Jak vyrobit neprůstřelné sklo. Pancéřové sklo poskytne maximální ochranu Z čeho je vyrobeno neprůstřelné sklo?

Jednoho dne v roce 1903 se francouzský chemik Edouard Benedict připravoval v laboratoři na další experiment – ​​aniž by se podíval, natáhl ruku pro čistou baňku stojící na poličce ve skříni a upustil ji. Edward vzal koště a lopatku, aby odstranil úlomky, šel ke skříni a byl překvapen, když zjistil, že ačkoli se baňka rozbila, všechny její úlomky zůstaly na místě, byly navzájem spojeny jakýmsi filmem. Chemik zavolal laboranta – ten byl po pokusech povinen sklo umýt – a snažil se zjistit, co je v baňce. Ukázalo se, že tato nádoba byla před několika dny použita při pokusech s nitrátem celulózy (nitrocelulózou) - lihovým roztokem tekutého plastu, jehož malé množství po odpaření alkoholu zůstalo na stěnách baňky a zamrzlo jako film. A protože vrstva plastu byla tenká a docela průhledná, laborant usoudil, že nádoba je prázdná.

Pár týdnů po příběhu s baňkou, která se neroztříštila na úlomky, narazil Eduard Benedict v ranních novinách na článek, který popisoval následky čelních střetů v těchto letech nového typu dopravy - automobilů. Čelní sklo se roztříštilo na kusy, způsobilo řidičům mnoho řezných ran, čímž je připravilo o zrak a normální vzhled. Fotografie obětí udělaly na Benedikta bolestný dojem a pak si vzpomněl na „nerozbitnou“ baňku. Francouzský chemik spěchal do laboratoře a následujících 24 hodin svého života věnoval výrobě nerozbitného skla. Na sklo nanesl nitrocelulózu, vysušil vrstvu plastu a kompozit upustil na kamennou podlahu – znovu a znovu a znovu. Edward Benedict tak vynalezl první triplexové sklo.

Vrstvené sklo

Sklo tvořené několika vrstvami silikátového nebo organického skla spojenými speciální polymerní fólií se nazývá triplex. Polyvinylbutyral (PVB) se běžně používá jako polymer pro spojování skla. Existují dva hlavní způsoby výroby triplexového vrstveného skla - lité a vrstvené (autokláv nebo vakuum).

Technologie gelového triplexu. Plechy se nařežou na míru a v případě potřeby dostanou zakřivený tvar (provede se ohýbání). Po důkladném očištění ploch se skla naskládají na sebe tak, aby mezi nimi byla mezera (dutina) vysoká maximálně 2 mm - vzdálenost se zafixuje pomocí speciální pryžové lišty. Kombinované tabule skla jsou umístěny šikmo k vodorovné ploše, do dutiny mezi nimi je nalit polyvinylbutyral a pryžová vložka po obvodu zabraňuje jeho prosakování. Pro dosažení stejnoměrnosti polymerní vrstvy se sklo umístí pod lis. Ke konečnému spojování skleněných tabulí v důsledku vytvrzování polyvinylbutyralu dochází pod ultrafialovým zářením ve speciální komoře, uvnitř které je udržována teplota v rozmezí od 25 do 30 o C. Po vytvoření triplexu je pryžová páska odstraněna z to a okraje jsou otočeny.

Autoklávová laminace triplexu. Po nařezání skleněných tabulí, opracování hran a ohnutí jsou očištěny od nečistot. Po dokončení přípravy tabulí plaveného skla se mezi ně umístí PVB fólie, vytvořený „sendvič“ se vloží do plastové skořepiny - ve vakuové instalaci se ze sáčku zcela odstraní vzduch. Ke konečnému spojení sendvičových vrstev dochází v autoklávu, pod tlakem 12,5 baru a teplotě 150 oC.

Vakuová laminace triplexu. Ve srovnání s autoklávovou technologií se vakuové triplexování provádí při nižším tlaku a teplotě. Sled pracovních operací je podobný: řezání skla, jeho zakřivení v ohýbací peci, soustružení hran, důkladné čištění a odmašťování povrchů. Při formování „sendviče“ se mezi skla vloží etylenvinylacetátová (EVA) nebo PVB fólie, poté se skla umístí do vakuového stroje po vložení do plastového sáčku. V tomto zařízení dochází k pájení skleněných tabulí: vzduch je odčerpáván; „Sendvič“ se zahřeje na max. 130 o C, dojde k polymeraci filmu; triplex se ochladí na 55 o C. Polymerace se provádí ve zředěné atmosféře (- 0,95 bar), při poklesu teploty na 55 o C se tlak v komoře vyrovná atmosférickému tlaku a jakmile se teplota vrstvené sklo dosáhne 45 o C, je dokončena tvorba triplexu.

Vrstvené sklo, vytvořené litou technologií, je pevnější, ale méně průhledné než vrstvené triplex.

Skleněné sendviče vyrobené jednou z triplexových technologií se používají k výrobě čelních skel automobilů, jsou nezbytné pro zasklívání výškových budov a pro stavbu příček uvnitř kanceláří a obytných budov. Triplex je oblíbený mezi designéry - výrobky z něj jsou nedílným prvkem secesního stylu.

Ale i přes absenci úlomků při zasažení vícevrstvého „sendviče“ vyrobeného ze silikátového skla a polymeru nezastaví kulku. Ale triplexní brýle, o kterých je řeč níže, to docela úspěšně zvládnou.

Pancéřové sklo - historie stvoření

V roce 1928 vytvořili němečtí chemici nový materiál, který okamžitě zaujal letecké konstruktéry – plexisklo. V roce 1935 se vedoucímu Výzkumného ústavu plastů Sergeji Ushakovovi podařilo získat v Německu vzorek „flexibilního skla“ a sovětští vědci jej začali zkoumat a vyvíjet technologii hromadné výroby. O rok později začala výroba organického skla z polymethylmethakrylátu v závodě K-4 v Leningradu. Současně byly zahájeny experimenty zaměřené na vytvoření pancéřového skla.

