystego materiału jest większa niż szkła kwarcowego (3,69 g/cm 3 w porównaniu do 2,21 g/cm 3), wysokie są również charakterystyki wytrzymałościowe (moduł Younga wynosi 334 GPa, średnia granica naprężenia zginającego to 380 MPa, co jest praktycznie 7-9 razy wyższy niż podobne wskaźniki szkieł z tlenku krzemu).

Szafir sztuczny (leucosapphire). Jest monokryształem wykonanym z tlenku glinu, jako część szkła pancernego nadaje tripleksowi maksymalne możliwe właściwości wytrzymałościowe. Niektóre z jego cech: gęstość - 3,97 g / cm 3; średnia graniczna naprężenia zginającego - 742 MPa; Moduł Younga - 344 GPa. Wadą leukozafiru jest jego znaczny koszt ze względu na wysokie koszty energii produkcji, konieczność skomplikowanej obróbki i polerowania.

Szkło wzmacniane chemicznie. „Surowe” szkło krzemianowe zanurza się w kąpieli z wodnym roztworem kwasu fluorowodorowego (fluorowodorowego). Po chemicznym utwardzeniu szkło staje się 3-6 razy mocniejsze, jego udarność wzrasta sześciokrotnie. Wadą jest to, że właściwości wytrzymałościowe szkła hartowanego są niższe niż szkła hartowanego termicznie.

Ramka ze szkła pancernego

Zastosowanie zbrojonego triplexu w oszkleniu nie oznacza, że ​​zablokowany przez niego otwór będzie kuloodporny – wymagana jest rama o specjalnej konstrukcji. Tworzony jest głównie z profili metalowych, najczęściej aluminiowych. W rowkach znajdujących się na styku potrójnego profilu z profilem ościeżnicy montowane są stalowe okładziny chroniące najsłabszy punkt konstrukcji pancernej okna przed uderzeniem lub kontaktem z pociskiem.

Pancerze ochronne można montować również na zewnątrz konstrukcji ramy, jednak spowoduje to obniżenie walorów estetycznych okna. Aby osiągnąć maksymalny poziom ochrony, ramy mogą być wykonane w całości z profili stalowych (w tym przypadku okładziny nie są potrzebne), ale staną się one bardzo nieporęczne i kosztowne.

Ciężar okna pancernego często przekracza 300 kg na m2, nie każdy materiał budowlany i konstrukcyjny jest w stanie go wytrzymać. Dlatego montaż pancernej konstrukcji okna jest dopuszczalny tylko w przypadku ścian żelbetowych i ceglanych. Otwarcie skrzydła okna pancernego nie jest łatwe ze względu na jego duży ciężar, do tego celu służą serwonapędy.

Szkło kuloodporne- struktura wielowarstwowa składająca się z kilku szkieł M1 i kilku warstw polimerowej fotoutwardzalnej kompozycji. W zależności od wymaganej klasy ochrony projekt może być z folią lub bez. Taka konstrukcja konstrukcji zapewnia ochronę przed pociskami wystrzelonymi z różnych rodzajów broni, w zależności od wymaganej klasy ochrony.

Konstrukcja ze szkła pancernego jest przezroczysta i zapewnia ochronę zgodnie z klasami B1, B2, B3, B4, B5 (klasa kuloodporności 1, 2, 3, 4 i 5) zgodnie z GOST R 51136-2008, jednocześnie przepuszczając światło. Nadaje się zarówno do szklenia wewnętrznego, jak i zewnętrznego.

Możliwy jest kompletny zestaw podwójnie oszklonych okien do zachowania trybu temperaturowego.

Szkło pancerne- gwarancja bezpieczeństwa, powstała w celu ochrony ludzi i ich mienia. Dlatego szczególnie ważne jest, aby szkło było doskonałej jakości. Musisz mieć pewność, że Ty i Twoja własność jesteście w pełni chronieni. Pierwsza, druga, trzecia, czwarta, piąta lub szósta klasa ochrony szkła pancernego dobierana jest na podstawie warunków i życzeń klienta.

Zakres szkła kuloodpornego

• punkty wymiany walut;
• miejsca do wydawania pieniędzy w kasach dużych organizacji, przedsiębiorstw;
• stanowiska ochrony wewnętrznej w bankach, sklepach jubilerskich, strzelnicach;
• miejsca pracy operatorów stacji benzynowych;
• miejsca pracy kasjerów bankowych pracujących na salach operacyjnych;
• miejsca pracy pracowników dyżurnych jednostek organów spraw wewnętrznych;
• wyposażenie banków i bankomatów;
• inne budynki, budowle i przedmioty, które wymagają ochrony przed włamaniem, uderzeniami i ostrzałem.

Okna z podwójnymi szybami z laminowanego szkła pancernego, wykonane przy użyciu lustrzanego, przyciemnianego szkła o różnych kolorach, mają unikalne właściwości, które nie tylko chronią pomieszczenie przed uderzeniami i ostrzałem, ale także zmniejszają utratę ciepła w zimnych porach roku, chronią przed szkodliwym działaniem światło słoneczne i hałas.

Lustro wykonane ze szkła laminowanego, wraz z wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi i estetycznymi, zapewnia jego wieloletnie i bezpieczne użytkowanie w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności (w łazienkach i basenach).

Szkło ochronne pancerne laminowane (szkło kuloodporne) przeznaczone jest do stosowania w pojazdach, budynkach administracyjnych i mieszkalnych, gdzie zachodzi potrzeba ochrony życia ludzkiego i wartości materialnych.

