نسبت چگالی mf در خمیر. دستگاه اندازه گیری چگالی، درجه هوادهی خمیر و غلظت جرمی جامدات در خمیر کاغذ (پت متر)

28.04.2024

انتقال

این اختراع مربوط به اتوماسیون فرآیند فلوتاسیون است و می تواند برای کنترل خودکار پارامترهای تکنولوژیکی فرآیند فلوتاسیون - چگالی، هوادهی خمیر و غلظت جرم جامدات در خمیر کاغذ مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه حاوی یک جابجایی اندازه گیری است که در یک دمپر قرار داده شده است که در قسمت پایینی آن به یک دمپر مجهز شده است. جابجایی اندازه گیری از یک سنسور نیروی فشار سنج آویزان است که خروجی آن به ورودی میکروکنترلر متصل است. یک مکانیسم حرکتی به دستگاه وارد می شود که با استفاده از یک میله به دمپر دمپر متصل می شود. مکانیسم متحرک توسط یک میکروکنترلر کنترل می شود. دستگاه به صورت چرخه ای کار می کند. چرخه کار با اندازه گیری وزن جابجایی که قسمت پایینی دمپر باز است شروع می شود. در این حالت، چگالی خمیر هوادهی شده محاسبه می شود، پس از آن دمپر، تحت عمل مکانیسم حرکت، قسمت پایینی دمپر را می بندد و شکافی برای خروج جامد ته نشین می کند. حباب های هوا از دمپر خارج می شوند و وزن جابجایی در دوغاب هوادهی شده اندازه گیری شده و چگالی دوغاب هوادهی شده محاسبه می شود. بر اساس مقادیر چگالی خمیر هوادهی شده و هوادهی شده، میکروکنترلر درجه هوادهی خمیر - درصد حجمی هوا در خمیر را محاسبه می کند. به همین ترتیب، میکروکنترلر با استفاده از فرمول مناسب، غلظت جرمی مواد جامد در خمیر را محاسبه می کند. اطلاعات مربوط به مقادیر چگالی خمیر هوادهی شده و هوادهی شده و همچنین درجه هوادهی خمیر و غلظت جرمی مواد جامد در خمیر از طریق کانال ارتباطی دیجیتالی میکروکنترلر به سطح بالایی خودکار منتقل می شود. سیستم کنترل و همچنین به صورت سیگنال های آنالوگ خروجی میکروکنترلر به دستگاه های کنترل خارجی. دستگاه با استفاده از صفحه نمایش و صفحه کلید با استفاده از نمودار در حالت "منو" کنترل می شود (مشاهده مقادیر فعلی، تنظیم، وارد کردن ثابت ها). نتیجه فنی ایجاد دستگاهی برای اندازه گیری چگالی، درجه هوادهی خمیر و غلظت جرمی مواد جامد در خمیر است. 2 بیمار

نقشه های ثبت اختراع RF 2518153

این اختراع مربوط به اتوماسیون، به ویژه دستگاه هایی برای نظارت و کنترل پارامترهای شناور است. مهمترین پارامترهای فلوتاسیون چگالی خمیر، درصد حجمی هوا (درجه هوادهی) در خمیر و درصد جرمی کسر جامد (جامدات) در خمیر کاغذ است. دستگاهی برای اندازه گیری چگالی شناخته شده است که به عنوان یک عنصر حساس حاوی یک جابجایی کاملاً غوطه ور در خمیر کاغذ است. عیب دستگاه کنترل تنها یک پارامتر از تراکم خمیر کاغذ است که در تعدادی از موارد خاص برای کنترل فرآیند فلوتاسیون کافی نیست.

دستگاهی شناخته شده است که اندازه گیری هوادهی پالپ را فراهم می کند. این دستگاه دارای کانال هایی برای اندازه گیری وزن شناورها در خمیر می باشد. یک کانال وزن جابجایی قرار داده شده در دوغاب هوادهی را اندازه گیری می کند، کانال دوم وزن جابجایی قرار داده شده در دوغاب هوادهی شده (بدون هوا) را اندازه گیری می کند.

شرایط اندازه گیری خمیر هوادهی و هوادهی شده در دو دستگاه ویژه - دمپرها که در محفظه دستگاه فلوتاسیون توزیع شده اند ایجاد می شود.

از معایب دستگاه می توان به تغییر یکنواخت وزن شناورها به دلیل چسبندگی قطعات جامد خمیر بر روی آنها و کانال های اندازه گیری بویه خمیر هوادهی و هوادهی شده، نیاز به پیکربندی دو کانال برای اندازه گیری وزن اشاره کرد. از بویه ها و همچنین اینکه محل های اندازه گیری پارامترهای خمیر هوادهی و هوادهی شده در حجم دستگاه فلوتاسیون از هم جدا شده است. نمونه اولیه اختراع پیشنهادی یک دستگاه است. دستگاه پیشنهادی معایب ذکر شده دستگاه را برطرف می کند.

این با این واقعیت حاصل می شود که دستگاه حاوی یک دمپر با یک دمپر، یک مکانیسم حرکتی متصل به وسیله یک میله اتصال با دمپر دمپر، یک میکروکنترلر مجهز به نمایشگر و صفحه کلید، ماژول های ورودی و خروجی، یک کانال ارتباطی دیجیتال، بلوک های نرم افزاری که کنترل مکانیسم حرکت، محاسبه چگالی خمیر هوادهی شده و هوادهی شده، درجه هوادهی خمیر و غلظت جرمی مواد جامد در خمیر را اجرا می کنند. دستگاه پیشنهادی در شکل 1 نشان داده شده است که در آن موارد زیر نشان داده شده است:

1 - دستگاه شناورسازی

3 - پالپ

4 - هواکش

5 - سنسور نیروی فشار سنج،

6 - میله اندازه گیری جابجایی

7 - پستانک

7.1 - دمپر دمپر،

8 - جابجایی اندازه گیری

9 - دمپر،

10 - مکانیسم حرکت،

11 - میله اتصال دمپر،

12 - میکروکنترلر،

12.1 - صفحه نمایش میکروکنترلر،

12.2 - صفحه کلید میکروکنترلر،

12.3 - سیگنال ورودی میکروکنترلر،

12.4 - سیگنال کنترل خروجی میکروکنترلر،

12.5 - کانال ارتباطی دیجیتال میکروکنترلر،

13 - سیگنال خروجی درجه هوادهی پالپ،

14 - سیگنال خروجی غلظت جرم جامد.

دستگاه پیشنهادی به صورت چرخه ای عمل می کند. قبل از راه اندازی دستگاه پیشنهادی، مراحل زیر انجام می شود:

کالیبراسیون کانال اندازه گیری - سیگنال خروجی سنسور نیروی فشار سنج 5 با میله اندازه گیری 6 معلق از آن و جابجایی 8 با فشار دادن دکمه اختصاصی صفحه کلید 12.2 برداشته شده است (ذخیره شده در میکروکنترلر 12) یک سیگنال صفر شرطی اختصاص داده می شود. ;

کالیبراسیون کانال اندازه گیری - هنگام آویزان کردن وزن مرجع از میله اندازه گیری 6، سیگنال خروجی سنسور نیروی فشار سنج 5 با فشار دادن دکمه مخصوص صفحه کلید اختصاصی 12.2 به سیگنالی مربوط به مقدار اختصاص داده می شود (ذخیره شده در میکروکنترلر 12) وزن وزن مرجع؛

تعیین وزن P جابجایی اندازه گیری 8 - هنگام آویزان کردن جابجایی اندازه گیری 8 از میله اندازه گیری 6 که در هوا است، جابجایی 8 وزن می شود و با فشار دادن دکمه اختصاصی صفحه کلید 12.2 در میکروکنترلر 12، وزن جابجایی 8 ذخیره می شود و این وزن هنگام محاسبه چگالی خمیر هوادهی شده و هوادهی شده استفاده می شود.

تعیین حجم V6 بویه اندازه گیری 8 - برای این منظور، بویه 8 را در آب پایین آورده و وزن شناور 8 در آب را به روشی مشابه تعیین وزن شناور اندازه گیری 8 اینچ وزن کرده و ذخیره می کنند. هوا. وزن اندازه گیری شده بویه 8 در آب برای محاسبه حجم آن استفاده می شود.

ورودی ثابت ها به میکروکنترلر 12 برای استفاده از مقادیر آنها هنگام محاسبه پارامترهای اندازه گیری شده، کنترل چرخه ای مکانیسم حرکت 10 و تنظیم سرعت انتقال داده از طریق کانال ارتباطی دیجیتال 12.5 میکروکنترلر 12 در نظر گرفته شده است.

