Ako vyrobiť nepriestrelné sklo. Pancierové sklo poskytne maximálnu ochranu Z čoho je vyrobené nepriestrelné sklo?

Jedného dňa v roku 1903 sa francúzsky chemik Edouard Benedict pripravoval v laboratóriu na ďalší experiment – ​​bez toho, aby sa pozrel, natiahol ruku po čistej banke stojacej na poličke v skrini a pustil ju. Edward vzal metlu a lopatku, aby odstránil úlomky, prešiel ku skrinke a bol prekvapený, keď zistil, že hoci sa banka rozbila, všetky jej úlomky zostali na mieste, boli navzájom spojené nejakým druhom filmu. Chemik zavolal laboranta – ten bol po pokusoch povinný umyť sklo – a snažil sa zistiť, čo je v banke. Ukázalo sa, že táto nádoba bola použitá pred niekoľkými dňami pri pokusoch s nitrátom celulózy (nitrocelulóza) - alkoholovým roztokom tekutého plastu, ktorého malé množstvo po odparení alkoholu zostalo na stenách banky a zamrzlo ako film. A keďže vrstva plastu bola tenká a celkom priehľadná, laborant usúdil, že nádoba je prázdna.

Pár týždňov po príbehu s bankou, ktorá sa nerozbila na úlomky, narazil Eduard Benedict v ranných novinách na článok, ktorý popisoval následky čelných zrážok v tých rokoch nového druhu dopravy – áut. Predné sklo sa rozbilo na kusy, spôsobilo vodičom niekoľko rezných rán a pripravilo ich o zrak a normálny vzhľad. Fotografie obetí urobili na Benedikta bolestivý dojem a potom si spomenul na „nerozbitnú“ banku. Francúzsky chemik sa ponáhľal do laboratória a nasledujúcich 24 hodín svojho života venoval výrobe nerozbitného skla. Na sklo naniesol nitrocelulózu, vysušil vrstvu plastu a kompozit pustil na kamennú podlahu – znova a znova a znova. Takto Edward Benedict vynašiel prvé triplexové sklo.

Vrstvené sklo

Sklo tvorené niekoľkými vrstvami silikátového alebo organického skla spojeného špeciálnou polymérovou fóliou sa nazýva triplex. Polyvinylbutyral (PVB) sa bežne používa ako polymér spájajúci sklo. Existujú dva hlavné spôsoby výroby triplexového vrstveného skla - liate a vrstvené (autokláv alebo vákuum).

Technológia želé triplex. Listy sú narezané na požadovanú veľkosť av prípade potreby majú zakrivený tvar (vykonáva sa ohýbanie). Po dôkladnom očistení plôch sa sklá na seba naskladajú tak, aby medzi nimi zostala medzera (dutina) vysoká maximálne 2 mm - vzdialenosť sa zafixuje pomocou špeciálnej gumenej lišty. Kombinované tabule skla sú umiestnené pod uhlom k vodorovnej ploche, do dutiny medzi nimi je naliaty polyvinylbutyral a gumová vložka po obvode zabraňuje jeho úniku. Aby sa dosiahla rovnomernosť vrstvy polyméru, sklo sa umiestni pod lis. Finálne spájanie sklenených tabúľ v dôsledku vytvrdzovania polyvinylbutyralu prebieha pod ultrafialovým žiarením v špeciálnej komore, v ktorej sa udržiava teplota v rozmedzí od 25 do 30 o C. Po vytvorení triplexu sa gumová páska odstráni z to a okraje sú otočené.

Autoklávová laminácia triplexu. Po rezaní sklenených tabúľ, spracovaní okrajov a ohýbaní sú očistené od nečistôt. Po dokončení prípravy tabúľ plaveného skla sa medzi ne umiestni PVB fólia, vytvorený „sendvič“ sa umiestni do plastového obalu - vo vákuovej inštalácii sa vzduch úplne odstráni z vrecka. Konečné spojenie sendvičových vrstiev prebieha v autokláve, pod tlakom 12,5 barov a teplote 150 °C.

Vákuová laminácia triplexu. V porovnaní s autoklávovou technológiou sa vákuové triplexovanie vykonáva pri nižšom tlaku a teplote. Postupnosť pracovných operácií je podobná: rezanie skla, jeho zakrivenie v ohýbacej peci, otáčanie hrán, dôkladné čistenie a odmasťovanie povrchov. Pri vytváraní „sendviča“ sa medzi sklá vloží etylénvinylacetátová (EVA) alebo PVB fólia, ktorá sa po vložení do plastového vrecka vloží do vákuového stroja. V tomto zariadení dochádza k spájkovaniu sklenených tabúľ: vzduch sa odčerpáva; „Sendvič“ sa zahreje na maximálne 130 o C, dochádza k polymerizácii filmu; triplex sa ochladí na 55 o C. Polymerizácia prebieha v riedenej atmosfére (- 0,95 bar), pri poklese teploty na 55 o C sa tlak v komore vyrovná atmosférickému tlaku a akonáhle sa teplota vrstvené sklo dosiahne 45 o C, je dokončená tvorba triplexu.

Vrstvené sklo, vytvorené technológiou liatia, je pevnejšie, ale menej priehľadné ako vrstvené triplex.

Sklenené sendviče vyrobené jednou z triplexových technológií sa používajú na vytváranie čelných skiel automobilov, sú potrebné na zasklenie výškových budov a na stavbu priečok vo vnútri kancelárií a obytných budov. Triplex je obľúbený medzi dizajnérmi - výrobky z neho sú neoddeliteľnou súčasťou secesného štýlu.

Ale napriek absencii úlomkov pri náraze na viacvrstvový „sendvič“ vyrobený z kremičitého skla a polyméru nezastaví guľku. Ale triplexové okuliare diskutované nižšie to urobia celkom úspešne.

Pancierové sklo - história stvorenia

V roku 1928 vytvorili nemeckí chemici nový materiál, ktorý okamžite zaujal dizajnérov lietadiel – plexisklo. V roku 1935 sa šéfovi Výskumného ústavu plastov Sergejovi Ushakovovi podarilo získať vzorku „flexibilného skla“ v Nemecku a sovietski vedci ho začali skúmať a vyvíjať technológiu hromadnej výroby. O rok neskôr začala výroba organického skla z polymetylmetakrylátu v závode K-4 v Leningrade. Zároveň sa začali experimenty zamerané na vytváranie pancierového skla.

Tvrdené sklo, vytvorené v roku 1929 francúzskou spoločnosťou SSG, bolo vyrobené v ZSSR v polovici 30-tych rokov pod názvom „Stalinite“. Technológia kalenia bola nasledovná - tabule najbežnejšieho silikátového skla sa zahrievali na teploty v rozmedzí od 600 do 720 o C, t.j. nad teplotou mäknutia skla. Potom bola tabuľa skla podrobená prudkému ochladeniu - prúdy studeného vzduchu v priebehu niekoľkých minút znížili jej teplotu na 350-450 o C. Vďaka kaleniu získalo sklo vlastnosti vysokej pevnosti: odolnosť proti nárazu sa zvýšila 5-10 krát; pevnosť v ohybe - najmenej dvakrát; tepelná odolnosť - trikrát až štyrikrát.

