Смазка за пластмасови зъбни колела. Смазка за лазерни принтери Hewlett Packard, Oki, Xerox

Необходимостта от смазване на зъбните механизми е очевидна. Това намалява триенето, износването и повишава производителността на механизмите. В зависимост от конструкцията на агрегата (картер или „сух“), методът на смазване също се променя.

В първия случай течното масло се излива в сглобката, във втория се използва грес, която се задържа върху зъбните колела.

Точно както при металните компоненти, пластмасовата грес за зъбни колела може да бъде гъста или тънка. Има мнение, че зъбните колела, изработени от PTFE или тефлон, сами по себе си са антифрикционни.

Има ли специална смазка за пластмасови зъбни колела?

Почти всички производители на смазочни материали имат в асортимента си формулировки за пластмаса и композити, базирани на нея. Теоретично могат да се използват стандартни греси за универсална употреба. Въпреки това, не всички от тях обикновено взаимодействат с пластмаси.

1. При контакт с конвенционална грес пластмасата може да загуби здравина и да се напука. Зъбите са унищожени, предавателният блок се проваля.
2. Материалът на зъбните колела и зъбните рейки набъбва при взаимодействие с някои съединения. Получава се вклиняване.
3. Адхезията върху пластмасовите повърхности на зъбните колела е твърде слаба, така че стандартните смазочни материали не залепват и не изпръскват по време на силно въртене.

Интересното е, че някои традиционни смазочни материали, които са се доказали в металните зъбни колела, имат разрушителен ефект върху пластмасовите зъбни колела. Например, когато се използва, зъбите се износват, сякаш се нанася абразивна паста.

Поради тази причина се произвеждат специални адаптирани състави за пластмасови зъбни колела на скоростни кутии и червячни предавки.

Друга техническа забележка:пластмасовите скоростни кутии се нагряват повече от металните зъбни двойки. Това се дължи на ниската топлопроводимост на пластмасата: топлината не се отстранява от работната зона.

Следователно високотемпературната пластична смазка за зъбни колела трябва да запази основните си свойства, както студена, така и гореща.

Приложение на грес за зъбни колела от пластмаса

• мултимедийно оборудване, използващо остарели носители (CD, касети), които използват ротационни механизми;
• компютри, сървъри (CD);
• компютърни периферни устройства: скенери, принтери, контролери за игри;
• печатаща техника: плотери, широкоформатни печатащи устройства, копирна техника;
• офис оборудване: копирни машини, мултифункционални устройства;
• касови апарати;
• механизми за готвене: например кафемашини;
• Медицинско оборудване;
• въздушно моделиране.

Предвид областите на приложение, специализираните греси трябва да отговарят на повече от механични изисквания. В медицинските и хранителните звена се изисква санитарно-хигиенно сертифициране. Следователно такива композиции по дефиниция не могат да бъдат евтини.

Обичайни смазки за пластмасови механизми

Silicon Fett от Liqui Moly

перфектно прилепва към повърхността, отблъсква водата. Свойствата се запазват в широк температурен диапазон. Благодарение на добрата си лепливост не пръска при високи скорости.

Този състав има дълъг експлоатационен живот: замяната не се дължи на стареене, след няколко години употреба лубрикантът изсъхва естествено.

Той взаимодейства неутрално както с чиста пластмаса, така и с предавателни двойки, изработени от различни материали: пластмаса + метал, пластмаса + гума.

Забележка

Единственото ограничение: не може да се използва в хранително-вкусовата и медицинската промишленост, ако зъбните механизми не са в запечатана зона.

Още един продукт от Liqui Moly

Thermoflex Spezialfett. Това е многофункционална грес, която може да работи както в метални, така и в пластмасови предавки. Безспорното предимство на този състав е запазването на вискозитета при ниски температури.

Въпреки това, при силно нагряване, смазката не се държи добре на повърхността на зъбните колела. Поради това не е подходящ за високоскоростни скоростни кутии. Не е хранителен продукт.

Силиконова грес SI-180

Добър избор за местно производство. Използва се главно за моделиране на самолети, така че формата за освобождаване е доста компактна.


Тази грес издържа на високи температури и скорости на въртене. Освен това прилепва идеално към зъбите и не се пръска. Ограничението е традиционно: смазката не е хранителна.

Хранителни състави

Например OKS 1110. Инструкциите показват приложението: уплътнителни механизми. Всъщност такива смазочни материали работят чудесно на зъбни колела.

