Вилочный погрузчик представляет собой специальную складскую технику, предназначенную для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и складирования различных грузов. Устройство погрузчика – это слаженная система, включающая массу компонентов и дополнительного оборудования. Какие составляющие входят в устройство автопогрузчика, как он работает?
Конструкция погрузчика
Сегодня выпускается богатый модельный ряд вилочных погрузчиков. Конструкция разных моделей может отличаться.
Но, в большинстве своем общее устройство автопогрузчика предполагает наличие следующих компонентов и узлов:
- двигатель;
- аккумуляторные батареи (актуально для электрических моделей);
- шасси;
- шины;
- механизмы тормоза;
- грузоподъемное устройство;
- система управления;
- навесное оборудование.
Разберем более детально функциональное назначение и особенности, ключевых составляющих устройства погрузчика вилочного типа.
Двигатель
Самый главный элемент устройства автопогрузчика (дизельного или электрического) – силовой агрегат, он же двигатель. Сегодня производятся вилочные погрузчики, оснащающиеся одним из двух видов двигателей: электрическим или внутреннего сгорания (ДВС). Последние, в свою очередь, делятся на дизельные, бензиновые и газовые. Некоторые производители предлагают модели с гибридными силовыми агрегатами, что позволяет работать на разных видах топлива. Большинство погрузчиков, применяющихся в европейских странах, оснащены газовыми или электрическими двигателями. Это обусловлено экономичностью и экологичностью данной техники.
Зачастую компании, выпускающие погрузчики, применяют в своей технике двигатели от сторонних производителей. Так, чаще всего, вилочные погрузчики оснащаются двигателями от «Nissan» или «GM».
Разберем несколько самых популярных моделей двигателей данных производителей и их характеристики:
Электрическая схема погрузчика лежит в основе системы управления техникой. Это комплекс электронных компонентов, включающий микропроцессоры, контроллеры и другие детали, обеспечивающий автоматическое или полуавтоматическое управление всеми узлами вилочного погрузчика, и, прежде всего, двигателем.
Грузоподъемное устройство
Устройство вилочного автопогрузчика любой модели обязательно предполагает наличие специального узла, отвечающего за подъем груза. Выпускаемые сегодня погрузчики стандартного типа способны поднимать грузы на 8 м. Существуют и специализированные высотные краны, максимальная высота подъема которых достигает 18 м. Подъем грузов на значительную высоту связан с массой опасностей. Для снижения рисков производители устанавливают на свою технику специальные системы, защищающие от воздействия вибрации и нивелирующие эффект неровности площадки, на которой работает погрузчик. Благодаря этому, снижается вес мачты, ее конструкция становится более жесткой и прочной.
Погрузочные агрегаты имеют мачты, которые поднимают грузы посредством специальных гидроцилиндров. Гидросхема погрузчика обеспечивает плавный подъем и высокую безопасность в процессе работы машины. Модели с выдвигающимися мачтами не имеют узла, отвечающего за ее наклон, поскольку центр тяжести этих агрегатов смещается настолько значительно, что наклон попросту привел бы к опрокидыванию. Такие модели погрузчиков оснащаются наклоняющимися вилами.
Шины
Автопогрузчики могут применяться в самых разных условиях. Машины используются как на складах с ровным полом, так и на открытых площадках, порой вообще не имеющих никакого покрытия, что особенно актуально для стройплощадок. На производственных предприятиях на полу зачастую имеется металлическая стружка, по которой и приходится передвигаться погрузчикам.
Поэтому используются различные виды шин, подбирающиеся, исходя из условий использования:
- пневматические;
- бандажные;
- суперэластик.
Пневматические шины по конструкции похожи на автомобильные, но усилены дополнительными кордовыми слоями. Позволяют применять погрузочную технику на различных поверхностях. Могут использоваться на плотном грунте и заснеженной поверхности. Слой воздуха обеспечивает сглаживание неровностей, что положительно сказывается на сроке службы трансмиссионной системы.
Бандажные шины производятся из специального материала, содержащего в своем составе резину, и металлического внутреннего кольца. Предназначены для использования на ровных покрытиях. Отличаются превосходной прочностью, могут подвергаться значительным нагрузкам.
Шины типа суперэлатстик являются комбинацией двух вышерассмотренных вариантов. При необходимости они могут быть заменены на пневматические. Конструкция таких шин предполагает наличие 3-х слоев из вещества, содержащего резину. Внутренний слой предназначен для фиксации шины на стальном дисковом ободе. Средний слой выполняет амортизирующую функцию. Последний слой может иметь рисунок. Если рисунка нет, использование таких шин допускается исключительно на твердых ровных поверхностях.
На большинстве современных погрузчиков используются шины от производителей «SOLIDEAL» (Бельгия, выпускает все разновидности шин) или «Advance» (Китай, основная специализация – изготовления шин суперэластик).
Строительный погрузчик - это тип самоходной грузоподъемной техники прерывного действия. Его главный рабочий орган – подъемный механизм с установленным ковшом, вилами, либо другое грузозахватное устройство. Основное назначение – подъем, перемещение, погрузка или разгрузка, складирование среднегабаритных грузов. Он способен совмещать перечисленные выше операции для увеличения производительности труда, которая также зависит от маневренности и квалификации оператора.
Погрузчик, как и кран, относится к грузоподъемной технике, но, в отличие от него способен перевозить груз на большие расстояния. Он способен обслуживать складские помещения, строительные площадки, выполнять работы в стесненных условиях, к примеру, разгружать крытые вагоны, или складировать товар на стеллажах. Автономное передвижение и работа, высокая мобильность и эргономика делают его универсальной машиной, способной выполнять задачи по грузоперевозке на стройке. Функциональные возможности погрузчика расширяются благодаря наличию большого количества грузозахватных приспособлений и другого оборудования.
Существует следующая классификация погрузчиков:
По максимальной грузоподъемности:
Малая грузоподъемность 1 - 4 т;
Средняя грузоподъемность 4 - 10 т;
Высокая грузоподъемность 10 - 16 т;
Сверхвысокая грузоподъемность - от 16 т и выше.
По типу грузоподъемного устройства строительные погрузчики делятся на три типа:
1. . Его подъемное устройство представляет собой мачту, состоит из нескольких вставленных одна в одну секций, гидроцилиндра и каретки. Она двигается вверх-вниз по мачте, поднимая-опуская груз, и к ней же крепится грузозахватный орган.
2. . Подъемное устройство представляет собой пространственную раму, закрепленную одним концом на горизонтальном валу передней части машины, посередине установлен гидроцилиндр подъема, а на другом конце устанавливается грузозахватное устройство. Существует две конструкции фронтального погрузчика: с передним рычажным механизмом и с возможностью задней разгрузки грузозахватного органа.
3. . Его грузозахватное устройство устанавливается на телескопическую стрелу. Она крепится к раме на валу, и может опускаться-подниматься с помощью гидроцилиндра. В зависимости от конструкции может быть с поворотной или не поворотной стрелой.
По расположению подъемного устройства:
А) фронтальный – механизм подъема расположен спереди погрузчика. Имеет самое большее распространение из-за своей функциональности.
Б) боковой – механизм подъема груза расположен сбоку. Выполняет специфические задачи при обслуживании складов с узким проездом и длинномерным грузом. В основном, оснащается вилочным грузозахватным органом.
По типу основного силового агрегата:
Бензиновые / газовые;
Электрические;
Дизельные / газодизельные.
По типу ходовой части:
Гусеничный погрузчик (может оснащаться как резиновыми, так и железными гусеницами);
Колесный погрузчик, в свою очередь делится на две категории по типу установленных колес и их количеству:
Тип колес: камерные-пневматические, не прокалываемые-суперэластик и бандажные из цельнорезиновой ленты;
Количество колес: трехколесные, четырехколесные, шесть и более колес.
По максимальной высоте, на которую возможно поднять груз, делят на две группы:
До 4 метров;
Выше 4 метров.
Современный погрузчик состоит из самоходного шасси с установленными на нем следующими узлами:
гидромеханический подъемник со сменными рабочими органом, противовес, ДВС или электромотор, трансмиссия, ходовая часть, кабина оператора с органами управления и гидросистема.
Вилочный (мачтовый) подъемный механизм состоит из основной рамы, скрепленной с рамой автопогрузчика на шарнирном соединении, а с помощью гидравлического цилиндра меняется угол ее наклона вперед до 8° и назад до 15°. Основная рама мачты несет на себе передвижную раму, которая поднимается или опускается при работе центрального гидроцилиндра. В верхней части мачты стоят две звездочки, через которые перекинуты цепи. Они одним концом присоединены к неподвижной основной раме подъемного механизма, а другим - к каретке с захватным устройством.
Вилочный погрузчик может быть оснащен грузоподъемной мачтой следующей конструкции:
Дуплекс или двухсекционная;
Мачта - дуплекс с возможностью свободного хода каретки - конструкция похожа на дуплекс, дополнительно устанавливается третий цилиндр, который увеличивает высоту свободного подъема (подъем грузоподъемной каретки, без движения второй секции мачты);
Триплекс или трехсекционная - все конструкции такого типа оснащаются свободным ходом каретки.
Погрузчики, имеющие конструкцию мачты дуплекс со свободным ходом или триплекс , и имеющие максимальную высоту мачты 2,2 м, называют: "погрузчик вагонного исполнения". Мачта-триплекс способна поднимать груз на самую большую высоту в сравнении с другими типами. Такой тип техники используется для перемещения тарированных грузов на паллетах на производстве или в складе.
Рассмотрим один из самых распространенных устройств рычажного подъемного устройства с Z-подобной компоновкой. На переднем конце стрелы, на шарнирном соединении, крепится фронтальный ковш. Он имеет возможность изменения наклона с помощью гидромеханического механизма, состоящего из одного или двух гидроцилиндров и рычагов, прикрепленных к ковшу. Сами гидроцилиндры опираются на раму, и крепятся на шарнирах. В таком механизме точка опоры рычага находится между точками приложения сил, это создает повышенное усилие на кромке ковша. Резиновые уплотнения на шарнирных соединениях рычажных механизмов и стрелы надежно удерживают смазку и предотвращают от проникновения внутрь влаги, грязи и пыли. Это увеличивает долговечность шарнирных соединений, и снижает трудозатраты на их обслуживание.
