Несложно представить линию фронта, будучи даже в условиях современного «цивилизованного» мира. Опасных зон, где приходится уклоняться от пуль, существует в этом мире немало. В таких условиях требуется специальная помощь, которую современные технологии готовы предложить. Однако не только от пули снайпера может потребоваться защита, но также в иных случаях, когда становится актуальной необходимость рассеивать энергию движения. В любом случае, идея пуленепробиваемого стекла видится вполне подходящей. Поэтому рассмотрим (на всякий «пожарный»), что представляет собой пуленепробиваемое , как производится и другие моменты.
Каждому когда-то приходилось ловить быстро летящий в воздухе мяч. Хитрость этого простого способа гашения энергии заключается в том, когда по вектору движения летящего объекта рука смещается, мягко останавливая летящий мяч.
Тем самым уменьшается сила препятствия (руки). В результате удар мячом воспринимается совершенно безболезненно. Выражаясь научным языком — сила мяча, воздействующая на ладонь руки, равна моменту скорости движения.
Проход пули сквозь обычное стекло неизбежно сопровождается разрушением последнего. Причём пуля не утрачивает никакой энергии движения в этом случае сопротивления
Однако в отличие от ладони руки, кусок стекла не обладает свойствами синхронного перемещения. Если произвести выстрел из огнестрельного оружия по куску , становится очевидным, что этот предмет не в состоянии сгибаться и поглощать энергию.
В итоге стекло попросту разрушается, а пуля преодолевает препятствие практически без потери импульса. Вот почему обычное стекло не способно защищать от пуль, и в таких случаях, требуется пуленепробиваемая конструкция, более эффективная в плане поглощения энергии движения.
Принцип действия пуленепробиваемого стекла
Обычное и пуленепробиваемое стекло – это два совершенно разных предмета. Во всяком случае, отличается одна конструкция от другой кардинально. Между тем пуленепробиваемое стекло не является полностью пуленепробиваемой конструкцией. Ограничения, конечно же, существуют, так как существует различное по силе отдачи огнестрельное оружие.
Примерно такой выглядит структура усиленного стекла, которая уже трудно поддаётся разрушению пулям достаточно большого калибра, выпущенным из огнестрельного оружия высокой мощности
Пуленепробиваемое стекло составляется из нескольких слоёв прочного прозрачного материала с «прослойками», изготовленными на основе различных видов пластиков. Некоторые конструкции пуленепробиваемых стекол содержат последний внутренний слой, сделанный из поликарбоната (жёсткий тип пластика) или пластиковой плёнки.
Этим слоем предотвращается эффект «откола» (когда осколки стекла или пластика откалываются от удара пули). Такой «сэндвич» слоёв называется ламинатом. Своеобразный пуленепробиваемый ламинат на порядок толще обычного стекла, но при этом имеет относительно небольшой вес.
Энергопоглощающее свойство конструкции
Когда пуля поражает пуленепробиваемое стекло, ударная на существующие слои. Поскольку энергия распределяется между различными слоями пуленепробиваемого стекла и пластика прослоек, распространение силы происходит на большой площади, что сопровождается быстрым поглощением энергии.
Эффект на пуленепробиваемом стекле самой простой конфигурации, полученный от удара пули, выпущенной из пистолета с малого расстояния. Как видно на картинке, структура получила повреждения, но не разрушилась и не пропустила пулю
Движение пули замедляется до такого уровня энергии, когда силы преодолеть преграду полностью утрачиваются и не способны нанести значительный урон. Пуленепробиваемые стеклянные панели, конечно же, повреждаются, но пластиковые слои не позволяют разрушаться панелям на мелкие осколки. Поэтому пуленепробиваемое стекло следует рассматривать, скорее, как энерго-поглощающий объект, чтобы ясно понимать действие этого защитного устройства.
Как изготавливается пуленепробиваемое стекло?
Традиционное исполнение пуленепробиваемого стекла, как уже отмечалось, представлено чередующимися стеклянными панелями (толщина 3–10 мм) и пластиком. При этом пластик присутствует в виде тонкой плёнки (толщина 1-3 мм), изготовленной на основе поливинилбутираля (ПВБ). Современные прочные виды пуленепробиваемого стекла представляют подобного рода «сэндвич», содержащий:
- акриловое стекло,
- ионопластичный полимер (например, SentryGlas),
- этиленвинилацетат или поликарбонат.