Napriek svojej vysokej pevnosti však „Stalinit“ nebol vhodný na ohýbanie na vytvorenie krytu kabíny lietadla - kalenie neumožňovalo jeho ohýbanie. Tvrdené sklo navyše obsahuje značné množstvo vnútorných namáhaných zón, mierny úder do nich viedol k úplnému zničeniu celej tabule. „Stalinit“ nemožno rezať, spracovávať ani vŕtať. Potom sa sovietski dizajnéri rozhodli spojiť plastové plexisklo a „stalinit“, čím premenili svoje nevýhody na výhody. Predtvarovaný kryt lietadla bol pokrytý malými dlaždicami z tvrdeného skla a lepidlom bol polyvinylbutyral.

Vstup bývalých sovietskych republík do kapitalizmu na začiatku 90. rokov prudko zvýšil dopyt po pancierových sklách pre zberateľské vozidlá a zmenárne. Zároveň vznikla potreba „priehľadného panciera“ pre autá podnikateľov. Keďže výroba skutočného pancierového skla bola drahá, rovnako ako finálny produkt, niekoľko firiem začalo vyrábať imitáciu pancierového skla - bol to triplex skôr priemernej kvality, polymerizácia fólie PVB prebiehala v zrýchlenom režime pomocou ultrafialového žiarenia. Hotový výrobok bol schopný odolať guľke z pištole zo vzdialenosti 5 metrov, t.j. zodpovedali len 2. triede ochrany (celkovo je ich šesť). Masívne pancierové sklá tohto typu neodolali teplotným zmenám viac ako +20 a pod -22 o C - už po šiestich mesiacoch boli vrstvy triplexu čiastočne delaminované, ich už aj tak nízka priehľadnosť bola vážne znížená.

Priehľadné brnenie

Moderné nepriestrelné sklo, nazývané aj priehľadný pancier, je viacvrstvový kompozit tvorený doskami silikátového skla, plexiskla, polyuretánu a polykarbonátu. Tiež zloženie pancierového triplexu môže zahŕňať kremeň a keramické sklo, syntetický zafír.

Európski výrobcovia pancierového skla vyrábajú hlavne triplex, pozostávajúci z niekoľkých „surových“ plavených skiel a polykarbonátu. Mimochodom, nekalené sklo medzi spoločnosťami vyrábajúcimi priehľadný pancier sa nazýva „surové“ - v triplexe s polykarbonátom sa používa „surové“ sklo.

Polykarbonátová doska v takomto vrstvenom skle je inštalovaná na strane smerujúcej dovnútra chránenej miestnosti. Účelom plastu je tlmiť vibrácie spôsobené rázovou vlnou pri zrážke strely s pancierovým sklom, aby sa zabránilo vytváraniu nových úlomkov v tabuľkách „surového“ skla. Ak v zložení triplexu nie je polykarbonát, tak rázová vlna pohybujúca sa pred guľkou rozbije sklo ešte skôr, ako sa s nimi skutočne dostane do kontaktu a guľka takýmto „sendvičom“ prejde bez prekážok. Nevýhody pancierového skla s polykarbonátovou vložkou (ako aj s akýmkoľvek polymérom v zložení triplexu): významná hmotnosť kompozitu, najmä pre triedy 5-6a (dosahuje 210 kg na m 2); nízka odolnosť plastu voči abrazívnemu opotrebovaniu; odlupovanie polykarbonátu v priebehu času v dôsledku zmien teploty.

Kremenné sklo. Vyrába sa z oxidu kremičitého (oxid kremičitý) prírodného pôvodu (kremenný piesok, horský krištáľ, žilový kremeň) alebo umelo syntetizovaného oxidu kremičitého. Má vysokú tepelnú odolnosť a priepustnosť svetla, jeho pevnosť je vyššia ako u silikátového skla (50 N/mm 2 oproti 9,81 N/mm 2).

Keramické sklo. Vyrobené z oxynitridu hliníka, vyvinutý v USA pre potreby armády, patentovaný názov - ALON. Hustota tohto priehľadného materiálu je vyššia ako hustota kremenného skla (3,69 g/cm3 oproti 2,21 g/cm3), pevnostné charakteristiky sú tiež vysoké (Youngov modul - 334 GPa, priemerný limit ohybového napätia - 380 MPa, čo je prakticky 7 -9-krát vyššie ako podobné indikátory skiel z oxidu kremičitého).

Umelý zafír (leukozafír). Je to monokryštál oxidu hlinitého a ako súčasť pancierového skla dáva triplexu maximálne pevnostné vlastnosti. Niektoré z jeho charakteristík: hustota - 3,97 g / cm 3; priemerná medza ohybového napätia - 742 MPa; Youngov modul - 344 GPa. Nevýhodou leukozafíru je jeho značná cena v dôsledku vysokých výrobných nákladov na energiu, nutnosť zložitého opracovania a leštenia.

Chemicky spevnené sklo. „Surové“ silikátové sklo sa ponorí do kúpeľa s vodným roztokom kyseliny fluorovodíkovej. Po chemickom temperovaní sa sklo stáva 3-6 krát pevnejším, jeho rázová húževnatosť sa zvyšuje šesťnásobne. Nevýhoda - pevnostné charakteristiky tvrdeného skla sú nižšie ako u tepelne tvrdeného skla.

Pancierový sklenený rám

Použitie pancierového triplexu v zasklení neznamená, že ním zablokovaný otvor bude nepriestrelný - je potrebný rám špeciálnej konštrukcie. Vytvára sa prevažne z kovových profilov, najčastejšie hliníkových. Oceľové obklady sú inštalované v drážkach umiestnených pozdĺž spojovacej línie medzi triplexom a profilom rámu, čím chránia najslabšie miesto v pancierovej okennej konštrukcii pred nárazom alebo kontaktom s guľkou.

Ochranné pancierové ostenia môžu byť inštalované aj z vonkajšej strany rámovej konštrukcie, čo však zníži estetické vlastnosti okna. Na dosiahnutie maximálnej úrovne ochrany môžu byť rámy vyrobené výlučne z oceľových profilov (v tomto prípade nie sú potrebné žiadne podložky), ale budú veľmi objemné a drahé.

Hmotnosť pancierového okna často presahuje 300 kg na m2, nie každý stavebný a konštrukčný materiál to dokáže vydržať. Preto je inštalácia pancierovej okennej konštrukcie prípustná len pre železobetónové a tehlové steny. Otváranie krídla pancierového okna nie je jednoduché kvôli jeho vysokej hmotnosti, na tento účel sa používajú servopohony.