Телескопический погрузчик оснащается многосекционной стрелой-телескопом. Увеличение длины стрелы происходит выдвижением секций с помощью внутреннего гидроцилиндра. На конце стрелы устанавливается рычажный механизм с гидроцилиндром для изменения угла наклона грузозахватного органа.
Погрузчик с поворотной стрелой-телескопом состоит из базового шасси с ходовой частью и установленной на нем поворотной платформой. На нее монтируется сама стрела, кабина оператора, силовой агрегат, контргруз, и гидросистема. Неповоротная стрела вместе с остальным оборудованием погрузчика устанавливается на ходовое шасси спецтехники. Достоинством погрузчика с телескопической стрелой есть несравнимая максимальная высота подъема груза (средний показатель среди существующих моделей - 18 м) и большая грузоподъемность (наиболее распространенные модели поднимают около 5т.).
Дизельные и бензиновые двигатели известны своей надежностью, простотой исполнения и ремонтопригодностью. Но их практически невозможно эксплуатировать в закрытых помещениях из-за выбрасываемых выхлопных газов, и высоким уровнем шума. Ситуацию можно исправить с помощью установки дорогого очистительного фильтра.
Газовый двигатель конструктивно схож с бензиновым мотором. Он не только выгодней в плане стоимости топлива, но и имеет меньший уровень выбросов. Погрузчик с газовым двигателем может свободно работать в плохо проветриваемом здании. Оснащается сменными баллонами емкостью от 27 до 50 л.
Погрузчик с электрическим мотором предназначен для эксплуатации в закрытом помещении. Такие машины выгодны из-за наименьшей стоимости топлива, низким уровнем шума и отсутствием газообразных выбросов в атмосферу. Но их нельзя эксплуатировать при низкой температуре - аккумуляторные батареи имеют ограниченный ресурс и большую стоимость.
Информационные приборы и органы управления располагаются в кабине оператора. Ввиду опасности эксплуатации машины, к кабине устанавливаются особые требования по безопасности для водителя. Она должна быть достаточно крепкая, чтобы выдержать падение погрузчика или груза. В случае работы с сыпучими грузами, она должна защищать оператора от пыли, или вероятности ранения твердыми фракциями. Кабина должна иметь систему обогрева или кондиционирования, для работы в условиях жаркого или холодного климата, соответственно.
Специфика применения погрузчика и его назначение обуславливает конструкцию ходовой подвески. В частности, важным параметром является количество колес. Трехопорные модели имеют два приводных колеса и одинарное или сдвоенное колесо. Такая конструкция отлично справляется с работой в узких пространствах, где необходима маневренность. Недостатком трехопорного погрузчика является уменьшенная грузоподъемность и эксплуатация только на ровных поверхностях, в связи с меньшей устойчивостью. Четырехопорные модели обладают иными достоинствами и недостатками. Они не столь маневренны, но способны поднимать больший груз, и эксплуатироваться вне помещений, проезжать большие дистанции по ухабистой дороге.
Приобретая погрузчик, владельцу стоит подумать, по какой поверхности будет ездить техника. При передвижении по неровному покрытию подойдут пневматические шины с хорошими амортизационными свойствами. Они уберегут узлы подвески от быстрого износа. Для езды по ровному покрытию с наличием мелких, твердых фракций можно применять дорогие, износостойкие шины-суперэластик. Из-за низкого профиля они почти не обладают амортизацией, и быстро изнашивают крепежные детали ходовой. Распространенные шины из цельнорезиновой ленты также могут использоваться на слегка неровной дороге с твердым покрытием. Они обладают сбалансированными характеристиками, соотношением цена-надежность, и удовлетворят любого практичного владельца небольшого погрузчика.
Для захвата груза погрузчики оснащаются не только простыми вилами или ковшами различных размеров. Современная техника может комплектоваться сложными устройствами, начиная от грейферных, двухковшевых захватов до мини экскаваторной установки или гидравлического ямобура. Производители погрузчиков предлагают очень широкий ассортимент навесных устройств. Они удовлетворяют потребности в любой сфере: строительство, сельское и лесное хозяйство, уборка территории и т.д. На картинке представлены только некоторые образцы оборудования.
Современные автопогрузчики - это самоходная подъемно-транспортная техника, предназначение которой состоит в минимизации использования ручного труда как на складах с большим грузопотоком, так и там, где необходимы небольшие погрузочно-разгрузочные работы. Каково же устройство этого чудо-помощника?
Предшественники современных автопогрузчиков, появившиеся в начале прошлого столетия, не обладали трансмиссией, тормозной системой, а о гидравлике никто и не слышал. Примитивное рулевое управление делало погрузчик неудобным и небезопасным. Опираясь на все эти нюансы и используя опыт промышленного производства автомобилей и различных грузоподъемных устройств, конструкторы и инженеры меняли устройство автопогрузчиков и шаг за шагом создавали более совершенные модели.
Эволюция автопогрузчика
В самых первых погрузчиках, на которых внедрили ДВС, были установлены либо ступенчатые (система колес и шестерней), либо бесступенчатые (ременные) передачи. Быстрый износ рабочих поверхностей в местах контакта подтолкнуло разработчиков к использованию в устройстве автопогрузчика гидропередачи, передающей и преобразующей механическую энергию с помощью жидкости.
Источник фото: yale.com
Первый опыт использования гидравлики был связан с тормозной системой. Но основные свои достоинства гидропривод показал в работе подъемных механизмов. В конструкции вилочных погрузчиков первого поколения присутствовала неподвижная вертикальная мачта и каретка вил, управлять которыми оператор мог лебедкой и стальными тросами. В конце 20-х годов фирма Yale представила каретку, включающую в себя гидравлический захватный механизм и наклонные вилы. В середине следующего десятилетия центр мачты погрузчика оснастили гидравлическим цилиндром, управление которым было возложено на гидронасос, объединенный с приводным двигателем. Благодаря этому цилиндру оператор мог регулировать подъем груза. А чтобы поднять мачту и каретки вил стали использовать цепи вместо стальных тросов.
В конце 30-х годов появляются автопогрузчики, в устройстве которых использовалась мачта наклонного типа. Гидравлический механизм регулировал угол наклона такой мачты. В 50-е годы в общее потребление входит гидравлическое устройство бокового смещения мачты автопогрузчика. Заменить механический рулевой механизм гидроприводной системой предложил Фрэнсис У. Дэвис в середине 50-х годов.
Источник фото: yale.com
90-е годы запомнились стартом выпуска техники со встроенным устройством бокового смещения и разными неподвижными каретками. Грузоподъемность складской техники превысила 5 т. В это же время в задний мост был встроен цилиндр рулевого управления "двойного действия" (или по-другому - гидростатическое рулевое управление). Поменяв устройство, дизайн и эргономичность, автопогрузчик практически не изменился функционально. Он стал надежнее, производительнее и безопаснее. Управлять техникой стало значительно проще.
Устройство современного автопогрузчика
Устройство современного погрузчика (рис. а) базируется на пневмоколесном ходовом устройстве с ведущими двухскатными колесами спереди (2) и управляемыми односкатными колесами сзади (6), позволяющими машине оставаться устойчивой при передвижении и маневрировании. Также в устройство автопогрузчика входит гидромеханический грузоподъемник (3) со сменным рабочим органом (1) противовеса (5), ДВС (4), механическая, гидромеханическая или гидростатическая трансмиссия, механизм передвижения, гидросистема грузоподъемника и система управления.
Источник фото: yale.com
Устройство основного рабочего органа (грузоподъемника) представляет собой подхват в виде 2-3 изогнутых под углом 90 град. стальных брусьев, которые помещают под груз. Вилочный подхват крепится шарнирно к подъемной каретке грузоподъемника. Исходя из того, как устроено рабочее оборудование на машине, выделяют автопогрузчики фронтальные и боковые. Фронтальные автопогрузчики перемещают груз на вилочных подхватах, автопогрузчики боковые - на платформе.
Основная рама (9) грузоподъемника шарнирно фиксируется к раме машины. Внутри основной рамы на катках передвигается выдвижная рама (12). Вдоль ее направляющих на роликах двигается грузовая каретка (13), подвешенная на 2 грузовых цепях (7). К каретке прикреплено рабочее оборудование (1). Грузовые цепи огибают звездочки (8) на выдвижной раме, фиксируются на основной и создают двукратный полиспаст - это позволяет повысить скорость подъема.
Выделяют несколько видов рам:
- 2-секционная рама, не имеющая свободного хода - DLFL
- 2-секционная со свободным ходом - DFFL
- 3-секционная со свободным ходом - TFFL
Вилочный погрузчик может иметь так называемый вагонный вариант - сложенная рама не больше 2,2 м.
В действие автопогрузчик приводит силовой агрегат внутреннего сгорания. Стоит отметить, что современные автопогрузчики оснащают разными типами двигателей: бензиновым, дизельным, газовыми электрическим. Но существуют погрузчики с так называемым гибридным силовым агрегатом. Например, компания Still выпустила гибридный двигатель, устройство которого сочетает в себе дизельный и электрический приводы.
Основную массу автопогрузчиков снабжают гидромеханической трансмиссией. Механическая передача на машинах используется для привода ведущего моста и гидронасосов, гидравлическая - для привода грузоподъемника и рулевого управления. В устройстве автопогрузчиков, которые могут поднимать более тяжелые грузы, используется пневматическая передача для привода колесных тормозов, употребляющая энергию сжатого воздуха. Базовая комплектация большинства моделей среднего класса включает в себя сервотормоз. На большегрузные модели нередко ставят дисковые тормозные системы с масляными ваннами.
Источник фото: yale.com
Установленный гидроусилитель позволяет при несильном давлении на тормоз эффективно управлять скоростью погрузчика.
На устойчивость и грузоподъемность машины влияет конструкция шасси. Увеличенная колесная база, минимизированный диаметр колес и размещенный как можно ниже центр тяжести автопогрузчика - все это дает постоянный контакт всех колес с дорогой.