Tvrzené sklo, vytvořené v roce 1929 francouzskou společností SSG, bylo vyrobeno v SSSR v polovině 30. let pod názvem „Stalinite“. Technologie kalení byla následující - tabule nejběžnějšího silikátového skla se zahřívaly na teploty v rozmezí od 600 do 720 o C, tzn. nad teplotou měknutí skla. Poté byla tabule skla podrobena prudkému ochlazení - proudy studeného vzduchu během několika minut snížily její teplotu na 350-450 o C. Díky kalení získalo sklo vysoké pevnostní vlastnosti: odolnost proti nárazu se zvýšila 5-10krát; pevnost v ohybu - nejméně dvakrát; tepelná odolnost - třikrát až čtyřikrát.

Navzdory své vysoké pevnosti však „Stalinite“ nebyl vhodný pro ohýbání do překrytu kabiny letadla - kalení neumožňovalo jeho ohnutí. Tvrzené sklo navíc obsahuje značné množství vnitřních napěťových zón, lehký úder do nich vedl k úplné destrukci celé tabule. „Stalinit“ nelze řezat, zpracovávat ani vrtat. Poté se sovětští designéři rozhodli zkombinovat plastové plexisklo a „stalinit“, čímž přeměnili své nevýhody na výhody. Předtvarovaný kryt letadla byl pokryt malými dlaždicemi z tvrzeného skla a lepidlo bylo polyvinylbutyral.

Vstup bývalých sovětských republik do kapitalismu na počátku 90. let prudce zvýšil poptávku po pancéřové ochraně sběratelských vozidel a směnáren. Zároveň vyvstala potřeba „průhledného pancíře“ pro auta podnikatelů. Vzhledem k tomu, že výroba skutečného pancéřového skla byla nákladná, stejně jako finální produkt, začala řada firem vyrábět imitace pancéřového skla - šlo o triplex spíše průměrné kvality, polymerace fólie PVB probíhala zrychleným způsobem, pomocí ultrafialového záření. Hotový výrobek byl schopen odolat střele z pistole ze vzdálenosti 5 metrů, tzn. odpovídaly pouze 2. třídě ochrany (je jich celkem šest). Masivní pancéřové sklo tohoto typu neodolalo teplotním změnám nad +20 a pod -22 o C - po pouhých šesti měsících byly vrstvy triplexu částečně delaminovány, jejich již tak nízká průhlednost byla vážně snížena.

Průhledné brnění

Moderní neprůstřelné sklo, nazývané také transparentní pancíř, je vícevrstvý kompozit tvořený deskami silikátového skla, plexiskla, polyuretanu a polykarbonátu. Také složení pancéřového triplexu může zahrnovat křemenné a keramické sklo, syntetický safír.

Evropští výrobci obrněného skla vyrábějí hlavně triplex, skládající se z několika „surových“ plavených skel a polykarbonátu. Mimochodem, nekalené sklo mezi společnostmi vyrábějícími průhledné brnění se nazývá „surové“ - v triplexu s polykarbonátem se používá „surové“ sklo.

Polykarbonátová deska v takto vrstveném skle je instalována na straně obrácené dovnitř chráněného prostoru. Účelem plastu je tlumit vibrace způsobené rázovou vlnou při srážce střely s pancéřovým sklem, aby se zabránilo tvorbě nových úlomků v tabulích „surového“ skla. Pokud v triplexové kompozici není polykarbonát, pak rázová vlna pohybující se před střelou rozbije sklo ještě dříve, než s nimi skutečně přijde do kontaktu a střela takovým „sendvičem“ bez překážek projde. Nevýhody pancéřového skla s polykarbonátovou vložkou (stejně jako s jakýmkoli polymerem ve složení triplex): významná hmotnost kompozitu, zejména pro třídy 5-6a (dosahuje 210 kg na m 2); nízká odolnost plastu vůči abrazivnímu opotřebení; odlupování polykarbonátu v průběhu času v důsledku teplotních změn.

Křemenné sklo. Vyrábí se z oxidu křemičitého (oxid křemičitý) přírodního původu (křemenný písek, křišťál, žilný křemen) nebo uměle syntetizovaný oxid křemičitý. Má vysokou tepelnou odolnost a propustnost světla, jeho pevnost je vyšší než u silikátového skla (50 N/mm 2 oproti 9,81 N/mm 2).

Keramické sklo. Vyrobeno z oxynitridu hliníku, vyvinutý v USA pro potřeby armády, patentovaný název - ALON. Hustota tohoto průhledného materiálu je vyšší než u křemenného skla (3,69 g/cm3 versus 2,21 g/cm3), pevnostní charakteristiky jsou rovněž vysoké (Youngův modul - 334 GPa, mez průměrného ohybového napětí - 380 MPa, což je prakticky 7 -9krát vyšší než podobné ukazatele skel z oxidu křemíku).

Umělý safír (leukosafír). Je to monokrystal oxidu hlinitého a jako součást pancéřového skla dává triplexu maximální pevnostní vlastnosti. Některé z jeho charakteristik: hustota - 3,97 g/cm3; průměrná mez ohybového napětí - 742 MPa; Youngův modul - 344 GPa. Nevýhodou leukosafíru je jeho značná cena z důvodu vysokých výrobních nákladů na energii, nutnost složitého obrábění a leštění.

Chemicky zpevněné sklo. „Syrové“ silikátové sklo se ponoří do lázně s vodným roztokem kyseliny fluorovodíkové. Po chemickém kalení se sklo stává 3-6krát pevnějším, jeho rázová houževnatost se zvyšuje šestinásobně. Nevýhoda - pevnostní charakteristiky tvrzeného skla jsou nižší než u tepelně tvrzeného skla.

Obrněný skleněný rám

Použití pancéřového triplexu v zasklení neznamená, že jím zablokovaný otvor bude neprůstřelný – je nutný rám speciální konstrukce. Vytváří se převážně z kovových profilů, nejčastěji hliníkových. Do drážek umístěných podél spojnice mezi triplexem a profilem rámu jsou instalována ocelová obložení, která chrání nejslabší místo v pancéřové konstrukci okna před nárazem nebo kontaktem s kulkou.

Ochranné pancéřové ostění lze instalovat i na vnější stranu rámové konstrukce, tím se však sníží estetické vlastnosti okna. Pro dosažení maximální úrovně ochrany mohou být rámy vyrobeny výhradně z ocelových profilů (v tomto případě nejsou potřeba žádné podložky), ale stanou se velmi objemnými a drahými.