ثابت های وارد شده به میکروکنترلر:

چرخه عملکرد دستگاه - T, s

چگالی جامد - جامد، گرم در سانتی متر 3

چگالی مایع - l، g/cm 3

شتاب گرانش (ثابت جهانی) - g, m/s 2 تاخیر در اندازه گیری چگالی پس از پایین آوردن شاتون - o, s

تاخیر در اندازه گیری چگالی پس از بلند کردن شاتون - p, s

شماره دستگاه - N، (0-255)

نرخ انتقال داده از طریق یک کانال ارتباطی دیجیتال - Baud

فرمول محاسبه چگالی a(d) خمیر هوادهی شده (بی هوا)

که در آن F T نیروی کشش میله اندازه گیری 6 جابجایی اندازه گیری 8 سیگنال خروجی سنسور نیروی کرنش سنج 5 است، P وزن جابجایی اندازه گیری 8، Vb حجم جابجایی اندازه گیری 8 در هنگام غوطه وری است. در آب:

که در آن آب چگالی آب است، F آب نیروی کششی میله اندازه گیری 6 است که بویه اندازه گیری 8 در آب غوطه ور می شود.

پس از وارد کردن تمام ثابت ها در میکروکنترلر 12، دستگاه پیشنهادی آماده استفاده است. دستگاه به شرح زیر عمل می کند.

در حالت اولیه شاتون 11 در موقعیت بالایی قرار دارد و قسمت پایینی دمپر 7 باز است. دمپر در حالت عمودی قرار دارد. دمپر 7 با خمیر هوادهی پر شده است. هنگامی که ولتاژ تغذیه روشن می شود، میکروکنترلر 12 با تاخیر زمانی تعیین شده، چگالی خمیر هوادهی شده را اندازه گیری می کند. پس از اندازه گیری چگالی خمیر هوادهی شده، میکروکنترلر 12 سیگنال کنترلی را به مکانیسم حرکتی 10 صادر می کند، میله اتصال 11 پایین می آید و از طریق شیر 9، قسمت پایینی دمپر 7 را می پوشاند و شکافی برای آزاد شدن باقی می گذارد. از کسر جامد ته نشین شده حباب های هوا در دمپر 7 به سمت بالا بالا می روند و خمیر هوادهی شده در دمپر 7 باقی می ماند. پس از این، با تأخیر تنظیم شده، چگالی خمیر هوادهی شده اندازه گیری می شود. سپس، از خروجی میکروکنترلر 12، یک سیگنال کنترلی به مکانیسم حرکتی 10 ارسال می شود تا شاتون 11 را به موقعیت بالایی برساند، که باعث باز شدن قسمت پایینی دمپر 7، آزاد شدن خمیر هوادهی شده از آن می شود. آن و پر شدن حجم آن با خمیر هوادهی شده. در این مرحله، چرخه کنترل مکانیسم حرکت 10 به پایان می رسد و درجه هوادهی خمیر و غلظت جرمی C جامد در خمیر کاغذ محاسبه می شود.

درجه هوادهی پالپ با فرمول تعیین می شود:

A چگالی خمیر هوادهی شده، d چگالی خمیر هوادهی شده است. غلظت جرمی یک جامد با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

تلویزیون چگالی فاز جامد خمیر کاغذ است که در خمیر قرار دارد، w چگالی فاز مایع خمیر است.

برای انتقال اطلاعات مربوط به پارامترهای اندازه گیری شده به سطح بالایی سیستم کنترل خودکار، لازم است شماره دستگاه را از طریق کانال ارتباطی دیجیتال 12.5 تنظیم کنید. در پاسخ به این درخواست از سیستم سطح بالا، دستگاه پیشنهادی شامل یک کانال ارتباطی دیجیتال 12.5 است و اطلاعات مربوط به پارامترهای اندازه گیری شده (تراکم خمیر هوادهی و هوادهی شده، درجه هوادهی خمیر و جرم) را فراهم می کند. غلظت مواد جامد در خمیر). برای انتقال اطلاعات به دستگاه های کنترل خارجی، میکروکنترلر 12 مجهز به خروجی های 13 و 14 است که سیگنال های میکروکنترلر 12 به ترتیب به درجه هوادهی پالپ و غلظت جرم ارسال می شود.

برنامه نویسی تکنولوژیکی و استفاده مورد نظر از PAT Meter مطابق با نمودار ارائه شده در شکل 2 در حالت MENU انجام می شود. نمودار شامل شاخه‌های «مشاهده مقادیر فعلی»، «SETUP» و «وارد کردن ثابت‌ها» است. حرکت در امتداد ستون "پایین" با فشار دادن اولین کلید اختصاصی صفحه کلید 12.2 میکروکنترلر 12 انجام می شود، حرکت "به سمت راست" با فشار دادن دومین کلید اختصاصی صفحه کلید 12.2 انجام می شود. بازگشت به بالای شاخه گراف یا به بالای نمودار با فشار دادن سومین دکمه اختصاصی صفحه کلید 12.2 میکروکنترلر 12 انجام می شود.

در شاخه "نمایش مقادیر فعلی" نمودار، با فشار دادن متوالی اولین دکمه اختصاصی صفحه کلید 12.2 روی صفحه نمایش 12.1 میکروکنترلر 12، مقادیر چگالی خمیر هوادهی و هوادهی شده، درجه هوادهی را نشان می دهد. از خمیر بر حسب درصد و غلظت جرمی مواد جامد در خمیر بر حسب درصد مشاهده می شود.

در شاخه "SETUP" نمودار، با فشار دادن اولین دکمه برجسته صفحه کلید 12.2، کالیبراسیون، کالیبراسیون به صورت متوالی انجام می شود و وزن و حجم جابجایی 8 به روشی که در این توضیحات مشخص شده در میکروکنترلر 12 وارد می شود. متن

در شاخه «ENTER CONSTANT» نمودار، با حرکت در طول این شاخه، تایپ ثابت وارد شده و فشار دادن اولین دکمه اختصاصی صفحه کلید 12.2 میکروکنترلر 12، موارد زیر وارد می شود: چرخه T دستگاه، چگالی جامد، چگالی فاز مایع خمیر کاغذ، شتاب گرانش، تاخیر زمانی o برای چگالی اندازه گیری پس از پایین آوردن شاتون 11، تاخیر زمانی n برای اندازه گیری چگالی پس از بالا بردن شاتون 11، شماره دستگاه (یکی از 0-255) ، سرعت انتقال داده از طریق کانال ارتباطی دیجیتال 12.5 (باد) میکروکنترلر 12.

بنابراین، عناصر جدیدی در دستگاه پیشنهادی وارد شده است - دمپر 7، مجهز به دمپر 9، میله اتصال 11 و مکانیسم حرکت 10. میکروکنترلر 12، مجهز به نمایشگر 12.1، صفحه کلید 12.2، ورودی آنالوگ 12.3، خروجی گسسته 12.4، کانال ارتباطی دیجیتال 12.5 و خروجی های آنالوگ 13 و 14 برای خروجی مقادیر پارامترهای اندازه گیری شده و همچنین نرم افزار از جمله بلوک های برنامه: مشاهده مقادیر جریان، تنظیمات، وارد کردن ثابت ها، محاسبه چگالی خمیر هوادهی و هوادهی شده، محاسبه درجه هوادهی خمیر، محاسبه غلظت جرمی مواد جامد در خمیر، کنترل مکانیسم متحرک، ورودی سیگنال آنالوگ، خروجی سیگنال های آنالوگ، خروجی سیگنال کنترل گسسته، کنترل کانال ارتباطی دیجیتال.

دستگاه پیشنهادی جدید، مفید، از نظر فنی قابل اجرا و مطابق با معیارهای اختراع است.

ادبیات

1. Soroker L.V. و غیره کنترل پارامترهای فلوتاسیون. - م.: ندرا، 1979، ص 53-59.

2. تراکم سنج توزین ریزپردازنده "Density meter TM-1A"، 2E2.843.017.RE، مسکو، JSC "Soyuztsvetmetavtomatika"، 2004.

3. RU 2432208 C1، 2010/01/29

مطالبه

دستگاهی برای اندازه گیری چگالی، درجه هوادهی خمیر و غلظت جرمی مواد جامد در خمیر، حاوی یک شناور اندازه گیری که در یک دمپر واقع در خمیر کاغذ قرار گرفته است. یک سنسور نیروی کرنش سنج که توسط یک میله به جابجایی اندازه گیری متصل می شود، یک دستگاه محاسباتی که خروجی سنسور نیروی استرین سنج به ورودی آن متصل می شود، مشخصه آن این است که دمپر مجهز به دمپر است و مکانیزم حرکتی معرفی شده است. میله اتصال، یک سر آن به دمپر و انتهای دیگر به مکانیسم حرکت متصل است. یک میکروکنترلر داخل دستگاه قرار می گیرد که مجهز به نمایشگر و صفحه کلید، ورودی آنالوگ، خروجی کنترل، خروجی های آنالوگ و کانال ارتباطی دیجیتال است که در آن ورودی آنالوگ میکروکنترلر به خروجی سنسور نیروی استرین گیج متصل می شود. خروجی کنترل به ورودی کنترل مکانیسم حرکت و خروجی های آنالوگ میکروکنترلر به دستگاه های کنترل خارجی متصل می شود. یک کانال ارتباطی دیجیتال به سطح بالایی سیستم اتوماسیون متصل است، در حالی که میکروکنترلر مجهز به بلوک های نرم افزاری است: مشاهده مقادیر جریان، تنظیمات، وارد کردن ثابت ها، محاسبه چگالی خمیر هوادهی و هوادهی شده، محاسبه درجه هوادهی خمیر کاغذ. , محاسبه غلظت جرمی مواد جامد در خمیر, کنترل مکانیسم حرکت, سیگنال آنالوگ ورودی, خروجی سیگنال آنالوگ, خروجی سیگنال کنترل گسسته, کنترل کانال ارتباطی دیجیتال.