Согласно правилам Европейского Союза EN1726 все автопогрузчики проходят тестирование боковой и фронтальной устойчивости. Поэтому вилочные погрузчики, которые могут поднимать массивные грузы, имеют в своем устройстве жесткое сварное шасси, а для приемлемого расположения центра тяжести мотор, КПП и дифференциал размещают как можно ниже.
Еще один немаловажный момент - шины для автопогрузчика.
Автопогрузчик может быть укомплектован:
- Эластичными и с высоким уровнем устойчивости колесами из литой резины - суперэластик (SE). В процессе работы на неровных поверхностях возможно достаточно быстрое изнашивание деталей моста.
- Колесами бандажными, которые имеют низкий профиль. Конструкция бандажных шин предусматривает наличие тонкого амортизирующего слоя, который требователен к "ровности" и качеству покрытия.
- Колесами пневматик. Такие колеса не обеспечат достаточно высокой нагрузки на подвеску при движении и работе на неровной дороге.
Устройство всех современных автопогрузчиков предусматривает аварийно-предупредительные световые и звуковые сигналы с электронными устройствами отображения информации о предельном состоянии контролируемых параметров мотора и других систем.
Рабочее место оператора в автопогрузчике
Современные автопогрузчики оборудованы крупногабаритной кабиной на амортизаторах. Кабина шумоизолирована и оснащена системой безопасности FOPS и ROPS. Управление грузоподъемником производится с места оператора, которое оснащено мягким регулируемым сиденьем со спинкой. Кресло оператора снабжено ремнем безопасности, который удержит водителя при незапланированном торможении и если автопогрузчик опрокинется. Предохранительная решетка защитит от возможного падения части груза и позволит перевозить большие грузы, не подвергаясь опасности.
Источник фото: yale.com
Рабочее место оператора в автопогрузчиках, работающих на открытых площадках, находится в закрытой кабине. В холодное время она обогревается. Открытую кабину от падения груза защищает решетчатая крыша. Боковые стойки, предусмотренные в устройстве автопогрузчиков, уберегут водителя от травм, если машина опрокинется.
К атегория:
Погрузчики
Устройство универсальных автопогрузчиков
Автопогрузчики моделей 4013 и 4014
Рассматриваемые машины имеют принципиально одинаковую конструктивную схему с колесной формулой 4X2 (рис. 4.1). Шасси представляет собой объемную сварную раму из стальных листов и прокатных элементов и одновременно является облицовкой машины. К передним балкам рамы приварены опорные кронштейны грузоподъемника, сзади на болтах установлен бампер, служащий также противовесом. Ходовая часть содержит передний мост с четырьмя установленными попарно ведущими колесами и задний мост с двумя управляемыми колесами. Грузоподъемник двухрам- ный. Двигатель расположен позади.
Кабина сварная, двухдверная, одноместная, прикреплена к раме болтами в четырех точках, установлена на резиновых амортизаторах. Ветровые стекла И заднее окно снабжены электрическими стеклоочистителями. В металлическом полу предусмотрены люки для доступа к трансмиссии. Сиденье водителя амортизированное, его можно перемещать в продольном направлении и по высоте в наиболее удобное положение. Для обогрева кабины в холодное время имеется отопитель типа 015В, работающий на том же топливе, что и двигатель. Кабина оборудована вентилятором. Снаружи слева установлено зеркало заднего вида. Автопогрузчики обеих моделей могут поставляться без кабины с ограждением места водителя.
-
Автопогрузчики различаются габаритными размерами и следующими узлами: мостами, передними колесами с тормозами и шинами. Одинаковыми являются: двигатель, сцепление, коробка передач, механизм обратного хода, карданная передача, ручной тормоз, электрооборудование, гидронасос и цилиндры изменения наклона грузоподъемника, гидрораспределитель, редуктор привода обоих гидронасосов, маслобак и топливный бак. На автопогрузчиках модели 4013 первых выпусков устанавливались грузоподъемники, предназначенные для модели 4014. Автопогрузчики модели 4013, выпущенные в 1977 г., имеют гидроусилитель от автомобиля ЗИЛ-130, а модели 4014 - гидроусилитель Львовского завода автопогрузчиков.
Двигатель прикреплен к раме автопогрузчика в четырех точках через резиновые подушки. Цилиндры двигателя отлиты из чугуна в одном блоке с картером. Головка цилиндров из алюминиевого сплава прикреплена к блоку на шпильках через сталеасбестовую прокладку. Смазка от шестереночного насоса поступает под давлением к коренным и шатунным подшипникам коленчатого вала, подшипникам распределительного вала и шестерням, приводящим его во вращение. Остальные движущиеся в картере детали получают смазку разбрызгиванием. Редукционный клапан расположен в крышке насоса и предохраняет систему смазки от перегрузки при запуске холодного двигателя. Перепускной клапан установлен в крышке фильтра грубой очистки и выключает фильтр при загрязнении фильтрующего элемента (в этом случае в магистраль поступает нефильтрованное масло). Предохранительный клапан включен в трубопровод масляного радиатора и прекращает циркуляцию масла в системе при давлении менее 100 кПа (1 кг/см2).
Вентиляция картера двигателя принудительная вследствие разрежения, создаваемого в воздухоочистителе и картере.
В трансмиссии ходовой части автопогрузчиков 4013 и 4014 использованы готовые автомобильные агрегаты, а также специально разработанный механизм обратного хода. Он собран в отдельном картере. Изменение направления движения автопогрузчика производится из кабины водителя рычагом, шарнирно связанным со штоком, на котором закреплена вилка для перемещения шестерни ведомого вала. Для включения заднего хода шестерня вводится в зацепление с промежуточной шестерней, вращаемой постоянно шестерней ведущего шлнцевого вала. Промежуточная шестерня вращается на роликовом подшипнике, установленном на неподвижной оси. Фланец, вращающийся вместе с ведущим валом, служит для передачи крутящего момента от выходного вала коробки передач.
Рукоятка включения переднего либо заднего хода находится под колесом рулевого управления и во время стоянки автопогрузчика должна всегда находиться в одном из крайних положений. Центральный ручной тормоз находится между коробкой передач и механизмом обратного хода.
Рис. 4.1. Автопогрузчик 4014
Картером ведущего моста автопогрузчика модели 4013 является штампованная из листовой стали балка, сваренная из двух частей. Внутри балки находятся главная передача гипоидного типа с передаточным числом 6,83 (с одной парой конических колес), дифференциал и полуоси. Крутящий момент от механизма обратного хода передается главной передаче карданным валом с двумя шарнирами на игольчатых подшипниках. Колеса крепятся к ступицам посредством шпилек (рис. 4.2).
Ведущий мост автопогрузчика модели 4014 имеет главную передачу, состоящую из пары конических шестерен со спиральными зубьями и пары цилиндрических колес с косыми зубьями, дифференциал и полуоси. Ведущая коническая шестерня выполнена заодно со шлицевым валом, на котором закреплен фланец для соединения с карданной передачей. Ведомая коническая шестерня напрессована на фланец вала и соединена с ним заклепками. Коробка дифференциала разъемная состоит из двух частей. С ней жестко соединена ведомая цилиндрическая шестерня главной передачи.
В коробке дифференциала смонтированы две конические шестерни полуосей и крестовина с четырьмя сателлитами. Коробка вращается на двух конических роликовых подшипниках, установленных в разъемных опорах с крышками, обработанными совместно с картером главной передачи.
Ведущая цилиндрическая шестерня главной передачи выполнена заодно со своим валом, конические роликовые подшипники которого установлены в крышках картера.
Конструкция ступиц и крепления ведущих колес такая же, как у автопогрузчика 4013.
Рис. 4.2. Ступица ведущего колеса автопогрузчика 4013 и ее крепление:
1 - полуось; 2 - ступица; 3 - болт-съемник; 4 - шпилька крепления полуоси; 5 - шпилька крепления колеса; 6 - тормозной барабан; 7 - опорный диск тормоза; 8 - кожух полуоси
Рулевое управление содержит гидроусилитель и является у обеих моделей автопогрузчиков аналогичным (рис. 4.3, а). Глобоидальный червяк рулевого механизма напрессован на нижний конец рулевого вала, опорами его служат два роликовых подшипника (рис. 4.3, б). Сопряженный с червяком трехгребневой ролик закреплен в вилке вала сошки, ролик вращается на двух игольчатых подшипниках. Вращение червяка вызывает поворот ролика и вала сошки, перемещение тяги сошки и срабатывание гидроусилителя. Последний концом штока поршня через шаровый шарнир соединен с консолью, закрепленной на шасси автопогрузчика (рис. 4.4). Гидроусилитель содержит исполнительный цилиндр и управляющее устройство золотникового типа. При нагнетании масла слева или справа от поршня происходит соответствующее перемещение цилиндра относительно поршня. С противоположной штоку стороны в корпусе цилиндра встроена гильза золотника со сквозными прорезями, сообщающимися кольцевыми проточками в корпусе. Внутри гильзы помешен круглый золотник. Он может передвигаться вдоль гильзы в обе стороны на 2,5 мм от среднего нейтрального положения, в котором устанавливается под действием пружины. Золотник связан штоком, пружиной и двумя сухарями с шаровым пальцем тяги рулевой сошки.
Пока к рулевому колесу водителем не приложено усилие, золотник находится в нейтральном положении, и образованные кромками золотника и гильзы сечения четырех кольцевых щелей равны. В этом положении масло, нагнетаемое насосом гидроусилителя, проходит через щели, ограниченные внутренними кромками щели, ограниченные внешними кромками золотника, в сливную золотника, к обеим полостям исполнительного цилиндра и через трубу. Давление в обеих полостях цилиндра равно давлению в сливном трубопроводе. При вращении водителем рулевого колеса тяга сошки перемещает золотник, одновременно сечения одной пары указанных выше щелей увеличиваются, а другой пары уменьшаются. Одна полость исполнительного цилиндра соединяется с линией высокого давления, а другая - со сливом. С одной стороны поршня давление возрастает и корпус исполнительного цилиндра перемещается в этом же направлении до тех пор, пока сечения, всех щелей между кромками золотника и гильзы не станут одинаковыми и золотник вновь не придет в нейтральное положение. Это произойдет при прекращении вращения рулевого колеса водителем. Перемещение корпуса цилиндра сопровождается таким же перемещением тяги, связывающей гидроусилитель с промежуточным рычагом.