Hmotnost pancéřového okna často přesahuje 300 kg na m2, ne každý stavební a konstrukční materiál to vydrží. Instalace pancéřové okenní konstrukce je proto přípustná pouze pro železobetonové a cihlové stěny. Otevřít křídlo pancéřového okna pro jeho vysokou hmotnost není snadné, k tomu slouží servopohony.

Neprůstřelné sklo— vícevrstvá struktura sestávající z několika skel M1 a několika vrstev polymerní fototvrditelné kompozice. V závislosti na požadované třídě ochrany může být provedení s fólií nebo bez ní. Tato konstrukce poskytuje ochranu proti střelám vypáleným z různých typů zbraní v závislosti na požadované třídě ochrany.

Provedení pancéřového skla je průhledné a poskytuje ochranu ve třídách B1, B2, B3, B4, B5 (třída odolnosti proti střelám 1, 2, 3, 4 a 5) podle GOST R 51136-2008 při současném přenosu světla. Vhodné pro vnitřní i vnější zasklení.

Pro zachování teplotního režimu je možné doplnit okno s dvojitým zasklením.

Pancéřové sklo- záruka bezpečnosti, vznikla za účelem ochrany lidí a jejich majetku. Proto je obzvláště důležité, aby sklo bylo vynikající kvality. Musíte si být jisti, že jste vy i váš majetek plně chráněni. První, druhá, třetí, čtvrtá, pátá nebo šestá třída pancéřové ochrany skla se volí na základě podmínek a přání zákazníka.

Oblast použití pancéřového skla

• směnárny;
• místa pro vydávání peněz na pokladnách velkých organizací a podniků;
• vnitřní bezpečnostní stanoviště v bankách, klenotnictví, střelnice;
• pracovní místa pro provozovatele čerpacích stanic;
• pracoviště pro bankovní úředníky pracující na operačních sálech;
• pracoviště zaměstnanců služebních útvarů orgánů vnitřních věcí;
• vybavení bank a vozidel pro sběr hotovosti;
• další budovy, stavby a objekty, které je třeba chránit před vloupáním, stávkami a ostřelováním.

Okna s dvojitým zasklením z vrstveného pancéřového skla, vyrobená ze zrcadlového, tónovaného skla různých barev, mají jedinečné vlastnosti, které nejen chrání místnost před nárazy a ostřelováním, ale také snižují tepelné ztráty během chladného období a chrání před škodlivými účinky sluneční světlo a hluk.

Zrcadlo z vrstveného skla spolu s vysokou pevností a estetickými vlastnostmi zajišťuje dlouhodobé a bezpečné používání v místnostech s vysokou vlhkostí (koupelny a bazény).

Pancéřové vrstvené bezpečnostní sklo (pancéřové sklo) je určeno pro použití na dopravních prostředcích, v administrativních a obytných budovách, kde je potřeba chránit lidské životy a hmotný majetek.

Charakteristika neprůstřelného skla

Charakteristika neprůstřelné sklo vyhovují normě GOST R 51136-2008 „Vícevrstvé ochranné sklo“. Celková propustnost světla sklem je minimálně 70 %. Sklo musí být odolné vůči teplu a vlhkosti, odolávat teplotám 60 °C a vlhkosti 95 %. Jeho mrazuvzdornost je minus 40 °C.

Obranná schopnost pancéřové sklo závisí na jeho tloušťce. Skleněné 37 mm silné dorazy PS-43 kulky ráže 7,62 mm od AKM. Podle certifikátu vydaného Státním standardem Ruska takové sklo odpovídá třetí třídě ochrany a navíc je schopné zastavit kulky z pistolí PM, TT, útočné pušky AK-74 a úlomky z RGD-5, Ruční granáty F-1 a RG-42.

Neprůstřelné sklo má ochranné vlastnosti

• odolává opakovaným nárazům volně padajícího tělesa;
• odolný proti průniku;
• odolává nárazu střelných zbraní (pištole PM, TT, útočná puška AKM, puška SVD) a zabraňuje proražení úderného prvku.

Technologie výroby pancéřového skla

K výrobě neprůstřelných skel se používají ploché nebo ohýbané leštěné přířezy o tloušťce 5 až 10 mm. Aby se zvýšila pevnost, jsou slepeny v určité kombinaci. Polyvinylbutyralová fólie se používá jako upevňovací materiál. Poté se na vnitřní povrch skla nalepí vrstva, která chrání před poškozením sekundárními úlomky skla. Výsledkem je nejen extrémně pevné sklo, ale také sklo odolné proti rozbití.

Ochranná fólie v pancéřovém skle

Ochranná fólie má velmi vysokou příčnou pevnost v tahu. Při aplikaci na sklo mu dodává stejné vlastnosti: značně zeslabuje deformace příčné k povrchu skla, včetně mikrovibrací. Pokud dojde i k malé příčné odchylce, viskózní polymerní film rychle vrátí sklo (zajistí elastické deformace) do jeho normální polohy. Dostatečně silný náraz může samozřejmě sklo s fólií vychýlit z nedeformované polohy do vzdálenosti potřebné k rozbití křehkého skla. Zároveň ale zůstává na místě, nalepený na ochranné fólii.

Vlastnosti ochranné fólie z pancéřového skla

• zpevnění skla - pokud nejsou nárazy příliš silné, sklo se nerozbije (při nárazu měkkým tělem, nohou, kamenem nebo lahví);
• nerozbitná - fólie zabraňuje vniknutí úlomků do místnosti i při rozbití skla (proto je ochranná fólie na pancéřová okna aplikována ze zadní strany);
• ochrana proti proražení - zachování celistvosti okna (i po rozbití) zabraňuje vstupu narušitele do místnosti, poskytuje ochranu podobnou mřížím;
• možnost poslechu je téměř zcela vyloučena odstraněním zvukových vibrací ze skla speciálním zařízením;
• hlukově izolační vlastnosti (zvuk vstupuje do místnosti oknem v důsledku mechanických vibrací skla, přenášejících hluk z ulice);
• dobře absorbuje ultrafialové záření, chrání interiér před vyblednutím a poskytuje ochranu proti jednomu typu přenosu tepla. Tím se zvyšuje tepelná izolace místnosti od vnějšího prostředí a v důsledku toho se snižují náklady na vytápění místnosti v zimě a chlazení v létě;
• S podobnými ochrannými vlastnostmi lze sklo s ochranným filmem vyrazit zevnitř místnosti.

