از این مقاله خواهید آموخت که جوشکاری TIG، MIG-MAG و MMA چگونه است و تفاوت های اصلی آنها را می آموزیم.
علاوه بر این، هیچ طبقه بندی صلب در جوشکاری وجود ندارد، بنابراین تشخیص روش های جوشکاری می تواند دشوار باشد. به همین دلیل، اکثر تولیدکنندگان خارجی از اختصارات انگلیسی استفاده می کنند که توسط عموم شناخته شده است. در این مقاله به جوشکاری TIG، MIG-MAG و MMA خواهیم پرداخت.
مزایای جوشکاری TIGعدم وجود پاشش فلز، کنترل خوب پارامترهای قوس، درز جوش منظم و قابلیت جوشکاری قطعات با ضخامت کم است. نکته منفی وجود سیلندر گاز است، بهره وری پایین و الزامات بالا برای انتخاب اپراتور.
مزایای MIG-MAGجوشکاری با گاز بهره وری بالا، مقدار کمی دود و بدون سرباره است که نیاز به حذف از جوش دارد. معایب آن استفاده از سیلندر گاز و استفاده محدود در فضای باز است.
جوشکاری سیم با هسته شار دارای مزایای بدون سیلندر گاز است، همیشه آماده استفاده است و برای کار در فضای باز عالی است. معایب آن هزینه بالای سیم فلاکس و نیاز به حذف سرباره از فلز جوش است.
شایان ذکر است که لحیم کاری MIG به شما امکان می دهد در دمای پایین تر کار کنید نسبت به جوشکاری MIG این اجازه می دهد تا قطعات متصل شده به میزان کمتری تغییر شکل دهند. مواد با استفاده از مواد لحیم مذاب به هم متصل می شوند. لحیم کاری MIG کاربرد گسترده ای در آن پیدا کرده است ترمیم بدن، زیرا روکش روی فولاد با این روش اتصال فلز آسیب نمی بیند.
گاهی اوقات درک اصطلاحات و تعاریف مورد استفاده در جوشکاری برای افراد غیر متخصص دشوار است. پیچیدگی علاوه بر این به دلیل این واقعیت است که هیچ روش و تکنیک کاملاً تنظیم شده و طبقه بندی شده ای وجود ندارد. با این حال، تولید کنندگان تجهیزات و مواد جوشکاری به اختصارات انگلیسی پذیرفته شده کلی پایبند هستند که در این مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.
MMA (RDS)
MMA(Manual Metal Arc) - جوشکاری قوس دستی با الکترودهای قطعه (روکش دار) با استفاده از یا. ادبیات فنی زمان شوروی از نام RDS استفاده می کرد.
فرآیند جوشکاری به دلیل ذوب شدن یک میله فلزی رخ می دهد - یک الکترود که با یک پوشش ویژه پوشانده شده است که دارای پوشش خاص خود است. هدف اصلی آن محافظت از حوضچه جوش در برابر هوا، جلوگیری از اکسید شدن فلز است. میله مذاب یک جوش تشکیل می دهد و پوشش استفاده شده به صورت سرباره باقی می ماند.
جوشکاری الکترود پوشیده شده
RDS در هر دو جریان مستقیم و متناوب امکان پذیر است. با جریان مستقیم، دو گزینه برای اتصال گیره زمین و نگهدارنده الکترود وجود دارد، بنابراین جوش وجود دارد. جریان متناوب این ویژگی را ندارد - نحوه اتصال الکترود در این مورد مهم نیست. موارد زیر به شما کمک می کند دستگاهی را انتخاب کنید که سالیان سال دوام بیاورد.
از آنجایی که روش MMA به دلیل سادگی و تجهیزات نسبتا ارزان آن محبوب ترین است، قطعاً ارزش آشنایی با این موضوع را دارد.
TIG (WIG) یا RADS
TIG(گاز بی اثر تنگستن) - فناوری جوشکاری قوس الکتریکی در محیط گاز بی اثر با الکترود غیر مصرفی. تنگستن یک فلز بسیار نسوز با نقطه ذوب حدود 3500 درجه سانتیگراد است، بنابراین اساس تولید این نوع الکترودها است. گاهی اوقات می توانید انواع دیگری از این روش را پیدا کنید:
- WIG (گاز بی اثر ولفرام) - نام از املای آلمانی گرفته شده است.
- GTA (گاز تنگستن آرک) - این علامت اختصاری واکنش شیمیایی گاز محافظ را حذف می کند.