Nepriestrelné sklo— viacvrstvová štruktúra pozostávajúca z niekoľkých skiel M1 a niekoľkých vrstiev polymérnej fototvrditeľnej kompozície. V závislosti od požadovanej triedy ochrany môže byť prevedenie s fóliou alebo bez nej. Táto konštrukčná štruktúra poskytuje ochranu proti guľkám vystreleným z rôznych typov zbraní v závislosti od požadovanej triedy ochrany.

Dizajn pancierového skla je priehľadný a poskytuje ochranu v triedach B1, B2, B3, B4, B5 (trieda odolnosti proti priestrelu 1, 2, 3, 4 a 5) podľa GOST R 51136-2008 pri súčasnom prepúšťaní svetla. Vhodné pre vnútorné aj vonkajšie zasklenie.

Pre dodržanie teplotného režimu je možné doplniť okno s dvojitým zasklením.

Pancierové sklo- záruka bezpečnosti, vznikla za účelom ochrany ľudí a ich majetku. Preto je obzvlášť dôležité, aby sklo malo vynikajúcu kvalitu. Musíte si byť istí, že ste vy a váš majetok plne chránení. Prvá, druhá, tretia, štvrtá, piata alebo šiesta trieda pancierovej ochrany skla sa volí na základe podmienok a želaní zákazníka.

Oblasť použitia pancierového skla

• zmenárne;
• miesta na vydávanie peňazí na pokladniach veľkých organizácií a podnikov;
• interné bezpečnostné stanovištia v bankách, klenotníctvach, strelniciach;
• pracovné miesta pre prevádzkovateľov čerpacích staníc;
• pracoviská pre bankových pokladníkov pracujúcich na operačných sálach;
• pracoviská zamestnancov služobných útvarov orgánov vnútorných záležitostí;
• vybavenie bánk a vozidiel na zber hotovosti;
• iné budovy, stavby a objekty, ktoré je potrebné chrániť pred vlámaním, štrajkom a ostreľovaním.

Okná s dvojitým zasklením z vrstveného pancierového skla, vyrobené zo zrkadlového, tónovaného skla rôznych farieb, majú jedinečné vlastnosti, ktoré nielen chránia miestnosť pred nárazmi a ostreľovaním, ale tiež znižujú tepelné straty počas chladného obdobia a chránia pred škodlivými účinkami slnečné svetlo a hluk.

Zrkadlo z vrstveného skla spolu s vysokou pevnosťou a estetickými vlastnosťami zaisťuje dlhodobé a bezpečné používanie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou (kúpeľne a bazény).

Pancierové vrstvené bezpečnostné sklá (pancierové sklá) sú určené na použitie na vozidlách, v administratívnych a obytných budovách, kde je potreba chrániť ľudské životy a materiálne aktíva.

Charakteristika nepriestrelného skla

Charakteristika nepriestrelné sklo v súlade s GOST R 51136-2008 „Viacvrstvové ochranné sklo“. Celková priepustnosť svetla skla je minimálne 70%. Sklo musí byť odolné voči teplu a vlhkosti, odolávať teplotám 60°C a vlhkosti 95%. Jeho mrazuvzdornosť je mínus 40 °C.

Defenzívna schopnosť pancierové sklo závisí od jeho hrúbky. Sklenené 37 mm hrubé dorazy pre guľky PS-43 ráže 7,62 mm od AKM. Podľa certifikátu vydaného štátnym štandardom Ruska takéto sklo zodpovedá tretej triede ochrany a navyše je schopné zastaviť guľky z pištolí PM, TT, útočnej pušky AK-74 a úlomkov z RGD-5, Ručné granáty F-1 a RG-42.

Nepriestrelné sklo má ochranné vlastnosti

• odoláva opakovaným nárazom voľne padajúceho tela;
• odolný proti prenikaniu;
• odoláva nárazom strelných zbraní (pištole PM, TT, útočná puška AKM, puška SVD) a zabraňuje preniknutiu úderného prvku.

Technológie výroby pancierového skla

Na výrobu nepriestrelných skiel sa používajú ploché alebo ohýbané leštené prírezy s hrúbkou 5 až 10 mm. Aby sa zvýšila pevnosť, sú zlepené v určitej kombinácii. Ako upevňovací materiál sa používa polyvinylbutyralový film. Potom sa na vnútorný povrch skla nalepí vrstva na ochranu pred poškodením sekundárnymi úlomkami skla. Výsledkom je nielen extrémne pevné sklo, ale aj sklo odolné voči rozbitiu.

Ochranná fólia v pancierovom skle

Ochranná fólia má veľmi vysokú pevnosť v priečnom ťahu. Pri aplikácii na sklo mu dáva rovnaké vlastnosti: výrazne zoslabuje deformácie priečne k povrchu skla, vrátane mikrovibrácií. Ak nastane čo i len malá priečna odchýlka, viskózny polymérny film rýchlo vráti sklo (zaistí elastické deformácie) do jeho normálnej polohy. Samozrejme, dostatočne silný náraz môže sklo s fóliou vychýliť z nedeformovanej polohy do vzdialenosti potrebnej na rozbitie krehkého skla. Ale zároveň zostáva na mieste, prilepený k ochrannej fólii.

Vlastnosti ochrannej fólie z pancierového skla

• spevnenie skla - ak nárazy nie sú príliš silné, sklo sa nerozbije (pri náraze mäkkým telom, nohou, kameňom alebo fľašou);
• netrieštivé - fólia zabraňuje vniknutiu úlomkov do miestnosti aj pri rozbití skla (preto je ochranná fólia aplikovaná na pancierové okná zo zadnej strany);
• ochrana proti preniknutiu - zachovanie celistvosti okna (aj po rozbití) zabraňuje vniknutiu narušiteľa do miestnosti, poskytuje ochranu podobnú mrežiam;
• možnosť počúvania je takmer úplne eliminovaná odstránením zvukových vibrácií zo skla pomocou špeciálneho vybavenia;
• hlukovo izolačné vlastnosti (zvuk vstupuje do miestnosti cez okno v dôsledku mechanických vibrácií skla, prenášajúceho hluk z ulice);
• dobre absorbuje ultrafialové žiarenie, chráni interiér pred vyblednutím a poskytuje ochranu proti jednému typu prenosu tepla. V dôsledku toho sa zvyšuje tepelná izolácia miestnosti od vonkajšieho prostredia a v dôsledku toho sa znižujú náklady na vykurovanie miestnosti v zime a chladenie v lete;
• S podobnými ochrannými vlastnosťami je možné sklo s ochranným filmom vyraziť zvnútra miestnosti.