При повреждении системы гидроусилителя или при буксировании автопогрузчика с неработающим двигателем другой машиной возможно управление без гидроусилителя. В этом случае обе полости исполнительного цилиндра сообщаются между собой через аварийный шариковый клапан.
Ручной центральный тормоз модели ГАЗ-51А содержит барабан, привернутый винтами к фланцу вторичного вала коробки передач, две внутренние колодки и приводное устройство, состоящее из рукоятки и двух тяг с коромйслом между ними.
На рассматриваемых автопогрузчиках, как правило, должны устанавливаться гидроусилители, насосы к ним и центральные ручные тормоза от автомобиля ЗИЛ-130.
Рулевой механизм, объединенный с гидроусилителем, состоит из картера, винта, сопряженного с гайкой посредством шариков, зубчатой рейки, жестко соединенной с гайкой и являющейся поршнем гидроусилителя, и вала рулевой сошки с зубчатым сектором (рис. 4.5). Картер рулевого механизма служит цилиндром гидроусилителя.
Рис. 4.5 Агрегат рулевого механизма и гидроусилителя автопогрузчиков 4013 и 4022 (с гидронасосом НШ-32У усилителя руля)
Поршень-рейка находится постоянно в зацеплении с зубчатым сектором. Масло от автономного насоса подается к корпусу клапана управления гидроусилителем. Через второе отверстие в корпусе масло по шлангу низкого давления отводится обратно к насосу. Корпус клапана находится между верхней и промежуточной крышками. Внутри него помещен золотник, закрепленный на хвостовике винта между упорными шарикоподшипниками гайкой. Золотник и винт могут перемещаться в обе стороны от среднего положения на 1 мм, в которое их возвращают пружины и плунжеры, на которые оказывает давление масло, нагнетаемое насосом. При повороте рулевого колеса поворачиваются рулевая сошка и зубчатый сектор на ее валу, что сопровождается перемещением винта вместе с золотником. Последний открывает доступ к одной из полостей цилиндра гидроусилителя маслу из линии нагнетания и соединяет другую полость с линией слива. Поршень под давлением масла со значительным усилием перемещается в ту же сторону, в которую действует сила, передаваемая зубчатым сектором.
Гидроусилитель содержит обратный клапан, встроенный в корпус клапана управления. Предохранительный клапан установлен в корпусе насоса. В картере механизма рулевого управления предусмотрена пробка с магнитом для улавливания частиц стали и чугуна из рабочей жидкости.
Нормальная работа пары винт - гайка обеспечивается при осевом перемещении вала сошки относительно торца регулировочного винта не более 0,06 мм.
Гидравлическая система усилителя руля имеет автономный резервуар рабочей жидкости, установленный на корпусе насоса.
Автопогрузчики обеих моделей имеют ножные тормоза барабанного типа, встроенные в передние ведущие колеса. Привод гидравлический; внутри тормозного барабана каждого колеса помещены: исполнительный гидроцилиндр, две нажимные колодки, отторма- живающая пружина (оттягивающая колодки). Тормозные системы автопогрузчиков 4013 и 4014 различаются тем, что на первом нет устройства автоматической стабилизации зазора между колодками и барабанами.
К исполнительным колесным гидроцилиндрам тормозная жидкость подается от главного тормозного цилиндра при нажатии водителем на педаль (рис. 4.6): толкатель перемещает поршень вправо, манжета закрывает компенсационное отверстие В, давление в рабочей полости Г цилиндра возрастает и открывается выпускной клапан. В результате этого срабатывают колесные гидроцилиндры, производится торможение. После отпускания педали тормоза пружина перемещает поршень влево, давление в рабочей полости главного цилиндра понижается, тормозные колодки и поршни колесных цилиндров под действием оттягивающих пружин возвращаются в исходное положение. При этом тормозная жидкость вытесняется из колесных цилиндров в главный через впускной клапан.
Устройство ножного тормоза автопогрузчика модели 4013 представлено на рис. 4.7. Опорный щит тормоза закреплен болтами на фланце кожуха полуоси, тормозной барабан - винтами на фланце ступицы со стороны внутреннего ведущего колеса. Внизу к щиту привернуты два пальца, служащие опорами тормозных колодок с накладками, верхние концы которых стянуты пружиной и прижаты к поршням колесного тормозного цилиндра. Пружина удерживает колодки в незаторможенном положении. При нажатии водителем педали тормозная жидкость из главного цилиндра поступает в колесные цилиндры, поршни их расходятся, преодолевая усилие пружины, и колодки прижимаются к тормозному барабану.
Положение колодок относительно барабана регулируется поворотом эксцентриков, установленных на болтах с амортизирующими пружинами. Для этой же цели предусмотрены эксцентрики опорных пальцев колодок.
Колесный гидроцилиндр соединен с главным тормозным цилиндром трубкой.
Рис. 4.6. Главный цилиндр гидравлического привода ножного тормоза:
1 - пробка заливной горловины; 2 - отражатель; 3 - фильтрующая сетка; 4 - прокладка; 5 - крышка; 6 - корпус цилиндра; 7 - возвратная пружина; 8 - внутренняя манжета поршня; 9 - поршень; 10 - наружная манжета поршня; 11 - толкатель; 12 - резиновый колпак; 13 - тяга; 14 - педаль; 15 - впускной клапан; 16 - пружина выпускного клапана; 17 - упорная тарелка пружины; 18 - выпускной клапан; А - нерабочая полость цилиндра; Б - перепускное отверстие; В - компенсационное отверстие; Г - рабочая полость цилиндра
Рис. 4.7. Ножной тормоз автопогрузчика модели 4013
Ручной тормоз от автомобиля ЗИЛ-130 имеет барабан, прикрепленный винтами к фланцу, установленному на шлицевом конце ведомого (вторичного) вала МОХ 11 и предназначенному также для закрепления шарнира карданной передачи к переднему мосту погрузчика (рис. 4.8). При торможении к внутренней поверхности барабана прижимаются две тормозные колодки, приводимые в действие рычагом посредством тяг, связанных коленчатым рычагом.
Регулировка ручного тормоза производится уменьшением зазоров между колодками и барабаном, возросших из-за износа накладок (обнаруживается по увеличению свободного хода рычага /), в следующей последовательности. Рычаг МОХ устанавливается в нейтральное положение. Тяга отсоединяется от рычага, после чего он переводится в крайнее переднее положение. Длина тяги изменяется навертыванием на нее вилки 6 так, чтобы погрузчик затормаживался полностью при перестановке собачки с помощью тяги на 4-6 зубьев сектора, закрепленного на раме машины. В случае перевода рычага в крайнее переднее положение тормозной барабан должен свободно вращаться, не касаясь колодок. Если торможение не достигается при минимальной длине тяги, необходимо переставить палец крепления конца тяги в следующее отверстие регулировочного рычага и заново установить нужную длину тяги с фиксацией ее гайкой. По окончании регулировки тормоза палец крепления тяги на рычаге должен быть также надежно закреплен гайкой и шплинтом.
Грузоподъемники автопогрузчиков моделей 4013 и 4014 имеют различные цилиндры подъема-опускания, в остальном их конструкции аналогичны. Наружная рама сварная, стойки выполнены из прокатных швеллеров. На опорной плите нижней поперечной связи закреплен гидроцилиндр подъема-опускания. Снаружи к стойкам приварены цапфы для шарнирного крепления грузоподъемника к шасси машины. Выше находятся два кронштейна, соединенные пальцами со штоками гидроцилиндров наклона. Вверху стоек установлены два катка, направляющих движение внутренней рамы. Она также сварная, со стойками двутаврового сечения, соединенными тремя поперечными связями. К верхней из них приварены два вертикальных направляющих уголка. По ним катятся два катка траверсы, закрепленной на верху плунжера. При перемещении этих катков в пределах направляющих уголков совершается «свободный» подъем каретки. В нижней части стоек на приваренных к ним осях установлены два катка, движущихся по полкам стоек наружной рамы. В торцах осей вмонтированы боковые ролики.
Каретка подвешена на двух пластинчатых цепях, огибающих блоки на траверсе плунжера цилиндра подъема и закрепленных одним концом на приваренном к цилиндру кронштейне, а другим - на каретке. Каретка состоит из верхней и нижней плит, соединенных стойками. На них установлены четыре катка, которые катятся по полкам стоек внутренней рамы грузоподъемника, и четыре ролика, катящиеся по стенкам этих стоек и служащие для передачи на них поперечных нагрузок (рис. 4.9). Цепи имеют винтовое натяжное устройство. Оси роликов вмонтированы в оси указанных выше катков каретки. Упорные шайбы последних закреплены винтами.
Оси боковых роликов имеют эксцентричные квадратные цапфы. Поэтому для регулировки бокового зазора необходимо повернуть ось на 90 или 180°. С 1975 года вместо катка 5 на конических подшипниках устанавливается специальный каток - подшипник.
Рис. 4.8. Привод ручного тормоза
Рис. 4.9. Каретка
Рис. 4.10. Схема гидравлической системы:
1 - трехзолотниковый распределитель; 2 - блок клапанов гидроусилителя; 3 - гидроусилитель рулевого управления; 4 - манометр; 5-насос системы гидроусилителя; 6- масляный бак; 7 и 8 -запорные устройства; 9 - насос системы грузоподъемника; 10 - цилиндр подъема-опускания; 11 - блок клапанов грузоподъемника; 12 - фильтр в линии слива; 13 - цилиндры наклона; 14 - поворотные муфты для присоединения шлангов сменных рабочих органов; 15 - напорный золотник
Схема гидравлической системы автопогрузчиков моделей 4013 и 4014 представлена на рис. 4.10. Масляный бак является общим для гидросистем грузоподъемника и гидроусилителя рулевого управления, гидронасосы которых непрерывно действуют во время работы двигателя погрузчика. В зависимости от положения золотников гидрораспределителя масло подается или к соответствующим полостям рабочих цилиндров или возвращается в бак. Блок клапанов грузоподъемника состоит из обратного клапана и регулятора расхода жидкости, предназначен для надежного удерживания поднятого-груза. В случае обрыва шланга необходимо сорвать пломбу и вывертывать клапан, груз опускается только с управлением вручную. При подъеме груза рабочая жидкость под давлением отжимает обратный клапан от его гнезда и поступает в цилиндр подъема-опускания. Когда золотник гидрораспределителя, управляющий этим цилиндром, находится в положении, соответствующем опусканию, рабочая жидкость подводится под командным давлением порядка 1600-1800 кПа (16-18 кг/см2) к регулятору расхода жидкости. Последний дает больший или меньший выход жидкости в сливной трубопровод в зависимости от величины командного давления, в соответствии с этим скорость опускания груза будет увеличена или понижена.