انتخاب مواد با توجه به تعیین انواع فلزات جوش داده شده و همچنین حالت های جوش انجام می شود.
زیرا الکترود غیر قابل مصرف است، فرآیند جوش آرگون طبق سناریوی متفاوتی رخ می دهد:
- یک قوس الکتریکی بین انتهای الکترود و فلز جوش داده شده برانگیخته می شود.
- درز جوش با وارد کردن یک ماده پرکننده مخصوص - یک میله - در ناحیه جوش پر می شود.
- حوضچه جوش توسط یک ابر گاز محافظت می شود.
فرآیند جوشکاری TIG
گاز خنثی محافظ، یعنی گازی که مولکول های آن در طول فرآیند جوشکاری با مواد پایه و پرکننده برهمکنش شیمیایی ندارند، در این مورد از آرگون استفاده می شود. به همین دلیل نام "" یا RADS به آن اختصاص داده شد.
شایان ذکر است که این نام کاملاً صحیح نیست، زیرا گازهای دیگر مانند نیتروژن، هلیوم و مخلوط های گازی را می توان به عنوان گاز محافظ استفاده کرد.
آرگون را می توان هنگام جوشکاری الکترودهای مصرفی استفاده کرد - روش MIG که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.
در مشخصات فنی تجهیزات جوشکاری، علاوه بر نامگذاری TIG، همیشه با ذکر نوع جریان جوش DC (جریان مستقیم) - جریان مستقیم یا AC / DC (جریان متناوب / جریان مستقیم) - متناوب / تکمیل می شود. جریان مستقیم. در این مورد بسیار مهم است. به عنوان مثال، بر روی جریان متناوب تولید می شود.
MIG/MAG
MIG/MAG(Metal Inert/Active Gas) - روشی برای جوشکاری قوس الکتریکی در اتمسفر محافظ گاز بی اثر/فعال با استفاده از یک الکترود مصرفی به شکل فولاد یا سیم دیگر، بسته به نوع فلزی که به آن متصل می شود.
نمایش شماتیک روش mig/mag
جوش MIG یا MAG معمولاً به معنای. هدف اصلی این روش ایده ایجاد یک "الکترود بی پایان" بود که در نتیجه به بهره وری جوشکاری قابل توجهی دست یافت. در واقع، با روش RDS، شما اغلب مجبور می شوید که الکترود را در حین اتمام آن تغییر دهید، که در برخی موارد بسیار ناخوشایند است. مانند جوشکاری TIG، در اینجا نیز از گازهای محافظ استفاده می شود.
نقش بی اثر معمولاً آرگون و مخلوط های آن است که برای مثال مناسب است. گاز فعال، یعنی گازی که در فرآیند جوشکاری با فلز جوش داده می شود، معمولاً دی اکسید کربن (دی اکسید کربن) است. ممکن است بشنوید که یک جوشکار از عبارت " " استفاده می کند، که به معنای روش MAG است.
این روش به دلیل افزایش بهره وری نسبت به MMA رایج ترین است و نتیجه بهتری در کیفیت جوش می دهد و بر اساس بررسی های جوشکاران مجرب می توانید در مورد انتخاب دستگاه جوش تصمیم بگیرید.
امیدواریم این مقاله به شما در درک طبقه بندی روش های اولیه جوشکاری کمک کند و همچنین هنگام انتخاب تجهیزات و مواد با اختصارات انگلیسی مفید باشد.
تا به امروز، ده ها روش جوشکاری توسعه یافته است. رایج ترین انواع جوشکاری میگ، ماگ، تیگ و mma می باشد. همه آنها با توجه به روش به دست آوردن انرژی برای فرآیند جوشکاری به کلاس حرارتی تعلق دارند.
انرژی حرارتی آزاد شده در طول تشکیل قوس الکتریکی به شما امکان می دهد هر فلزی را جوش دهید. گرمای اصلی در خود قوس تولید می شود زیرا مقاومت آن از مقاومت الکترود و قطعه در حال جوش بیشتر است، بنابراین ذوب در نزدیکی قوس اتفاق می افتد. این به نوبه خود منجر به تشکیل یک حوضچه جوش می شود که با سرد شدن، اتصال دائمی را فراهم می کند.
جوشکاری MIG نام بین المللی برای فرآیند جوشکاری فلزات در محیط گاز بی اثر است. آرگون، هلیوم یا مخلوط آنها به عنوان گازهای بی اثر استفاده می شود.