Požadavky na instalaci neprůstřelného zasklení

Ochranné panely musí mít třídu odolnosti ne nižší, než je třída odolnosti použitého ochranného zasklení. U třídy B1 (P1) musí být panely vyrobeny z ocelového plechu o tloušťce minimálně 6 mm. Pro třídu B3 (P3) - z plechů z pancéřové slitiny o tloušťce nejméně 4,57 mm.

Podnosy pro převod peněz nebo dokladů, otvory pro jednání musí mít provedení, které zabrání průniku střely do chráněného prostoru při výstřelu zvenčí.

Svislé podpěry musí být bezpečně upevněny na úrovni stropu a podlahy. Vodorovné konstrukční prvky by měly být bezpečně upevněny na každém připojení a pokud možno připevněny ke stěnám.

Dveře do chráněného prostoru musí poskytovat stejnou úroveň ochrany jako použité neprůstřelné zasklení. Kromě toho se musí otevírat směrem ven a být vybaveny samozamykacím zámkem.

Každé okno v chráněném prostoru musí být chráněno neprůstřelným zasklením stejné třídy, jaké je instalováno v interiéru.

Zkušební metody pro neprůstřelná skla

Podstatou této metody je stanovení odolnosti vrstveného skla vůči určitým typům střelných zbraní. Testy se provádějí na třech vzorcích vrstveného skla o rozměrech 500x500 mm. Nakreslete do středu zkušebního vzorku rovnostranný trojúhelník se stranami dlouhými 120 mm. Tři výstřely jsou vypáleny na vrcholy tohoto trojúhelníku. Sklo se považuje za vyhovující zkoušce, pokud nepronikne.

Požadavky na testování pancéřového skla

• zkušební vzorek je instalován v pevném rámu s upínacími přípravky;
• tuhý rám by se neměl pohybovat pod vlivem kulek;
• zkušební vzorek musí být instalován kolmo ke směru pohybu střely;
• všechny čtyři okraje skla musí být rovnoměrně upnuty, šířka spony musí být (30±5) mm, přičemž cílová plocha musí být minimálně 440 x 440 mm;
• Upínací síly musí zabránit pohybu vzorku během zkoušení a neměla by vznikat napětí, která by ovlivnila výsledek.

Za zkušebním vzorkem je instalována schránka na ukládání fragmentů, což je komora, která slouží ke shromažďování skleněných úlomků oddělených od zadního povrchu zkušebního vzorku a střely, která prošla zkušebním vzorkem.

Zařízení na měření rychlosti střely je elektronický systém, který měří dobu letu střely mezi dvěma cílovými senzory umístěnými v pevné vzdálenosti 300 500 mm podél dráhy letu střely. Když střela projde prvním cílovým senzorem, vygeneruje se impuls, který zapne měřič frekvence, který počítá počet impulsů generovaných vysokofrekvenčním generátorem zařízení. Když kulka projde druhým cílovým senzorem, puls se zastaví. Rychlost střely je určena výpočtem. Rychlost střely se měří ve vzdálenosti ne větší než 2,5 m před zkušebním vzorkem. Chyba měření by neměla být větší než 1,0 m/s.

Když střela narazí na překážku, dojde k poškození střely a samotného ochranného materiálu: obrovská kinetická energie pohybu střely uhasne v důsledku deformace materiálu, který je jí stlačován a trhán (neelastické deformace). Většina střel (pro kulomety nebo pušky) obsahuje velmi pevné těžké ocelové jádro, které po zploštění pláště pronikne hluboko do materiálu.

Pro zajištění čistoty zkoušení je za zkušební vzorek umístěn plát tenké kovové fólie, jehož poškozením lze zjistit výsledky zkoušky. Třída ochrany závisí nejen na zbrani, ale také na zvoleném náboji a střele.

Testování pancéřového skla

• zbraně a střelivo jsou vybírány v souladu s třídou ochrany, pro kterou musí být vrstvené sklo testováno;
• Před testováním se vypálí několik předběžných výstřelů, aby se zjistilo, zda je skutečná rychlost nárazu přijatelná;
• vzorek je instalován v rámu napadenou stranou ke zbrani;
• vypálit tři rány na zkušební vzorek v souladu se zkušebními podmínkami. Určete rychlost nárazu a vzdálenost mezi středy tří nárazů s přesností na 1 mm;
• zkontrolujte zkušební vzorek na přítomnost průchozích otvorů;
• zkontrolujte přítomnost úlomků a střepů skla oddělených od zadního povrchu zkušebního vzorku v krabici, ve které jsou úlomky uloženy;
• povaha léze je sledována po každém výstřelu podle stavu kontrolní obrazovky a zadní strany vzorku;
• za lumbago se považuje průnik kulky nebo jejího fragmentu do vzorku;
• Sklo se považuje za vyhovující zkoušce, pokud střela nebo úlomky skla neproniknou kontrolní clonou.

Klasifikace pancéřového skla podle odolnosti proti střelám

Třída ochrany skla	Typ zbraně	Název a index kazety	Typ jádra střely	Hmotnost střely, g	Rychlost střely, m/s	Vzdálenost střelby
B1 - První třída ochrany	Makarovova pistole (PM)	9 mm pistolový náboj 57-N-181 7,62 mm	Ocel	5,9	315±10	5
B2 - Druhá třída ochrany	Pistole Tokarev (TT)	pistolový náboj 57-Н-132С nebo 57-Н-134С	Ocel	5,5	420±10	5
B3 - Třetí třída ochrany	Útočná puška AK-74	Náboj 5,45 mm se střelou 7N10	Ocel tepelně tvrzená	3,5	880±10	5-10
B4 - Čtvrtá třída ochrany	Útočná puška AKM	Náboj 7,62 mm se střelou 57-N-231	Ocel tepelně tvrzená	7,9	715±10	5-10
B5 - Pátá třída ochrany	Odstřelovací puška (SVD)	Náboj ST-2M 7,62 mm	Ocel tepelně tvrzená	9,6	825±10	5-10
B6 - Šestá třída ochrany	Odstřelovací puška (SVD)	Náboj BZ-32 ráže 7,62 mm	Ocel	10,4	820±10	5-10

Video o pancéřovém skle

Video na neprůstřelné sklo bylo natočeno pro pořad „Jak to funguje“.

Sklo, které se nebojí kladiva! Stává se to?

Dnes vám prozradím, jak svépomocí ochránit svou kancelář, obchod nebo byt před průnikem okny.