Клапан системы гидроусилителя рулевого управления предохраняет от перегрузки в случае повышения давления. Устройство блока клапанов, применяемого при установке гидроусилителя модели ЗИЛ-130, показано на рис. 4.11. Предохранительный клапан помещен внутри перепускного клапана и открывается при давлении 0,65-10,4-0,7-104 кПа (65-70 кг/см2). Перепускной клапан 2 включен в нагнетательный трубопровод А от насоса к гидроусилителю через демпфер. Трубопровод Б к гидроусилителю соединен с. трубопроводом А каналом В в корпусе блока. Сечение канала В отрегулировано винтом на расход масла 13 л/мин. Увеличение подачи масла насосом сопровождается повышением разности давлений в полостях, соединенных с трубопроводами А и Б, в том числе на торцах перепускного клапана. В результате этого он будет перемещаться вправо, сжимая удерживающую его пружину (на рисунке не показана), откроет доступ из нагнетательного трубопровода А в сливной Г и в последующем количество масла, подаваемого к гидроусилителю, почти стабилизируется.
Масляный бак имеет два фильтра: в заливной горловине и, рядом с ней, в линии слива от гидрораспределителя (рис. 4.12). В корпусе фильтра под входным отверстием А установлен перепускной клапан, через который рабочая жидкость может поступать в бак без фильтрации в случае засорения фильтрующих элементов, чтобы исключить их повреждение при повышении давления в полости Б вследствие возрастания сопротивления фильтрации. Клапан отрегулирован на давление 400-450 кПа (4-4,5 кг/см2). Нормально рабочая жидкость из полости Б проходит через фильтрующие, элементы и прорези В в центральной трубке и выходной Штуцер и далее в масляный бак.
Рис. 4.11. Блок клапанов гидроусилителя ЗИЛ-130
Привод обоих гидронасосов общий, состоит из карданной передачи от носка коленчатого вала двигателя и понижающего редуктора с передаточным числом 1,65. Редуктор одноступенчатый с цилиндрическими косозубыми шестернями, работающими в масляной ванне.
Вторичный вал редуктора имеет внутренние шлицы, и, поскольку диаметры валов гидронасосов разные, он дополнен переходником, в шлицевое отверстие которого вставлен вал гидронасоса усилителя рулевого управления.
Гидрораспределитель трехзолотниковый с цельнолитым корпусом. Каждая золотниковая секция имеет по два отвода. Золотники из рабочего положения в нейтральное возвращаются пружинами. Если все золотники находятся в нейтральном положении, рабочая жидкость из внутренней полости напорной секции поступает в сливные каналы рабочих (золотниковых) секций и далее через полость сливной крышки - в масляный бак. В напорную секцию-встроены предохранительный и обратный клапаны. Последний исключает противоток рабочей жидкости из гидроцилиндров через напорную секцию и переливные каналы во время включения и выключения золотников.
Командное давление на открытие регулятора расхода рабочей жидкости для опускания груза (или захватного органа) подается дросселем. При этом масло подводится к блоку клапанов, установленному на цилиндре подъема, в результате чего масло будет подаваться в линию слива.
Рис. 4.12. Сливной фильтр:
1 - корпус; 2 - крышка; 3 - стопорное кольцо; 4 - пружина; 5 - колпачок; 6 - шарик клапана; 7 - корпус клапана; 8 - пружина; 9 - поддерживающая скоба; 10 - центральная трубка; 11 - фильтрующий элемент; 12 - выходной патрубок
Рис. 4.13. Блок клапанов цилиндра подъема-опускания: - корпус; 2 - клапан регулировки расхода при опускании груза; 3 - пружина; 4 10 - штуцера; 5 - обратный клапан; 6 - оттягивающее устройство; 7 - пружина; 8 - контргайка; 9 - колпачок
При подъеме груза масло через штуцер подводится к торцу обратного клапана, отжимает его влево и поступает через полость в цилиндр (рис. 4.13). Клапан, регулирующий расход масла, его давлением и усилием пружины прижат к седлу, т. е. заперт. Если управляющий цилиндром подъема золотник гидрораспределителя находится в нейтральном положении, то давление масла в цилиндре от действия силы тяжести на груз и находящиеся на весу части грузоподъемника и усилие пружины запирают обратный клапан. Клапан регулировки расхода также остается закрытым. При установке золотника гидрораспределителя в положение «Опускание» масло от него подводится через штуцер в полость А и перемещает клапан вправо, открывая его. При этом масло, вытесняемое из цилиндра подъема-опускания, идет на слив.
Если отказал двигатель автопогрузчика при поднятом грузе, для его опускания необходимо: установить золотник гидрораспределителя в нейтральное положение, сорвать пломбу и отвернуть оттягивающее устройство на 2-3 оборота так, чтобы груз плавно переместился в нижнее положение.
Схема электрооборудования автопогрузчиков моделей 4013 и 4014 однопроводная (минус соединен на массу), принципиально такая же, как и у модели 4043М (рис. 4.14).
Рис. 4.14. Схема электрооборудования автопогрузчиков моделей 4043М и 4045Н: 1 - свеча запальная; 2 и 3 – сопротивления для погашения помех; 4 - распределитель; 5 - стартер; 6 - аккумуляторная батарея; 7 - датчик температуры воды; 8 - датчик давления масла; 9 - задний фонарь с лампами габарита и сигнала «Стоп»; 10 и 15 - включатели сигналов «Стоп» и звукового; 11 - замок зажигания; 12 - датчик уровня бензина; 13 - комбинация приборов; 14 - переключатель света; 16 - звуковой сигнал; 17 - фара поворотная; 18 - блок предохранителей; 19 - переносная лампа; 20 - реле-регулятор; 21 - генератор; 22 - катушка зажигания
Автопогрузчики моделей 4043М и 4045Р
Конструктивные схемы рассматриваемых автопогрузчиков и моделей 4013 и 4014 аналогичны.
Рама автопогрузчика сварная из стандартного проката. В задней части рамы на резиновых подушках установлен двигатель со сцеплением и коробкой передач (КП) в сборе. Крутящий момент от КП передается карданным валом к механизму обратного хода (МОХ), являющемуся одновременно и понижающим редуктором. МОХ вторым карданным валом соединен с ведущим мостом, жестко закрепленным в передней части рамы.
Агрегаты и узлы автопогрузчиков 4043М и 4045Р унифицированы примерно на 60%. Их трансмиссия в основном такая же, как и У рассмотренных выше моделей. Ведущие мосты автопогрузчиков 4043М н 4045Р заимствованы соответстпенно от автомобилей ГАЗ-52 И ЗИЛ-130.
Ведущий мост модели ГАЗ-52 состоит из разъемного картера, главной одноступенчатой передачи с коническими шестернями со спиральными зубьями, дифференциала и двух полуосей. Регулируемый упор ведомой шестерни главной передачи дает возможность выдерживать практически постоянный зазор около 0,25 мм между торцами шестерни и втулки упора.
Ступицы передних и задних колес автопогрузчиков 4043М и 4045Р установлены на двух ррликовых конических подшипниках.
Подвеска задних управляемых колес балансирная, качающаяся вокруг продольной оси, позволяет автопогрузчику преодолевать неровности дороги и обеспечивает одинаковые нагрузки на колеса. Балка заднего моста может поворачиваться до упора в резиновые буфера, закрепленные на плите шасси. Колеса соединены с балкой поворотными кулаками автомобильного типа.
Рулевое управление отличается от представленного на рис. 4.3, а отсутствием промежуточного рычага и дополнительной продольной тяги.
Гидроусилитель, масляный насос и механизм руля, а также стояночный тормоз такие же, как рассмотренные выше у автопогрузчиков моделей 4013 и 4014.
Грузоподъемники автопогрузчиков моделей 4043М и 4045Р принципиально не отличаются по конструкции от примененных на моделях 4013 и 4014.
Гидравлическая система их не содержит блока клапанов цилиндра подъема и напорного золотника, связанного с ним.
Для уменьшения скорости груза при опускании в линию, соединяющую цилиндр подъема с гидрораспределителем, введен дросселирующий клапан одностороннего действия, служащий ограничителем скорости опускания. При подъеме груза нагнетаемая насосом рабочая жидкость отжимает клапан от его гнезда и получает свободный доступ в полость цилиндра. Чтобы предотвратить вытекание жидкости из масляного бака при обрыве или отсоединении шлангов гидросистемы, всасывающая и сливная трубки выполнены сифонными и разрывают струи жидкости путем сообщения трубок в месте перегиба вверху с окружающей атмосферой. В сливной трубке разрыв струи происходит автоматически, для чего в ней предусмотрены два отверстия, во всасывающей - открыванием вручную клапана разрыва струи жидкости, соединяемого шлангом со всасывающей сифонной трубкой в масляном баке.
В электрооборудование входят источники энергии (стартерная кислотная аккумуляторная батарея, генератор), потребители (система зажигания двигателя, освещение, звуковой сигнал, различные датчики), переключатели и др. Максимальный ток генератора 20 А. Привод генератора осуществляется клиноременной передачей. Система зажигания батарейная, состоит из распределителя, катушки зажигания, запальных свечей, включателя с замком, сопротивлений для подавления радиопомех. Стартер включается рычагом через муфту свободного хода, предохраняющую стартер от чрезмерного повышения частоты вращения после запуска двигателя. Стартер должен включаться не более чем на 10-15 с. Плавкие предохранители рассчитаны на ток до 10 А. Они установлены под щитком приборов.