گاز از سیلندرها از طریق شیلنگ های فشار قوی به مشعل می رسد. هوای اتمسفر را در اطراف قوس الکتریکی جابجا می کند و در نتیجه اثرات مضر اکسیژن بر روی اتصال جوش را از بین می برد.
درز با کیفیت و متراکم و بدون منافذ است. نقطه ضعف جوشکاری MIG هزینه بالای گاز بی اثر است. قیمت آرگون 45 برابر و هلیوم 156 برابر گرانتر از دی اکسید کربن است.
جوشکاری MAG نام بین المللی برای فرآیند جوشکاری در یک محیط گاز فعال است. پرکاربردترین گازهای فعال دی اکسید کربن و نیتروژن هستند. عملکرد آنها مانند گازهای بی اثر است - محافظت در برابر اکسیژن اتمسفر.
دی اکسید کربن در ناحیه جوش به اکسیژن و مونوکسید کربن تجزیه می شود که منجر به اثرات مضری مانند تخلخل جوش می شود. برای جلوگیری از این امر، استفاده از الکترودها یا سیم پرکننده حاوی منگنز و سیلیکون ضروری است.
آنها اکسیژن آزاد شده را متصل می کنند و محیط جوش را اکسید زدایی می کنند. گازها در سیلندرهای فشار بالا ذخیره می شوند و برای استفاده از کاهنده های کاهش دهنده استفاده می شود. هنگام استفاده از دی اکسید کربن، توصیه می شود سیلندر را برگردانید و بخار آب را آزاد کنید، تنها پس از آن جوشکاری MAG را شروع کنید.
دارای الکترود تنگستن
جوشکاری TIG نام بین المللی برای فرآیند جوشکاری فلزات در محیط گاز بی اثر با استفاده از الکترود غیر مصرفی تنگستن است.
در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع، جوشکاری TIG را به دلیل گاز بی اثر استفاده شده، جوشکاری قوس آرگون می نامند. به لطف طول ثابت الکترود، فرآیند جوشکاری بسیار ساده شده است؛ عدم وجود ناخالصی های دیگر به ما امکان می دهد درزهایی با بالاترین کیفیت بدست آوریم.
جوشکاری پالس TIG نوعی از TIG معمولی است، اما از جریان پالسی به جای جریان مستقیم استفاده می کند. در برخی از دستگاه های جوش MAG TIG این حالت همراه با اصلی وجود دارد.
هنگام کار با ورق های نازک مفید است، آنها را بیش از حد گرم نمی کند و در هنگام جوشکاری تاب نمی یابد. به طور معمول، چندین حالت در فرکانس 1 هرتز، 10 هرتز، 500 هرتز تنظیم می شود. نتیجه یک درز پوسته پوسته زیبا است.
جوش MMA نام بین المللی برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی است. این توسط الکترودهای پوشش داده شده با یک پوشش محافظ ویژه تولید می شود. فرآیند جوشکاری MMA به دلیل تشکیل قوس بین الکترود و قطعه در حال جوش اتفاق می افتد.
الکترود در حال ذوب وارد حوضچه جوش می شود که به دلیل ذوب شدن لبه های قطعه کار تشکیل شده است. این پوشش همچنین ذوب می شود و یک لایه محافظ روی سطح حمام تشکیل می دهد و پس از سرد شدن به سرباره تبدیل می شود. به راحتی با چکش جدا می شود.
جوشکاری نیمه اتوماتیک
انتخاب تجهیزات برای یک جوشکار بسیار زیاد است. دستگاه جوش MIG MAG بسیار محبوب است. به دلیل کیفیت بالای جوشی که تولید می کند تقریباً در تمام تعمیرگاه های خودرو استفاده می شود.
اکثر دستگاه های جوش در حال حاضر از اینورتر استفاده می کنند. فرکانس جریان جوش در آنها عملاً مستقل از تغییرات ولتاژ شبکه است. در عین حال دارای ابعاد و وزن جمع و جور هستند که به آنها امکان متحرک بودن را می دهد.
از آنجایی که منبع تغذیه برای اکثر انواع جوش قوس الکتریکی دارای پارامترهای یکسانی است، تولید کنندگان شروع به ایجاد مدل های جهانی با قابلیت کار در حالت های مختلف و انواع مختلف مشعل کردند. جوشکاری نیمه اتوماتیک MIG MAG و TIG به ویژه توسعه یافته است.