Charakterystyka szkła kuloodpornego

Charakterystyka szkło kuloodporne odpowiadają GOST R 51136-2008 „Wielowarstwowe okulary ochronne”. Całkowita przepuszczalność światła szkła wynosi co najmniej 70%. Szkło musi być odporne na ciepło i wilgoć, wytrzymywać temperaturę 60°C i wilgotność 95%. Jego mrozoodporność wynosi minus 40°C.

Zdolność obronna szkło pancerne zależy od jego grubości. Szkło o grubości 37 mm mieści pociski PS-43 kalibru 7,62 mm produkcji AKM. Zgodnie z certyfikatem wydanym przez Państwową Normę Rosji, takie szkło odpowiada trzeciej klasie ochrony, a ponadto jest w stanie pomieścić kule z pistoletów PM, TT, karabinów szturmowych AK-74 oraz odłamki z RGD-5, F -1 i RG-42 granaty ręczne.

Szkło pancerne ma właściwości ochronne

• wytrzymuje wielokrotne uderzenie swobodnie spadającego ciała;
• odporny na penetrację;
• wytrzymuje uderzenia broni palnej (pistolety PM, TT, pistolet maszynowy AKM, karabin SVD) i zapobiega przebiciu elementu uszkadzającego.

Technologie produkcji szkła pancernego

Do produkcji szkła kuloodpornego stosuje się płaskie lub zakrzywione polerowane półfabrykaty o grubości od 5 do 10 mm. Aby zwiększyć wytrzymałość, są one sklejane w określonej kombinacji. Jako materiał mocujący stosuje się folię z poliwinylobutyralu. Następnie na wewnętrzną powierzchnię szkła naklejana jest warstwa, która zabezpiecza przed uszkodzeniem przez wtórne odłamki szkła. W ten sposób uzyskuje się nie tylko niezwykle mocne, ale również nietłukące szkło.

Folia ochronna ze szkła pancernego

Folia ochronna ma bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne. Nałożony na szkło nadaje mu te same właściwości: znacznie osłabia odkształcenia poprzeczne do powierzchni szkła, w tym mikrowibracje. Jeśli wystąpi nawet niewielkie ugięcie poprzeczne, lepki film polimerowy szybko przywraca szkło (zapewniając sprężyste odkształcenie) do jego normalnego położenia. Oczywiście odpowiednio silne uderzenie może odbić szkło z folią od pozycji nieodkształconej o odległość niezbędną do pęknięcia kruche szkło. Ale jednocześnie pozostaje na swoim miejscu, przyklejony do folii ochronnej.

Właściwości folii ochronnej ze szkła kuloodpornego

• szkło wzmacniające - szkło nie pęka przy niezbyt silnych uderzeniach (przy uderzeniu miękkim ciałem, stopą, kamieniem czy butelką);
• nietłukące - folia zapobiega przedostawaniu się odłamków do pomieszczenia nawet w przypadku stłuczenia szyby (dlatego folia ochronna jest nakładana na szyby pancerne od tyłu);
• ochrona przed penetracją - zachowanie integralności okna (nawet po wybiciu) uniemożliwia intruzowi wejście do pomieszczenia, zapewniając ochronę podobną do kraty;
• możliwość odsłuchu jest prawie całkowicie wykluczona poprzez usunięcie wibracji dźwiękowych ze szkła za pomocą specjalnego sprzętu;
• właściwości dźwiękochłonne (dźwięk przedostaje się do pomieszczenia przez okno w wyniku mechanicznych drgań szyby, retransmisja hałasu ulicznego);
• dobrze pochłania promieniowanie ultrafioletowe, chroniąc wnętrze przed blaknięciem i zapewniając ochronę przed jednym rodzajem przenikania ciepła. W efekcie zwiększa się izolacja termiczna pomieszczeń od środowiska zewnętrznego, a co za tym idzie zmniejszają się koszty ogrzewania pomieszczeń zimą i chłodzenia latem;
• o podobnych właściwościach ochronnych szkło z folią ochronną można wybić z wnętrza pomieszczenia.

Wymagania dotyczące instalowania szyb kuloodpornych

Panele ochronne muszą mieć klasę stabilności nie niższą niż klasa stabilności zastosowanego oszklenia ochronnego. Dla klasy B1 (P1) panele muszą być wykonane z blachy stalowej o grubości co najmniej 6 mm. Dla klasy B3 (P3) - z blach ze stopu pancernego o grubości co najmniej 4,57 mm.

Tace do przenoszenia pieniędzy lub dokumentów, otwory do negocjacji muszą być tak zaprojektowane, aby uniemożliwić penetrację pocisku w obszar chroniony przy wystrzale z zewnątrz.

Podpory pionowe muszą być bezpiecznie zamocowane na poziomie sufitu i podłogi. Poziome elementy konstrukcyjne muszą być bezpiecznie zamocowane na każdym złączu i, jeśli to możliwe, przymocowane do ścian.

Drzwi do obszaru chronionego powinny zapewniać taki sam poziom ochrony, jak zastosowane szyby kuloodporne. Ponadto muszą otwierać się na zewnątrz i być wyposażone w zamek samozamykający.

Każde okno w obszarze chronionym musi być zabezpieczone szybami kuloodpornymi tej samej klasy, co szyby zamontowane wewnątrz obiektu.

Metody badań szkła kuloodpornego

Istotą tej metody jest określenie odporności szkła laminowanego na działanie określonych rodzajów broni palnej. Badania przeprowadza się na trzech próbkach szkła laminowanego o wymiarach 500×500 mm. Narysuj trójkąt równoboczny pośrodku badanej próbki o bokach długości 120 mm. W wierzchołki tego trójkąta oddano trzy strzały. Uważa się, że szkło przeszło pomyślnie test przy braku penetracji.