Резултат

Ако вашата пластмасова скоростна кутия или червячна предавка работи от време на време, можете да се справите с евтина силиконова грес или проста.

И при високи температури и високоскоростни натоварвания е необходимо внимателно да изберете състава на смазката според неговите характеристики.

Съвременните видове пластмаса и полимери позволяват да се използват не само като уплътнения, но и да се правят зъбни колела от тях. Това отваря много възможности за инженерите, но и много предизвикателства. Основният проблем беше липсата на подходящи смазочни материали. Конвенционалните продукти, предназначени за метал, не са подходящи, тъй като могат да корозират пластмасата, да променят нейната структура и физически свойства. Поради това са разработени специални видове фондове. Смазването на пластмасови зъбни колела ви позволява да постигнете необходимите смазочни свойства, да предпазите материала от външни фактори и да осигурите минимално триене.

Характеристики на използването на грес за пластмасови зъбни колела

Много хора смятат, че ако зъбните колела са направени от пластмаса, те не се нуждаят от смазване. За съжаление това често води до повреда и преждевременно износване на механизмите. Пластмасовата грес трябва да се използва за почти всички видове пластмасови зъбни колела, тъй като осигурява следните функции:

• осигурява дълъг живот на пластмасовите зъбни колела и предотвратява преждевременното им износване;
• осигурява стабилна работа на механизмите без прекъсване;
• предотвратява появата на неприятни шумове и скърцания, като осигурява почти безшумна работа;
• поддържа работната повърхност на триещите се части непокътната, без грапавини и ожулвания;
• предотвратява деформацията на работните елементи на скоростните кутии и появата на пукнатини;
• предпазва възлите от влиянието на външни фактори, особено високи и ниски температури.

Има погрешно схващане, че пластмасовите зъбни колела могат да се смазват с конвенционални смазочни материали. Това е абсолютно невъзможно, тъй като са възможни негативни последици.

Дори универсалните състави не могат да гарантират висока ефективност. Въздействието на конвенционалните смеси върху пластмасите може да има следните ефекти:

1. Под въздействието на конвенционалното смазване пластмасата губи своята здравина и на повърхността й се появяват малки пукнатини. Това бързо води до повреда на зъбите на зъбното колело, което води до повреда на целия механизъм. Тогава няма да работи за възстановяване на зъбните двойки с помощта на смазване.
2. Някои видове могат да причинят подуване на повърхността на пластмасовите части. Това води до заклинване на зъбните колела, което може да доведе до счупване на зъбите и целия възел като цяло.
3. Пластмасовите повърхности показват лоша адхезия. Поради това класическата грес не се придържа към зъбните колела и се разпръсква настрани при бързо въртене.
4. Някои видове, като грес, действат като абразив. По време на работа зъбите на зъбните колела могат да се изтрият пред очите ни. Това обикновено прави частите напълно неизползваеми.
5. Класическите смазочни материали не могат да осигурят необходимия топлообмен. Пластмасовите скоростни кутии се различават от металните по това, че се нагряват много по време на работа. Обикновеното масло се разтопява и губи желаната консистенция, което води до прегряване на пластмасата и промени във формата и физичните й свойства.

Към днешна дата пластмасовите зъбни колела се използват в различни области:

• компютърно оборудване, особено сървъри;
• офис оборудване, включително принтери и скенери.
• мултимедийно оборудване, чиято работа се основава на ротационни механизми;
• печатарско оборудване, копирни машини и устройства за широкоформатен печат;
• в някои възли на автомобили;
• касови апарати;
• хранително оборудване, включително конвейери, оборудване за смесване и обработка.
• кухненски уреди;
• медицинско оборудване;
• детски играчки, радиоуправляеми модели на самолети и автомобили.

Особено внимание се изисква за смазочни материали за пластмасови зъбни колела, предназначени за медицинско и хранително оборудване, тъй като към тях се поставят не само механични изисквания, но и хигиенни.

Как да изберем?