حالت عملیاتی حرکت مخلوط هیدرولیک (پالپ) با سرعت آن در خط لوله تعیین می شود. متوسط دبی مخلوط هیدرولیکی مربوط به شروع رسوب ذرات جامد در لوله را سرعت بحرانی می گویند. بسته به سرعت بحرانی مخلوط هیدرولیک، می توانید سه حالت حرکت داشته باشید:

در سرعت های بالاتر از حد بحرانی، که در آن خاک به صورت معلق حمل می شود.
نزدیک به بحرانی - خاک لایه لایه می شود و ذرات بزرگ شروع به ریزش می کنند.
زیر بحرانی - خاک به پایین سقوط می کند و خط لوله دوغاب ممکن است با خاک مسدود شود.

برای عملیات عادی حمل و نقل هیدرولیک خاک، لازم است که سرعت مخلوط هیدرولیک 15 ... 20٪ بیشتر از سرعت بحرانی باشد، یعنی. v r = (1,15…1,2) v cr

در v r < vته نشین شدن احتمالی مواد حمل شده و در نتیجه گرفتگی و لجن شدن لوله ها. در v r > 1,2 vمصرف انرژی برای حمل و نقل افزایش می یابد و سایش خطوط لوله تسریع می شود.

محاسبه هیدروترانسپورت خاک شامل تعیین سرعت مورد نیاز برای حمل و نقل و همچنین قطر خطوط لوله و تلفات فشار در آنها است. چندین روش برای محاسبه هیدروترانسپورت خاک برای شرایط مختلف و برای اهداف مختلف ایجاد شده است. در تولید آثاری که عمدتاً با ذرات خاک درشت و متوسط با قطر بیش از 0.1 میلی متر و مخلوطی با تعداد محدودی ذرات کوچکتر نشان داده می شوند، مناسب ترین محاسبه پارامترهای انتقال هیدرولیک تحت فشار است. می توان با توجه به روش VNIIG اتخاذ کرد. بودن. ودنیوا.

با استفاده از این روش، سرعت بحرانی با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

جایی که Dn- قطر خط لوله دوغاب، متر؛ سی 0 - نشانگر قوام حجمی خمیر. ک t میانگین وزنی ضریب انتقال پذیری ذرات خاک بسته به قطر ذرات است.

جدول 3.1

ضریب انتقال پذیری ذرات خاک

جایی که P i- محتوا منخاک، ٪.

شاخص قوام حجمی خمیر به صورت زیر تعیین می شود:

که ρ cm، ρ in، ρs به ترتیب چگالی دوغاب، آب و خاک جامد، t/m 3 هستند.

مقادیر سرعت بحرانی در خطوط لوله دوغاب برای خاک های مختلف، بسته به قوام، در جدول آورده شده است. 3.2.

جدول 3.2

سرعت های بحرانی حرکت پالپ vcr، ام‌اس

پرایمینگ	Dn، میلی متر	قوام پالپ
پرایمینگ	Dn، میلی متر	T:F = 1:5	T:F = 1:10	T:F = 1:15
سنگریزه شنی-شنی با شن و سنگریزه بیش از 45 درصد	200	3,38	3,11	2,85
	300	3,93	3,56	3,3
	400	4,5	4,03	3,74
	500	5,0	4,46	4,20
	600	5,48	4,95	4,60
شنی-شنی با محتوای شن و سنگریزه 20 تا 45 درصد	200	2,91	2,71	2,57
	300	3,37	3,14	2,9
	400	3,87	3,57	3,28
	500	4,34	3,90	3,64
	600	4,76	4,28	4,0
ماسه های درشت	200	2,55	2,15	2,17
	300	2,92	2,6	2,46
	400	3,32	2,94	2.76
	500	3,67	3,30	3,08
	600	4,04	3,6	3,40
ماسه های ریز	200	2,06	1,62	1,82
	300	3,38	2,03	2,07
	400	2,77	2,48	2,32
	500	3,10	2,88	2,58
	600	3,42	3,0	2,86
لوم های لس مانند	200	1,41	1,07	1,21
	300	1,65	1,37	1,38
	400	1,88	1,68	1,57
	500	2,12	1,88	1,77
	600	2,32	2,07	1,94

قطر خط لوله دوغاب بر اساس جریان پمپ دوغاب از میان دوغاب انتخاب می شود:

قطر خط لوله دوغاب

قطر خط لوله دوغاب با میانگین سرعت حرکت دوغاب مورد نیاز برای حمل و نقل هیدرولیکی خاک بررسی می شود و پس از آن نزدیکترین قطر استاندارد پذیرفته می شود.

قطر طراحی خطوط لوله دوغاب با تمرین تعیین و تنظیم شده است و مقدار تقریبی سرعت حرکت دوغاب هنگام توسعه خاک های شنی در این خطوط لوله در جدول ارائه شده است. 3.3.

جدول 3.3

مقدار تقریبی سرعت حرکت دوغاب هنگام توسعه معادن شن و ماسه با استفاده از لایروبی های موجود

لایروبی با پمپ لایروبی	قطر خط لوله دوغاب Dn، میلی متر
لایروبی با پمپ لایروبی	200	300	400	500
GAU 400/20	3,53	–	–	–
GAU 800/40	–	3,17	–	–
GAU 1600/25	–	4,93	3,55	3,33

پارامترهای پالپ (تعلیق).

تعاریف و فرمول های محاسباتی

پالپ معمولاً مخلوطی از ذرات معدنی و آب نامیده می شود. که در آن ذرات جامد معلق هستند و به طور مساوی در سراسر حجم آب توزیع می شوند.

اگر چنین مخلوطی به عنوان محیطی برای جداسازی با چگالی استفاده شود، معمولاً آن را نه خمیر، بلکه سوسپانسیون می نامند.

خمیر (یا سوسپانسیون) با پارامترهای زیر مشخص می شود: محتوای جامد در خمیر بر حسب جرم یا حجم، مایع شدن بر حسب جرم یا حجم، چگالی.

P = Q / (Q + F)

λ = V T / (V T + V l)،

جایی که V T = Q / ρ; V f = F /Δ ; ρ و Δ – چگالی جامد و مایع به ترتیب کیلوگرم بر متر مکعب است، اگر فاز مایع آب Δ=1000 کیلوگرم بر متر مکعب باشد.

با خمیرهای بسیار مایع، محتوای جامد در آن با جرم جامد مشخص می شود که در واحد حجم خمیر، ᴛ.ᴇ وجود دارد. نشان می دهد که چند گرم یا میلی گرم جامد در هر 1 متر مکعب یا در هر 1 لیتر از چنین خمیر مایع شده است. به عنوان مثال، زهکش های ضخیم کننده، فیلترها و سانترات ها را اینگونه توصیف می کنند. در این حالت، تبدیل به محتوای جامد معمولی از نظر وزن یا حجم مطابق با فرمول () با استفاده از فرمول های زیر انجام می شود:

که در آن Q 1 جرم جامد در واحد حجم خمیر (مثلاً 1 لیتر)، g است. V T 1 - حجم جامد در واحد حجم خمیر، l، V T 1 =Q 1 /ρ.

هنگام محاسبه مقادیر P و λ نظارت دقیق بر واحدهای جرم جامد، حجم خمیر و چگالی جامد و آب بسیار مهم است.

مایع سازی خمیر کاغذ بر اساس جرم R - نسبت جرم مایع L به جرم جامد Q در مقدار معینی از خمیر کاغذ:

R = F / Q = (1-R) / R.

P = 1 / (R + 1).

مایع سازی خمیر کاغذ بر حسب جرم را می توان با میزان رطوبت آن محاسبه کرد:

R = M / (100-M)،

که در آن M مقدار رطوبت خمیر کاغذ، ٪ است.

مایع سازی خمیر کاغذ بر اساس حجم R 0 - نسبت حجم مایع به حجم جامد: R 0 = V مایع / V Т = (1-λ) / λ . محتوای جامد بر حسب حجم λ = 1 / (1+R 0).

روانگرایی خمیر از نظر جرمی و حجمی و همچنین محتوای جامد خمیر بر حسب جرم و حجم به یکدیگر مرتبط هستند:

حجم خمیر V از طریق مایع سازی با استفاده از فرمول های زیر تعیین می شود:

V = Q ( + ) یا

در فرمول های () و () واحدهای حجم با واحدهای چگالی جامد و مایع (و Δ) تعیین می شوند که طبیعتاً باید یکسان باشند و با واحد جرم جامد مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال، اگر مقادیر و Δ بر حسب kg/m 3 اندازه گیری شود. سپس مقدار Q باید بر حسب کیلوگرم بیان شود، سپس حجم خمیر V بر حسب متر مکعب به دست می آید.

چگالی خمیر (یا سوسپانسیون) n - جرم در واحد حجم خمیر. در صورتی که محتوای جامد در خمیر (جرم یا حجم) یا مایع شدن آن و همچنین چگالی جامد و مایع باشد، با توزین مستقیم حجم معینی از خمیر (اغلب 1 لیتر) یا با استفاده از فرمول های زیر محاسبه می شود. شناخته شده:

که در آن p و Δ بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب، P و λ - در کسری از یک واحد تعیین می شوند.