Otázka bezpečnosti a ochrany vlastního majetku trápí každého člověka. Pokud se váš byt nebo kancelář nachází v prvním nebo suterénu, pak jsou okna jedním z nejzranitelnějších míst. Faktem je, že okno, které se nachází ve výšce člověka, je velkým pokušením pro spontánní krádež. A i když je místnost vybavena alarmem, nezabrání to útočníkovi popadnout něco cenného a schovat se před příjezdem ochranky.

V tomto článku se dozvíte, jak jsem si sám rezervoval okenní sklo ve svém obchodě, který se nachází v suterénu obytného domu.

Nejprve trocha teorie. Teorie není z Wikipedie, ale jak ji sám chápu.

Pancéřové sklo se dodává ve dvou typech: továrně vyrobené a pancéřované fóliemi. Na rozdíl od skla pancéřovaného fóliemi dostalo tovární sklo svůj pancíř ve fázi výroby. Pomocí bezpečnostních fólií ochráníte jakákoli běžná skla, jako jsou skla nebo dvojitá okna. Takové sklo se samozřejmě dá rozbít. To ale vyžaduje hodně úsilí a času. Takže například při úderu kladivem se sklo nebude rozpadat na úlomky, prostě v něm bude malý otvor.

Vyrábí se fólie různých tlouštěk, obvykle 100, 200 a 300 mikronů. Čím silnější je fólie, tím vyšší je třída ochrany. Takže například pro banky, klenotnictví a obchody se zbraněmi se třetí třída ochrany doporučuje, protože Tloušťka filmu by měla být 600 mikronů. Jak je této třídy ochrany dosaženo, pokud je maximální tloušťka filmu pouze 300 mikronů? Pravděpodobně jste již uhodli - jedna vrstva je nalepena na druhou.

Pro své účely jsem zvolil 1. třídu ochrany: „ochrana před chuligány a vandaly“, což odpovídá fólii o tloušťce 300 mikronů. Po hledání prodejců filmů na internetu jsem si vybral film „SOLARTEK“. Cena 1 m2 je 500 rublů.

Mimochodem, stejná společnost může nalepit film na samotné sklo a bude to stát 1040 rublů. za 1m2.

Pojďme tedy k samotnému procesu.

Nejprve musíte odstranit skleněnou jednotku. Proč nenalepit fólii přímo na okno, ptáte se? Neudělal jsem to z následujících důvodů:
Nejprve je třeba sklo důkladně umýt. Je pohodlnější to udělat ve sprše;
Za druhé, je vhodnější lepit na vodorovný povrch;
Za třetí, okraje fólie by měly být pokryty zasklívacími lištami;
Za čtvrté, pokud lepíte fólii v zimě, pak je to nutné, protože... Teplota skla musí být alespoň 20 stupňů

Demontáž oken s dvojitým zasklením

Chcete-li odstranit okno s dvojitým zasklením, musíte nejprve odstranit korálky, které je drží v rámu. K této záležitosti je třeba přistupovat velmi vážně, protože... Okenní křídlo i samotné zasklívací lišty snadno poškrábete. K odstranění zasklívací lišty jsem použil sekeru s kulatým ostrým ostřím a gumovou paličkou.

Je pohodlnější začít s dlouhými zasklívacími perličkami, já začal s tou správnou. Vložte čepel sekery mezi rám a patku blíže ke středu.

Někdy k sobě přiléhají tak těsně, že v nich není ani mezera. Kladivem několikrát udeříme na pažbu sekery, aby čepel zapadla do mezery. Jakmile to půjde trochu hlouběji, stiskněte pažbu jednou rukou a druhou vezměte rukojeť sekery a pomalu ji otáčejte, snažte se otevřít mezeru. Vaším cílem je otevřít mezeru natolik, aby se po vytažení čepele korálek nevrátil na své místo.

Postupným pohybem čepele po patce tedy mezeru rozšiřujete a patka v určitém okamžiku vyskočí ze záběru s rámem. Sundej to.

Udělejte totéž s protějším korálkem. Poté přejděte k hornímu korálku. Po sejmutí horní lišty opatrně přidržte sklo zevnitř a zatlačte na něj zvenčí tak, aby horní okraj vyšel z rámu. Poté uchopte sklo shora oběma rukama a jemně s ním zakývejte ze strany na stranu a vytáhněte jej z rámu. Pozor, mezi rámem a sklem jsou ze všech stran plastové montážní lišty – neztraťte je.

Po sejmutí skla lze spodní zasklívací lištu snadno odstranit rukou.

Vezměte prosím na vědomí následující:
Je nutné označit zasklívací lišty, aby nedošlo k záměně, kde stály;
Poznamenejte si umístění montážních proužků;
Po vyjmutí skleněné jednotky ji umístěte tak, aby nespadla

Pokud vyjmete okno s dvojitým zasklením nikoli z plastového okna, ale z kovových dveří, pak je mnohem snazší odstranit zasklívací lišty. Seberte pryžové těsnění, které se nachází mezi korálkem a sklem. Jemně ji vytáhněte a poté odstraňte zbývající elastické pásky. Poté lze korálky snadno odstranit bez použití nástrojů.

Příprava okna s dvojitým zasklením

Než začnete lepit fólii, musíte skleněnou jednotku důkladně umýt. V práci mám sprchový kout na jehož podlaze jsem položil gumové rohože a navrch dal dvojité okno. Poté je potřeba sklo důkladně omýt mýdlovou vodou.

Poté jsem pomocí silikonové škrabky odstranil vodu z povrchu skla. Na čistém, suchém skle jsou snadno vidět malé nánosy, jako jsou kapky barvy nebo tmelu.

Musíte je opatrně odstranit z povrchu skla. K tomu můžete použít čepel kancelářského nože. Přitiskněte čepel ke sklu a pomocí škrabky očistěte jeho povrch.

Při pohledu do budoucna řeknu, že většina závad, které byly na pancéřovém skle viditelné, byla spojena s malými úlomky, kterých jsem si v této fázi nevšiml.

Po vyčištění skla se doporučuje odmastit, například lakovým benzínem. Tohle jsem neudělal. Navíc jsem sklo umyl abrazivním práškem používaným na čištění van. Vím, že to teoreticky zanechává na skle drobné škrábance, ale tento prášek odvádí dobrou práci při odstraňování malých, neviditelných výrůstků na skle, které nejsou okem viditelné. Poté jsem sklenici dobře opláchl vodou a osušil.