Požiadavky na inštaláciu nepriestrelného zasklenia

Ochranné panely musia mať triedu odolnosti, ktorá nie je nižšia ako trieda odolnosti použitého ochranného zasklenia. Pre triedu B1 (P1) musia byť panely vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou minimálne 6 mm. Pre triedu B3 (P3) - z plechov z pancierovej zliatiny s hrúbkou najmenej 4,57 mm.

Podnosy na prevod peňazí alebo dokladov, otvory na rokovanie musia mať takú úpravu, ktorá zabráni preniknutiu guľky do chráneného priestoru pri výstrele zvonku.

Vertikálne podpery musia byť bezpečne pripevnené na úrovni stropu a podlahy. Horizontálne konštrukčné prvky by mali byť bezpečne pripevnené pri každom pripojení a ak je to možné, pripevnené k stenám.

Dvere do chráneného priestoru musia poskytovať rovnakú úroveň ochrany ako použité nepriestrelné zasklenie. Okrem toho sa musia otvárať smerom von a musia byť vybavené samouzamykacím zámkom.

Akékoľvek okno v chránenom priestore musí byť chránené nepriestrelným zasklením rovnakej triedy, ako je inštalované v interiéri.

Skúšobné metódy pre nepriestrelné sklá

Podstatou tejto metódy je stanovenie odolnosti vrstveného skla voči určitým typom strelných zbraní. Testy sa vykonávajú na troch vzorkách vrstveného skla s rozmermi 500 x 500 mm. Do stredu skúšobnej vzorky nakreslite rovnostranný trojuholník so stranami dlhými 120 mm. Tri výstrely sú vypálené na vrcholy tohto trojuholníka. Sklo sa považuje za vyhovujúce skúške, ak neprenikne.

Požiadavky na testovanie pancierového skla

• skúšobná vzorka je inštalovaná v pevnom ráme s upínacími prípravkami;
• pevný rám by sa nemal pohybovať pod vplyvom striel;
• skúšobná vzorka musí byť inštalovaná kolmo na smer pohybu strely;
• všetky štyri okraje skla musia byť rovnomerne zovreté, šírka svorky musí byť (30±5) mm, pričom cieľová plocha musí byť minimálne 440 x 440 mm;
• Upínacie sily musia zabrániť pohybu vzorky počas skúšania a nemali by vzniknúť napätia, ktoré by ovplyvnili výsledok.

Za testovanou vzorkou je nainštalovaná schránka na uloženie úlomkov, čo je komora používaná na zhromažďovanie sklenených úlomkov oddelených od zadného povrchu testovanej vzorky a guľky, ktorá prešla testovanou vzorkou.

Zariadenie na meranie rýchlosti strely je elektronický systém, ktorý meria čas letu strely medzi dvoma cieľovými snímačmi umiestnenými v pevnej vzdialenosti 300 500 mm pozdĺž dráhy letu strely. Keď guľka prejde cez prvý cieľový snímač, vygeneruje sa impulz, ktorý zapne merač frekvencie, ktorý počíta počet impulzov generovaných vysokofrekvenčným generátorom zariadenia. Keď guľka prejde druhým cieľovým snímačom, pulz sa zastaví. Rýchlosť strely sa určuje výpočtom. Rýchlosť strely sa meria vo vzdialenosti nie väčšej ako 2,5 m pred skúšobnou vzorkou. Chyba merania by nemala byť väčšia ako 1,0 m/s.

Keď guľka narazí na prekážku, dôjde k poškodeniu guľky a samotného ochranného materiálu: obrovská kinetická energia pohybu guľky je uhasená v dôsledku deformácie materiálu, ktorý je ňou stlačený a roztrhnutý (neelastické deformácie). Väčšina striel (do guľometov alebo pušiek) obsahuje veľmi pevné ťažké oceľové jadro, ktoré po sploštení plášťa prenikne hlboko do materiálu.

Na zabezpečenie čistoty skúšania sa za skúšobnú vzorku vloží hárok tenkej kovovej fólie, pri poškodení ktorej sa dajú zistiť výsledky skúšky. Trieda ochrany závisí nielen od zbrane, ale aj od zvoleného náboja a strely.

Testovanie pancierového skla

• zbrane a strelivo sa vyberajú v súlade s triedou ochrany, pre ktorú sa musí vrstvené sklo testovať;
• Pred testovaním sa vypáli niekoľko predbežných výstrelov, aby sa zistilo, či je skutočná rýchlosť nárazu prijateľná;
• vzorka je inštalovaná v ráme tak, aby napadnutá strana smerovala k zbrani;
• vystreliť tri výstrely na skúšobnú vzorku v súlade s podmienkami skúšky. Určte rýchlosť nárazu a vzdialenosť medzi stredmi troch nárazov s presnosťou na 1 mm;
• skontrolujte skúšobnú vzorku na prítomnosť priechodných otvorov;
• skontrolujte prítomnosť úlomkov a črepov skla oddelených od zadnej plochy skúšobnej vzorky v škatuli, v ktorej sú úlomky uložené;
• povaha lézie sa monitoruje po každom výstrele podľa stavu kontrolnej obrazovky a zadnej strany vzorky;
• za lumbago sa považuje prienik guľky alebo jej fragmentu do vzorky;
• Sklo sa považuje za vyhovujúce skúške, ak cez kontrolnú clonu neprenikne guľka alebo úlomky skla.

Klasifikácia pancierového skla podľa odolnosti voči guľkám

Trieda ochrany skla	Typ zbrane	Názov a index kazety	Typ jadra strely	Hmotnosť strely, g	Rýchlosť strely, m/s	Vzdialenosť streľby
B1 - Prvá trieda ochrany	Makarovova pištoľ (PM)	9 mm pištoľový náboj 57-N-181 7,62 mm	Oceľ	5,9	315±10	5
B2 - Druhá trieda ochrany	Pištoľ Tokarev (TT)	pištoľový náboj 57-Н-132С alebo 57-Н-134С	Oceľ	5,5	420±10	5
B3 - Tretia trieda ochrany	Útočná puška AK-74	5,45 mm náboj s guľkou 7N10	Oceľ tepelne tvrdená	3,5	880±10	5-10
B4 - Štvrtá trieda ochrany	Útočná puška AKM	Náboj 7,62 mm s guľkou 57-N-231	Oceľ tepelne tvrdená	7,9	715±10	5-10
B5 - Piata trieda ochrany	Ostreľovacia puška (SVD)	Náboj ST-2M 7,62 mm	Oceľ tepelne tvrdená	9,6	825±10	5-10
B6 - Šiesta trieda ochrany	Ostreľovacia puška (SVD)	7,62 mm náboj BZ-32	Oceľ	10,4	820±10	5-10

Video o pancierovom skle

Video na nepriestrelnom skle bolo natočené pre program „Ako to funguje“.

Sklo, ktoré sa nebojí kladiva! Stáva sa to?