اگر چگالی خمیر را با وزن کردن مستقیم حجم معینی از خمیر (معمولاً 1 لیتر) تعیین کرد، می توان چگالی جامد را محاسبه کرد (با دانستن جرم و حجم آن در خمیر کاغذ) یا برعکس، دانستن چگالی جامد، جرم یا حجم آن در خمیر و مایع سازی:

در اینجا چگالی پالپ q·10 3، kg/m3 است. q - جرم 1 لیتر. خمیر، کیلوگرم، با توزین مستقیم به دست می آید.

بر اساس چگالی خمیر و چگالی جامد، روانگرایی جرمی و حجمی خمیر را می توان تعیین کرد:

در فرمول های () - ()، مقادیر ρ p (ρc)، ρ، Δ بر حسب کیلوگرم در متر مکعب تعیین می شود. Р و λ - در کسری از وحدت.

با استفاده از پارامترهای خمیر (یا سوسپانسیون)، می توانید به طور مستقیم جرم جامد و آب را در 1 متر مکعب خمیر (تعلیق) یا در 1 تن خمیر (تعلیق) محاسبه کنید:

که در آن Q جرم جامد (برای یک سوسپانسیون، جرم عامل وزن کننده) در 1 متر مکعب خمیر (تعلیق)، کیلوگرم است. Q T - جرم جامد (برای تعلیق یک عامل وزن) در 1 تن خمیر (تعلیق)، t.;

W - جرم آب در 1 متر مکعب خمیر (تعلیق)، کیلوگرم؛ W T - جرم آب در 1 تن خمیر (تعلیق)، یعنی.

5. سوالات تستی برای رشته:

1. مفاهیم اساسی و انواع غربالگری با توجه به هدف فن آوری: مستقل، آماده سازی، کمکی، انتخابی، آبگیری.

2. سطح غربالگری صفحات: رنده ها، غربال های ورقه ای با سوراخ های مهر شده، الک های لاستیکی، مش سیمی، غربال های تف شده، غربال های جت. بخش زنده سطوح غربالگری (ضریب بخش زنده).

3. ترکیب گرانولومتری مواد فله، طبقات اندازه. قطر متوسط یک ذره منفرد و مخلوطی از ذرات. انواع غربالگری بر اساس اندازه مواد: درشت، متوسط، کوچک، ریز.

4. تجزیه و تحلیل غربال، مقیاس غربال استاندارد. تجهیزات برای تولید آنالیز غربال. ویژگی های اندازه مواد دانه ای با توجه به بازده جزئی و کل طبقات اندازه. اشکال خصوصیات اندازه کل (انباشته): مثبت و منفی، نیمه لگاریتمی، لگاریتمی.

5. معادلات مشخصات اندازه مواد (گاودن-آندریف، روزین-راملر). منحنی های توزیع محاسبه سطح و تعداد دانه ها با استفاده از معادله برای مشخصه های اندازه کل. محاسبه میانگین قطر دانه مواد حجیم.

6. کارایی غربالگری - به طور کلی و برای کلاس های اندازه فردی. دانه های "آسان"، "مشکل" و "انسداد". احتمال عبور دانه ها از سوراخ های غربال.

7. تأثیر عوامل مختلف بر فرآیند غربالگری: میزان رطوبت ماده، شکل و اندازه ذرات آن، شکل سوراخ ها و شیب سطح غربالگری، سرعت حرکت مواد غربال شده، دامنه و فرکانس ارتعاشات جعبه صفحه نمایش اینرسی. ترتیب شناسایی کلاس های اندازه: از بزرگ به کوچک، از کوچک به بزرگ، ترکیبی.

8.. وابستگی راندمان غربالگری به مدت زمان الک، بار صفحه و توزیع اندازه ذرات مواد غربال شده. استخراج کلاس خوب به محصول کوچکتر. "سختی" محصول با اندازه بزرگ.

9. طبقه بندی کلی صفحه نمایش. صفحه های رنده ثابت. صفحات غلتکی. نمودار دستگاه، اصل عملکرد، ابعاد، دامنه کاربرد، عملکرد، شاخص های عملکرد. مزایا و معایب.

10. صفحه نمایش درام. صفحه نمایش های چرخان تخت. نمودار دستگاه، اصل عملکرد، ابعاد، دامنه کاربرد، عملکرد، شاخص های عملکرد. مزایا و معایب.

11. صفحه های ارتعاشی (اینرسی) با ارتعاشات دایره ای و بیضوی، صفحه های خود محور. ویژگی های دامنه فرکانس صفحه های اینرسی. نمودار دستگاه، اصل عملکرد، ابعاد، دامنه کاربرد، عملکرد، شاخص های عملکرد. مزایا و معایب.

12. صفحه های ارتعاشی با ارتعاشات خطی. انواع ویبراتور. صفحه نمایش با لرزاننده خود متعادل، صفحه نمایش خود همگام، خود متعادل. نمودار دستگاه، اصل عملکرد، ابعاد، دامنه کاربرد، عملکرد، شاخص های عملکرد. مزایا و معایب.

13. صفحه نمایش افقی طنین انداز. صفحه نمایش های شیب دار ارتعاشی الکتریکی. نمودار دستگاه، اصل عملکرد، ابعاد، دامنه کاربرد، عملکرد، شاخص های عملکرد. مزایا و معایب.

14. شرایط موثر بر عملکرد و کارایی صفحه های ارتعاشی. محاسبه تکنولوژیکی صفحه های اینرسی شیبدار. صفحه نمایش هیدرولیک: صفحه نمایش قوس الکتریکی، صفحه نمایش تخت برای غربالگری خوب.

15. عملکرد صفحه نمایش. روش های چسباندن الک، جایگزینی الک. متعادل کردن صفحه های ارتعاشی مبارزه با چسبندگی سطح کار و انتشار گرد و غبار. تکنیک های اساسی برای نگهداری ایمن صفحه نمایش

16. مفاهیم اساسی و هدف فرآیندهای خرد کردن. درجه خرد شدن و آسیاب. مراحل و طرح های خرد کردن و آسیاب. سطح ویژه از مواد سست.

17. ایده های مدرن در مورد روند تخریب جامدات الاستیک - شکننده و شکننده تحت تأثیر مکانیکی. خواص فیزیکی و مکانیکی سنگ ها: استحکام، سختی، ویسکوزیته، پلاستیسیته، خاصیت ارتجاعی، اهمیت آنها در فرآیندهای تخریب. مقیاس مقاومت سنگ بر اساس M.M. پروتودیاکونوف

18. ساختار سنگ، تخلخل، عیوب، شکستگی. تشکیل و انتشار یک ترک شکسته با طول "بحرانی" در یک جسم الاستیک-شکننده تحت تنش، به عنوان معیاری برای تنش حاصل از پیوندهای اتمی - مولکولی در دهانه ترک. ماهیت فیزیکی استرس و حداکثر ارزش ممکن آن.

19. قوانین خرد کردن سنگ ها (ریتینگر، کرپیچف-کیک، ریبیندر، باند)، ماهیت آنها، مزایا و معایب، دامنه. وابستگی مصرف انرژی ویژه تخریب یک قطعه یا ذره جامد به اندازه آن، یک عبارت کلی برای مصرف انرژی برای کاهش اندازه. شاخص کار خرد کردن باند، امکان استفاده عملی از آن. انتخاب پذیری خرد کردن، مبنای فیزیکی فرآیند، معیارها و شاخص های مشخص کننده گزینش پذیری. نقش عیوب و ترک ها در جداسازی رشدهای درونی کانی های مختلف و ارتباط آنها با شاخص های گزینش پذیری.

20. ترکیب گرانولومتری توده سنگ ورودی به کارخانه سنگ شکن و غربالگری. روش های خرد کردن خرد کردن درشت، متوسط و ریز. درجه خرد شدن، تعریف آن. طرح های خرد کردن، مراحل خرد کردن. چرخه خرد کردن باز و بسته عملکرد سنگ شکن های ریز در یک سیکل بسته با غرش.

21. کارایی تکنولوژیکی خرد کردن. شاخص های انرژی خرد کردن. بار گردشی در چرخه های خرد کردن. ویژگی های فن آوری خرد کردن در هنگام پردازش مواد خام معدنی مختلف: سنگ معدن مواد معدنی فلزی و غیر فلزی، زغال سنگ.

22. بهره برداری از بخش های خرد کردن، الزامات نقشه های رژیم تکنولوژیکی برای محصول نهایی خرد کردن. اندازه بهینه محصول خرد شده که وارد عملیات آسیاب بعدی می شود. عملیات پیش تغلیظ در چرخه های خرد کردن: جداسازی مغناطیسی خشک، غنی سازی در سوسپانسیون های سنگین و غیره.

23. طبقه بندی ماشین های سنگ شکن. سنگ شکن های فکی با حرکات ساده و پیچیده فکی. نمودارهای دستگاه و اصول عملکرد، فرمول های تعیین زاویه چنگال، بهره وری نظری، فرکانس نوسان (برای مخروط و فک)، درجه خرد شدن، مصرف انرژی و فلز برای خرد کردن، مزایا و معایب، زمینه های کاربرد.