Filmová nálepka

Nejprve je třeba nařezat fólii na velikost skla. Fólii jsem označil a ořízl tak, aby nedosahovala k okrajům skleněné jednotky o 0,5 cm.

Fólii lze aplikovat za sucha i za mokra. O suché metodě jsem ani neuvažoval, protože... S lepením fólií jsem neměl žádné zkušenosti. Podstatou metody mokré aplikace je navlhčení skla před nalepením fólie. To umožní fólii pohybovat se po skle a zabrání jejímu okamžitému přilepení. Jako roztok jsem použil obyčejné tekuté mýdlo, rozpuštěné ve vodě v poměru 1 ku 4, tzn. 25 gr. mýdlo na 100 gr. voda. Můžete použít i šampon.

Pomocí lahvičky s rozprašovačem sklenici vydatně navlhčete.

Poté odstraňte ochrannou fólii z lepicí vrstvy.

Ochrannou fólii nevyhazujte – budeme ji potřebovat později. Opatrně položte pancéřovou fólii na skleněnou jednotku a zarovnejte její okraje.

Fólii přitlačte rukou, aby se nehýbala, a začněte zpod ní postupně vytlačovat vodu. Musíte jet od středu k okrajům.

Objednal jsem si 3 sklenice a pokaždé jsem vodu odstranil různými způsoby - hadrem, kouskem plastu, kartušovou stěrkou, gumovou stěrkou. Nebudu popisovat nevýhody a výhody jednotlivých metod. Nyní napíšu sled akcí, které bych sám použil, kdybych potřeboval film znovu slepit.

Poté, co fólii položíte na sklo a zarovnáte okraje, vyhlaďte ji rukou. To musí být provedeno tak, aby se film trochu přilepil a nepohyboval se. Poté fólii nahoře mírně navlhčete mýdlovou vodou a poté vezměte stejnou ochrannou fólii, kterou jste dříve odstranili, a nalepte ji nahoru. Poté vezměte kousek plastu a použijte k vyhlazení fólie od středu k okrajům. Neobtěžoval jsem se malými bublinkami, ale nejprve jsem přilepil fólii po celé ploše a vyhnal z pod ní většinu mýdlové vody. Poté fólii vyžehlete důkladněji a ujistěte se, že jsou odstraněny všechny malé vzduchové bubliny pod ní.

Proč potřebujete nalepit ochrannou fólii nahoře? Přišel jsem na to po nalepení první fólie a poškrábal jsem její celý povrch. Navzdory skutečnosti, že plast byl dokonale hladký, zjevně mikroskopické nepravidelnosti stále zanechávají stopu na filmu brnění. Abych byl upřímný, nechápu, proč to není chráněno filmy na obou stranách.

Pravděpodobně se také setkáte s tím, že se okraje fólie odlepí od skleněné jednotky.

To je způsobeno nahromaděním mýdlového roztoku na okrajích skla, což zabraňuje přilepení fólie. Fólii můžete dočasně zajistit páskou kolem okrajů.

Po nalepení fólie musí zaschnout. Fólie musí schnout při teplotě ne nižší než 20 stupňů po dobu nejméně 24 hodin.

Okna s dvojitým zasklením jsem sušil v místnosti po dobu 5 hodin a poté je nainstaloval do oken. Při instalaci nezapomeňte nainstalovat montážní lišty tak, jak byly dříve.

Začněte instalovat korálky v opačném pořadí - nejprve krátké, pak dlouhé.Začal jsem instalací horního korálku. Rukou jsem přitlačil zasklívací lištu a pomocí kladívka jsem ji zatloukl na místo. Kladivo by se mělo pohybovat podél roviny skla. Korálku je třeba zatlouct rovnoměrně poklepáním po celé délce tak, aby zapadla bez zkreslení. Používáte-li běžné kladivo, dejte si dvakrát pozor, abyste nerozbili sklo a nenarazili přímo na korálek, ale přes malý dřevěný špalek. Dlouhé korálky jsou instalovány následovně. Nejprve umístěte jeden konec korálku do rohu rámu. Můžete na ni dokonce poklepat zespodu, aby co nejpevněji přiléhala nahoru, pak zasklívací lištu ohněte rukou a spodní konec přiložte na místo. V tomto okamžiku bude zasklívací lišta mírně ohnutá.

Kladivem jemně poklepejte na střed zasklívací lišty a zatlučte ji na místo.

Skleněná jednotka je nainstalována.

Výsledek

Celkově jsem s výsledkem spokojen.

První okno s dvojitým zasklením se ukázalo jako nejúspěšnější, protože... Nalepil jsem to bez ochranné fólie, zůstala spousta malých škrábanců a jeden velký.

Druhé a třetí dvojsklo bylo získáno bez těchto nedostatků. Ale je na nich několik bodů, kde se film kvůli malým skvrnám nelepil.

Závěr: umýt sklo důkladněji!!!

Po vlepení filmu byly na některých místech zakalené skvrny. Hlavně ty, kde jsem během procesu folii odlepil a nalepil zpět.

O dva dny později skvrny zmizely. Při lepení fólie proto dávejte pozor pouze na skvrny zachycené pod sklem a vzduchové bubliny. Všechno ostatní zmizí za pár dní, když lepidlo na fólii úplně přilne ke sklu.

Věřím, že ekonomický přínos z nalepení filmu sami je malý - pouze 540 rublů. s m2. Slepili byste film sami?

S pozdravem Vasily Devaev.
www.devaev.ru

Není těžké si představit frontovou linii ani v podmínkách moderního „civilizovaného“ světa. V tomto světě je mnoho nebezpečných zón, kde se musíte vyhýbat kulkám. V takových podmínkách je nutná speciální pomoc, kterou jsou moderní technologie připraveny nabídnout. Ochrana však může být vyžadována nejen před kulkou odstřelovače, ale také v jiných případech, kdy je potřeba rozptýlit energii pohybu naléhavou. V každém případě se myšlenka neprůstřelného skla zdá docela vhodná. Proto se podívejme (jen pro případ, že jste „hasič“), co znamená neprůstřelnost, jak se dělají další aspekty.