Wymagania dotyczące badań szkła kuloodpornego

• próbka do badań jest zainstalowana w sztywnej ramie z urządzeniami mocującymi;
• sztywna rama nie powinna poruszać się pod wpływem pocisków;
• próbka do badań musi być zainstalowana prostopadle do kierunku ruchu pocisku;
• wszystkie cztery krawędzie szyby muszą być równomiernie zaciśnięte, szerokość docisku musi wynosić (30 ± 5) mm, a powierzchnia docelowa musi wynosić co najmniej 440 × 440 mm;
• siły docisku muszą zapobiegać przemieszczaniu się próbki w trakcie badania, przy czym nie powinny występować naprężenia wpływające na wynik.

Za próbką do badań zainstalowano skrzynkę do przechowywania odłamków, która jest komorą służącą do zbierania odłamków szkła oddzielonych od tylnej powierzchni próbki do badań oraz pocisku, który przeszedł przez próbkę do badań.

Urządzenie do pomiaru prędkości pocisku jest układem elektronicznym mierzącym czas przelotu pocisku pomiędzy dwoma czujnikami - celami znajdującymi się w stałej odległości 300500 mm wzdłuż toru lotu pocisku. Kiedy pocisk przechodzi przez pierwszy czujnik celu, generowany jest impuls, który włącza miernik częstotliwości, który zlicza liczbę impulsów generowanych przez generator wysokiej częstotliwości urządzenia. Kiedy pocisk przechodzi przez drugi czujnik celu, puls zostaje zatrzymany. Prędkość pocisku jest określana na podstawie obliczeń. Prędkość pocisku mierzy się w odległości nie większej niż 2,5 m przed badaną próbką. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 1,0 m/s.

Kiedy pocisk uderza w przeszkodę, pocisk i sam materiał ochronny ulegają uszkodzeniu: ogromna energia kinetyczna ruchu pocisku zostaje wygaszona w wyniku odkształcenia ściskanego i rozdzieranego przez niego materiału (odkształcenie niesprężyste). Większość pocisków (do pistoletów maszynowych lub karabinów) zawiera bardzo mocny, ciężki stalowy rdzeń, który po spłaszczeniu łuski wnika głęboko w materiał.

W celu sprawdzenia czystości testu za badaną próbką umieszcza się arkusz cienkiej folii metalowej, na podstawie którego uszkodzenia można określić wyniki testu. Klasa ochrony zależy nie tylko od środka rażenia, ale także od wybranego naboju i pocisku.

Testowanie szkła kuloodpornego

• broń i amunicja dobierane są zgodnie z klasą ochrony, dla której szkło laminowane ma być badane;
• przed badaniem oddaje się kilka wstępnych strzałów w celu ustalenia, czy rzeczywista prędkość uderzenia jest akceptowalna;
• próbka jest zainstalowana w ramie atakowaną stroną do broni;
• w kierunku badanej próbki oddaje się trzy strzały zgodnie z warunkami badania. Prędkość uderzenia i odległość między środkami trzech uderzeń określa się z dokładnością do 1 mm;
• sprawdzić próbkę testową pod kątem obecności otworów przelotowych;
• sprawdzić obecność odłamków szkła i odłamków, które oddzieliły się od tylnej powierzchni badanej próbki w pudełku – akumulator odłamków;
• charakter zmiany jest kontrolowany po każdym strzale zgodnie ze stanem ekranu kontrolnego i tylnej części próbki;
• za lumbago uważa się penetrację próbki przez pocisk lub jego fragment;
• uznaje się, że szkło przeszło pomyślnie test, jeżeli nie ma przebicia ekranu kontrolnego przez kulę lub odłamki szkła.

Klasyfikacja szkła kuloodpornego według odporności na pociski

Klasa ochrony szkła	Typ broni	Nazwa i indeks wkładu	rodzaj rdzenia pocisku	Masa pocisku, g	Prędkość pocisku, m/s	odległość strzelania
B1 - Pierwsza klasa ochrony	Pistolet Makarowa (PM)	Nabój pistoletowy 9 mm 57-N-181 7,62 mm	Stal	5,9	315±10	5
B2 - Druga klasa ochrony	Pistolet Tokariewa (TT)	nabój pistoletowy 57-N-132S lub 57-N-134S	Stal	5,5	420±10	5
B3 - Trzecia klasa ochrony	Karabin szturmowy AK-74	Nabój 5,45 mm z pociskiem 7N10	Stal wzmocniona termicznie	3,5	880±10	5-10
B4 - Czwarta klasa ochrony	Karabin szturmowy AKM	Nabój 7,62 mm z pociskiem 57-N-231	Stal wzmocniona termicznie	7,9	715±10	5-10
B5 - Piąta klasa ochrony	Karabin snajperski (SVD)	Nabój 7,62 mm ST-2M	Stal wzmocniona termicznie	9,6	825±10	5-10
B6 - Szósta klasa ochrony	Karabin snajperski (SVD)	Nabój 7,62 mm BZ-32	Stal	10,4	820±10	5-10

Film o szkle pancernym

Wideo ze szkłem kuloodpornym zostało zlecone przez program How It Works.

Szkło, które nie boi się młotka! Czy to się zdarza?

Dzisiaj opowiem Ci o tym, jak samodzielnie zabezpieczyć swoje biuro, sklep czy mieszkanie przed wtargnięciem do nich przez okna.