Dnes vám prezradím, ako svojpomocne ochrániť svoju kanceláriu, obchod či byt pred prienikom cez okná.

Otázka bezpečnosti a ochrany vlastného majetku trápi každého človeka. Ak sa váš byt alebo kancelária nachádza na prvom alebo suteréne, okná sú jedným z najzraniteľnejších miest. Faktom je, že okno, ktoré sa nachádza vo výške človeka, je veľkým pokušením pre spontánnu krádež. A aj keď je miestnosť vybavená alarmom, nezabráni to útočníkovi chytiť niečo cenné a skryť sa pred príchodom ochranky.

V tomto článku sa dozviete, ako som si sám rezervoval okenné sklo v mojom obchode, ktorý sa nachádza v suteréne obytného domu.

Najprv trocha teórie. Teória nie je z Wikipédie, ale ako ju sám chápem.

Pancierové sklo sa dodáva v dvoch typoch: vyrobené v továrni a pancierované filmami. Na rozdiel od skla obrneného filmami, továrenské sklo dostalo svoj pancier vo fáze výroby. Pomocou bezpečnostných fólií ochránite akékoľvek obyčajné sklá, ako sú sklá alebo dvojité sklá. Takéto sklo sa samozrejme dá rozbiť. To si však vyžaduje veľa úsilia a času. Takže napríklad pri údere kladivom sa sklo nerozpadne na úlomky, jednoducho v ňom zostane malá diera.

Vyrábajú sa fólie rôznych hrúbok, zvyčajne 100, 200 a 300 mikrónov. Čím je fólia hrubšia, tým je trieda ochrany vyššia. Takže napríklad pre banky, klenotníctvo a obchody so zbraňami sa odporúča tretia trieda ochrany, pretože Hrúbka filmu by mala byť 600 mikrónov. Ako sa dosiahne táto trieda ochrany, ak je maximálna hrúbka filmu len 300 mikrónov? Pravdepodobne ste už uhádli - jedna vrstva je nalepená na druhú.

Pre moje účely som zvolil 1. triedu ochrany: „ochrana pred chuligánmi a vandalmi“, čo zodpovedá fólii s hrúbkou 300 mikrónov. Po hľadaní predajcov filmov na internete som si vybral film „SOLARTEK“. Náklady na 1 m2 sú 500 rubľov.

Mimochodom, tá istá spoločnosť môže nalepiť film na samotné sklo a bude to stáť 1040 rubľov. za 1m2.

Prejdime teda k samotnému procesu.

Najprv musíte odstrániť sklenenú jednotku. Prečo neprilepiť fóliu priamo na okno, pýtate sa? Neurobil som to z nasledujúcich dôvodov:
Najprv je potrebné sklo dôkladne umyť. Je pohodlnejšie to urobiť v sprche;
Po druhé, je vhodnejšie lepiť na vodorovný povrch;
Po tretie, okraje fólie by mali byť pokryté zasklievacími lištami;
Po štvrté, ak lepíte fóliu v zime, potom je to potrebné, pretože... Teplota skla musí byť najmenej 20 stupňov

Odstránenie okien s dvojitým zasklením

Ak chcete odstrániť okno s dvojitým zasklením, musíte najskôr odstrániť guľôčky, ktoré ho držia v ráme. K tejto záležitosti treba pristupovať veľmi vážne, pretože... Okenné krídlo a samotné zasklievacie lišty môžete ľahko poškriabať. Na odstránenie zasklievacích guľôčok som použil sekeru s guľatou ostrou čepeľou a gumenou paličkou.

Je pohodlnejšie začať s dlhými zasklievacími perlami; Vložte čepeľ sekery medzi rám a obrubu bližšie k stredu.

Niekedy k sebe priliehajú tak tesne, že nie je ani medzera. Niekoľkokrát udrieme kladivom na pažbu sekery, aby čepeľ zapadla do medzery. Akonáhle sa trochu prehĺbi, stlačte pažbu jednou rukou a druhou vezmite rukoväť sekery a pomaly ju otáčajte, snažte sa otvoriť medzeru. Vaším cieľom je otvoriť medzeru natoľko, že po vytiahnutí čepele sa korálka nevráti na svoje miesto.

Postupným posúvaním čepele po pätke teda rozširujete medzeru a v určitom bode pätka vyskočí zo záberu s rámom. Vyzleč si to.

Urobte to isté s opačnou korálkou. Potom prejdite na hornú korálku. Po odstránení vrchnej obruby opatrne pridržte sklo zvnútra a zatlačte naň zvonku tak, aby horný okraj vyšiel z rámu. Potom uchopte sklo zhora oboma rukami a jemne ním kývajte zo strany na stranu a vytiahnite ho z rámu. Pozor, medzi rámom a sklom sú zo všetkých strán plastové montážne lišty – nestrácajte ich.

Po odstránení skla je možné spodnú zasklievaciu lištu ľahko odstrániť rukou.

Upozorňujeme na nasledujúce:
Zasklievacie lišty je potrebné označiť, aby nedošlo k zámene, kde stáli;
Všimnite si umiestnenie montážnych pásikov;
Po vybratí sklenenej jednotky ju umiestnite tak, aby nespadla

Ak odstránite okno s dvojitým zasklením nie z plastového okna, ale z kovových dverí, potom sa zasklievacie lišty odstránia oveľa jednoduchšie. Zoberte gumové tesnenie, ktoré sa nachádza medzi guľôčkou a sklom. Jemne ho vytiahnite a potom odstráňte zvyšné elastické pásy. Potom je možné guľôčky ľahko odstrániť bez použitia nástrojov.

Príprava okna s dvojitým zasklením

Pred začatím lepenia fólie je potrebné dôkladne umyť sklenenú jednotku. V práci mám sprchu na podlahe, na ktorej som položil gumené rohože a navrch dal dvojsklo. Potom musíte sklo dôkladne umyť mydlovou vodou.

Potom som pomocou silikónovej škrabky odstránil vodu z povrchu skla. Na čistom, suchom skle je ľahké vidieť malé nánosy, ako sú kvapky farby alebo tmelu.

Musíte ich opatrne odstrániť z povrchu skla. Na tento účel môžete použiť čepeľ kancelárskeho noža. Čepeľ pritlačte na sklo a pomocou škrabky očistite jeho povrch.

Pri pohľade do budúcnosti poviem, že väčšina defektov, ktoré boli viditeľné na pancierovom skle, bola spojená s malými úlomkami, ktoré som si v tejto fáze nevšimol.

Po vyčistení sa sklo odporúča odmastiť, napríklad lakovým benzínom. Toto som neurobil. Okrem toho som sklo umyl abrazívnym práškom používaným na čistenie vaní. Viem, že teoreticky to zanecháva na skle malé škrabance, ale tento prášok robí dobrú prácu pri odstraňovaní malých, neviditeľných výrastkov na skle, ktoré nie sú okom viditeľné. Potom som pohár dobre opláchol vodou a vysušil.