Každý někdy musel chytit rychle letící míč ve vzduchu. Trik této jednoduché metody hašení energie spočívá v tom, že se ruka pohybuje po vektoru pohybu létajícího předmětu a jemně zastavuje letící míč.

Tím se sníží síla překážky (ruky). Výsledkem je, že úder do míče je zcela bezbolestný. Z vědeckého hlediska se síla míče působící na dlaň rovná momentu rychlosti pohybu.

Průchod kulky obyčejným sklem je nevyhnutelně doprovázen zničením toho druhého. Navíc střela v tomto případě odporu neztrácí žádnou energii pohybu

Na rozdíl od dlaně však kus skla nemá vlastnosti synchronního pohybu. Pokud střílíte ze střelné zbraně na kus, je zřejmé, že tento předmět není schopen se ohnout a absorbovat energii.

V důsledku toho se sklo jednoduše rozbije a střela překoná překážku prakticky bez ztráty hybnosti. To je důvod, proč běžné sklo není schopno chránit před kulkami a v takových případech je vyžadována neprůstřelná konstrukce, která efektivněji absorbuje energii pohybu.

Jak funguje neprůstřelné sklo

Běžné a neprůstřelné sklo jsou dvě zcela odlišné položky. V každém případě se jeden design radikálně liší od druhého. Neprůstřelné sklo však není zcela neprůstřelné provedení. Omezení samozřejmě existují, protože existují střelné zbraně s různou silou zpětného rázu.

Přibližně takto vypadá struktura vyztuženého skla, které je již těžko zničitelné dostatečně velkými kulkami vystřelenými z vysoce výkonných palných zbraní

Neprůstřelné sklo je tvořeno několika vrstvami odolného průhledného materiálu s „vrstvami“ z různých druhů plastů. Některá provedení neprůstřelných skel obsahují finální vnitřní vrstvu vyrobenou z polykarbonátu (tvrdý typ plastu) nebo plastové fólie.

Tato vrstva zabraňuje „spall“ efektu (když se při dopadu střely odlomí střepy skla nebo plastu). Tento „sendvič“ vrstev se nazývá laminát. Jakýsi neprůstřelný laminát je řádově tlustší než běžné sklo, ale zároveň má relativně nízkou hmotnost.

Energetická absorpční vlastnost konstrukce

Když kulka zasáhne neprůstřelné sklo, zasáhne stávající vrstvy. Vzhledem k tomu, že energie je distribuována mezi různé vrstvy neprůstřelného skla a plastové mezivrstvy, síla se šíří na velkou plochu, což je doprovázeno rychlou absorpcí energie.

Efekt na neprůstřelné sklo nejjednodušší konfigurace, získaný nárazem kulky vystřelené z pistole na krátkou vzdálenost. Jak můžete vidět na obrázku, konstrukce byla poškozena, ale nezhroutila se a nepropustila kulku

Pohyb střely se zpomalí na takovou úroveň energie, kdy je síla k překonání překážky zcela ztracena a není schopna způsobit výrazné poškození. Neprůstřelné skleněné panely jsou samozřejmě poškozené, ale plastové vrstvy brání rozbití panelů na malé úlomky. Proto by se na neprůstřelné sklo mělo pohlížet spíše jako na předmět pohlcující energii, abychom jasně pochopili účinek tohoto ochranného zařízení.

Jak se vyrábí neprůstřelné sklo?

Tradiční design neprůstřelného skla, jak již bylo zmíněno, představují střídavé skleněné panely (tloušťka 3–10 mm) a plast. V tomto případě je plast přítomen ve formě tenkého filmu (tloušťka 1-3 mm), vyrobeného na bázi polyvinylbutyralu (PVB). Moderní odolné typy neprůstřelných skel představují podobný „sendvič“ obsahující:

• akrylové sklo,
• ionoplastický polymer (například SentryGlas),
• ethylenvinylacetát nebo polykarbonát.

V tomto případě jsou silné vrstvy skla a plastu odděleny tenčími fóliemi z různých plastových materiálů, jako je polyvinylbutyren nebo polyuretan.

Struktura třívrstvé struktury z řady prvních výrobků: 1, 2 – obyčejné sklo; 3 – polyvinylacetátová pryskyřice smíchaná s polykarbonátglykolovým změkčovadlem

Pro výrobu jednoduchého PVB neprůstřelného skla se tenký film PVB vloží mezi silnější sklo a vytvoří laminát. Vytvořený laminát se zahřívá a stlačuje, dokud se plast nezačne tavit, čímž vznikne skleněný panel.

Obvykle se tento proces provádí ve vakuu, aby se zabránilo pronikání vzduchu mezi vrstvy. Průnik vzduchu do mezivrstvy oslabuje strukturu laminátu a ovlivňuje optické vlastnosti (zkresluje procházející světlo).

Poté je zařízení umístěno do autoklávu a uvedeno do plné připravenosti za podmínek vyšší teploty (150 °C) a tlaku (13-15 ATI). Hlavním problémem tohoto procesu je zajištění správné adheze vrstev plastu a skla. Z prostoru mezi vrstvami je nutné odstranit vzduch, aby se eliminovala možná deformace plastu přehřátím a přetlakem.

Kde se používá neprůstřelné sklo?

Výrobek se dodává v různých tvarech a velikostech, aby poskytoval různé úrovně ochrany pro nouzové situace. Nejčastěji je používání neprůstřelných skel vnímáno jako charakteristický jev v bankovním sektoru.

Pokladny bývají vybaveny neprůstřelnými, používají se i neprůstřelné schránky na výměnu dokladů a peněz.

Ochrana bankomatů vícevrstvou skleněnou strukturou poskytuje zvýšenou úroveň zabezpečení. To je jedna z těch oblastí, kde se neprůstřelné konstrukce používají poměrně často

Kvalita ochrany závisí na tloušťce produktu. Čím silnější je sklo (čím více vrstev), tím lépe je zajištěna absorpce energie a podle toho se zvyšuje úroveň ochrany. Základní neprůstřelné sklo má tloušťku 30-40 mm, ale v případě potřeby lze tento parametr zdvojnásobit.

Jediným problémem je, že zvyšování tloušťky neprůstřelného skla nevyhnutelně vede ke zvýšení hmotnosti. To může být menší problém pro vybavení pokladny, ale stává se značným problémem například v případě výroby neprůstřelného zasklení.