Kwestia bezpieczeństwa i ochrony swojego mienia niepokoi każdego człowieka. Jeśli Twoje mieszkanie lub biuro znajduje się na parterze lub w piwnicy, okna są jednym z najbardziej narażonych miejsc. Faktem jest, że okno, które znajduje się na poziomie wzrostu człowieka, jest wielką pokusą do spontanicznej kradzieży. I nawet jeśli pomieszczenie jest wyposażone w alarm, nie przeszkodzi to napastnikowi w zabraniu czegoś cennego i ukryciu się przed przybyciem ochrony.

W tym artykule dowiesz się, jak samodzielnie zarezerwowałem szyby w moim sklepie, który mieści się w piwnicy budynku mieszkalnego.

Trochę teorii na początek. Teoria nie pochodzi z Wikipedii, ale w takiej formie, w jakiej sam ją rozumiem.

Istnieją dwa rodzaje szkła pancernego: fabryczne i zbrojone foliami. W przeciwieństwie do okularów zbrojonych foliami, okulary fabryczne otrzymywały zbroję na etapie produkcji. Za pomocą folii pancernych możesz zabezpieczyć dowolne zwykłe szkło, takie jak witryna sklepowa lub okno z podwójnymi szybami. Oczywiście to szkło można stłuc. Ale to wymaga dużo wysiłku i czasu. Tak więc np. uderzenie młotkiem szkło nie rozpadnie się na kawałki, po prostu zostawi w nim małą dziurkę.

Produkowane są folie o różnych grubościach, z reguły są to 100, 200 i 300 mikronów. Im grubsza folia, tym wyższy stopień ochrony. Na przykład dla banków, salonów jubilerskich i sklepów z bronią zalecana jest trzecia klasa ochrony. grubość warstwy powinna wynosić 600 µm. Jak osiąga się taką klasę ochrony, skoro maksymalna grubość powłoki to tylko 300 mikronów? Pewnie już się domyśliłeś - jedna warstwa jest sklejona z drugą.

Do swoich celów wybrałem 1 klasę ochrony: „ochrona przed chuliganami i wandalami”, która odpowiada folii o grubości 300 mikronów. Po przeszukaniu internetu w poszukiwaniu sprzedawców filmów wybrałem folię SOLARTEK. Koszt 1 m2 - 500 rubli.

Nawiasem mówiąc, ta sama firma może wkleić folię na samo szkło i będzie to już kosztować 1040 rubli. za 1m2.

Przejdźmy zatem do samego procesu.

Przede wszystkim musisz usunąć szybę. Dlaczego nie przykleić folii bezpośrednio do okna, pytasz? Nie zrobiłem tego z następujących powodów:
Najpierw należy dokładnie umyć szkło. Wygodniej jest to zrobić pod prysznicem;
Po drugie, wygodniej jest przykleić na poziomej powierzchni;
Po trzecie, krawędzie folii muszą być zamknięte listwami przyszybowymi;
Po czwarte, jeśli przykleisz folię zimą, jest to konieczne, ponieważ. temperatura szkła musi wynosić co najmniej 20 stopni

Demontaż okna z podwójnymi szybami

Aby usunąć okno z podwójnymi szybami, musisz najpierw usunąć listwy przyszybowe, które utrzymują je w ramie. Do tej sprawy trzeba podejść bardzo poważnie, bo. łatwo zarysujesz skrzydło okienne i same listwy przyszybowe. Do usunięcia listew przyszybowych użyłem siekiery z okrągłym ostrym ostrzem i gumowego młotka.

Wygodniej jest zacząć od długich listew przyszybowych, ja zaczęłam od tej właściwej. Włóż ostrze siekiery między ramę a listwę przyszybową bliżej środka.

Czasami są tak blisko siebie, że nie ma nawet przerwy. Kilka razy uderzamy młotkiem w kolbę topora, aby ostrze weszło w szczelinę. Gdy tylko trochę się pogłębi, naciśnij kolbę jedną ręką, a drugą chwyć rękojeść siekiery i powoli ją obracaj, próbując otworzyć szczelinę. Twoim celem jest otwarcie szczeliny, aby po wyciągnięciu listwy listwa przyszybowa nie wróciła na swoje miejsce.

Stopniowe przesuwanie listwy wzdłuż listwy przyszybowej zwiększa szczelinę iw pewnym momencie listwa przyszybowa wyskoczy z ramy. Zdejmij to.

Zrób to samo z przeciwległym koralikiem. Następnie przejdź do górnego koralika. Po zdjęciu górnej listwy przyszybowej ostrożnie trzymając szybę od wewnątrz, popchnij ją od zewnątrz tak, aby górna krawędź wyszła z ramy. Następnie weź szklankę z góry obiema rękami i delikatnie potrząśnij nią na boki, wyciągnij z ramy. Uważaj, ze wszystkich stron między ramą a szkłem znajdują się plastikowe listwy montażowe - nie zgub ich.

Po wyjęciu szyby dolną listwę można łatwo usunąć ręcznie.

Zwróć uwagę na następujące kwestie:
Konieczne jest zaznaczenie listew przyszybowych, aby nie pomylić miejsca, w którym stały;
Zapamiętaj położenie listew montażowych;
Po wyjęciu okna z podwójnymi szybami umieść je tak, aby nie spadło

Jeśli usuniesz okno z podwójnymi szybami nie z plastikowego okna, ale z metalowych drzwi, wówczas listwy przyszybowe zostaną tam usunięte znacznie łatwiej. Podnieś gumę uszczelniającą, która znajduje się między listwą przyszybową a szkłem. Delikatnie wyciągnij go, a następnie zdejmij pozostałe gumki. Następnie listwy przyszybowe można łatwo usunąć bez użycia narzędzi.