سیم جوشکاری
جوشکاری نیمه اتوماتیک MIG MAG TIG شامل استفاده از سیم جوش است که به داخل دستگاه رزوه می شود. کیفیت درز نیز به ویژگی های آن بستگی دارد. در برخی موارد، هنگام استفاده از سیم هسته ای، حتی می توانید بدون گاز محافظ انجام دهید.
چهار نوع افزودنی وجود دارد: آلومینیوم، فولاد، مس و پودر. دو مورد آخر محبوب ترین هستند. استفاده از آنها بدون پاشش و بهره وری بالا را تضمین می کند.
علاوه بر سیم مغزی، سیم پرکننده باید در فضای گاز محافظ استفاده شود. هنگام خرید، حتماً سازگاری با مواد و نوک های در حال جوش را بررسی کنید.
یونیورسال نیمه اتوماتیک
نمونه بارز جهانی شدن دستگاه جوش نیمه اتوماتیک از برند Triton MIG MT 250 است.این دستگاه نیمه اتوماتیک متعلق به تجهیزات حرفه ای است و یک اینورتر با اندازه کوچک روی چرخ است که در حالت پیک 250 A تولید می کند.
این جوشکاری با کیفیت بالا در حالت های MIG، MAG، TIG DC، MMA ارائه می دهد و می تواند با فناوری Spot Stitch جوشکاری کند. برای این منظور بسته تحویل دستگاه جوش شامل مشعل های سه نوع جوش می باشد.
در حالت پیک، زمان روشن 60٪ است، در جریانات تا 200 A - 100٪. برای راه اندازی آسان و مطمئن قوس الکتریکی، عملکرد Arc Force و Lift TIG ارائه شده است.
برای تامین سیم پرکننده از درایو 4 غلتکی استفاده می شود که می توان از قرقره 300 میلی متری استفاده کرد.
یک کانکتور مخصوص به دستگاه اجازه می دهد تا با مشعل های فشاری و تفنگ قرقره کار کند. اینها مشعل هایی هستند که فیدر سیم پرکننده مخصوص به خود را دارند که یک سیم پیچ روی آن قرار دارد. سیم پرکننده از هر درجه ای استفاده می شود، از جمله سیم فلاکس با قطر حداکثر 1.2 میلی متر.
حالت های عملیاتی
یک دستگاه جوش با چهار حالت (MIG، MAG، TIG، MMA) امکانات گسترده ای را باز می کند. به شما امکان می دهد در موقعیت های مختلف درز ایجاد کنید، فلزات آهنی و غیر آهنی، ورق های گالوانیزه، نازک و ضخیم را جوش دهید.
نقطه / بخیه
"نقطه/دوخت" - اینگونه می توانید نام حالت را ترجمه کنید. در آن، MIG MT 250 با بخیه جوش می شود. افت جوش زمانی منتقل می شود که اتصال کوتاهی وجود نداشته باشد، که باعث کاهش گرمای ورودی به محصول در حال جوش می شود. این امر گرمای بیش از حد و تاب برداشتن فلز را از بین می برد.
این حالت هنگام جوشکاری محصولات گالوانیزه و فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کاهش گرمایش الکترود و قطعه به شما امکان می دهد عملکرد دستگاه و عمر مفید آن را افزایش دهید.
MIG/MAG
در حالت های MIG و MAG دستگاه جوش به صورت نیمه اتوماتیک کار می کند. سیم پرکننده به طور یکنواخت با تامین همزمان گاز محافظ تغذیه می شود.
جوشکار فقط باید مشعل را در امتداد درز آینده در ارتفاع معینی از قسمت در حال جوش حرکت دهد. این به لطف محافظت در برابر اکسیژن هوا توسط گاز بی اثر، سرعت جوشکاری بالا و جوش با کیفیت بالا را تضمین می کند. جریان جوش را می توان در محدوده وسیعی از 30 تا 250 A تنظیم کرد.
TIG
برخلاف اکثر دستگاه های نیمه اتوماتیک MIG MAG، مدل MIG MT 250 می تواند فلزات را در حالت TIG با استفاده از جریان مستقیم جوش دهد. این دستگاه امکان اشتعال سریع قوس الکتریکی جوشکاری را زمانی که انتهای الکترود با قسمتی که قرار است جوش داده شود را لمس می کند، فراهم می کند.