При этом толстые слои стекла и пластика разделены более тонкими плёнками из различных пластичных материалов, подобных поливинлбутиролю или полиуретану.
Структура трёхслойной конструкции из ряда первых изделий: 1, 2 – обычное стекло; 3 – поливинилацетатная смола, смешанная с пластификатором поликарбонат гликоля
Для того чтобы изготовить простое пуленепробиваемое стекло на основе ПВБ, тонкую плёнку ПВБ помещают между более толстым стеклом, формируя таким способом ламинат. Сформированный ламинат нагревается и сжимается до момента начала плавления пластика, благодаря чему со стеклянной панелью.
Как правило, этот процесс выполняется в условиях вакуума, чтобы предотвратить попадание воздуха между слоями. Проникновение воздуха внутрь прослойки способствует ослаблению конструкции ламината, оказывает влияние на оптические свойства (искажает проходящий свет).
Затем устройство помещается в автоклав и доводится до полной готовности в условиях более высокой температуры (150°C) и давления (13-15 АТИ). Основная сложность этого процесса заключается в обеспечении правильного слипания слоёв пластика и стекла. Необходимо убрать воздух из пространства между слоями, исключить возможную деформацию пластика от перегрева и превышения давления.
Где используется пуленепробиваемое стекло?
Продукт изготавливается многообразием форм и размеров, что позволяет обеспечить различные уровни защиты применительно к чрезвычайным ситуациям. Чаще всего использование пуленепробиваемых стекол видится характерным явлением в банковской сфере.
Кассовые помещения обычно комплектуются пуленепробиваемыми , а также применяются пуленепробиваемые ящики обмена документами и деньгами.
Защита банковских касс многослойной стеклянной структурой обеспечивает повышенный уровень безопасности. Это одна из тех сфер, где пуленепробиваемые конструкции используются достаточно часто
Качество защиты зависит от толщины изделия. Чем толще стекло (чем больше слоёв), тем лучше обеспечивается поглощение энергии, соответственно, возрастает уровень защиты. Базовое пуленепробиваемое стекло имеет толщину 30-40 мм, но при необходимости этот параметр допустимо увеличить вдвое.
Единственная проблема — увеличение толщины пуленепробиваемого стекла неизбежно приводит к увеличению веса. Возможно, это незначительная проблема для оснащения кассы банка, но становится существенной проблемой, к примеру, в случае производства пуленепробиваемого остекления .
Увеличение толщины пуленепробиваемого стекла также приводит к снижению фактора прозрачности, поскольку свет «приглушается» дополнительными слоями конструкции. Иногда такая конструкция создаёт дополнительные сложности, например, в машине, когда пуленепробиваемое стекло ухудшает водителю обзорную видимость.
Как делают пуленепробиваемое стекло? Интересует технология производства пуленепробиваемых стекол!
История пуленепробиваемого стекла началась в 1910 году, когда французский ученый Эдуард Бенедиктус изобрел способ производства особо прочного стекла путем помещения специальной целлулоидной пленки между двух стеклянных листов. Такое стекло, сейчас известное как ламинированное, Бенедиктус запатентовал под названием «триплекс».Впрочем, не надейтесь отсидеться за пуленепробиваемыми стеклами во время серьезного обстрела. Абсолютной брони, защищающей от всего огнестрельного, просто не существует, тем более брони из стекла…
Триплекс – самое надежное и безопасное стекло. За столетие, прошедшее с момента, когда француз сделал свое эпохальное изобретение, стекольная промышленность ушла далеко вперед, и сейчас технология изготовления триплекса примерно следующая. Два листа закаленного стекла склеиваются друг с другом по всей поверхности полимерной пленкой или ламинирующей жидкостью.(Кстати,сама работала в НПП "Макромер" на производстве такой жидкости - действительно Gin прав, это"Акролат" : http://www.macromer.ru/him.shtml?base=5&...) Причем листы могут быть из стекла как одного, так и разных типов, могут быть прямыми или гнутыми (форму им придают до склейки). Само ламинирование – достаточно сложный процесс, оно выполняется на автоматизированной линии в несколько этапов. На последнем этапе листы стекла попадают в автоклав, где при высокой температуре пленка полимеризуется и, как клей, соединяет стекло. В результате прочность обычного триплекса на удар в 10–15 раз превышает прочность обычного листового стекла. Если же триплекс все-таки удается разбить или пробить пулей, осколки не брызнут во все стороны – они повиснут на промежуточной пленке, не причинив вреда. Смотрится такое многослойное стекло как монолит.