Przygotowanie okna z podwójnymi szybami

Przed przystąpieniem do klejenia folii należy dokładnie umyć okno z podwójnymi szybami. W pracy mam prysznic, na podłodze którego położyłem gumowe maty, a na górze położyłem podwójnie oszklone okno. Następnie należy dokładnie umyć szkło wodą z mydłem.

Następnie silikonową skrobaczką wytarł wodę z powierzchni szkła. Na czystym i suchym szkle łatwo zauważyć niewielkie narośla, takie jak krople farby lub szczeliwa.

Ostrożnie zdejmij je ze szklanej powierzchni. Aby to zrobić, możesz użyć ostrza noża biurowego. Dociśnij ostrze do szyby i użyj skrobaczki do oczyszczenia jej powierzchni.

Patrząc w przyszłość, powiem, że większość niedociągnięć, które były widoczne na zarezerwowanym szkle, wiązała się z drobnymi zabrudzeniami, których na tym etapie nie zauważyłem.

Po oczyszczeniu szkła zaleca się odtłuścić je np. benzyną lakową. nie zrobiłem tego. Dodatkowo umyłem szkło proszkiem ściernym, który służy do czyszczenia wanien. Wiem, że teoretycznie pozostawia to drobne ryski na szkle, ale taki puder dobrze usuwa drobne, niezauważalne narośla na szkle, które nie są widoczne gołym okiem. Następnie dobrze wypłukałem szklankę wodą i wysuszyłem.

Naklejka filmowa

Najpierw musisz przyciąć folię do rozmiaru szkła. Zaznaczyłem i przyciąłem folię tak, aby nie sięgała do krawędzi podwójnie oszklonego okna o 0,5 cm.

Folię można nakładać na sucho i na mokro. Metody suchej nawet nie brałem pod uwagę. Nie miałem doświadczenia z naklejkami. Istotą metody aplikacji na mokro jest zwilżenie szkła przed naklejeniem folii. Umożliwi to przesuwanie się folii po szkle i zapobiegnie jej natychmiastowemu przywieraniu. Jako rozwiązanie użyłam zwykłego mydła w płynie, rozpuszczając je w wodzie w stosunku 1 do 4, tj. 25 gramów mydło 100 gr. woda. Możesz także użyć szamponu.

Obficie zwilżyć szkło butelką z rozpylaczem.

Następnie usuń folię ochronną z warstwy kleju.

Nie wyrzucaj folii ochronnej - nadal będzie nam potrzebna. Ostrożnie umieść folię pancerza na oknie z podwójnymi szybami i wyrównaj jej krawędzie.

Naciśnij folię dłonią, aby się nie wysunęła i zacznij stopniowo usuwać spod niej wodę. Musisz wydalić od środka do krawędzi.

Opancerzyłem 3 szklanki i za każdym razem wylewałem wodę na różne sposoby - szmatką, kawałkiem plastiku, ściągaczką z wkładu, gumową szpatułką. Nie będę opisywał wad i zalet każdej metody. Teraz napiszę sekwencję czynności, których sam bym użył, gdybym musiał ponownie skleić folię.

Po umieszczeniu folii na szkle i wyrównaniu krawędzi, wygładź ją dłonią. Należy to zrobić, aby film trochę się trzymał i nie wysuwał. Następnie lekko zwilż folię na wierzchu wodą z mydłem, a następnie weź tę samą folię ochronną, która została wcześniej usunięta i przyklej ją na wierzchu. Następnie weź kawałek plastiku i użyj go, aby wygładzić folię od środka do krawędzi. Nie zawracałem sobie głowy małymi bąbelkami, ale najpierw przykleiłem folię na całym obszarze, usuwając spod niej większość wody z mydłem. Następnie ostrożnie wyprasuj folię, starając się wyeliminować pod nią wszystkie małe pęcherzyki powietrza.

Dlaczego konieczne jest przyklejenie folii ochronnej na wierzchu? Doszedłem do tego po sklejeniu pierwszej folii porysowanej na całej jej powierzchni. Pomimo faktu, że plastik był idealnie równy, najwyraźniej mikroskopijne nierówności nadal pozostawiają ślad na warstwie pancerza. Szczerze mówiąc, nie rozumiem, dlaczego nie jest chroniony przez folie z obu stron.

Prawdopodobnie spotkasz się również z faktem, że krawędzie folii będą się odklejać od podwójnie oszklonego okna.

Jest to spowodowane gromadzeniem się roztworu mydła na krawędziach szkła, co zapobiega przywieraniu folii. Możesz tymczasowo naprawić film taśmą wokół krawędzi.

Po wklejeniu filmu musi wyschnąć. Folia powinna schnąć w temperaturze nie niższej niż 20 stopni przez co najmniej 24 godziny.

Suszyłem okna z podwójnymi szybami w pokoju przez 5 godzin, po czym zamontowałem je w oknach. Podczas instalacji nie zapomnij zainstalować listew montażowych tak, jak były wcześniej.

Montowanie listew przyszybowych zaczynamy w odwrotnej kolejności - najpierw krótkie, potem długie.Zacząłem od zamontowania listwy przyszybowej górnej. Naciskając listwę przyszybową ręką młotkiem, wbiłem ją na miejsce. Młotek musi poruszać się po płaszczyźnie szkła. Listwę przyszybową należy wbić równomiernie, wbijając ją na całej długości, tak aby weszła bez zniekształceń. Jeśli używasz zwykłego młotka, uważaj, aby nie stłuc szyby i uderzaj nie bezpośrednio w listwę przyszybową, ale przez mały klocek drewna. Długie listwy przyszybowe są instalowane w następujący sposób. Najpierw włóż jeden koniec listwy przyszybowej w róg ramy. Możesz nawet zapukać w nią od dołu, aby jak najmocniej wznosiła się do góry, a następnie wygiąć listwę przyszybową ręką i doprowadzić dolny koniec na swoje miejsce. W tym momencie koralik będzie lekko zakrzywiony.

