Ke zlepšení vlastností výrobků pro různé účely se používá mnoho metod, jednou z nich je chemické chromování. Tato technologie může výrazně zlepšit jak dekorativní vlastnosti výrobku, tak jeho mechanické vlastnosti - pevnost a odolnost proti opotřebení.
Podstata technologie
Podstatou chromování, prováděného jakoukoliv technologií, je nanesení vrstvy chromu na povrch, který má být ošetřen, což umožňuje výrazně zlepšit jak dekorativní, tak mechanické vlastnosti dílu. Chromování dává produktu následující vlastnosti:
- výjimečné dekorativní vlastnosti;
- vysoká odolnost proti korozi;
- odolnost vůči teplu;
- odolnost proti opotřebení;
- více technologických elektromagnetických a mechanických vlastností.
Nejoblíbenějšími metodami, kterými se vrstva chrómu nanáší na ošetřovaný povrch, jsou galvanické a difúzní. Na rozdíl od nich chemické chromování nevyžaduje použití speciálního zařízení a umožňuje získat vysoce kvalitní, jednotné a spolehlivé povlaky i na výrobcích se složitým tvarem. Chemické pokovování (zejména chromování) se provádí pomocí speciálního vodného roztoku zahřátého na určitou teplotu.
Podstatou chemického chromování je, že chrom usazený na ošetřovaném povrchu se obnovuje z roztoku jeho solí. Taková redukční reakce je možná díky skutečnosti, že roztok pro chemické pochromování obsahuje fosfornan sodný. Přítomnost této konkrétní látky v roztoku je hlavním rozdílem mezi chemickým chromováním a podobným procesem prováděným za použití elektrolytického roztoku.
Po chemickém chromování je hotový nátěr matný, což je dobře vidět i na videu tohoto procesu. Aby takový povlak získal charakteristický chromový lesk, musí být výrobek zastrčen a následně vyleštěn. Chromová vrstva získaná touto technologií, i když není vysoce dekorativní, má ve srovnání s difúzními a elektrolytickými povlaky vyšší kvalitu a spolehlivost. Takový povlak obsahuje zejména fosfor, který mu dodává pevnost a tvrdost.
Příprava na proceduru
Chemické chromování díky své jednoduchosti nevyžaduje vážné finanční náklady. Není obtížné provádět chromování doma pomocí této technologie, k tomu stačí pečlivě prostudovat teoretický materiál a sledovat odpovídající video.
Je však třeba mít na paměti, že chemikálie používané pro chromování pomocí této technologie uvolňují toxické výpary, které jsou nebezpečné pro lidské zdraví, proto je třeba přísně dodržovat bezpečnostní předpisy.
Takové chromování doma by mělo být prováděno pouze v nebytových prostorách, ve kterých je organizováno účinné větrání. Kromě toho musíte používat osobní ochranné pomůcky:
- respirátor na ochranu dýchacích cest;
- Brýle na ochranu zrakových orgánů;
- rukavice, oděvy a obuv, které chrání pokožku;
- plátěná zástěra.
Na bázi destilované vody jsou připravovány roztoky pro chromování, prováděné podle chemické technologie, stejně jako pro všechny pomocné technologické operace. Činidla použitá v tomto případě musí mít ve svém označení písmeno „Ch“, které označuje jejich chemickou čistotu. Nádobí, ve kterém se připravují pracovní roztoky, může být pouze skleněné nebo smaltované.
Před zahájením chemického chromování by měl být povrch výrobku důkladně očištěn a odmaštěn. Spolehlivost a kvalita chromování je do značné míry dána důkladností těchto postupů. Pokud je ošetřovaný povrch silně znečištěný a má zbytky starého nátěru nebo stopy koroze, pak se ošetří pískovačem nebo smirkovým plátnem, čímž se dosáhne kovového lesku. Předběžným broušením a leštěním produktu lze vytvořit spolehlivější a vysoce kvalitní chromový povlak. Po provedení těchto technologických postupů se ošetřovaný povrch odmastí vodným roztokem, který obsahuje složky jako:
- louh sodný - 100–150 g/l;
- uhličitan sodný - 40–50 g/l;
- tekuté sklo - 3-5 g / l.
K provedení odmaštění se výsledná směs zahřeje na 60-100 ° a teprve poté se do ní obrobek spustí. V závislosti na stupni znečištění povrchu se produkt udržuje v zahřátém roztoku od čtvrt hodiny do 60 minut. Pro zlepšení přilnavosti chrómu k ošetřovanému povrchu lze dodatečně dekapitovat, což se provádí v roztoku kyseliny chlorovodíkové a sírové.
Je třeba mít na paměti, že chromový povlak bude držet tím pevnější, čistší a hladší povrch, na který je aplikován.
Je-li nutné provést chemické chromování hliníku, podrobí se výrobek z tohoto kovu také zinkové úpravě, po které se umyje. Před chemickým chromováním dílů z ocelových slitin se na jejich povrch předběžně nanese vrstva mědi. K tomu se používá vodný roztok obsahující následující složky:
- síran měďnatý - 50 g / l;
- koncentrovaná kyselina sírová - 5-8 g / l.
Pracovní teplota takového roztoku, ve kterém je produkt uchováván několik sekund (5–10), by měla být 15–25 °. Po namočení v roztoku pro pokovování mědi se produkt promyje vodou a vysuší. Pokud je ocel po pomědění dodatečně potažena vrstvou niklu, jejíž tloušťka bude cca 1 mikrometr, pak bude v budoucnu prováděné chromování kvalitnější.
Příprava pracovních roztoků
Roztoky pro chemické pochromování by měly být připraveny v následujícím pořadí.
- Všechny použité chemikálie, kromě fosfornanu sodného, jsou mísitelné nebo rozpustné ve vodě.
- Výsledný roztok se zahřeje na provozní teplotu.
- Do roztoku zahřátého na provozní teplotu se přidá fosfornan sodný.
Produkt, který má být podroben chromování, se suspenduje v připraveném a zahřátém roztoku a udržuje se v něm po dobu 5–8 hodin. Doba výdrže závisí na požadované tloušťce vrstvy chrómu. Pro odstranění zbytků chemických činidel z povrchu nově naneseného nátěru se ošetřený produkt vaří půl hodiny ve vodě. Video na toto téma vám umožní podrobněji studovat postup chemického chromování.
Výrobky, na jejichž povrchu je nanesena vrstva chrómu, jsou podrobeny tepelnému zpracování, které podporuje vznik nízkoteplotní difúze, a tím zlepšuje přilnavost nanesené vrstvy k základnímu kovu. Tepelné zpracování se provádí při teplotě 400°. Za takových podmínek produkt zraje hodinu.
Samostatné ocelové výrobky, jako jsou nože, rybí háčky, pružiny atd., mohou po tepelném zpracování ztratit svou tvrdost, proto se uchovávají při teplotě 270–300 ° po dobu tří hodin. Tepelné zpracování po chemickém chromování, jehož postup naleznete také v odpovídajícím videu, umožňuje zvýšit tvrdost naneseného povlaku.
Hotový chromový povlak má po zaschnutí produktu, na který je nanesen, šedavý matný povlak. Aby chrom získal charakteristický lesk, je povrch součásti leštěn.