هیچ تداخل فرکانس بالا در لحظه شروع قوس وجود ندارد، که اجازه می دهد از آن در صنعت رادیو و سایر زمینه های تولید (یا جوشکاری آماتور) مرتبط با الکترونیک استفاده شود.
MMA
جوشکاری قوس الکتریکی دستی سنتی جوشکاری فلزات آهنی و آلیاژهای آنها را فراهم می کند. جریان مستقیم به شما امکان می دهد یک قوس پایدار بدست آورید.
عملکرد ویژه دستگاه جوش ARC-FORCE تنظیم قدرت قوس را فراهم می کند که به شما امکان می دهد پارامترهای مورد نیاز و یک جوش با کیفیت بالا را بدست آورید.
عرضه افزودنی
دستگاه تامین افزودنی در داخل محفظه اینورتر قرار دارد. درایو سیم را به طور یکنواخت و بدون گیر کردن تغذیه می کند، نمی لغزد و کشیده نمی شود. دستگاه را می توان با یک کلاف به وزن 15 کیلوگرم به همراه سیم پرکننده پر کرد که قطر آن از 0.8 تا 1.2 میلی متر متغیر است.
مجموعه تحویل دستگاه جوش جهانی شامل:
- منبع تغذیه نوع اینورتر;
- مشعل MIG/MAG با کابل 3 متری؛
- مشعل TIG با کابل 4 متری;
- کابل شبکه؛
- شیلنگ برای تامین گاز محافظ؛
- نگهدارنده با کابل برای کار دستی MMA؛
- کابل اتصال به زمین (دارای گیره).
وزن دستگاه با عملکردهای MIG، MAG، TIG و MMA 32 کیلوگرم می باشد و دارای چرخ جهت حمل و نقل می باشد. پنل جلویی تمام اطلاعات مربوط به وضعیت فعلی دستگاه را نمایش می دهد.
کانکتورها برای قطع سریع کابل ها قرار دارند. کانکتور پین اتصال به مشعل های SPOOL GUN را فراهم می کند که استفاده از تقریباً هر نوع سیم جوش را ممکن می کند. این به نوبه خود به ما امکان می دهد تا لیست فلزات جوش داده شده و آلیاژهای آنها را تا حد زیادی گسترش دهیم.
محافظت در برابر گرمای بیش از حد و اضافه بار ارائه شده است.
این انتخاب از عملکرد دستگاه به آن اجازه می دهد تا یک دستگاه جهانی باشد که عملکرد تقریباً همه انواع جوشکاری را بدون خرید تجهیزات اضافی تضمین می کند.
جوشکاری به شما این امکان را می دهد که اتصالات دائمی را به دست آورید که بسیار قوی هستند. این شاخص در درز نباید کمتر از مواد پایه باشد که با الزامات سخت فناوری و افزودن مواد آلیاژی به دست می آید. علاوه بر این، این فرآیند با سرعت اتصال، پیچیدگی فرم قابل قبول و توانایی کنترل و تغییر پارامترهای اساسی مشخص می شود. جوشکاری MIG/MAG به طور پویا در کاربردهای صنعتی در حال توسعه است، اما انواع دیگر نیز در حال بهبود هستند. انتخاب یک رویکرد خاص توسط تعدادی از پارامترها تعیین می شود:
- جنس قطعاتی که باید متصل شوند.
- شرایط تولید. MIG، MMA و TIG نیاز به سازماندهی و آماده سازی تولید متفاوتی دارند. مجموعه تجهیزات لازم می تواند از یک منبع تغذیه ساده تا مجموعه ای که شامل مکانیزم تغذیه با تنظیم دقیق و سیلندر گاز فشرده می شود، متفاوت باشد.
- الزامات کیفیت جوشکاری MIG، MAG، MMA و TIG نباید همیشه قابل تعویض در نظر گرفته شود - آنها قابلیت های مختلفی از جمله در شکل گیری جوش دارند.
- صلاحیت های پرسنل. قابل دسترس ترین در این MAG و MMA هستند. با این حال، RDS با افزایش نیاز و ابعاد کوچک به طور قابل توجهی دشوارتر است: پا، عرض، ارتفاع و غیره.
- عملکرد مورد انتظار فرآیند نیمه اتوماتیک و اتوماتیک بسیار سریعتر از فرآیند دستی است. بسته به این، انواع مناسب در نظر گرفته شده و بهینه انتخاب می شود.