Delikatnie uderzając młotkiem w środek listwy przyszybowej, wbij ją na miejsce.

Zamontowana szyba.

Wynik

Generalnie jestem zadowolony z efektu.

Pierwsze okno z podwójnymi szybami okazało się najbardziej nieudane, ponieważ. Skleiłem bez folii ochronnej, zostawiłem sporo małych rys i jedną dużą.

Drugie i trzecie podwójnie oszklone okna okazały się bez tych niedociągnięć. Ale jest na nich kilka punktów, w których film nie przylgnął z powodu małej plamki.

Wniosek: dokładniej umyć szkło !!!

Po wklejeniu filmu w niektórych miejscach pojawiły się plamy błota. Zwłaszcza w tych, w których odklejałem film i przyklejałem go ponownie.

Po dwóch dniach plamy zniknęły. Dlatego w trakcie naklejania folii należy zwracać uwagę tylko na drobinki, które wpadły pod szybę oraz na pęcherzyki powietrza. Wszystko inne zniknie w ciągu kilku dni, gdy klej na folii całkowicie przylgnie do szkła.

Uważam, że korzyść ekonomiczna z samoprzylepnego filmu jest niewielka - tylko 540 rubli. z m2. Chciałbyś sam przykleić folię?

Z poważaniem, Wasilij Devaev.
www.devaev.ru

Łatwo sobie wyobrazić linię frontu, nawet w warunkach współczesnego „cywilizowanego” świata. Na tym świecie jest wiele niebezpiecznych stref, w których trzeba unikać kul. W takich warunkach wymagana jest specjalna pomoc, którą oferują nowoczesne technologie. Jednak nie tylko kula snajpera może wymagać ochrony, ale także w innych przypadkach, gdy potrzeba rozproszenia energii ruchu staje się istotna. W każdym razie pomysł ze szkłem kuloodpornym wydaje się dobrze pasować. Zastanówmy się zatem (na wszelki wypadek „strażaku”), czym jest kuloodporność, jak powstają inne momenty.

Każdy kiedyś musiał złapać szybko lecącą w powietrzu piłkę. Sztuczka tego prostego sposobu rozpraszania energii polega na tym, że ręka porusza się wzdłuż wektora ruchu latającego obiektu, delikatnie zatrzymując lecącą piłkę.

Zmniejsza to siłę przeszkody (ramiona). W rezultacie uderzenie piłki jest postrzegane jako całkowicie bezbolesne. Z naukowego punktu widzenia siła piłki działająca na dłoń jest równa momentowi prędkości ruchu.

Przejściu pocisku przez zwykłe szkło nieuchronnie towarzyszy zniszczenie tego ostatniego. Co więcej, pocisk nie traci energii ruchu w tym przypadku oporu

Jednak w przeciwieństwie do dłoni kawałek szkła nie ma właściwości ruchu synchronicznego. Jeśli odłamek zostanie wystrzelony z broni palnej, staje się oczywiste, że przedmiot ten nie jest w stanie zginać się i pochłaniać energii.

W rezultacie szkło po prostu się zapada, a pocisk pokonuje przeszkodę praktycznie bez utraty pędu. Z tego powodu zwykłe szkło nie jest w stanie chronić przed kulami iw takich przypadkach wymagana jest konstrukcja kuloodporna, która jest bardziej skuteczna pod względem pochłaniania energii ruchu.

Jak działa kuloodporne szkło

Zwykłe i kuloodporne szkło to dwie zupełnie różne rzeczy. W każdym razie jeden projekt różni się radykalnie od drugiego. Tymczasem kuloodporne szkło nie jest konstrukcją całkowicie kuloodporną. Istnieją oczywiście ograniczenia, ponieważ istnieje broń palna o różnej sile odrzutu.

Tak wygląda konstrukcja wzmocnionego szkła, które już teraz jest trudne do zniszczenia pociskami odpowiednio dużego kalibru wystrzelonymi z broni palnej o dużej mocy

Szkło kuloodporne składa się z kilku warstw wytrzymałego przezroczystego materiału z „przekładkami” wykonanymi na bazie różnego rodzaju tworzyw sztucznych. Niektóre konstrukcje szkła kuloodpornego zawierają ostateczną warstwę wewnętrzną wykonaną z poliwęglanu (twardego rodzaju tworzywa sztucznego) lub folii z tworzywa sztucznego.

Warstwa ta zapobiega efektowi „szynowania” (gdy kawałki szkła lub plastiku odłamują się po trafieniu kulą). Taka „kanapka” warstw nazywana jest laminatem. Rodzaj kuloodpornego laminatu jest o rząd wielkości grubszy niż zwykłe szkło, ale jednocześnie ma stosunkowo niewielką wagę.

Właściwość projektowa pochłaniająca energię

Kiedy kula uderza w kuloodporne szkło, uderza w istniejące warstwy. Ponieważ energia jest rozprowadzana pomiędzy różnymi warstwami kuloodpornego szkła i plastikowymi przekładkami, rozłożenie siły następuje na dużym obszarze, czemu towarzyszy szybkie pochłanianie energii.

Wpływ na szkło kuloodporne o najprostszej konfiguracji, uzyskany z uderzenia pocisku wystrzelonego z pistoletu z bliskiej odległości. Jak widać na zdjęciu konstrukcja została uszkodzona, ale nie zawaliła się i nie chybiła kuli.