Zvětšení tloušťky neprůstřelného skla také vede ke snížení faktoru průhlednosti, protože světlo je „tlumeno“ dalšími vrstvami konstrukce. Někdy tento design vytváří další potíže, například v autě, kdy neprůstřelné sklo zhoršuje viditelnost řidiče.

Neprůstřelné sklo vypadá úplně obyčejně, ale při nárazu se nerozbije a pokud do něj vystřelíte, střela takovým sklem nepronikne, zasekne se v něm. Je nemožné vyrobit neprůstřelné sklo sami, protože jde o složitý průmyslový proces, ale naučit se, jak k tomu dochází, je velmi zajímavé.

Vynález neprůstřelného skla

Nápad, že sklo lze zpevnit, aby bylo neprůstřelné, přišel na mysl francouzského vědce Edouarda Benedictuse v roce 1910. Přišel s nápadem umístit celuloidovou fólii mezi dvě tabule skla, což výrazně zvýšilo pevnost výsledného produktu. Dnes se tato metoda nazývá „laminace“ skla a Benedictus ji kdysi nazýval „Triplex“.

Stejná technologie se používá i dnes, ale od té doby byla značně zdokonalena a místo celuloidu se používají různé typy polymerů. Někdy takto slepují i ​​zakřivená skla. Před připojením je ohněte.

Výroba neprůstřelného skla ještě dnes

Neprůstřelné sklo se dodává v různých tloušťkách, což určuje, zda sklo nakonec kulku zastaví. Tloušťka takového skla se pohybuje od 7 mm do 75 mm. Dnes se nejčastěji pro výrobu neprůstřelných skel používá více vrstev běžného skla, mezi které se nalévají vrstvy polykarbonátu. Polykarbonát je čirý plast a je docela tuhý, i když laminovaný. Když střela pronikne tloušťkou takového skla, následné vrstvy polykarbonátu absorbují její energii a zastaví se.

V současné době se vyrábí speciální úprava neprůstřelných skel - jednostranné. Používá se speciální typ plastu, jehož vlastnosti se mění v závislosti na směru interakce. Jedna strana takového skla zastaví kulky, ale pokud budete střílet z druhé strany skla, můžete nepřítele zasáhnout. To umožňuje osobě za sklem příležitost reagovat na útok. Povrch skla se ohýbá bez rozbití.

Laminace skla

Laminování skla (nanášení plastové fólie) je z technického hlediska velmi složitý proces. Provádí se na automatizovaném zařízení v několika fázích. Poslední fáze probíhá při vysoké teplotě, plastová fólie polymerizuje a získává přibližně stejné vlastnosti jako kancelářské lepidlo. Právě v této době jsou brýle konečně spojeny.

Přestože je neprůstřelné sklo velmi pevné, žádné sklo není dokonale pevné. Rázová houževnatost triplexu převyšuje pevnost běžného tabulového skla asi 15krát. Ale i když je takový list zničen, úlomky zůstanou na filmu a nerozptýlí se do všech směrů a způsobí zranění lidí.

Pro výrobu je za ideální považováno třívrstvé neprůstřelné sklo. Důvodem je to, že s každou další vrstvou se zvyšují nejen ochranné vlastnosti, ale i náklady na výrobu skla. Vrstvené sklo se používá v extrémních případech při vážném ohrožení lidského života nebo v muzeích k ochraně velmi drahých exponátů.

Nic netrvá věčně, obzvlášť tak zranitelná část auta, jako je čelní sklo. Potřeba jeho výměny vzniká často a finanční prostředky na to se neobjevují s takovou důsledností, takže pohodlný způsob výroby čelního skla bude užitečný pro každého automobilového nadšence.

Budete potřebovat

• - plexi 1,5 x 1,05 metru (pro osm čelních skel);
• - papír podle velikosti čelního skla;
• - tužka;
• - nůžky;
• - skládačka;
• - umyvadlo s víkem;
• - voda;
• - lana.

Instrukce

Kupte si kus organického skla na stavebním trhu nebo ve specializované prodejně. Zvolte větší plochu, přibližně 1,5 x 1 metr. Plocha takového skla je dostatečná pro 8 čelních skel. Tento jediný náklad vám tedy ušetří asi 140 USD ve srovnání s objednávkou nového skla pro vaše auto.

Pořiďte si originální čelní sklo. Vezměte papír a vytvořte vzor, ​​který přesně odpovídá rozměrům sklenice. Nyní přeneste vzor na zakoupené plexi a vystřihněte požadovaný kousek. Pomocí skládačky to lze v šikovných rukou zvládnout za 15 minut.

Do velké nádoby dejte vodu, aby se na sporáku vařila. Držte sklenici za jednu stranu a ponořte ji do umyvadla, když se voda v ní vaří. Aby bylo čelní sklo správně vyrobeno, namočte jej na minutu do vroucí vody. Následně proveďte vychýlení, kam až vám zakoupené plexi dovolí. Namočte ohnutý kus do vody na 30 sekund a poté jej vyjměte a ujistěte se, že je průhyb neporušený. Pokud není dosaženo požadovaného úhlu vychýlení, nenechte se odradit, mírně rovné sklo působí dojmem „turistického ladění“.

Tyto kroky opakujte s celou sklenicí a střídavě namáčejte různé části čelního skla do vroucí vody. Pokud není voda dostatečně ohřátá, mohou se ve skle objevit jemné praskliny. S přihlédnutím k tloušťce skla a velikosti prasklin si však můžete být jisti, že tato vada nebude patrná.

Utáhněte čelní sklo, které vyrábíte, pomocí lan. To vám umožní nedržet, ale bezpečně 5-6 minut povařit ve vodě. Pro větší efekt uzavřete umyvadlo víkem. Opravte nepřesnosti velikosti způsobené účinky teploty a fyzické síly pilováním skla podél okrajů. Zatáhněte za gumičku kolem okraje čelního skla. Vyrobené čelní sklo má tloušťku cca 4 mm, nové a bez škrábanců bezpochyby potěší vaše oko i peněženku, dejte ho do auta a užijte si jízdu.

Poznámka

Udělejte si papírový vzor co nejpřesněji podle rozměrů vašeho původního čelního skla, jinak může být výsledek horší. Pokud vodu dostatečně neohřejete, mohou se na skle objevit jemné praskliny, které se díky tloušťce skla vyhlazují.

Najděte si větší misku, aby namáčení sklenice bylo co nejpohodlnější.