Преди да купите масло, трябва да проучите всички сортове, да определите за какво е предназначено и да се уверите, че отговаря на следните изисквания:

1. Инертност към полимери (греста не трябва да реагира с пластмаса, за да не нарани движещите се части, дори универсалните смеси могат да повредят пластмасовата повърхност).
2. Стабилност на състава (греста за пластмасови зъбни колела трябва да се задържа добре върху пластмасовата повърхност и да не променя вискозитета и плътността при ниски и високи температури).
3. Универсалност (много често в задвижващи механизми се използват елементи не само от пластмаса, но и от метал с гума, така че инструментът трябва да е подходящ за различни материали).
4. Съвместим с PTFE (повечето пластмасови зъбни колела са направени от този материал, така че ако няма информация за материала, тази смазка почти сигурно ще работи).
5. Незапалим (пластмасовите скоростни кутии се нагорещяват много, така че греста не трябва да се запалва спонтанно от високи температури).
6. Екологичност (трябва да е безопасно за хората, тъй като пластмасовите фрикционни двойки често се намират в кухненски и други уреди, с които човек влиза в пряк контакт).
7. Устойчивост на влага (трябва да предпазва механизма от вода и да не се отмива от нея).
8. Добра адхезия (пластмасовата повърхност е много гладка, така че конвенционалните масла не прилепват добре към частите).

При избора на смазка е важно да се вземе предвид вида на работните механизми и условията, при които работят. Като се има предвид това, могат да се разграничат няколко вида:

1. За механизми с пластмасови и метални части (греста трябва да се задържа идеално върху повърхността на различни материали, да предпазва метала от корозия и да отвежда топлината добре).
2. За механизми, работещи при високи температури (лубрикантът трябва да запази свойствата и структурата си при екстремни температури)
3. За механизми, които работят при ниски температури (обикновените масла замръзват през зимата или хладилното оборудване, следователно трябва да се избере смазка, която може да поддържа основния вискозитет, независимо от температурата).
4. За предавки, работещи при високи натоварвания (нормалната грес при високо натоварване се изстисква от работната зона, в резултат на което защитният филм се разрушава и животът на механизмите значително намалява).
5. За оборудване на хранително-вкусовата промишленост и за пластмасови части на домакински уреди (производството на храни включва директен контакт на работните механизми с храната, така че конвенционалните смазочни материали не са подходящи за такива цели, тъй като съдържат вещества, вредни за хората).

Общи формулировки

За смазване на пластмасови зъбни колела е по-добре да изберете съединения от световни марки, които са специализирани в разработването на съединения в продължение на много десетилетия. Сред най-често срещаните са следните:

1. Силикон Фет. Универсална пластична смазка с отлична адхезия и водоотблъскване. Може да работи в широк диапазон от температури, както при ниски, така и при високи. При работа на високи обороти не се разпръсква, а се задържа добре върху повърхността на пластмасата.Има дълъг експлоатационен живот, не изисква подмяна до практически изсъхване, което се случва след няколко години експлоатация. Може да се използва в механизми, които комбинират пластмаса с метал или гума.
   Не може да се използва за оборудване за обработка на храни и в отворени скоростни кутии. Аналогът е силиконова грес Silicot.
2. Thermoflex Spezialfett. Също така принадлежи към универсалните, които могат да се използват еднакво не само в пластмасови механизми, но и в метални. Различава се по това, че запазва свойствата и структурата си при ниски температури. Но не е подходящ за високи, тъй като започва да се топи и разпространява, в резултат на което защитният филм се разрушава и триенето се увеличава. Също така не е подходящ за оборудване за обработка на храни.
   
3. СИ-180. Домашна силиконова грес. Продава се в спринцовки с малък обем, тъй като се използва за смазване на малки механизми. Бялата грес прилепва перфектно към пластмасовата повърхност, без да променя свойствата си при високи температури. Не принадлежи към групата храни.
4. Смазочни материали за хранително-вкусова техника. Това е отделна група, чиято цена е много по-висока от обичайната, използвана в домакинско оборудване и в производството. Най-популярен е OKS 1110, който се използва не само за смазване, но и за уплътняване. Можете също така да подчертаете хранително-вкусовата смазка Loctite за пластмаса и гума, направена на базата на силикон.
   Срокът на експлоатация на пластмасовите механизми зависи пряко от грижата за тях. Изборът на качествена смазка ще ви позволи да постигнете оптимална, безпроблемна работа и да спестите пари за ремонт.