24. سنگ شکن های مخروطی برای خرد کردن درشت با سوسپانسیون بالایی و تکیه گاه پایینی برای مخروط خرد کن. سنگ شکن های کاهش دهنده مخروطی. سنگ شکن های مخروطی برای خرد کردن متوسط و ریز. سنگ شکن با جذب شوک هیدرولیک و تنظیم شکاف بارگذاری. سنگ شکن اینرسی بدون خارج از مرکز. نمودارهای دستگاه و اصول عملکرد، فرمول های تعیین زاویه چنگال، بهره وری نظری، فرکانس نوسان (برای مخروط و فک)، درجه خرد شدن، مصرف انرژی و فلز برای خرد کردن، مزایا و معایب، زمینه های کاربرد.

25. سنگ شکن های رول، دستگاه ها، سرعت محیطی رول ها، دامنه کاربرد. وابستگی قطر رول ها به اندازه قطعات خرد شده. سنگ شکن با غلتک های صاف، شیاردار و دندانه دار. نمودارهای دستگاه و اصول عملکرد، فرمول های تعیین زاویه چنگال، بهره وری نظری، فرکانس نوسان (برای مخروط و فک)، درجه خرد شدن، مصرف انرژی و فلز برای خرد کردن، مزایا و معایب، زمینه های کاربرد.

26. انواع جدید دستگاه های سنگ شکن. روش های خرد کردن فیزیکی: الکترو هیدرولیک، کاویتاسیون، فرآیند اسنایدر و غیره.

27. ماشین آلات خرد کردن متوسط و ریز سنگ های نرم و شکننده. سنگ شکن های غلتکی برای زغال سنگ. سنگ شکن چکشی و چرخشی، تجزیه کننده. نمودارهای دستگاه و اصل عملکرد، درجه خرد شدن، بهره وری، مصرف انرژی و فلز، روش های کنترل.

28. انتخاب نوع و اندازه سنگ شکن ها برای خردایش متوسط و ریز برای کار در شرایط معین. مزایای سنگ شکن ضربه ای. روش های کنترل خودکار واحدهای خرد کن.

29. ویژگی های تخریب ذرات معدنی و دانه ها در فرآیندهای آسیاب. اندازه محصولات اولیه و نهایی مفهوم "ضریب مقیاس" و تأثیر آن بر شدت انرژی فرآیند آسیاب بر اساس ظرافت آسیاب.

30. گشایش سنگ معدن و کانی های غیرفلزی در حین آسیاب، تعیین پارامترهای بازشو، گزینش پذیری آسیاب، روش های افزایش آن. رابطه بین فرآیندهای آسیاب و بهینه سازی در طی فرآوری سنگ معدن با اندازه های مختلف انتشار مواد معدنی.

31. آسیاب پذیری مواد معدنی. روش های تعیین آسیاب پذیری

32. سینتیک سنگ زنی، معادلات سینتیک سنگ زنی، معنای پارامترهای معادله، تعریف آنها. وابستگی های تکنولوژیکی ناشی از معادله سینتیک سنگ زنی.

33. انواع آسیاب، طبقه بندی آنها. آسیاب های دوار درام تجهیزات اصلی آسیاب در کارخانه های فرآوری هستند: آسیاب های گلوله ای با تخلیه مرکزی و از طریق رنده، آسیاب های میله ای، آسیاب های سنگ ریزه. ویژگی های طراحی، حالت های عملیاتی، فیدرها، درایو.

34. حالت های سرعت آسیاب در آسیاب های گلوله ای: آبشاری، آبشاری، مخلوط، فوق بحرانی. زاویه جداسازی توپ سرعت بحرانی و نسبی چرخش آسیاب ها. معادلات مسیر دایره ای و سهموی توپ ها در آسیاب. مختصات ویژگی های نقاط مسیر سهموی توپ ها در آسیاب. چرخش توپ ها در آسیاب، چرخه های حرکت بار آسیاب.

35. درجه پر شدن حجم درام آسیاب با محیط آسیاب. توده انبوه گلوله های میله، توده های سنگ معدن در آسیاب. تعیین درجه پر شدن حجم درام آسیاب با بار آسیاب.

36. برق مصرفی آسیاب در حالت های آبشاری و آبشاری کارکرد آن. وابستگی توان مفید به سرعت چرخش آسیاب و میزان پر شدن حجم آن با محیط آسیاب. فرمول های مفید قدرت

37. الگوهای سایش گلوله ها در آسیاب، معادلات ویژگی های اندازه توپ ها در آسیاب با بارگذاری اضافی منظم. بارگذاری منطقی توپ ها عوامل موثر بر مصرف توپ در طول فرآیند سنگ زنی

38. آسیاب درام برای آسیاب خودزا خشک و مرطوب، ویژگی های فرآیند سنگ زنی، مزایای آن. تشکیل طبقات "اندازه بحرانی" در آسیابهای خودزا و راههای کاهش تجمع آنها. آسیاب های نیمه خودزا. کارخانه های سنگریزه سنگ، اندازه و چگالی سنگریزه سنگ معدن، مصرف آن. ویژگی های طراحی، حالت های عملیاتی، فیدرها، درایو. ویژگی های طراحی، حالت های عملیاتی، فیدرها، درایو. آستر آسیاب، انواع آستر، عمر مفید. مناطق استفاده. بهره برداری از آسیاب درام.

39. آسیاب های ارتعاشی، سیاره ای، گریز از مرکز، جت. اصل عملیات، نمودارهای دستگاه. مناطق استفاده.

40. چرخه سنگ زنی باز و بسته. فرآیند تشکیل و استقرار بار در گردش در یک چرخه آسیاب بسته، رابطه با بهره وری آسیاب. تعیین بار در گردش توان عملیاتی آسیاب.

41. طرح های تکنولوژیکی سنگ زنی، مراحل سنگ زنی. تعداد مراحل و ارتباط آنها با فرآیندهای غنی سازی. ویژگی های استفاده از آسیاب های میله ای، گلوله ای و سنگریزه ای در طرح های تکنولوژیکی سنگ زنی مرحله ای. ترکیب سنگ زنی سنگ ریزه با سنگ زنی اولیه سنگ زنی. طبقه بندی کننده ها و هیدروسیکلون ها در طرح های سنگ زنی. ویژگی های واحدهای رابط "آسیاب - طبقه بندی". تأثیر راندمان طبقه بندی بر عملکرد آسیاب. خمیر، شاخص های ترکیب آن، خواص خمیر.

42. بهره وری آسیاب بر اساس خوراک اولیه و کلاس طراحی، عوامل موثر بر بهره وری. تعیین بهره وری آسیاب. محاسبه آسیاب ها بر اساس بهره وری خاص.

43. اتوماسیون چرخه های آسیاب، ویژگی های تنظیم این چرخه ها.

44. شاخص های فنی و اقتصادی آسیاب. هزینه سنگ زنی برای اقلام هزینه های فردی.

ادبیات اصلی:

Perov V.A.، Andreev E.E.، Bilenko L.F. خرد کردن، آسیاب کردن و غربالگری مواد معدنی: کتاب درسی برای دانشگاه ها. - م.: ندرا، 1990. - 301 ص.

ادبیات اضافی:

1. کتاب راهنما در مورد سنگ زنی. فرآیندهای آماده سازی / ویرایش. O.S. بوگدانوا، V.A. اولوسکی. ویرایش 2. - م.: ندرا، 1982. - 366 ص.

2. Donchenko A.A., Donchenko V.A. کتاب راهنمای مکانیک کارخانه فرآوری سنگ معدن. – م.: ندرا، 1986. ص 4-130.

3. مجلات "سنجش سنگ معدن"، "مجله معدن".

4. M.N.Kell. بهره مندی از مواد معدنی مجموعه مشکلات. – L.: LGI, 1986. – 64 p.

پارامترهای پالپ (تعلیق) - مفهوم و انواع. طبقه بندی و ویژگی های دسته "پارامترهای پالپ (تعلیق)" 2017، 2018.

خمیر کاغذ توسط پمپ های شنی به هیدروسیکلون ها می رسد. پمپ ها با توجه به ظرفیت حجمی معین (m3/h)، محتوای جامد در خمیر کاغذ و فشار گیج مورد نیاز انتخاب می شوند.

ظرفیت آب پمپ با فرمول (112) تعیین می شود:

V H 2 O = V P * (1 + T P)، m 3 / h; (112)

که در آن: V H 2 O - ظرفیت حجمی پمپ برای آب، m 3 / h.

V P - خروجی حجمی پمپ از نظر خمیر، m 3 / h.

3.11.1 محاسبه پمپ های پمپاژ خمیر به هیدروسیکلون های طبقه بندی تایید مرحله I

حجم خمیر پمپ شده در هر بخش 739.65 متر مکعب در ساعت است (به بند 3.10.4.1 مراجعه کنید).

V H 2 O = V P * (1 + T P) = 739.65 * (1 + 0.6986) = 1256.4 m 3 / ساعت.