Впрочем, полимерной пленкой можно склеить не два стекла, а больше. Но трехслойный триплекс пока считается оптимальным вариантом – дальнейшее добавление слоев значительно удорожает продукт, хотя, конечно, защитные свойства тоже возрастают. Но по большому счету использовать многослойные триплексы имеет смысл только там, где существует серьезная угроза для жизни людей или для материальных и музейных ценностей.
Но безопасность может обеспечиваться не только применением триплекса. Существует и альтернативный способ упрочнения и защиты стекол в зданиях стеклянных конструкциях – наклеивание на обычное качественное стекло оконных пленок.
Профессиональные оконные пленки (например, пленки Courtaulds Performance Films производства США), будучи наклеены на стекло, позволяют избежать опасности поражения осколками. Стекло, укрепленное такой пленкой, успешно выдерживает даже ударную взрывную волну – а если и будет повреждено, то останется в раме или выпадет целым куском, не разлетевшись на острые осколки.
ВВС США испытывают новый прозрачный материал, который может вскоре заменить пуленепробиваемое стекло в военных транспортных средствах. Оксинитрид алюминия (ALON) – прозрачный материал, по оптическим и структурным характеристикам сходный с сапфиром. Он очень прочен и намного легче обычного пуленепробиваемого стекла.
Лобовое стекло, состоявшее из трех слоев (ALON, стекло, опять ALON), при испытаниях успешно выдержало, например, обстрел бронебойными патронами из снайперской винтовки М-44. Обычное пуленепробиваемое стекло должно быть в несколько раз толще, лобовое стекло с ALON, чтобы выдержать аналогичную нагрузку.
Акриловые изделия
Первое ударопрочное стекло, прообраз современной прозрачной брони, было придумано в 1910 году- французский ученый Эдуард Бенедиктус установил между двумя стеклянными листами слой целлулоидной пленки и назвал свое изобретение«триплексом». Изделие из такого материала продемонстрировало гораздо большую ударную прочность по сравнению с однослойным материалом.
Со временем к человечеству пришло понимание, что можно существенно повысить ударную прочность стекла и создать материал, который будет противостоять не только механическим ударам, но и воздействию пуль огнестрельного оружия. В 30-е годы прошлого века был создан акрил - материал, который произвел революцию в отрасли. Оргстекло использовалось для изготовления пулестойкого остекления совместно с обычным силикатным стеклом.
Появление менее хрупкого и более прочного полиметилметакрилата, или всем известного акрила, позволило многократно повысить прочность триплекса. Впервые такая прозрачная броня была применена в военной авиации в 30-х годах прошлого века. Кабина пилота была остеклена пулестойким стеклом, защищающим летчика от самого малого пулеметного калибра вооружения того периода.
Прорыв в этой области пришелся на времена Второй мировой войны - прозрачное пуленепробиваемое стекло устанавливалось на все истребители, бомбардировщики и штурмовики. В этот период проводились глубокие научные исследования, эксперименты и расчеты. В 50-е годы прошлого века было создано так называемое ориентированное органическое стекло - это открытие со временем позволило использовать оргстекло как самостоятельный пуленепробиваемый материал высочайшей эффективности.< 
Только с появлением акриловой прозрачной брони стало возможным изготавливать пулестойкие средства защиты со стопроцентной оптической прозрачностью. Пулестойкое стекло из акрила не разбивается от пуль огнестрельного оружия и осколков ручных гранат. Пуля не проникает сквозь стекло, а останавливается, не достигнув своей цели.
Материал делится на несколько классов защиты в зависимости стойкости к воздействию пуль того или иного оружия. Мощные пулестойкие акриловые стекла устанавливаются в бронированных автомобилях, в помещениях, где хранятся исторические и культурные ценности, в операционных залах и кассовых кабинах банков, в торговых залах оружейных и ювелирных магазинов, в музеях, картинных галереях и экспозиционных залах, кабинах охранников, в пунктах обмена валют, почтовых отделениях, на полицейских участках, в клиниках специального назначения, некоторых государственных учреждениях, а также такой материал используется для изготовления полицейских щитков и забрал. Самая надежная и мощная прозрачная броня незаменима для защиты автомобильной бронетехники, танков, вертолетов и бронешлемов военного назначения.