Автоматическое включение генератора под нагрузку и выключение (при снижении частоты вращения коленчатого вала двигателя) с чередованием соответственно зарядки и разрядки аккумуляторной батареи осуществляется реле-регулятором. Назначение его состоит также в защите генератора от перегрузки и в поддержании в заданных пределах напряжения для нормальной работы всех электрических приборов. Реле-регулятор имеет смонтированные на общей панели реле обратного тока, ограничитель силы тока и регулятор напряжения генератора. Реле обратного тока отключает генератор при уменьшении напряжения ниже установленной нормы.
Автопогрузчики моделей 4046М, 4016 и 4055М
Автопогрузчики модели 4046М обеспечивают погрузку с одной стороны от пути контейнеров УУК-2,5 (3) массой брутто до 2,5 т с установкой на вагонах как в первый, так и во второй ряд и контейнеров УУК-5 массой брутто до 3,5 т (размещаются в один ряд шириной по длине вагона), а модели 4016 при тех же условиях контейнеров УУК-2,5 (3) и УУК-5 массой брутто соответственно до 3 и 4 т.
Рассматриваемые машины 4046М и 4016 (рис. 4.15) созданы на базе соответственно автопогрузчиков 4045М и 4014. Они позволяют перемещать одинаковый с базовыми моделями груз, поднятый на большем вылете крюка стрелы. В связи с этим их длина, база и собственная масса соответственно увеличены.
Устройство рамы грузоподъемника и цилиндра подъема-опускания аналогично примененному на базовой модели 4045М, но высота их несколько больше. Основным рабочим органом автопогрузчика является консольная стрела с крюком переменного вылета, на котором навешены гибкие стропы с четырьмя ветвями с чалочными крюками по концам. Крюк с грузом и без него перемещается шарнирно-рычажным механизмом по стреле с помощью гидравлического поршневого цилиндра двустороннего действия, шарнирно закрепленного на стреле; диаметр поршня 120 мм, ход 340 мм. Вместо стрелы на каретке могут быть навешены вилы или ковш, поставляемые за отдельную плату.
Рис. 4.15. Автопогрузчик модели 4016
Автопогрузчик модели 4055М предназначен для установки на самолеты АН-10 и ИЛ-18 и снятие с них авиадвигателей. Является модификацией автопогрузчика 4045М и отличается в основном параметрами технической характеристики, конструкцией грузоподъемника и гидрораспределителем. Он оборудован консольной стрелой переменного вылета. Грузоподъемник трехрамный, содержит следующие основные части: наружная, промежуточная и внутренняя рамы, цилиндр подъема, каретк а с цилиндром поперечного перемещения, цепи подвески промежуточной рамы и каретки. Наружная рама шарнирно закреплена на шасси, промежуточная перемещается по стойкам наружной рамы, а внутренняя - по стойкам промежуточной рамы. Для снижения сопротивлений и износа рам грузоподъемника и каретки они оборудованы катками на роликовых цилиндрических подшипниках.
Рис. 4.16. Цилиндр перемещения крюка:
1 - фланец; 2 - сектор упорный; 3 - крышка цилиндра; 4 - корпус; 5 - шток; 6 - поршень; 7 - кольцо упорное; 8 - манжета; 9 - кольцо грязесъемное
Рис. 4.17. Схема гидравлической системы автопогрузчика модели 4055М:
1, 2 - цилиндры перемещения крюка, подъема-опускания и наклона; 4 - насос гидроусилителя рулевого управления; 5 -масляный бак; 6 - клапан разрыва струи жидкости в линии всасывания; 7 - заливной фильтр; 8 - сливной фильтр; 9 - насос системы грузоподъемника; 10 - манометр; 11 - запорный кран; 12 - перепускной клапан; 13 - предохранительный клапан; 14 - гидрораспределитель; 15 -аварийный клапан; 16 - редукционный клапан; 17 - гидроусилитель; 18 - цилиндр поперечного смещения стрелы по каретке; 19 - обоатно-л посселигюший кляпян
Цилиндр подъема закреплен на нижней части промежуточной рамы, плунжер - на верхней поперечной связи внутренней рамы. На ней установлены два ролика. Их огибают пластинчатые цепи, закрепленные концами вверху промежуточной рамы и на каретке. Два таких же ролика прикреплены в нижней части промежуточной рамы. Их огибают снизу две пластинчатые цепи, которые закреплены наверху - на наружной раме и внизу - на внутренней раме. Натяжение обеих пар цепей регулируется автономными винтовыми устройствами. Стойки всех трех рам сварные двутаврового сечения.
Цилиндр подъема одностороннего действия, диаметр плунжера 190 мм, ход 2350 мм. Цилиндр перемещения крюка по стреле поршневого типа двустороннего действия, диаметр цилиндра 120 мм, ход поршня 340 мм (рис. 4.16). Цилиндр поперечного смещения стрелы по каретке поршневой двустороннего действия, диаметр цилиндра 120 мм, ход поршня 400 мм. Цилиндры наклона, как у автопогрузчика 4045Н.
Стрела отличается от примененной на модели 4046М верхней поддерживающей укосиной (вместо подкоса снизу) и отсутствием стойки. Крепление на каретке выполнено с помощью Г-образного зацепа сверху. Рычажно-шарнирный механизм перемещения крюка аналогичен примененному на модели 4046М.
Схема гидравлической системы приводов грузоподъемника и гидроусилителя рулевого управления показана на рис. 4.17. Масло подается насосом 9 к впускной (напорной) крышке четы- рехсекционного гидрораспределителя золотникового типа. В зависимости от положения золотников масло поступает в рабочие полости соответствующих цилиндров. Золотник управления цилиндрами наклона показан на схеме в положении наклона грузоподъемника назад, остальные золотники - в нейтральном положении. Отработавшее масло, а также поступающее через перепускной клапан 12 при нейтральном положении золотников из выпускной крышки гидрораспределителя подается через сливной трубопровод обратно в бак.
Рис. 4.18. Блок клапанов системы грузоподъемника автопогрузчика модели 4055М:
1 - корпус; 2 - гнездо клапана; 3 - перепускной клапан; 4 - пружина; 5 - направляющая перепускного клапана; 6, 7, 9 - уплот- нительные кольца; 8 - упорный колпачок; 10 - гнездо предохранительного клапана; 11 - шариковый клапан; 12 - направляющая предохранительного клапана; 13 - пружина предохранительного клапана; 14 - винт регулировки предохранительного клапана; 15 -колпачок
Перепускной и предохранительный клапаны системы грузоподъемника объединены в блок (рис. 4.18). Масло из нагнетательной линии перед гидро-распределителем поступает внутрь корпуса блока, через отверстие А проходит в полость Б, далее через калиброванное отверстие В в кольцевом пояске перепускного клапана в полость Г и по каналам Д и Е к шарику предохранительного клапана.
При поддержании в системе нормального давления перепускной клапан прижат к своему гнезду усилием пружины. В случае резкого повышения давления в полости Б усилие на поясок клапана с противоположной стороны отверстия В из-за меньшей площади пояска с этой стороны и сопротивления, создаваемого этим отверстием, окажется ниже и клапан отойдет от гнезда, соединяя полость Б с линией С слива. Если перепускной клапан не сработает, то при дальнейшем повышении давления в системе до величины, на которую отрегулирована пружина предохранительного клапана, последний откроется и масло по каналу Е пойдет на слив.
Автопогрузчик модели 4075
Автопогрузчик повышенной проходимости модели 4075 имеет два ведущих моста (рис. 4.19). При необходимости возможно включить передний или задний мост или оба моста совместно. Автопогрузчик может работать на неровных площадках и преодолевать броды глубиной до 1 м. Он имеет значительный дорожный просвет, а угол заднего переката на 60% больше по сравнению с автопогрузчиками с одним ведущим мостом такой же грузоподъемности. Радиус продольной проходимости равен 1250 мм, т. е. почти в 2 раза меньше, чем у обычных автопогрузчиков. Конструкция механизма передвижения автопогрузчика модели 4075 существенно сложнее: оба ведущих моста содержат дифференциалы, имеется дополнительное устройство для включения заднего моста. Мощность двигателя на 65% выше. Оба моста имеют по два ходовых колеса и одинаковую колею, что способствует снижению сопротивлений движению на мягких грунтах. Задние колеса управляемые.
Крутящий момент от двигателя через сцепление и коробку передач посредством карданного вала сообщается раздаточной коробке, служащей также механизмом обратного хода. Два карданных вала соединяют раздаточную коробку с передним и задним ведущими мостами. Из них передний жестко закреплен на шасси, а задний (управляемый) установлен балансирно и может качаться относительно продольной оси.
Рулевое управление имеет гидроусилитель. Передние и задние колеса оборудованы колодочными тормозами барабанного типа с пневматическим приводом.
Рис. 4.19. Автопогрузчик повышенной проходимости модели 4075 с бульдозерно-грейферным ковшом
Грузоподъемник унифицированный с автопогрузчиком 4014. Гидравлическая система отличается от принятой на последнем насосом и наличием регулируемого дросселя, установленного в кабине и служащего для изменения скоростей груза при подъеме и опускании от 0 до максимума. Кабина двухместная с отопителем и вентилятором, сиденье амортизированное, регулируемое, как на автопогрузчике 4014.
На автопогрузчике 4075 возможно применять: вилочные подхваты и бульдозерно-грейферный захват и безблочную стрелу.
Грузоподъемник, вилы и узлы гидравлической системы применены от автопогрузчика модели 4014. Автопогрузчик модели 4075 рекомендован к серийному производству.
Автопогрузчик модели 4022
Автопогрузчик неподрессоренный, имеет обычную компоновку: шасси коробчатой конструкции сварное из листового проката, четыре ведущих передних колеса, сгруппированных попарно, два задних управляемых, двухрамный грузоподъемник расположен впереди, двигатель - позади, кабины нет; место водителя защищено ограждением (рис. 4.20).