با توجه به جدول B.6 پیوست B، پمپ GRA-1400/40 برای نصب به مقدار دو قطعه (1 کار، 1 برش) در هر مقطع پذیرفته می شود.

3.11.2 محاسبه پمپ های پمپاژ خمیر به هیدروسیکلون های طبقه بندی کنترل مرحله I

حجم خمیر پمپ شده در هر بخش 384.85 متر مکعب در ساعت است (به بند 3.10.4.2 مراجعه کنید).

مطابق با فرمول (112) عملکرد آب پمپ به صورت زیر خواهد بود:

V H 2 O = V P * (1 + T P) = 384.85 * (1 + 0.575) = 606.1 m 3 / h.

با توجه به جدول B.6 پیوست B، پمپ GRA-700/40 برای نصب به مقدار دو قطعه (1 کار، 1 برش) در هر مقطع پذیرفته می شود.

3.11.3 محاسبه پمپ های پمپاژ خمیر به هیدروسیکلون های طبقه بندی کنترل مرحله II

حجم خمیر پمپ شده در هر بخش 1187.95 m3/h است (به بند 3.10.4.3 مراجعه کنید).

مطابق با فرمول (112) عملکرد آب پمپ به صورت زیر خواهد بود:

V H 2 O = V P * (1 + T P) = 1187.95 * (1 + 0.4961) = 1777.3 m 3 / ساعت.

با توجه به جدول B.6 پیوست B، پمپ GRA-1800/67 برای نصب به مقدار دو قطعه (1 کار، 1 برش) در هر مقطع پذیرفته می شود.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Razumov K.A.، Perov V.A. طراحی کارخانه های فرآوری – – M.: Nedra، 1982

2. کتابچه راهنمای طراحی کارخانه های فرآوری سنگ معدن. کتاب 1. – M.: Nedra, 1988

3. کتابچه راهنما در مورد سنگ زنی. فرآیندهای آماده سازی - م.: ندرا، 1982

4. کتاب راهنما در مورد سنگ زنی. کارخانه های فرآوری - م.: ندرا، 1984

5. Perov V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. خرد کردن، آسیاب کردن و غربال کردن مواد معدنی. کتابچه راهنمای سنگ زنی – – M.: Nedra, 1980

6. تجزیه ارتعاشی مواد جامد. - M.: Nedra، 1992

7. آبراموف A.A., Leonov S.B. غنی سازی سنگ معدن فلزات غیر آهنی. - M.: Nedra، 1991

8. Sazhin Yu.G., Revazashvili B.I. محاسبات طرح های آماده سازی سنگ معدن و انتخاب تجهیزات سنگ شکن و آسیاب. آموزش. – آلما آتا: KazPTI، 1985

9. Revazashvili B.I., Sazhin Yu.G. محاسبات طرح های آماده سازی سنگ معدن و انتخاب تجهیزات سنگ شکن و آسیاب. سنگ زنی. آموزش. – آلما آتا: KazPTI، 1985

10. ساژین یو.گ. خرد کردن، آسیاب کردن و آماده سازی سنگ معدن برای غنی سازی. دستورالعمل های روشی – آلما آتا: KazPTI، 1985

11. ساژین یو.گ. محاسبه طرح سنگ زنی کمی و لجن آب. دستورالعمل های روشی – آلماتی: KazNTU، 1997

12. ساژین یو.گ. انتخاب تجهیزات سنگ زنی و محاسبه بهره وری آن. دستورالعمل های روشی – آلماتی: KazNTU، 1997

13. ساژین یو.گ. انتخاب و محاسبه تکنولوژیکی تجهیزات برای طبقه بندی و پمپاژ خمیر. دستورالعمل های روشی – آلماتی: KazNTU، 1997

14. Shirokov K.P., Boguslavsky M.G. سیستم بین المللی واحدها – – M.: Nedra، 1991

15. استاندارد سازمانی STP 164–08–98. کارهای آموزشی. الزامات عمومی برای طراحی متن و مواد گرافیکی. – آلماتی: KazNTU، 1998

بهره وری کارخانه، t/day	حداکثر اندازه سنگ اولیه (D max)، میلی متر	استحکام و ساختار سنگ معدن اصلی	تعداد مراحل خرد کردن در مدار	اندازه اسمی محصول خرد شده، میلی متر	نسخه بهینه طرح خرد کردن و نماد آن
تا 300	250–400	میانگین و کرپ		25–35	AB، BB
	10–15	BG
300–1500	تا 400	میانگین و کرپ		25–35	AB، BB
	10–15	BG
تا 1500	450–700	میانگین و کرپ		25–35	ABB، BBB
	10–12	BBG
1500–6000	450–1000	میانگین و کرپ		25–30	ABB، BBB
6000–10000	600–1200	میانگین و کرپ		25–30	ABB، BBB
10000–15000	700–1200	میانگین و کرپ		25–30	ABB، BBB
	10–12	BBG
15000 یا بیشتر	700–1200	میانگین و کرپ		25–30	ABB، BBB
	10–12	BBG
15000 یا بیشتر	1200–1300	کرپ. سنگ فرش		25–30	AABB
	10–12	AABG

جدول A.2 - حداکثر اندازه نسبی (Z) و اندازه اسمی محصول خرد شده d n

نوع سنگ شکن	عرض دهانه تخلیه، میلی متر	قدرت سنگ معدن
نرم	میانگین سخت	جامد
D n	ز	d n	ز	d n	ز
ShchDP	-	-	1.3	-	1.5	-	1.7
KKD	-	-	1.1	-	1.3	-	1.6
KSD-1200			1.4		1.7		1.9
		1.2		1.4		1.6
		1.2		1.4		1.6
		1.2		1.4		1.6
KSD-1750			1.7		1.9		2.1
		1.6		1.7		1.9
		1.5		1.7		1.8
		1.5		1.7		1.8
		1.5		1.7		1.8
		1.5		1.7		1.8
KSD-2200			2.4		2.7		3.0
		2.1		2.4		2.6
		1.9		2.1		2.4
		1.8		2.1		2.3
		1.8		2.1		2.3
		1.8		1.9		2.2
KMD-1200			2.8		3.35		3.7
		1.5		1.75		2.0
		1.2		1.45		1.6
KMD–1750			2.8		3.2		3.6
		2.3		2.6		2.8
		1.9		2.2		2.4
		1.6		1.8		2.0
		1.5		1.6		1.8
KSD-2200			4.6		5.0		5.6
		3.4		3.8		4.3
		2.7		3.1		3.4
		2.2		2.5		2.7
		2.0		2.2		2.5

جدول A.5 - مقدار ضریب چرخه بسته K C بسته به نسبت a/d N

نگرش	0.3	0.5	0.7	0.9
ک سی	1.4	1.3	1.2	1.1

جدول A.6 - عوامل تصحیح برای شرایط خرد کردن

طبقه بندی قدرت سنگ معدن	نرم	سختی متوسط	جامد	خیلی سخت
قدرت بر اساس مقیاس M. Protodyakonov	9 یا کمتر		11–14		16–17	18–20
ضریب تصحیح K f	1.20	1.10	1.00	0.97	0.95	0.90
درصد رطوبت سنگ معدن
ضریب تصحیح KW	1.0	1.0	0.95	0.9	0.85	0.8	0.75	0.65
محتوای کلاس های بزرگ (بزرگتر از 0.5 ولت) در غذا، %
ضریب تصحیح K K	1.10	1.08	1.05	1.04	1.03	1.00	0.97	0.95	0.92	0.89

جدول A.7 - پارامترهای اصلی سنگ شکن های فکی

اندازه سنگ شکن	D MAX در منبع تغذیه، میلی متر	عرض نامی دهانه تخلیه، میلی متر		تغییر در بهره وری، m 3 / h	قدرت موتور، کیلو وات	وزن سنگ شکن، t
ShchDS–250x900		-	20–60	6–30		6.1
ShchDS–400x900			40–90	20–48
ShchDS–600x900			75–125	35–120		17.7
ShchDP–600x900			80–160	45–84		21.66
ShchDP–900x1200			95–165	130–230		71.8
ShchDP–1200x1500			110–190	230–400		144.8
ShchDP–1500x2100			135–225	450–750		250.2
ShchDP–2100x2500			200–300	880–1320

جدول A.8 - مشخصات فنی سنگ شکن های مخروطی درشت

اندازه سنگ شکن		عرض دهانه بارگذاری، میلی متر	بزرگترین اندازه قطعات در غذا، میلی متر	حدود تنظیم سوراخ تخلیه، میلی متر	بهره وری، متر 3 در ساعت	قدرت موتور، کیلو وات	وزن سنگ شکن، t
KKD–500/75				60–75–90	120–180		42.4
KKD–900/140				110–140–160	330–480		148.5
KKD–1200/150				130–150–180	560–800
KKD–1360/180	-			160–180–200	560–800
KKD–1500/200				160–200–250	1450–2300	320x2
KRD–700/75
KRD–700/75