Преимущества пулестойкого акрила по сравнению с обычным бронированным стеклом
В свое время акрил выступил конкурентом прозрачной броне из обычного стекла. Прошли годы и сегодня пуленепробиваемый акрил - вне конкуренции. Силикатный аналог существенно уступает акрилу по многим показателям. Превосходство акрила - это факт, проверенный серьезными научными исследованиями и многолетним опытом эксплуатации в самых разнообразных сферах. Чтобы не быть голословными, приводим объективные доказательства - характеристики пуленепробиваемого акрила Makrolon Hygard, которые ставят этот материал на много ступеней выше по сравнению с обычным пулестойким триплексом.
Высокая степень прозрачности. Именно прозрачность пулестойкого остекления иногда выступает решающим защитным фактором. Силикатный триплекс в вопросе прозрачности существенно уступает акрилу. Существует единственный способ повышения стеклянной брони - увеличение слоев триплекса и, как следствие, увеличение толщины стекла. Естественно, слишком толстое многослойное силикатное стекло априори не может быть идеально прозрачным. Идеально прозрачная броня из акрила - это единственный приемлемый способ обеспечения защиты от ударов, пуль и осколков при необходимости сохранения стопроцентного обзора без искажений. Человек, с одной стороны, надежно защищен от опасности, а с другой - может беспрепятственно наблюдать за всеми событиями, происходящими вокруг. Возможность наблюдения за окружающей обстановкой позволяет быстро реагировать в непредвиденных ситуациях и принимать решения, которые могут спасти не одну жизнь.
Высокие эстетические характеристики.
Идеально прозрачный акрил переливается глянцевым блеском, не имеет никаких посторонних оттенков (за исключением специальных тонированных стекол). При взгляде со стороны пулестойкий акрил выглядит как обычное стекло, в отличие от зеленоватого силикатного триплекса. Акриловое пуленепробиваемое стекло не бросается в глаза, не привлекает к себе внимание. Независимо от того, скрывается ли за пулестойким стеклом человек или ценный объект, в любом случае защита не должна «кричать» о своем присутствии. Человек или объект надежно защищен, но при этом защита остается максимально незаметной для посторонних глаз. Это особенно актуально при изготовлении акрилового остекления автомобилей VIP-персон, государственных учреждений, банков и прочих объектов, которые остро нуждаются в надежной, но ненавязчивой охране.
Малый вес. Легкий пулестойкий акрил можно назвать практически невесомым по сравнению со стеклянным аналогом. Вес пулестойкого акрила в 3-5 раз меньше по сравнению со стеклянной броней при их равноценной надежности. Для монтажа силикатного бронированного стекла требуется установка довольно мощных опор. А вот для установки защитного оргстекла не нужно сооружать громоздкие металлоконструкции, которые будут удерживать прозрачную броню. Небольшой вес нейтрализует ограничения по габаритам остекления. Это значит, что мощные конструктивы из силикатного стекла могут быть заменены легкими акриловыми аналогами. Малый вес играет в пользу акрила при выборе материала для защитных щитов - легкие акриловые изделия позволяют бойцу быть более маневренным, оставаясь в безопасности.
Небольшая толщина.
При использовании силикатного триплекса для повышения защитных свойств приходится значительно увеличивать толщину остекления. Акрил же позволяет работать с гораздо меньшими толщинами стекла. Из двух стекол, имеющих одинаковую пулестойкость, меньшую толщину будет иметь акриловое стекло. Структура оргстекла позволяет минимизировать толщину защитного стекла без потери надежности. Это преимущество особенно важно при бронировании автомобилей, банковских касс, музейных стендов.
Отсутствие риска вторичного поражения осколками. При попадании пули на поверхности силикатного стекла появляются крупные трещины, при этом не исключена возможность отделения отдельных острых осколков. Для защиты от осколков обычный триплекс покрывается специальной пленкой, которая удерживает осколки и не позволяет им разлететься в стороны. Но стопроцентной гарантии защиты от осколков такая пленка не дает. Акрил в этом вопросе более надежен. Отсутствие осколков и крупных трещин - это свойство, заложенное в природе самого материала. Даже самое простое оргстекло не разбивается на осколки, что уж говорить об оргстекле пулестойком.