Filmová nálepka

Najprv musíte narezať fóliu na veľkosť skla. Fóliu som označil a narezal tak, aby nedosahovala okraje sklenenej jednotky o 0,5 cm.

Fóliu je možné aplikovať za sucha alebo za mokra. O suchej metóde som ani neuvažoval, pretože... S lepením fólií som nemal žiadne skúsenosti. Podstatou metódy mokrej aplikácie je navlhčenie skla pred nalepením fólie. To umožní, aby sa fólia pohybovala po skle a zabránila jej okamžitému prilepeniu. Ako roztok som použil obyčajné tekuté mydlo, rozpustené vo vode v pomere 1 ku 4, t.j. 25 gr. mydlo na 100 gr. voda. Môžete použiť aj šampón.

Pomocou rozprašovacej fľaše sklo hojne navlhčite.

Potom odstráňte ochrannú fóliu z lepiacej vrstvy.

Ochrannú fóliu nevyhadzujte – budeme ju potrebovať neskôr. Opatrne položte pancierovú fóliu na sklenenú jednotku a zarovnajte jej okraje.

Fóliu zatlačte rukou, aby sa nehýbala, a začnite spod nej postupne vytláčať vodu. Musíte jazdiť od stredu k okrajom.

Objednal som si 3 poháre a zakaždým som vodu odstraňoval rôznymi spôsobmi - handrou, kúskom plastu, kartušovou stierkou, gumenou stierkou. Nebudem popisovať nevýhody a výhody jednotlivých metód. Teraz napíšem postupnosť úkonov, ktoré by som sám použil, keby som potreboval film znova prilepiť.

Po umiestnení fólie na sklo a zarovnaní okrajov ju vyhladzujte rukou. Musí sa to urobiť tak, aby sa film trochu prilepil a nepohol. Potom jemne navlhčite fóliu na vrchu mydlovou vodou a potom vezmite rovnakú ochrannú fóliu, ktorú ste predtým odstránili, a prilepte ju na vrch. Potom vezmite kúsok plastu a použite ho na vyhladenie filmu od stredu k okrajom. Neobťažoval som sa malými bublinami, ale najprv som prilepil film po celej ploche a vytlačil som spod neho väčšinu mydlovej vody. Potom fóliu dôkladnejšie vyžehlite a dbajte na to, aby ste odstránili všetky malé vzduchové bubliny pod ňou.

Prečo potrebujete nalepiť ochrannú fóliu na vrch? Prišiel som na to po nalepení prvej fólie a poškriabal som jej celý povrch. Napriek tomu, že plast bol dokonale hladký, očividne mikroskopické nerovnosti stále zanechávajú stopy na pancierovom filme. Aby som bol úprimný, nechápem, prečo to nie je chránené filmami na oboch stranách.

Pravdepodobne sa stretnete aj s tým, že sa okraje fólie odlepia od sklenenej jednotky.

Je to spôsobené nahromadením mydlového roztoku na okrajoch skla, čo zabraňuje prilepeniu fólie. Fóliu môžete dočasne zaistiť páskou okolo okrajov.

Po prilepení fólie musí zaschnúť. Fólia musí sušiť pri teplote nie nižšej ako 20 stupňov po dobu najmenej 24 hodín.

Okná s dvojitým zasklením som sušil v miestnosti 5 hodín a potom som ich nainštaloval do okien. Pri inštalácii nezabudnite nainštalovať montážne lišty tak, ako boli predtým.

Začnite inštalovať korálky v opačnom poradí - najprv krátke, potom dlhé, začal som inštaláciou hornej korálky. Rukou som stlačil zasklievaciu lištu a pomocou kladiva som ju zatĺkol na miesto. Kladivo by sa malo pohybovať pozdĺž roviny skla. Korálku treba zapichnúť rovnomerne poklepaním po celej dĺžke tak, aby zapadla bez skreslenia. Ak používate bežné kladivo, dávajte si dvojnásobný pozor, aby ste nerozbili sklo a neudreli guľôčku priamo, ale cez malý drevený blok. Dlhé korálky sú inštalované nasledovne. Najprv umiestnite jeden koniec korálky do rohu rámu. Môžete na ňu dokonca poklepať zospodu tak, aby čo najtesnejšie priliehala nahor, potom zasklievaciu lištu zahnite rukou a spodný koniec priložte na miesto. V tomto momente bude zasklievacia lišta mierne ohnutá.

Jemne poklepte kladivom na stred zasklievacej lišty a zatlučte ju na miesto.

Sklenená jednotka je nainštalovaná.

Výsledok

Celkovo som s výsledkom spokojný.

Prvé okno s dvojitým zasklením dopadlo najviac neúspešne, pretože... Lepil som to bez ochrannej fólie, zanechalo veľa malých škrabancov a jeden veľký.

Druhé a tretie okná s dvojitým zasklením boli získané bez týchto nedostatkov. Je na nich ale viacero bodov, kde sa film kvôli malým škvrnám neprilepil.

Záver: dôkladnejšie umyte sklo!!!

Po prilepení filmu boli na niektorých miestach zakalené škvrny. Najmä tie, pri ktorých som fóliu počas procesu odlepil a nalepil späť.

O dva dni neskôr škvrny zmizli. Preto pri lepení fólie dávajte pozor len na škvrny zachytené pod sklom a vzduchové bubliny. Všetko ostatné zmizne za pár dní, keď lepidlo na fólii úplne priľne na sklo.

Domnievam sa, že ekonomický prínos z lepenia filmu sami je malý - iba 540 rubľov. s m2. Lepili by ste film sami?

S pozdravom Vasily Devaev.
www.devaev.ru

Nie je ťažké si predstaviť frontovú líniu ani v podmienkach moderného „civilizovaného“ sveta. V tomto svete je veľa nebezpečných zón, kde sa musíte vyhýbať guľkám. V takýchto podmienkach je potrebná špeciálna asistencia, ktorú sú moderné technológie pripravené ponúknuť. Ochrana však môže byť potrebná nielen pred guľkou ostreľovača, ale aj v iných prípadoch, keď sa potreba rozptýliť energiu pohybu stáva naliehavou. V každom prípade sa myšlienka nepriestrelného skla javí ako celkom vhodná. Preto zvážme (len v prípade, že ste „hasič“), čo predstavuje nepriestrelnosť, ako sa vyrábajú ďalšie aspekty.

Každý niekedy musel chytiť rýchlo letiacu loptu vo vzduchu. Trik tejto jednoduchej metódy hasenia energie spočíva v tom, že sa ruka pohybuje pozdĺž vektora pohybu lietajúceho objektu a jemne zastavuje letiacu guľu.