در کشور ما تعریف جوشکاری قوس دستی (و مخفف RDS) رایج است. سازماندهی تولید ارزانتر و آسانتر است و تقاضای کمتری برای تجهیزات دارد.
اتصال دو عنصر در MMA با استفاده از یک الکترود انجام می شود - یک میله فلزی پوشیده شده با پوشش حاوی موادی که به حفظ قوس کمک می کند، از ناحیه جوشکاری محافظت می کند و یک درز با خواص مورد نظر را تشکیل می دهد. هنگامی که ولتاژ اعمال می شود، یک اتصال کوتاه پایدار بین میله و قطعه کار ایجاد می شود که منجر به ذوب متقابل آنها می شود.
مشکل ممکن است ناشی از نیاز به صلاحیت جوشکار باشد. برای به دست آوردن یک مفصل منظم و قابل اعتماد، مهارت و تجربه طولانی مورد نیاز است.
در MMA توجه ویژه ای به وضعیت الکترودها می شود که نباید خیس یا خرد شوند. از پیش خشک کردن و چک کردن غافل نشوید.
MIG/MAG
این سوال که جوشکاری MIG/MAG چیست، با وجود نامگذاری غیرمعمول، نباید گمراه کننده باشد.
مخفف انگلیسی MIG/MAG (MIG/MAG) جوشکاری شناخته شده نیمه اتوماتیک با سیم الکترود را در محیط گاز محافظ پنهان می کند.
به جای یک میله، یک سیم نازک به عنوان یک الکترود عمل می کند که به صورت نیمه خودکار به منطقه ای که جوش شکل می گیرد وارد می شود. این فرآیند ذوب را جبران می کند و کار مجری را ساده می کند.
سیم با قطر کوچک (از 0.8 تا 3.0 میلی متر) به شما امکان می دهد تا اندازه های اتصال فشرده چند میلی متری را بدست آورید.
اساساً، MIG از نظر نوع گاز محافظ با MAG متفاوت است، که برای جداسازی از محیط با محتوای اکسیژن بالای آن در هوا ضروری است. فرآیندهای اکسیداتیو از طریق تشکیل زنگ بین کریستالی بر ساختار تأثیر منفی می گذارد. جوشکاری MIG شامل استفاده از گاز بی اثر است که خود وارد هیچ واکنش شیمیایی نمی شود، اما به دلیل وزن نسبتاً زیاد، به سمت پایین تمایل پیدا می کند و هوا را جابجا می کند. یک میکرو اقلیم محلی شکل می گیرد که نتایج خوبی را نشان می دهد.
جوشکاری MAG شامل تعامل بین محیط طبیعی و ایجاد شده، همراه با اتصال اکسیژن است.
TIG
نمودار تکنولوژی Tig
رمزگشایی این مخفف منجر به جوشکاری با یک الکترود غیر قابل مصرف در محیطی از گازهای بی اثر می شود. ماده اصلی جوشکاری مورد استفاده میله های تنگستن نازک و تیز شده است که به اندازه کافی قوی هستند که در دمای عملیاتی ذوب نمی شوند. سیم به عنوان یک افزودنی استفاده می شود، اما وجود آن پیش نیاز نیست.
محیط محافظ مبتنی بر آرگون نه تنها فرآیندهای ریخته گری صحیح را تنظیم می کند، بلکه یک منطقه ذوب محلی و عمیق ایجاد می کند.
TIG در سطح جوشکار و تجهیزات سختگیر است. به دلیل حداقل گرمایش، معمولاً برای کار با آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ با ورق نازک استفاده می شود. همین امر در مورد جوشکاری MIG نیز صدق می کند.
شار
در میان انواع جوش قوس الکتریکی، علاوه بر MIG MMA TIG، قابل ذکر است که در زیر یک لایه شار انجام می شود. آنچه شار است تغییرات زیادی دارد. همه مواد ممکن دارای ویژگی های مشترکی مانند جریان پذیری، توانایی تأثیرگذاری بر تشکیل درز در تمام مراحل ذوب مجدد (از جمله در شرایط نامساعد خارجی) و توانایی تشکیل یک پوسته یکپارچه پس از سرد شدن هستند. استفاده از شار نتایج بسیار خوبی را نشان می دهد، اما خود فرآیند را پیچیده می کند و مستلزم هزینه های اضافی است. MIG، TIG و MAG مقرون به صرفه تر و پیاده سازی آسان تر هستند.