Пулестойкий акрил - прогрессивный материал, который обеспечивает максимальную надежность, сохраняя отличные эстетические характеристики. Безусловно, высококлассный пуленепробиваемый материал априори не может стоить дешево. Но в пользу такого остекления делают выбор люди, которые ценят безопасность, знают, какой должна быть настоящая защита, и никогда ради экономии не променяют защиту высшего класса на дешевый аналог ушедшего века. Более дешевое пулестойкое силикатное стекло - это пережиток прошлого, который в наше время используется все реже и все чаще не оправдывает возложенных на него ожиданий. Безопасность не терпит экономии, потому что отсутствие безопасности порой стоит слишком дорого…
Дата создания: 01 СЕН 2015 Автор "Акрилшик"Реализованые работы
Ремонт эксикатора
Выполнение работ по ремонту корпуса лабораторного эксикатора из оргстекла
Формовка акриловых панелей
Формовка акриловых листов для пузырьковых панелей
Прозрачные рамки для картин
Изготовление прозрачных рамок для фотографий
Кроме стандартных видов стекла промышленность также выпускает несколько специальных моделей, которые предназначены для одной конкретной цели. Такое мелкосерийное производство делает материал более дорогим, но и в функциональном плане он будет совершеннее. Бронированное стекло устанавливается в зданиях, где хранятся материальные ценности или работают высокопоставленные люди, на которых может быть совершено покушение.
Также данный материал используется при изготовлении защищенных автомобилей, предназначенных для перевозки членов правительства. Стекло характеризуется гораздо большей степенью устойчивости к механическому воздействию, чем стандартный аналог. Подобный эффект достигается за счет специальной технологии производства.
Типы защитных стекол
Существует несколько видов стойких стекол, которые различаются между собой степенью защиты. Их все можно представить в виде следующего списка:
- . антивандальное стекло;
- . стекло против взлома;
- . пуленепробиваемое стекло;
- . стекло, стойкое к взрывному воздействию.
Первая модель является наиболее простой и представляет собой обычно несколько стандартных стекол, склеенных между собой. Такая конструкция способна выдержать попадание тяжелого предмета, но при более решительном воздействии она не устоит. Поэтому такой вид не годится для хранения материальных ценностей. Его используют в качестве витрин, чтобы слишком буйные граждане не могли повредить товар.
Противовзломное стекло уже делается более толстым и прочным. Оно должно выдержать не только удары, но и попытки проникновения при помощи стеклореза. Злоумышленники нередко используют в своем ремесле специальные инструменты для вскрытия защиты, поэтому материал должен быть достаточно прочным, чтобы нарушение его целостности заняло много времени. Это, скорее всего, отпугнет воров и заставит искать другой объект.
Пуленепробиваемое стекло устанавливают в автомобилях высших чиновников, инкассаторских фургонах, военном транспорте. Суть такого материала состоит в том, чтобы не только погасить кинетическую энергию пули, но и равномерно распределить ее по поверхности. Тогда уровень давления в одной точке упадет в несколько раз, и стекло останется целым. На внешней оболочке могут появиться трещины, но целостность нарушена не будет.
Хотя если несколько раз попасть в одну точку, то стекло может и разбиться. Взрывостойкая модель является самой прочной из всех. Она может выдержать многоточечное мгновенное разрушающее воздействие, которое образуется при разлете осколков. Такими моделями оснащаются банковские хранилища и некоторые транспортные средства. Из-за большой толщины стекло будет весьма тяжелым.
Технология изготовления
Многих пользователей интересует вопрос, как бронировать стекла? В домашних условиях добиться максимального эффекта будет невозможно. Есть способы усилить базовые материалы при помощи дополнительных аксессуаров, но эффект будет значительно ниже. В промышленном производстве технология состоит из многих последовательных фаз:
- 1. Вначале производится стандартное листовое стекло. В некоторых случаях в его состав вводятся специальные присадки, которые будут повышать прозрачность.
- 2. Далее при помощи двусторонней клеящей пленки несколько стекол соединяются между собой. Иногда для этого используется фотозатвердевающий полимер. При этом степень прозрачности будет зависеть от количества материалов. Обычно защитное стекло имеет зеленоватый оттенок и плохую светопропускаемость.
- 3. В конце осуществляется тестирование, которое позволит выявить явные дефекты и устранить их до того, как партия товара уйдет на склад.