Трансмиссия ходовой части содержит: сцепление, карданную передачу и агрегатированные в один объединенный редуктор механизмы перемены передач и обратного хода, главную передачу и дифференциал. Такое конструктивное решение связано с небольшими размерами машины. Вал узла сцепления вращается в однорядных шарикоподшипниках, один из которых установлен в маховике двигателя, а другой - в гнезде кронштейна, прикрепленного болтами к картеру сцепления и поперечине шасси. Ведомый диск перемещается (при нажатии на педаль управления и отпускании ее) по переднему шлицевому концу упомянутого вала. Он соединен карданной передачей посредством фланцев с первичным валом механизма перемены передач (КП). Управление узлом сцепления осуществляется гидравлическим приводом от автомобиля «Волга» (рис. 4.21). Педаль с помощью кронштейна крепится к шасси и соединена эксцентриковой осью и толкателем с поршнем главйого цилиндра привода. Последний выполнен в общем чугунном корпусе с главным тормозным цилиндром и имеет общий с ним резервуар, в который заливают тормозную жидкость. Корпус цилиндров прикреплен болтами к кронштейну. Внутри главного цилиндра сцепления находится пружина, возвращающая поршень в исходное положение. Исполнительный цилиндр закреплен болтами на картере сцепления. Оттяжная пружина 8 возвращает вилку 10 и шток 9 при отпускании педали.
Регулировочные данные:
1) зазор между толкателем и поршнем главного цилиндра сцепления 0,5-1 мм;
2) ход конца вилки от упора в шток до положения, в котором муфта выключения сцепления дойдет до упора в головки рычагов нажимного диска, около 4,5 мм;
3) суммарный свободный ход педали сцепления 35-46 мм;
4) уровень тормозной жидкости в резервуаре главного цилиндра на 12-15 мм ниже верха заливного отверстия.
Рис. 4.20. Автопогрузчик модели 4022
Главная передача двухступенчатая, с одной парой цилиндрических и одной парой конических шестерен. Ведомая коническая шестерня 4 жестко соединена с крестовиной дифференциала, на которой установлены сателлиты. Шестерни полуосей дифференциала имеют отверстия со шлицами, в которые вставляются шлицевые концы полуосей.
Рис. 4.21. Привод управления агрегатом сцепления автопогрузчика модели 4022
1 - педаль; 2 - пружина, возвращающая педаль; 3 - кронштейн; 4 - главный цилиндр 5 - соединительный шланг; 6 - перепускной клапан; 7 - исполнительный цилиндр; 8 - от тяжная пружина; 9 - шток; 10 - вилка перемещения ведомого диска сцепления;
Полуоси полностью разгруженные (от изгибающих моментов), откованы заодно с наружными фланцами. К последним крепятся ступицы ходовых колес с тормозными барабанами. Ступицы установлены на конических роликоподшипниках по концам кожухов.
Ножной и ручной тормоза колодочные, воздействующие на передние ведущие колеса. Приводы тормозов автономные: ножного- гидравлический, заимствованный от автомобиля «Волга» (рис. 4.23), ручного - механический. Толкатель поршня главного цилиндра тормоза соединен эксцентриковой осью с рычагом педали, что обеспечивает при повороте последнего прямолинейность перемещения толкателя. ААуфты 9 с перепускными клапанами крепятся к переднему листу шасси. Клапаны соединены с исполнительными цилиндрами колесных тормозов, устройство которых аналогично показанному на рис. 4.7. Зазор между толкателем и поршнем главного цилиндра тормоза 1,2-2 мм.
Рис. 4.22. Объединенный редуктор переднего ведущего моста:
9 - кожуха полуосей; 2 - сальник; 3, 8, 16, 41 и 42 - прокладки; 4 - ведомая коническая Шестерня главной передачи; 5 - картер; 6 - шестерня полуоси; 7 и 40 - пробки; 10 и 36 - втулки; 11 - игольчатый подшимшк; 12 - ось; 13 - стопорная планка оси; 14. 21, 28 - упорные шайбы; /5 -ведущая шестерня первой передачи; 17 - крышка; 18 - каретка первой передачи и заднего хода; 19 - вилка переключения первой передачи; 20. 23- муфты переключения; 22 - ведущая шестерня второй передачи; 24 - вилка второй и третьей передач; 26 - каретка; 26 - ведущая шестерня третьей передачи; 27 - первичный вал; 29 - фланец; 30 - шестерня заднего хода; 31 - крышка картера; 32 - установочное кольцо; 33 - гайка; 34 вторичный вал КП; 35 и 39 - ведомые шестерни МОХ; 37 - вал МОХ; 38- вилка переключения МОХ; 43 и 44 - цилиндрические шестерни главной передачи; « - стакан подшипника; 46 - регулировочные прокладки; 47 - маслосъемное кольцо; 49 - ведущая коническая шестерня главной передачи; 50 - сателлит дифференциала
Рис. 4.23. Привод ножного тормоза:
1 - рычаг педали; 2 - валик; 3 - оттяжная пружина; 4-главный тормозной цилиндр; 5 - толкатель; 6 - втулка; 7 - ось эксцентриковая; 8 - перепускной клапан; 9 - муфта
Привод ручного тормоза состоит из рычага, тяги, коромысла- уравнителя с оттяжными пружинами и двух тросов, воздействующих на тормоза правого и левого колес.
Подвеска задних управляемых колес выполнена с помощью стремянок, которыми вал жестко крепится к шасси (рис. 4.24). Вал помещен во втулках кронштейна оси, вследствие чего она вместе с ходовыми колесами может наклоняться в обе стороны от среднего положения в поперечной вертикальной плоскости. Смазка к втулкам подается через масленки. В середине балки оси на двух конических роликоподшипниках установлен валик рычага продольной рулевой тяги. С шлицевым валиком связан рычаг рулевой трапеции. Последний соединен поперечными тягами с рычагами поворотных кулаков. Поперечные тяги для регулировки их рабочей длины имеют по концам навернутые на резьбе наконечники. На концах балки задней оси установлены на шкворнях поворотные кулаки (от автомобиля ГАЗ-51). Балка опирается на них через опорные шарикоподшипники. Осевой люфт поворотного кулака устраняется регулировочными шайбами. Вертикальный осевой зазор между торцами кулаков и кромками балок оси не более 0,15 мм. Шкворни закреплены штифтами и закрыты заглушками. Солидол для смазки шкворней вводится в их внутренние каналы через боковые пресс- масленки (на рис. 4.24 не показаны). На цапфах поворотных кулаков вращаются на конических роликоподшипниках ступицы задних ходовых колес. Подшипники закрыты снаружи колпаками, а с внутренней стороны уплотнены сальниками.
Рулевой механизм и гидроусилитель объединены в одном агрегате, установлены под постом управления на шасси и соединены с валом колонки шарнирной муфтой (см. рис. 4.5).
Рис. 4.24. Подвеска задних колес автопогрузчика модели 4022
Грузоподъемник автопогрузчика модели 4022 двухрамный. Конструкция его аналогична примененной на автопогрузчиках 4013, 4014 и др. Отличие в основном состоит в том, что каретка подвешена на одной пластинчатой цепи и гидравлическая система не связана с гидроприводом усилителя руля. Цилиндр подъема установлен на основании наружной рамы на опору со сферической поверхностью и закреплен болтами с применением пружинных амортизаторов.
Гидравлический распределитель (Р75-ПГ1) трехзолотниковый, выполнен в одном корпусе с перепускным и предохранительным клапанами, отличается от типового тем, что в нем исключено плавающее положение золотников. В трубопроводы, соединяющие гидрораспределитель с цилиндром подъема-опускания и со штоко- выми полостями цилиндров наклона, включены дросселирующие клапаны, ограничивающие расход рабочей жидкости, идущей на слив. Цилиндр подъема не имеет гидрозамка.
Автопогрузчики моделей 4008 и 4028
Рассматриваемые автопогрузчики отличаются конструктивно от других универсальных автопогрузчиков в основном расположением над кабиной цилиндров наклона и шарнирной установкой стрелы на каретке (рис. 4.25). В остальном кинематическая схема такая же, что и у автопогрузчиков 4045Р и 4014.
На автопогрузчиках 4008 применены такие же, как и на автопогрузчиках грузоподъемностью 3-5 т, рулевой механизм, гидроусилитель руля, гидрораспределитель, насос гидропривода грузоподъемника. Остальные агрегаты и конструктивные элементы существенно другие.
Автопогрузчики имеют следующие рабочие органы: вилочный подхват полезной длиной 1,5 м, для штучных грузов массой до 10 т; стрелу, дающую возможность производить погрузку на полувагоны и платформы и выгрузку с них контейнеров и других грузов массой до 5 т; клещевой захват с гидроприводом для лесоматериалов; грейфер для сыпучих, в том числе кусковых, грузов. Основой грейфера является клещевой захват, в челюсти которого вставляют две ковшеобразные оболочки. Рабочим приспособлением, входящим в комплект поставки автопогрузчика, является только вилочный подхват длиной 1,5 м. Поставка других сменных приспособлений должна быть указана в заказе. Рама автопогрузчика лонжеронного типа. Двигатель крепится к ней в трех точках.
Основные контрольные данные для содержания двигателя ЗИЛ-157К (автопогрузчик 4008) в исправном состоянии следующие. Зазор между цилиндром и юбкой поршня 0,08-0,1 мм. Зазоры в замках поршневых колец: верхнего компрессионного 0,25- 0,6 мм, среднего и нижнего компрессионных 0,25-0,45 мм, масло-съемного кольца 0,15-0,45 мм. Поршни и поршневые кольца для ремонта поставляются трех размеров соответственно увеличению их диаметра по сравнению с первоначальным на 0,5, 1 и 1,5 мм, поршневые пальцы - двух размеров соответственно увеличению диаметра на 0,12 и 0,2 мм, вкладыши подшипников коленчатого вала - семи размеров соответственно уменьшению диаметра шеек вала на 0,05; 0,3; 0,6; 1; 1,25; 1,5 и 2 мм. Схема смазки двигателя представлена на рис. 4.26. Масло под давлением подается к подшипникам распределительного вала, коренным и шатунным подшипникам коленчатого вала, промежуточному валику привода распределителя и шестерням распределительного механизма, а разбрызгиванием и самотеком - к цилиндрам, поршневым пальцам, кулачкам распределительного вала, толкателям, стержням клапанов. Другие данные по двигателю смотри в гл. III .