Ruch pocisku zostaje spowolniony do takiego poziomu energii, że siły potrzebne do pokonania przeszkody są całkowicie tracone i nie są w stanie wyrządzić znacznych szkód. Panele ze szkła kuloodpornego są oczywiście uszkodzone, ale warstwy plastiku nie pozwalają na rozbicie paneli na drobne fragmenty. Dlatego szkło kuloodporne należy traktować raczej jako obiekt pochłaniający energię, aby jasno zrozumieć działanie tego urządzenia ochronnego.

Jak powstaje szkło kuloodporne?

Tradycyjne wykonanie szkła kuloodpornego, jak już wspomniano, jest reprezentowane przez naprzemienne panele szklane (grubość 3–10 mm) i tworzywo sztuczne. W tym przypadku tworzywo sztuczne występuje w postaci cienkiej folii (grubość 1-3 mm) wykonanej na bazie poliwinylobutyralu (PVB). Podobny rodzaj „kanapki” stanowią współczesne, trwałe rodzaje szkła kuloodpornego, zawierające:

• szkło akrylowe,
• polimer jonoplastyczny (np. SentryGlas),
• etylen-octan winylu lub poliwęglan.

Jednocześnie grube warstwy szkła i plastiku oddziela cieńsze warstwy różnych tworzyw sztucznych, takich jak poliwinylobutyrol czy poliuretan.

Struktura struktury trójwarstwowej z kilku pierwszych produktów: 1, 2 - szkło zwykłe; 3 - żywica z polioctanu winylu zmieszana z plastyfikatorem glikolem poliwęglanowym

Aby wykonać proste kuloodporne szkło na bazie PVB, cienka warstwa PVB jest umieszczona pomiędzy grubszym szkłem, tworząc laminat. Uformowany laminat jest podgrzewany i ściskany, aż tworzywo sztuczne zacznie się topić, tworząc szklany panel.

Zazwyczaj proces ten odbywa się pod próżnią, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza między warstwy. Wnikanie powietrza w warstwę przyczynia się do osłabienia struktury laminatu, wpływa na właściwości optyczne (zniekształca przepuszczane światło).

Następnie urządzenie umieszcza się w autoklawie i doprowadza do pełnej gotowości w warunkach podwyższonej temperatury (150°C) i ciśnienia (13-15 ATI). Główną trudnością tego procesu jest zapewnienie odpowiedniej przyczepności warstw tworzywa sztucznego i szkła. Konieczne jest usunięcie powietrza z przestrzeni między warstwami, aby wykluczyć możliwość odkształcenia tworzywa na skutek przegrzania i nadciśnienia.

Gdzie stosuje się szkło kuloodporne?

Produkt jest produkowany w różnych kształtach i rozmiarach, aby zapewnić różne poziomy ochrony w sytuacjach awaryjnych. Najczęściej stosowanie szkła kuloodpornego postrzegane jest jako zjawisko charakterystyczne dla sektora bankowego.

Kasy fiskalne są zwykle wyposażane w kuloodporne, stosuje się również kuloodporne skrzynki do wymiany dokumentów i pieniędzy.

Zabezpieczenie kas bankowych wielowarstwową konstrukcją szklaną zapewnia podwyższony poziom bezpieczeństwa. Jest to jeden z tych obszarów, w których dość często stosuje się konstrukcje kuloodporne.

Jakość ochrony zależy od grubości produktu. Im grubsze szkło (im więcej warstw), tym lepsza jest absorpcja energii, odpowiednio wzrasta poziom ochrony. Podstawowe szkło kuloodporne ma grubość 30-40 mm, ale w razie potrzeby ten parametr można podwoić.

Jedynym problemem jest to, że zwiększenie grubości kuloodpornego szkła nieuchronnie prowadzi do wzrostu wagi. Być może jest to drobny problem przy wyposażeniu bankowej kasy, ale staje się poważnym problemem np. przy produkcji szyb kuloodpornych.

Zwiększenie grubości szkła kuloodpornego zmniejsza również współczynnik przezroczystości, ponieważ światło jest „przyciemniane” przez dodatkowe warstwy konstrukcyjne. Czasami ta konstrukcja stwarza dodatkowe trudności, na przykład w samochodzie, gdy kuloodporne szyby pogarszają widoczność kierowcy.

Szkło kuloodporne wygląda zupełnie zwyczajnie, ale nie pęka przy uderzeniu, a jeśli do niego strzelisz, to kula nie przebije się przez takie szkło, utknie w nim. Niemożliwe jest samodzielne wykonanie szkła kuloodpornego, ponieważ jest to złożony proces przemysłowy, ale bardzo interesujące jest poznanie jego działania.

Wynalezienie szkła kuloodpornego

Pomysł, że można wzmocnić szkło, czyniąc je kuloodpornym, przyszedł do głowy francuskiemu naukowcowi Edouardowi Benedictusowi w 1910 roku. Wpadł na pomysł umieszczenia folii celuloidowej między dwiema taflami szkła, co znacznie zwiększyło wytrzymałość powstałego produktu. Dziś ta metoda nazywana jest „laminowaniem” szkła, a Benedictus nazwał ją kiedyś „Triplex”.

Ta sama technologia jest obecnie stosowana, ale od tego czasu znacznie się poprawiła, a zamiast celuloidu stosuje się różne rodzaje polimerów. Czasami zakrzywione szkło jest nawet klejone w ten sposób. Zegnij je przed połączeniem.