جدول A.9 - پارامترهای سنگ شکن های مخروطی سنگ شکن متوسط

اندازه استاندارد سنگ شکن ها	قطر پایه مخروط خرد کن، میلی متر			قدرت موتور، کیلو وات	وزن سنگ شکن، t
KSD-600-Gy		12–25	19–40		4.3
KSD-900-Gr		15–50	38–57		11.2
KSD-1200-Gy		20–50	80–120		23.2
KSD-1200-T		10–25	38–85		23.2
KSD-1750-Gr		25–60	170–320		50.1
KSD-1750-T		15–30	100–190		50.1
KSD-2200-Gr		30–60	360–610		89.6
KSD-2200-T		15–30	180–360		89.6
KSD-3000-T		25–50	245–850		250.0

جدول A.10 - پارامترهای سنگ شکن مخروطی ریز

اندازه استاندارد سنگ شکن ها	عرض شیار پذیرش (B)، میلی متر	بزرگترین اندازه قطعه در غذا، میلی متر	اندازه شیار تخلیه، میلی متر	اندازه محصول خرد شده، میلی متر	بهره وری، m 3 / ساعت	قدرت موتور، کیلو وات	وزن سنگ شکن، t
KSD-1200-Gy			5–15	-	45–130		21.2
KSD-1200-T			3–12	-	27–90		21.2
KSD-1750-Gr			9–20	-	95–130		47.8
KSD-1750-T			5–15	-	85–110		47.8
KSD-2200-Gr			10–20	-	220–260		87.7
KSD-2200-T			5–15	-	160–220		87.9



KSD-3000-T			6–20	0–22	320–440		-

جدول A.11 - حالت های عملیاتی سنگ شکن ها و صفحات

ویژگی های سنگ معدن	نوع چرخه خرد کردن	حالت	ارزش های
سوراخ تخلیه (iP)	بازشوهای توری صفحه نمایش	راندمان غربالگری، % (E)
سختی متوسط	بسته شد	ارجاع	iP = dH	a = d H
بسته شد	معادل شماره 1	IP = 0.8*dH	a = 1.2*d H
بسته شد	معادل شماره 2	IP = 0.8*dH	a = 1.4*d H
باز کن	معادل شماره 3	IP = 0.5*dH	a = d H
قوی	بسته شد	ارجاع	iP = dH	a = d H
بسته شد	معادل شماره 1	IP = 0.8*dH	a = 1.15*dH
بسته شد	معادل شماره 2	IP = 0.8*dH	a = 1.3*dH
باز کن	معادل شماره 3	IP = 0.4*dH	a = d H

جدول A.12 - ارزش عوامل تصحیح

ضریب
به	تاثیر چیزهای کوچک	محتوای غلات در جیره، اندازه های کمتر از نصف دهانه الک، %
مقدار ضریب	0.5	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0
L	نفوذ بزرگ	محتوای غذای غلات بزرگتر از دهانه الک، %
مقدار ضریب	0.94	0.97	1.00	1.03	1.09	1.18	1.32	1.55	2.00	3.36

ادامه جدول A.12

ضریب

شرایط در نظر گرفته شده توسط ضریب

شرایط غربالگری و مقادیر ضرایب

اثر کارایی غربالگری

راندمان غربالگری، %

مقدار ضریب

2.30

2.10

1.90

1.65

1.35

1.00

0.90

0.80

0.67

شکل و جنس لوبیا

شکل لوبیا

مواد خرد شده مختلف (به جز زغال سنگ)

دانه های گرد (ریگ های دریایی)

زغال سنگ

مقدار ضریب

1.0

1.25

1.5

در باره

اثر رطوبت مواد

مواد

برای سوراخ های کوچکتر از 25 میلی متر

برای سوراخ های بزرگتر از 25 میلی متر

خشک

خیس

کلوخه شدن

بسته به رطوبت

مقدار ضریب

1.0

0.75–0.85

0.2–0.6

0.9–1.0

روش غربالگری

غربالگری

برای سوراخ های کوچکتر از 25 میلی متر

برای سوراخ های بزرگتر از 25 میلی متر

خشک

خیس

خشک و مرطوب

مقدار ضریب

1.0

1.25–1.40

1.0

جدول A.13 - بهره وری ویژه صفحه های ارتعاشی

دهانه غربال، میلی متر

مقدار متوسط، m 3 / (m 2 * h)

24.5

جدول A.14 - مشخصات مش ها مطابق با TU-14-4-45-71 و GOST-3306-70

جدول A.15 - پارامترهای صفحه نمایش اینرسی شیبدار نوع سنگین

اندازه صفحه نمایش	اندازه غربال، میلی متر	مساحت غربال، m 2	تعداد الک	DMAX مجاز در منبع تغذیه، میلی متر	اندازه سوراخ غربال، میلی متر	دامنه نوسان، میلی متر	فرکانس چرخش شفت ویبراتور، دقیقه -1	قدرت موتور، کیلو وات	وزن صفحه نمایش، t
بالا	نیژنی نووگورود	با سرپناه	بدون سرپناه
GST-31	1250x2500	3.12			توسط تکنولوژی	-	2.5–7	820–1380	2x4	-	2.45
GIT-31	1250x2500	3.12			با توجه به فنی	-	3–6	820–960	5.5	-	1.98
GIT-32N	1250x2500	3.12			20,30,40	12,20,25	3–5		11.0		3.1
GST-41	1500x3000	4.50			با توجه به فنی	-	2.5–7	820–1380	2x5.5	2.65	-
GIT-41	1500x3000	4.50			75, 100	-				-	5.25
GIT-42N	1500x3000	4.50			20÷80	12,16,20					3.9
GIT-51A	1750x3500	6.12			50, 75, 100, 125	-	5–7	600–720		6.935	3.01
GIT-52N	1750x3500	6.12			20,30,40, 60,80,100	12,20,25				7.35	-
GIT-61A	2000x4000	8.0				-	6–8			-	8.16
GIT-71N	2500x5000	12.0		تا 800	50÷120	-	6–8			-	12.3
GST-72M	2500x6000	15.0		تا 120	برای غربالگری خشک در ترکیب با KSD و KMD	-		2x22	-	9.945
GST-72N	2500x7000	17.5			توسط تکنولوژی	3–5		2×17	-	14.3
GST-81R	3000x8000	24.0			با توجه به فنی	-			2x36	-	17.0

جدول A.16 - مشخصات اندازه برای محاسبات خرد کردن

اندازه کلاس ها، بر حسب کسر D MAX	f = 9	f = 10÷11	f = 12÷13	f = 14÷15	f = 16÷17	f = 18÷20
اعداد مشخصات اندازه

توسط +	توسط -	توسط +	توسط -	توسط +	توسط -	توسط +	توسط -	توسط +	توسط -	توسط +	توسط -
–2D MAX + D MAX
–D MAX + 1/2 D MAX	24.0	100.0	34.0	100.0	42.5	100.0	45.0	100.0	50.0	100.0	58.0	100.0
– 1/2 D MAX + 1/4 D MAX	18.5	76.0	22.0	66.0	24.5	57.5	27.0	55.0	25.0	50.0	25.0	42.0
– 1/4 D MAX + 1/8 D MAX	11.5	57.5	15.5	44.0	13.0	33.0	12.0	28.0	13.0	25.0	10.0	17.0
– 1/8 D MAX + 1/16 D MAX	14.0	46.0	9.5	28.5	9.0	20.0	7.7	16.0	6.0	12.0	4.1	7.0
– 1/16 D MAX + 1/32 D MAX	8.0	32.0	6.0	19.0	4.4	11.0	4.3	8.3	4.0	6.0	1.7	2.9
– 1 / 32 D MAX +0	24.0	24.0	13.0	13.0	6.6	6.6	4.0	4.0	2.0	2.0	1.2	1.2

جدول A.17 - پارامترهای عملیاتی سنگ شکن های KMD و KID

جدول A.18 - مشخصات فنی سنگ شکن های مخروطی اینرسی

اندازه استاندارد	بهره وری، متر 3 در ساعت	اندازه خوراک اولیه، میلی متر	اندازه اسمی محصول خرد شده، میلی متر	قدرت موتور، کیلو وات	ابعاد، میلی متر	وزن، تی
طول	عرض	ارتفاع
KID-60	0.01		0.2	0.55			0.02
KID-100	0.03		0.3				0.06
KID-200	0.16			5.5			0.32
KID-300	1.2
KID-450	4.2
KID-600	15.1						7.5
KID-900	27.3
KID-1200	48.5
KID–1750
KID-2200

ضمیمه B

جدول B.1 - پارامترهای اصلی آسیاب میله ای

اندازه استاندارد					جرم بارگذاری میله، t	قدرت موتور، کیلو وات
طول	عرض	ارتفاع
MSC–900x1800			0.9	66.0	2.3		5.2
MSC–1500x3000			4.2	67.2	10.5		21.0
MSC–2100x2200			6.3	61.6	16.0		45.0
MSC–2100x3000			8.5	64.9	22.0		43.7
MSC–2700x3600			17.5	58.4	40.0		73.24
MSC–3200x4500			32.0	58.9	70.0		138.29
MSC–3600x4500			41.0	59.6	90.0		151.44
MSC–3600x5000			45.4	59.6	103.0		158.11
MSC–4000x5500			60.0	59.7	163.3		227.6
MSC–4000x5500			60.0	59.7	163.3		227.6
MSC–4500x6000			82.0	60.8	196.0		310.0