Агрегат сцепления помещен в чугунном картере. Кожух сцепления прикреплен к маховику двигателя болтами. Между кожухом и нажимным диском сцепления находятся 16 пружин, сообщающих нажатие на диск через кольца из теплоизоляционного материала. Крутящий момент от кожуха сцепления на ведомый диск с фрикционными накладками передается через нажимной диск четырьмя парами пружинных пластин, которые крепятся одной стороной к кожуху, другой - болтами с помощью втулок к нажимному диску. Сцепление выключается четырьмя рычагами, соединенными пальцами с нажимным диском и другими пальцами с установочной вилкой. Для облегчения поворота рычагов на пальцах установлены игольчатые ролики. Муфта выключения сцепления содержит выжимной подшипник. На муфту воздействует вилка, соединенная тягой с педалью управления сцеплением. При отпускании педали муфта возвращается оттяжной пружиной. Ведомый диск сцепления имеет гаситель крутильных колебаний фрикционного типа.
Первичный вал коробки передач ЗИЛ-157К (КП) установлен соосно коленчатому валу и опирается на него своим передним подшипником.
Рис. 4.25. Автопогрузчик модели 4028
Рис. 4.26. Схема смазки двигателя ЗИЛ-157К:
1 - масляный шестереночный насос; 2 - редукционный клапан; 3 - кран включения масляного радиатора; 4- масляный радиатор; 5, 6, 10 и 11 - каналы для подвода смазки соответственно к распределительным шестерням, упорному фланцу распределительного вала, валику привода распределителя зажигания и толкателю; 7 - главная магистраль; 8 - фильтр грубой очистки (с рукояткой); 9-фильтр тонкой очистки; 12 - перепускной клапан; 13 - маслоприемник; 14 - сливная пробка
КП прикреплена к картеру сцепления на четырех ввернутых в него шпильках. Центрирование КП производится по фланцу крышки подшипника первичного вала. Подшипники КП в эксплуатации регулировки не требуют.
Ведущий мост жестко прикреплен четырьмя болтами.с каждой стороны к стальным литым кронштейнам, приваренным к передним концам лонжеронов рамы. Картер главной передачи крепится болтами к переднему ведущему. мосту над дифференциалом (рис. 4.27). На внешнем шлицевом конце первичного вала закреплен фланец для соединения с карданной передачей от МОХ. Упомянутый вал изготовлен заодно с ведущей конической шестерней. Ведомая коническая шестерня прикреплена к фланцу вторичного вала, выполненного заодно с ведущей цилиндрической шестерней. Ведомая цилиндрическая шестерня жестко соединена с разъемной крестовиной дифференциала. Валы главной передачи вращаются каждый в двух роликоподшипниках. Дифференциал состоит из разъемной коробки с установленными в ней двумя коническими полуосевыми шестернями, крестовиной и четырьмя сателлитами.
Ступицы ведущих ходовых колес крепятся гайками на кожухах полуосей (рис. 4.28). Внутренние шлицевые концы последних вставлены в отверстия полуосевых шестерен дифференциал, на наружных шлицевых концах установлены фланцы, прикрепленные на шпильках к ступицам. К ним крепят болтами диски спаренных ходовых колес и чугунный тормозной барабан. К нему при торможении прижимаются колодки с фрикционными накладками. Ступица вращается на двух конических роликоподшипниках.
Устройство ножного тормоза аналогично для передних ведущих и задних управляемых колес. Внутри каждого тормозного барабана на опорном диске установлены на осях две колодки. При нагнетании сжатого воздуха в тормозную камеру поворачивается разжимной кулак и раздвигает колодки, преодолевая сопротивление стяжной пружины. Для оттормаживания воздух из тормозных камер выпускают в атмосферу, и пружины отжимают колодки от барабана.
Величина хода штоков тормозных камер левых и правых ходовых колес должна быть нормально 20-25 мм и не более 35-40 мм.
Привод колесных тормозов пневматический, однопроводный (рис. 4.29). Тормозная педаль связана рычагами и тягами 9 с тормозным краном 10. При нажатии на педаль кран открывается и сжатый воздух поступает в колесные тормозные камеры. Воздух нагнетается двухцилиндровым компрессором 1 поршневого типа с водяным охлаждением головки. Вода подводится по шлангам из системы охлаждения двигателя. Давление воздуха в пневматической системе 700-740 кПа (7-7,4 кгс/см2). При повышении давления сверх этой величины регулятор прекращает подачу воздуха в систему. Когда давление снизится до 560-600 кПа (5,6-6 кгс/см2), подача воздуха в систему возобновляется. С целью выравнивания давления в системе предусмотрен баллом 8 сжатого воздуха. К задним колесным тормозам воздух подводится по шлангам. По трубке воздух подается к стеклоочистителям кабины. Для контроля имеется манометр. Кран служит для отбора воздуха.
Рис. 4.27. Главная передача и дифференциал автопогрузчика модели 4008
Рис. 4.28. Ступица передних колес
Тормозной барабан ручного тормоза установлен на вторичном валу механизма обратного хода. Барабан охватывается стальной тормозной лентой с фрикционной накладкой. Наконечники ленты разжимаются пружинами, вследствие чего между лентой и барабаном в незаторможенном состоянии имеется небольшой зазор (0,8 мм в средней части). Натяжение ленты регулируется болтом. Перемещение рычага ручного тормоза посредством связанной с ним тяги вызывает поворот нажимных кулачков, оттормаживаю- щие пружины сжимаются и лента плотно прижимается к барабану.
Задние колеса управляемые, имеют балансирную подвеску. Примененная на автопогрузчике 4008 схема рулевого управления принципиально такая же, как и на рис. 4.3, а. Усилие, сообщаемое гидроусилителем, передается продольной рулевой тягой на рычаг левого поворотного кулака. На этом же кулаке закреплен рычаг рулевой трапеции и от него- передается усилие на правое колесо через поперечную рулевую тягу.
Рулевой механизм и гидроусилитель руля применены те же, что рассмотрены выше и показаны на рис. 4.3,6 и 4.4. В гидросистеме рулевого управления использован шестереночный насос, производительность которого на 43% выше, чем у насосов автопогрузчиков грузоподъемностью 32-50 кН (3,2-5 т). Предохранительный клапан гидроусилителя отрегулирован на 0,7-104 кПа (70 кгс/см2).
Рис. 4.29. Схема пневматической системы
Электрическая схема отличается от приведенной на рис. 4.14 тем, что имеются ножной и ручной переключатели света (вместо одного) и включение стартера зависит от положения замка зажигания. Стартер с муфтой обратного хода включается при помопш тягового реле, установленного на его корпусе. На автопогрузчике установлены три фары, положение которых регулируется: две передние- на наружной раме грузоподъемника и задняя - на кабине.
Грузоподъемник автопогрузчика 4008 телескопический двухрам- ный закреплен шарнирно на тех же кронштейнах рамы, что и ведущий мост, и отличается от грузоподъемников рассмотренных выше погрузчиков, помимо большей прочности, несколько выдвинутой вперед внутренней подвижной рамой и кареткой, катки которой сгруппированы по два в четырех тележках. Катки двух нижних тележек имеют цилиндрическую форму и перекатываются по плоским направляющим. Катки верхних тележек с желобчатой формой поверхности качения движутся по сегментным направляющим. Стойки наружной рамы образованы каждая из двух элементов, имеющих сечение швеллеров, расположенных полками друг к другу. Стойки внутренней рамы состоят из одного элемента двутаврового сечения. Внутренняя полка двутавра помещена между стенками швеллеров стойки наружной рамы. Все катки (4 шт.) внутренней рамы также имеют желобчатую форму поверхности качения и перекатываются по сегментным направляющим стоек наружной рамы. Каретка подвешена на двух пластинчатых цепях. Установка цилиндров наклона осуществлена с помощью Г-образных стальных литых кронштейнов, прикрепленных основанием к раме автопогрузчика.
Рабочая жидкость к гидроцилиндрам клетевого захвата (грейфера), подвешенного на стреле, на автопогрузчиках 4008 и 4028 подводится через задние качающиеся опоры, выполненные трубчатыми, и далее по двум трубопроводам, проложенным по стреле.
Схема гидравлической системы грузоподъемника обычная (см. рис. 4.10), но без гидрозамка цилиндра подъема-опускания. Для ограничения скорости груза при опускании предусмотрен дросселирующий клапан, через который рабочая жидкость поступает из упомянутого цилиндра на слив. Для контроля за давлением в гидросистеме установлен манометр.
Автопогрузчик модели 4008М, выпускаемый с 1976 г., улучшен по сравнению с рассмотренной выше машиной и имеет следующие конструктивные отличия. Передний ведущий мост применен от автомобиля MA3-503A, содержит одноступенчатые главную и колесные передачи с коническими и цилиндрическими шестернями с общим передаточным числом 8,28. Передние колеса бездисковые. Карданные валы использованы от автомобилей ЗИЛ-157К и MA3-503A (укороченный). Стояночный тормоз колодочный с механическим приводом, действует на трансмиссию и установлен на фланце ведущей шестерни переднего моста. В системе гидроусилителя рулевого управления использован шестереночный насос типа НШ-32У правого вращения рабочим объемом 31,7 см3. В гидросистеме грузоподъемника применен шестереночный насос большей производительности типа НШ67-К левого вращения рабочим объемом 69 см3. Предохранительный клапан гидрораспределителя отрегулирован на давление 13-7-13,5 мПа (130-И35 кг/см2). Емкость бака рабочей жидкости приведена в соответствие с потребностями гидроприводов и уменьшена до 140 л. Установлен стартер типа СТ230-И с увеличенной мощностью 1,55 кВт (2,1 л. с.) и звуковой сигнал типа С311. Показатели технической характеристики улучшены: длина со стрелой и ширина уменьшены соответственно на 100 и 40 мм; скорость груза при подъеме увеличена на вилах до 0,117 м/с, стреле до 1,67 м/с и в грейфере до 1,42 м/с; скорость автопогрузчика повышена с грузом до 10 км/ч и без груза до 16 км/ч.