Tým sa zníži sila prekážky (ruky). Výsledkom je, že úder do lopty je úplne bezbolestný. Z vedeckého hľadiska sa sila lopty pôsobiaca na dlaň rovná momentu rýchlosti pohybu.

Prechod guľky cez obyčajné sklo je nevyhnutne sprevádzaný jeho zničením. Navyše guľka v tomto prípade odporu nestráca žiadnu energiu pohybu

Na rozdiel od dlane však kúsok skla nemá vlastnosti synchrónneho pohybu. Ak vystrelíte zo strelnej zbrane na kus, je zrejmé, že tento predmet nie je schopný ohnúť sa a absorbovať energiu.

V dôsledku toho sa sklo jednoducho rozbije a guľka prekoná prekážku prakticky bez straty hybnosti. To je dôvod, prečo obyčajné sklo nie je schopné chrániť pred guľkami a v takýchto prípadoch je potrebný nepriestrelný dizajn, ktorý účinnejšie absorbuje energiu pohybu.

Ako funguje nepriestrelné sklo

Bežné a nepriestrelné sklo sú dve úplne odlišné položky. V každom prípade sa jeden dizajn radikálne líši od druhého. Nepriestrelné sklo však nie je úplne nepriestrelné prevedenie. Obmedzenia, samozrejme, existujú, pretože existujú strelné zbrane s rôznou silou spätného rázu.

Približne takto vyzerá štruktúra vystuženého skla, ktoré je už ťažko zničiteľné dostatočne veľkými nábojmi z výkonných strelných zbraní.

Nepriestrelné sklo je tvorené niekoľkými vrstvami odolného priehľadného materiálu s „vrstvami“ vyrobenými z rôznych druhov plastov. Niektoré dizajny nepriestrelných skiel obsahujú finálnu vnútornú vrstvu vyrobenú z polykarbonátu (tvrdý typ plastu) alebo plastovej fólie.

Táto vrstva bráni efektu „odlupovania“ (keď sa pri dopade strely odlomia črepy skla alebo plastu). Tento „sendvič“ vrstiev sa nazýva laminát. Akýsi nepriestrelný laminát je rádovo hrubší ako bežné sklo, no zároveň má relatívne nízku hmotnosť.

Vlastnosť konštrukcie absorbovať energiu

Keď guľka zasiahne nepriestrelné sklo, zasiahne existujúce vrstvy. Keďže sa energia rozdeľuje medzi rôzne vrstvy nepriestrelného skla a medzivrstvy plastov, sila sa šíri na veľkú plochu, čo je sprevádzané rýchlou absorpciou energie.

Účinok na nepriestrelné sklo najjednoduchšej konfigurácie, získaný nárazom guľky vystrelenej z pištole na krátku vzdialenosť. Ako môžete vidieť na obrázku, konštrukcia bola poškodená, no nezrútila sa a nedovolila preniknúť guľke

Pohyb strely sa spomalí na takú úroveň energie, keď sa úplne stratí sila na prekonanie prekážky a nie je schopná spôsobiť značné škody. Panely z nepriestrelného skla sú samozrejme poškodené, ale plastové vrstvy bránia rozbitiu panelov na malé úlomky. Preto by sa na nepriestrelné sklo malo pozerať skôr ako na predmet pohlcujúci energiu, aby bolo možné jasne pochopiť účinok tohto ochranného zariadenia.

Ako sa vyrába nepriestrelné sklo?

Tradičný dizajn nepriestrelného skla, ako už bolo uvedené, predstavujú striedajúce sa sklenené panely (hrúbka 3–10 mm) a plast. V tomto prípade je plast prítomný vo forme tenkého filmu (hrúbka 1-3 mm), vyrobeného na báze polyvinylbutyralu (PVB). Moderné odolné typy nepriestrelných skiel predstavujú podobný „sendvič“ obsahujúci:

• akrylové sklo,
• ionoplastický polymér (napríklad SentryGlas),
• etylénvinylacetát alebo polykarbonát.

V tomto prípade sú hrubé vrstvy skla a plastu oddelené tenšími filmami z rôznych plastových materiálov, ako je polyvinylbutyrén alebo polyuretán.

Štruktúra trojvrstvovej štruktúry z radu prvých výrobkov: 1, 2 – obyčajné sklo; 3 – polyvinylacetátová živica zmiešaná s polykarbonátglykolovým plastifikátorom

Na výrobu jednoduchého nepriestrelného skla z PVB sa tenký film PVB vloží medzi hrubšie sklo a vytvorí sa laminát. Vytvorený laminát sa zahrieva a stláča, kým sa plast nezačne topiť, čo vedie k sklenenému panelu.

Typicky sa tento proces vykonáva vo vákuu, aby sa zabránilo vniknutiu vzduchu medzi vrstvy. Prienik vzduchu do medzivrstvy oslabuje štruktúru laminátu a ovplyvňuje optické vlastnosti (skresľuje prechádzajúce svetlo).

Potom sa zariadenie umiestni do autoklávu a uvedie sa do plnej pohotovosti za podmienok vyššej teploty (150 °C) a tlaku (13-15 ATI). Hlavným problémom tohto procesu je zabezpečenie správnej adhézie vrstiev plastu a skla. Je potrebné odstrániť vzduch z priestoru medzi vrstvami, aby sa eliminovala možná deformácia plastu prehriatím a nadmerným tlakom.

Kde sa používa nepriestrelné sklo?

Produkt sa dodáva v rôznych tvaroch a veľkostiach, aby poskytoval rôzne úrovne ochrany v núdzových situáciách. Najčastejšie je používanie nepriestrelných skiel vnímané ako charakteristický jav v bankovom sektore.

Pokladnice bývajú vybavené nepriestrelnými, využívajú sa aj nepriestrelné schránky na výmenu dokladov a peňazí.

Ochrana bankomatov s viacvrstvovou sklenenou štruktúrou poskytuje zvýšenú úroveň bezpečnosti. Toto je jedna z tých oblastí, kde sa pomerne často používajú nepriestrelné konštrukcie

Kvalita ochrany závisí od hrúbky produktu. Čím je sklo hrubšie (čím viac vrstiev), tým je zabezpečená lepšia absorpcia energie a podľa toho sa zvyšuje aj úroveň ochrany. Základné nepriestrelné sklá majú hrúbku 30-40 mm, no v prípade potreby je možné tento parameter zdvojnásobiť.

Jediným problémom je, že zvyšovanie hrúbky nepriestrelného skla nevyhnutne vedie k zvýšeniu hmotnosti. To môže byť menší problém pre vybavenie bankového pokladníka, ale stáva sa významným problémom napríklad v prípade výroby nepriestrelného zasklenia.

Zväčšenie hrúbky nepriestrelného skla tiež vedie k zníženiu faktora priehľadnosti, pretože svetlo je „tlmené“ ďalšími vrstvami konštrukcie. Niekedy tento dizajn vytvára ďalšie ťažkosti, napríklad v aute, keď nepriestrelné sklo zhoršuje viditeľnosť vodiča.