В домашних же условиях можно применять бронированную пленку на стекла. Она представляет собой несколько слоев сложного полимера, который повышает прочность любой поверхности, на которую наклеивается. Защита обеспечивается на молекулярном уровне, так что ее степень будет максимальной. Купить аксессуар можно в магазине соответствующих товаров, причем его цена будет доступна для всех. Такое бронирование оконных стекол позволит защититься от хулиганов и домушников.
Защита окон
Такая процедура, как бронирование стекол автомобиля пленкой, производится достаточно часто. В большинстве случаев водители стремятся не обезопасить себя от огнестрельного оружия и взрывов, а просто хотят сделать стекла более прочными. Штатные модели могут разбиться от случайного попадания камешка, выскочившего из-под колес. А при наличии защитного слоя такая неприятность исключена. Максимум, что останется - небольшой след.
Бронирование лобового стекла производится на автосервисах. Зачастую не нужно даже предварительно покупать пленку, так как ее можно будет приобрести прямо у мастеров. По времени процедура занимает несколько часов, после чего транспорт сразу же готов к использованию. Не придется ждать несколько дней, пока материал схватиться.
По отзывам бронирование лобового стекла дает отличный эффект. После проведения операции на стекле перестали появляться трещинки от попадания щебенки. Также и все прошлые изъяны окажется под надежным куполом и не смогут разрастаться дальше.
Цена бронированного стекла зависит от марки и толщины. Узнать конкретное значение можно в электронном каталоге на официальном сайте торгующей компании.
В вопросе организации безопасности, будь то специальный автомобиль или помещение кассы в банке, специальное пуленепробиваемое стекло играет немаловажную роль. Ведь от его стойкости к агрессивному воздействию, в том числе огнестрельного оружия, порой зависят жизни людей. Но не все стекла, являясь защитными, можно назвать пуленепробиваемыми.
Дабы не привлекать излишнего внимания к таким стеклам и не акцентировать внимание окружающих на его повышенной прочности, внешний вид защитных стекол ничем не должен отличаться от обычных. Свои исключительные свойства оно должно продемонстрировать лишь в случае непосредственного воздействия на него: не дав пуле, выпущенной из оружия, пробить его насквозь.
СОЗДАНИЕ ЗАЩИТНЫХ СТЕКОЛ
Мысль о создании защитного стекла, обладающим сверхпрочными свойствами, родилась в голове француза Эдуарда Бенедиктуса еще в 1910 году прошлого века. Во время экспериментов, он размещал различное количество листов специальной пленки из целлюлозы между двумя обычными стеклами. Это в значительной мере добавляло многослойной конструкции прочность. Свое изделие он назвал «Триплекс», а его метод производства пуленепробиваемого стекла в настоящее время называется «ламинированием».
Несмотря на то, что первые свои конструкции стойких стекол французский изобретатель делал в основном вручную, то сегодня технологию производства сложно представить без использования современного высокоточного оборудования и сложных полимерных материалов.
ВИДЫ ЗАЩИТНЫХ СТЕКОЛ
В зависимости от предназначения, защитные стекла изготавливают различной толщины, от семи миллиметров до семидесяти пяти. По сути, толщина готового изделия и определяет класс его прочности. Типичная технология изготовления подобных изделий заключается в использовании обычных листовых стекол, между которыми заливают слои жидкого поликарбоната - прочный вид пластмассы. Пуля, выпущенная в такое стекло, поэтапно, слой за слоем проходя через многочисленные слои, попросту теряет свою энергию и, в конечном итоге, останавливается.
Различают и некоторые модификации защитных стекол. Так, например, в некоторых специальных автомобилях широко используют односторонне защитное стекло . В него интегрирован специальный полимер, благодаря которому конструкция выдерживает агрессивное воздействие исключительно с одной стороны, с внешней. Это позволяет людям, на которых совершена атака с улицы, произвести ответный огонь из своего оружия, не выходя при этом из автомобиля. При этом современная аппаратура без труда позволяет принять стеклу нужную форму и изгибы, для установки в штатный проем автомобиля.
Весьма дорогостоящим и сложным с точки зрения технологии изготовления является производство ламинированных защитных стекол. Подобные изделия со знаком качества изготавливают на высокоточном современном оборудовании с использованием станков с ЧПУ.
В заключении стоит отметить, что идеальных по своей прочности стекол попросту не бывает. Каждый класс стекла гарантированно спасает только от определенного порога воздействия. И в любом случае найдется превентивная сила, способная разрушить даже самый качественное и стойкое пуленепробиваемое стекло.