Dziś robimy kuloodporne szkło

Szkło kuloodporne występuje w różnych grubościach i od tego zależy, czy szkło ostatecznie zatrzyma kulę. Grubość takich szkieł wynosi od 7 mm do 75 mm. Obecnie najczęściej do produkcji szkła kuloodpornego stosuje się kilka warstw zwykłego szkła, pomiędzy którymi wlewa się warstwy poliwęglanu. Poliwęglan jest przezroczystym tworzywem sztucznym i jest dość sztywny, chociaż jest warstwowy. Gdy pocisk przebije grubość takiego szkła, kolejne warstwy poliwęglanu pochłaniają jego energię i zatrzymuje się.

Obecnie prowadzona jest specjalna modyfikacja szkła kuloodpornego - jednostronna. Stosowany jest specjalny rodzaj tworzywa sztucznego, którego właściwości różnią się w zależności od kierunku, w którym wchodzi w interakcję. Jedna strona takiego szkła zatrzymuje pociski, ale jeśli strzelisz z drugiej strony szkła, możesz trafić wroga. Dzięki temu osoby za szybą mogą odpowiedzieć na atak. Jednocześnie szklana powierzchnia jest wyginana bez zapadania się.

Laminowanie szkła

Laminowanie szkła (nakładanie na nie folii z tworzywa sztucznego) jest procesem bardzo złożonym z technicznego punktu widzenia. Robią to na zautomatyzowanym sprzęcie, w kilku etapach. Ostatni etap odbywa się w wysokiej temperaturze, folia z tworzywa sztucznego polimeryzuje i uzyskuje w przybliżeniu takie same właściwości jak klej biurowy. W tym czasie okulary w końcu się połączyły.

Chociaż szkło kuloodporne jest bardzo mocne, żadne szkło nie jest idealnie mocne. Udarność triplexu przewyższa wytrzymałość zwykłego szkła płaskiego około 15 razy. Ale nawet jeśli taki arkusz zostanie zniszczony, fragmenty pozostaną na filmie i nie rozproszą się we wszystkich kierunkach, raniąc ludzi.

Do produkcji za idealne uważa się trójwarstwowe szkło kuloodporne. Powodem jest to, że z każdą nową warstwą rosną nie tylko właściwości ochronne, ale także koszt produkcji szkła. Szkło laminowane stosuje się w skrajnych przypadkach, gdy istnieje poważne zagrożenie życia ludzkiego lub w muzeach do ochrony bardzo kosztownych eksponatów.

Nic nie trwa wiecznie, a tym bardziej tak wrażliwa część samochodu jak przednia szyba. Często pojawia się potrzeba wymiany, a środki na to nie pojawiają się z taką stałością, więc wygodny sposób na wykonanie przedniej szyby jest przydatny dla każdego kierowcy.

Będziesz potrzebować

• - plexi 1,5 x 1,05 metra (na 8 szyb przednich);
• - papier według rozmiaru przedniej szyby;
• - ołówek;
• - nożyce;
• - puzzle;
• - umywalka z pokrywką;
• - woda;
• - liny.

Instrukcja

Kup kawałek szkła organicznego na rynku sprzętu lub w sklepie specjalistycznym. Wybierz większy obszar, około 1,5 x 1 metr. Powierzchnia takiego szkła wystarcza na 8 szyb przednich. Tak więc ten pojedynczy koszt pozwoli Ci zaoszczędzić około 140 USD w porównaniu z zamówieniem nowej szyby do samochodu.

Wyjmij oryginalną przednią szybę. Weź papier i wykonaj wzór, który dokładnie pasuje do wymiarów szkła. Teraz przenieś wzór na zakupioną pleksi i wytnij żądany kawałek. Za pomocą wyrzynarki można to zrobić w 15 minut w wprawnych rękach.

Umieść wodę na kuchence, aby zagotowała się w dużej misce. Trzymaj szklankę z jednej strony i zanurz w misce, gdy woda się w niej zagotuje. Aby prawidłowo wykonać przednią szybę, zanurz ją na minutę we wrzącej wodzie. Następnie wykonaj ugięcie na tyle, na ile pozwala zakupiona pleksi. Zanurz wygięty element w wodzie na 30 sekund, a następnie wyjmij, kontrolując bezpieczeństwo ugięcia. Jeśli nie zostanie osiągnięty pożądany kąt pochylenia, nie zniechęcaj się, lekko prosta szyba sprawia wrażenie „turystycznego tuningu”.

Powtórz te czynności z całą szybą, naprzemiennie zanurzając różne części przedniej szyby we wrzącej wodzie. Jeśli woda nie zostanie wystarczająco podgrzana, na szkle mogą pojawić się ledwo zauważalne pęknięcia. Biorąc jednak pod uwagę grubość szkła i wielkość spękań, można być pewnym, że wada ta nie będzie zauważalna.

Pociągnij przednią szybę za pomocą lin. Pozwoli ci to nie trzymać go, ale bezpiecznie gotować w wodzie przez 5-6 minut. Dla większego efektu zamknij miskę pokrywką. Popraw niedokładności wymiarowe spowodowane temperaturą i siłami fizycznymi, wypełniając szkło wokół krawędzi. Przeciągnij gumkę przez krawędź przedniej szyby. Wykonana szyba ma około 4mm grubości, fabrycznie nowa i bez rys, bez wątpienia ucieszy oko i portfel, włożysz ją do swojego auta i będziesz cieszyć się jazdą.

notatka

Wykonaj wzór papieru tak dokładnie, jak to możliwe, zgodnie z rozmiarem rodzimej przedniej szyby, w przeciwnym razie wynik może być gorszy. Jeśli woda nie zostanie wystarczająco podgrzana, na szkle mogą pojawić się delikatne pęknięcia, które zostaną wygładzone przez grubość szkła.

Znajdź większą umywalkę, aby zanurzenie szklanki było jak najbardziej komfortowe.