Nepriestrelné sklo vyzerá úplne obyčajne, ale pri náraze sa nerozbije a ak doňho vystrelíte, guľka takýmto sklom neprenikne, zasekne sa v ňom. Je nemožné vyrobiť si nepriestrelné sklo sami, pretože je to zložitý priemyselný proces, ale naučiť sa, ako sa to deje, je veľmi zaujímavé.

Vynález nepriestrelného skla

Nápad, že sklo by sa dalo spevniť, aby bolo nepriestrelné, prišiel na um francúzskeho vedca Edouarda Benedictusa v roku 1910. Prišiel s nápadom umiestniť celuloidovú fóliu medzi dve tabule skla, čo výrazne zvýšilo pevnosť výsledného produktu. Dnes sa táto metóda nazýva „laminácia“ skla a Benedictus ju kedysi nazýval „Triplex“.

Rovnaká technológia sa používa aj dnes, no odvtedy sa výrazne zlepšila a namiesto celuloidu sa používajú rôzne typy polymérov. Niekedy takto zlepia aj zakrivené sklá. Pred pripojením ich ohnite.

Výroba nepriestrelného skla ešte dnes

Nepriestrelné sklo sa dodáva v rôznych hrúbkach, čo určuje, či sklo v konečnom dôsledku zastaví guľku. Hrúbka takéhoto skla sa pohybuje od 7 mm do 75 mm. Dnes sa najčastejšie na výrobu nepriestrelných skiel používa niekoľko vrstiev bežného skla, medzi ktoré sú nasypané vrstvy polykarbonátu. Polykarbonát je číry plast a je dosť tuhý, aj keď laminovaný. Keď guľka prenikne cez hrúbku takéhoto skla, následné vrstvy polykarbonátu absorbujú jej energiu a zastaví sa.

V súčasnosti sa vyrába špeciálna úprava nepriestrelných skiel - jednostranné. Používa sa špeciálny typ plastu, ktorého vlastnosti sa líšia v závislosti od smeru, v ktorom sa s ním interaguje. Jedna strana takéhoto skla zastaví guľky, ale ak budete strieľať z druhej strany skla, môžete zasiahnuť nepriateľa. To umožňuje osobe za sklom možnosť reagovať na útok. Povrch skla sa ohýba bez rozbitia.

Laminovanie skla

Laminovanie skla (nanášanie plastovej fólie naň) je z technického hľadiska veľmi zložitý proces. Vykonáva sa na automatizovanom zariadení v niekoľkých fázach. Posledná fáza prebieha pri vysokej teplote, plastová fólia polymerizuje a získava približne rovnaké vlastnosti ako kancelárske lepidlo. Práve v tomto čase sú okuliare konečne spojené.

Aj keď je nepriestrelné sklo veľmi pevné, žiadne sklo nie je dokonale pevné. Rázová húževnatosť triplexu prevyšuje pevnosť bežného tabuľového skla asi 15-krát. Ale aj keď je takýto list zničený, úlomky zostanú na filme a nerozptýlia sa vo všetkých smeroch, čo spôsobí zranenie ľudí.

Na výrobu sa za ideálne považuje trojvrstvové nepriestrelné sklo. Dôvodom je, že s každou novou vrstvou sa zvyšujú nielen ochranné vlastnosti, ale aj náklady na výrobu skla. Vrstvené sklo sa používa v extrémnych prípadoch pri vážnom ohrození ľudského života alebo v múzeách na ochranu veľmi drahých exponátov.

Nič netrvá večne, najmä taká zraniteľná časť auta ako čelné sklo. Potreba jeho výmeny vzniká často a prostriedky na to sa neobjavujú s takou dôslednosťou, takže pohodlný spôsob výroby čelného skla bude užitočný pre každého automobilového nadšenca.

Budete potrebovať

• - plexisklo 1,5 x 1,05 metra (pre osem čelných skiel);
• - papier podľa veľkosti čelného skla;
• - ceruzka;
• - nožnice;
• - skladačka;
• - umývadlo s vekom;
• - voda;
• - laná.

Inštrukcie

Kúpte si kúsok organického skla na stavebnom trhu alebo v špecializovanom obchode. Zvoľte väčšiu plochu, približne 1,5 x 1 meter. Plocha takéhoto skla je dostatočná pre 8 čelných skiel. Tento jediný náklad vám teda ušetrí približne 140 USD v porovnaní s objednaním nového skla pre vaše auto.

Získajte originálne čelné sklo. Vezmite papier a vytvorte vzor, ​​ktorý presne zodpovedá rozmerom skla. Teraz preneste vzor na zakúpené plexisklo a vystrihnite požadovaný kúsok. Pomocou skladačky sa to dá v šikovných rukách zvládnuť za 15 minút.

Do veľkej nádoby dajte vodu, aby ste ju uvarili na sporáku. Držte pohár za jednu stranu a ponorte ho do umývadla, keď voda v ňom vrie. Ak chcete správne vyrobiť čelné sklo, namočte ho na minútu do vriacej vody. Potom urobte vychýlenie tak ďaleko, ako vám to zakúpené plexi dovolí. Namočte ohnutý kus do vody na 30 sekúnd a potom ho vyberte, pričom sa uistite, že je priehyb neporušený. Ak sa nedosiahne požadovaný uhol vychýlenia, nenechajte sa odradiť, mierne rovné sklo pôsobí dojmom „turistického ladenia“.

Opakujte tieto kroky s celým pohárom a striedavo namáčajte rôzne časti čelného skla do vriacej vody. Ak voda nie je dostatočne zohriata, môžu sa v pohári objaviť jemné praskliny. S prihliadnutím na hrúbku skla a veľkosť prasklín si však môžete byť istí, že táto chyba nebude badateľná.

Zviažte čelné sklo, ktoré vyrábate, pomocou lán. To vám umožní nedržať, ale bezpečne dusiť vo vode 5-6 minút. Pre väčší efekt zatvorte umývadlo vekom. Opravte nepresnosti veľkosti spôsobené účinkami teploty a fyzickej sily vypilovaním skla pozdĺž okrajov. Potiahnite gumičku okolo okraja čelného skla. Vyrobené čelné sklo má hrúbku cca 4mm, nové a bez škrabancov nepochybne poteší vaše oko aj peňaženku, nasaďte si ho do auta a užite si jazdu.

Poznámka

Vyrobte si papierový vzor čo najpresnejšie podľa rozmerov vášho pôvodného čelného skla, inak môže byť výsledok horší. Ak vodu dostatočne nezohrejete, môžu sa na skle objaviť jemné praskliny, ktoré sa vďaka hrúbke skla vyhladia.

Nájdite si väčšiu misku, aby bolo namáčanie pohára čo najpohodlnejšie.