Светът на лубрикантите за принтери е бъркотия в момента. Смазките за принтери обикновено се продават от търговци на части, които нямат представа какво правят или защо, така че могат лесно да продават смазка за стари копирни машини Xerox под прикритието на смазка за термичен филм за съвременни принтери Hewlett Packard. В същото време цените на смазочните материали граничат с цените на благородните метали.
Компанията Oltar, заедно с представителството на световноизвестния производител на смазочни материали Molykote, реши да въведе ред в въпроса за продажбите на смазочни материали за принтери на руския пазар. Всички предлагани смазочни материали са тествани и препоръчани от опитни техници на Molykote, а не от местни търговци на части. Можете да сте сигурни в избора си.

Основните видове смазки, използвани в лазерните принтери Hewlett Packard.

1. Смазване на зъбни колела на скоростни кутии, при които последните се въртят със средна скорост при температури до 80 °C. Натоварването на зъбните колела е равномерно ротационно. В това отношение гресът на HP работи перфектно. Тази смазка не се предлага в продажба. Вместо това се продават различни смазочни материали, които отговарят на задачите на 50 - 70%. По правило продавачите нямат представа какво продават, какви свойства и издръжливост има техният продукт.

2. Термослойни смазки. HP използва уникален лубрикант, който е перфектно съобразен с приложението. Смазката не тече, има незначителен вискозитет, не се изпарява, не губи своите механични и химични свойства в течение на годините. Термофилмът се върти единствено благодарение на натиска на гумената ролка с тефлоново покритие и няма зъбни колела. Работи при температури до 240 градуса, има няколко основни вида. Грес за термо филми е отделен въпрос. Купете не е реално. На руския пазар има или посредствени смазки, които могат да работят за ограничено време при температури до 200 градуса, или просто откровен сурогат, след което се появяват размазани изображения, задръствания на хартия във фурната, повторения на изображения и други. Обикновено след 700 - 1200 копия такава смазка става кафява, става лепкава, вискозна и забавя въртенето на термичния филм.

3. Лубрикант, използван в зъбни колела на пещи (блокове за изпичане на изображения). Това е най-трудният случай. Зъбните колела работят с векторно или насочено натоварване. В допълнение, зъбните колела работят при резки температурни промени и при скорости, много по-високи от средните. От 20 до 120 градуса. HP използва същите смазочни материали като в параграф 1.Този подход е фундаментално погрешен. Смазването се изстисква от зъбите и зъбните колела работят не повече от 50 - 70 000 копия. Проблемите на тези смазочни материали са ясно показани в Фигура 1, Фигура 2.

4. Смазки за втулки, лагери, тефлоново-гумени валове за печки. Hewlett Packard обикновено не използва никакви смазочни материали във втулките за затопляне. В съвременните високоскоростни лазерни принтери това води до факта, че след 30 - 60 хиляди копия втулката се изяжда с 1 - 2 mm, гумената ролка се увисва, филмът пада на една страна и изяжда ръба си. Зъбните колела започват да работят по ръбовете на зъбите с много шум, превръщайки се в силно пукане. Принтерът е повреден и се нуждае от ремонт.

Oltar предлага следните видове смазки за принтери.

1. За смазване на зъбни колела на скоростни кутии, както и за смазване на осцилиращи възли на печки и зъбни колела на гумени валове на топилни възли - Грес Molykote EM-50L.
За разлика от конвенционалните смазочни материали, предложената смазка работи до 150 градуса по Целзий, не се сгъстява с времето, не се страхува от температурни промени и не губи свойствата си с течение на времето. Тази смазка може да се използва както върху пластмасови, така и върху метални зъбни колела.

2. Смазка за термични филми на принтери, както полимерни, така и алуминиеви. Тип смазване - Грес Molykote HP-300.Смазката работи при температури до 280 градуса, не се изпарява, не променя физико-химичните си свойства във времето. Лубрикантът не става лепкав и не забавя движението на термичния филм, изображението не се размазва. Смазката е универсална и може да се използва както в домашни принтери като HP LJ 1012, така и в мощни модерни принтери като HP LJ P4515 със скорост на печат 45 листа в минута. Смазването също е добро, защото дори и да се пробие термофилма, той продължава да работи. Докато други лубриканти под въздействието на тонера започват да кристализират и изрязват въртящия се филм отвътре.
Смазката е отлична за втулки на гумени валове на печки на принтери, не корозира пластмасовите втулки и не внася допълнително нагряване във въртящите се при висока температура алуминиеви валове на принтера. Лубрикантът не разрушава защитния слой - алуминиев оксид!