جدول B.2 - پارامترهای اصلی آسیاب گلوله ای با تخلیه از طریق رنده

اندازه استاندارد	قطر داخلی درام (بدون آستر)، میلی متر	طول درام (بدون آستر)، میلی متر	حجم نامی درام، متر 3	سرعت چرخش نامی درام، درصد بحرانی	جرم بار توپ، t	قدرت موتور، کیلو وات	ابعاد کلی آسیاب مونتاژ شده با درایو از طریق چرخ دنده حلقه، میلی متر	وزن آسیاب بدون موتور، t
طول	عرض	ارتفاع
MShR–930x1000			0.45	87.7	1.0				5.3
MShR–1200x1300			1.0	85.6	2.4				10.5
MShR–1500x1600			2.2	82.9	4.8				13.5
MShR–2100x1500			4.3	80.3	10.0				34.4
MShR–2100x2200			6.3	80.3	15.0				39.4
MShR–2100x3000			8.5	80.3	20.0				43.2
MShR–2700x2100			10.0	78.9	21.0				64.45
MShR–2700x3600			17.5	78.9	36.0				76.4
MShR–3200x3100			22.4	81.0	45.5				92.6
MShR–3200x3800			27.5	81.0	50.5				110.0
MShR–3200x4500			32.4	81.0	65.0				152.57
MShR–3600x4000			36.0	78.7	76.0				153.68
MShR–3600x5000			45.9	78.7	95.0				165.88
MShR–4000x5000			55.0	79.9	144.8				242.20
MShR–4500x5000			71.0	80.4	162.6				272.0
MShR–4500x6500			86.0	80.4	177.0				425.0
MShR–5500x6500			141.0	74.0	290.0				670.0
MShR–6000x8000			208.0	75.0	430.0				670.0

جدول B.3 - پارامترهای اصلی آسیاب گلوله ای با تخلیه مرکزی

اندازه استاندارد	قطر داخلی درام (بدون آستر)، میلی متر	طول درام (بدون آستر)، میلی متر	حجم نامی درام، متر 3	سرعت چرخش نامی درام، درصد بحرانی	جرم بار توپ، t	قدرت موتور، کیلو وات	ابعاد کلی آسیاب مونتاژ شده با درایو از طریق چرخ دنده حلقه، میلی متر	وزن آسیاب بدون موتور، t
طول	عرض	ارتفاع
MShTs–900x1800			0.9	83.7	1.7	18.5			4.4
MShTs–1200x2400			2.0	85.9	5.2				13.5
MShTs–1500x3000			4.2	82.9	7.5				21.0
MShTs–2100x2200			6.3	80.3	15.0				46.3
MShTs–2100x3000			8.5	80.3	16.5				50.0
MShTs–2700x3600			17.5	78.9	34.0				71.6
MShTs–3200x3100			22.4	81.0	47.0				89.1
MShTs–3200x4500			32.4	81.0	61.0				138.39
MShTs–3600x4000			36.0	79.8	73.0				142.72
MShTs–3600x5500			50.5	78.7	95.0				159.50
MShTs–4000x5500			60.0	79.9	147.5				230.8
MShTs–4500x5500			74.0	80.4	175.2				255.0
MShTs–4500x6000			82.0	80.4	199.6				271.42
MShTs–4500x8000			110.0	80.4					450.0
MShTs–5000x10500			180.0	78.7					850.0
MShTs–5500x6500			143.0	74.0					670.0
MShTs–5500x10500			180.0	74.0	440.0				950.0
MShTs–6000x8500			220.0	75.0	428.0				950.0

جدول B.4 - پارامترهای اصلی آسیابهای سنگریزه سنگ (OGP) و آسیابهای خودزا (AGM)

اندازه استاندارد	قطر داخلی درام (بدون آستر)، میلی متر	طول درام (بدون آستر)، میلی متر	حجم نامی درام، متر 3	سرعت چرخش درام، دور در دقیقه	بزرگترین قطعه در غذا، میلی متر	قدرت موتور، کیلو وات	ابعاد کلی آسیاب مونتاژ شده با درایو از طریق چرخ دنده حلقه، میلی متر	وزن آسیاب بدون موتور، t
طول	عرض	ارتفاع
MGR–4000x7500				17.7	100–150				297.0
MSHRGU–4500x6000				16.5	100–150				345.0
MGR–5500x7500				13.6	100–150				650.0
MGR–6000x12500				13.2	150–250				900.0
MMS–1500x400			0.6						10.5
MMS–2100x500			1.4						18.7
MMS–5000x1800				16.0					167.2
MMS–5000x2300			36.5	15.24					199.9
MMS–7000x2300									409.0
MMS–7000x6000									700.0
MMS–9000x3000				11.1					829.0
MMS–9000x3500				11.1					866.0
MMS–10000x5000				10.2		2*4000			866.0

جدول B.5 - مشخصات فنی طبقه بندی کننده های مارپیچی با مارپیچ غیر غوطه ور

اندازه طبقه بندی کننده	قطر مارپیچ، میلی متر	طول حمام، میلی متر	زاویه شیب وان حمام، درجه.	تعداد مارپیچ ها	فرکانس چرخش مارپیچی، دقیقه -1	قدرت موتور، کیلو وات	وزن، تی	ابعاد، میلی متر
طول	عرض	ارتفاع
1KSN-3						1.1	0.8
1KSN-5						1.1	1.5
1KSN-7.5					7.8	3.0	3.0
1KSN-10					5.0	5.5	5.0
1KSN-12					4.1, 8.3	3.0, 6.0	7.0
1KSN-15					3.4, 6.8	7.5	13.0
1KSN–20					2.0, 4.0	13.0	19.0
1KSN-24					1.8, 3.6	13.0	23.0
1KSN-24A					2.6, 5.2	11.0	21.4
1KSN-24B					3.6	22.0	33.1
1KSN–30					1.5, 3.0	30.0	37.0
2KSN-24			0–18		3.6	22.0	42.0
2KSN–30			0–18		3.6	40.0	72.0

جدول B.6 - مشخصات فنی هیدروسیکلون ها

اندازه هیدروسیکلون	زاویه مخروطی، درجه.	قطر معادل سوراخ تامین، میلی متر	قطر سوراخ تخلیه، میلی متر	قطر سوراخ ماسه، میلی متر	فشار ورودی، MPa	اندازه حد جداسازی، میکرومتر	ظرفیت تغذیه (T P = 40٪، P = 0.1 MPa)، m 3 / h	ابعاد، میلی متر
طول	عرض	ارتفاع
GC-25				4, 6, 8	0.01–0.2		0.8
GC-50				6, 8, 12		2.7
GC-75				8, 12, 17	10–40	6.0
GC-150	10, 20			12, 17, 24, 34	20–50	23.1 – 26.5
GC-250				24, 34, 48, 75	0.03–0.25	30–100	56.7
GC-360				34, 48, 75, 96	40–150	104.1
GC-500				48, 75, 96, 150	50–200	197.3
GC-710				48, 75, 150, 200	0.06–0.45	60–250	270.4
GC-1000				75, 150, 200, 250	70–280	453.2
GC–1400				150, 200, 250, 300	80–300	951.7
GC-2000				250, 300, 360, 500	90–330	1536.9	-	-	-

جدول B.7 - مشخصات فنی پمپ های شن و ماسه و خاک

اندازه پمپ	تامین از طریق آب، متر 3 / ساعت	فشار، MPa	قدرت موتور، کیلو وات	وزن، تی	ابعاد، متر
طول	عرض	ارتفاع
P–12.5/12.5	12.5	0.125		0.1	0.84	0.35	0.365
PR–63/22.5		0.225		0.31	1.215	0.485	0.555
PBA-112/17		0.17		0.85	1.895	0.73	0.805
PBA-140/27.5		0.275		0.995	1.815	0.73	1.49
PBA-170/40		0.4		1.058	2.065	0.73	0.805
PBA-195/52		0.52		1.455	2.035	0.73
PVPA–265/22.5		0.225		1.715	2.854	2.3	0.71
PBA-300/30		0.3		1.81	1.98	1.03	1.632
PBA–350/40		0.4		2.202	2.54	1.03	1.08
PBA–400/52		0.52		2.9	2.553	1.03	1.723
GRA–85/40		0.4		1.16	2.155	0.68	0.9
GRA -170/40		0.4		1.52	2.2	0.75	0.94
GRA –225/67		0.67		2.61	2.88	0.83	1.15
GRA –350/40		0.4		2.71	2.54	0.94	1.145
GRA –450/67		0.67		5.01	3.94	1.08	1.495
GRA –700/40		0.4		4.557	3.205	1.097	1.305
GRA –900/67		0.67		9.041	4.24	1.395	1.89
GRA -1400/40		0.4		8.78	4.015	1.525	1.94
GRA –1800/67		0.67		10.23	4.095	1.587	1.94
GRAU–400/20		0.2		1.92	2.485	0.825	0.945
GRAU–1600/25		0.25		6.08	3.51	1.455	1.705
GRAU–2000/63		0.63		14.15	4.44	1.895	1.845
GRT–4000/71		0.71		15.21	6.375	2.67	2.37